中儲式制粉系統(tǒng)

1、球磨機出力低得原因有 : (1)給煤機出力不足 ,煤質堅硬 ,可磨性差。(2) 磨煤機內鋼球裝載量不足或過多。 鋼球質量差 ,小鋼球未及時清理 波浪瓦磨損嚴重未及時更換。 (3)磨煤機內通風量不足 ,干燥出力低 ,或 原煤水分增高。如排粉機出力不足 ,系統(tǒng)風門故障 ,磨煤機入口積煤或 漏風等。 (4)回粉量過大 ,煤粉過細。提高制粉系統(tǒng)出力得措施有 :(1)保持給煤量均勻 ,防止斷煤。在保 持磨煤機出口溫度不變得情況下 ,盡量提高磨煤機入口風溫。 (2)定期 添加鋼球 ,保持磨煤機內一定得鋼球裝載量 ,并定期清理不合格得鋼球 及鐵件雜物。 (3)保持磨煤機內適當得通風量 ,磨煤機入口負壓越小越

2、 好,以不漏粉為準。 (4)消除制粉系統(tǒng)得漏風 ,加強粗細粉分離器得維護 , 保持各鎖氣器動作靈活。 (5)保持合格得煤粉細度 ,適當調整粗粉分離 器折向門 ,煤粉不應過細。預防煤粉倉溫度高得措施：(I)保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。(2)按規(guī)定進行降粉。 (3)經常檢查與消除制粉系統(tǒng)及粉倉漏風。 (4)建造與檢修粉倉時要保證合理角度。四壁光滑 ,不應有積粉。 煤粉倉溫度高應作如下處理 ： (1)停止制粉系統(tǒng) ,進行徹底降粉。 (2)關閉 吸潮管閥門及絞龍下粉插板。(3)溫度超過規(guī)定值時可用二氧化碳滅火。 (4)待溫度正常后 ,啟動制粉系統(tǒng)。 (5)消除各處漏風。 影響煤粉粗得原因 ：(1)

3、制粉系統(tǒng)通風量過大。 (2)磨煤機內不合格得鋼 球太多 ,使磨碎效率降低。 (3)粗粉分離器內錐體磨透 ,致使煤粉短路或 粗粉分離器折向門開得過大。(4)回粉管堵塞或停止回粉 ,而失去粗粉分離作用。 (5)原煤優(yōu)劣混合不均勻 ,變化太大。 (6)煤質過硬或原煤粒度過大等。磨煤機空轉危害：按規(guī)程規(guī)定,球磨機空轉時間不得大于10min,因為空 轉時間長了 ,一方面鋼球與鋼球之間 ,鋼球與波浪瓦之間得金屬磨損增 加。磨煤機正常運行與空轉時所產生得磨損比就是1：50。另一方面磨煤機空轉時 ,鋼球與鋼球之間 ,鋼球與波浪瓦之間得撞擊容易產生火花 產生火花又就是制粉系統(tǒng)爆炸得原因之一。起、停注意事項 ：(

4、1)啟動時嚴格控制磨煤機出口氣粉混合物得溫度不 超過規(guī)定值。因為磨煤機在啟動過程中,屬于變工況運行 ,此時出口溫度若控制不當 ,很容易使溫度超過極限 ,而導致煤粉爆炸。 (2)磨煤機在 啟動時進行必要得暖管。 因中間儲倉式制粉系統(tǒng)設備較多。 管道較長 , 啟動時煤粉空氣混合物中得水蒸氣很容易在旋風分離器等管壁上結 露,使之增加流動阻力 ,造成煤粉結塊 ,甚至引起分離器堵塞。 (3)磨煤機 停運時 ,必須抽盡余粉 ,防止自燃與爆炸。 為下次啟動創(chuàng)造良好得條件。 鋼球磨內煤量過多時為什么出力反而會降低？ 磨煤機內得煤量過多 時,使磨煤機內得煤位過高 ,鋼球落差減小 ,沖擊能力也相應減小 (從磨 煤

5、機電流減小可以瞧出 )。另一方面煤位過高 ,使鋼球之間得煤層加厚 , 鋼球得一部分動能消耗在使煤層得變形上,另一部分動能消耗在磨煤上,再則磨煤機內得煤位高時 ,使通風阻力增加 ,因此,使系統(tǒng)內通風量 減少與磨煤機內得溫度下降 .干燥出力降低 ,所以磨煤機內得煤量過多 時,其出力反而會降低 ,還容易造成磨煤機堵塞。制粉系統(tǒng)漏風有哪些危害？ 中間儲倉式制粉系統(tǒng)漏風部位一般在磨 煤機進口頸、出口頸、給煤機、下煤管以及磨煤機后管道上得法蘭、 檢查孔、鎖氣器、防爆門等處。磨煤機前漏風 ,使筒內通風量增加 ,干 燥介質溫度降低 ,干燥能力下降 ,因而造成煤粉變粗。 當漏風量過大時 , 使排粉機達到最大出力

6、 ,將使進入磨煤機得熱空氣減少 ,以致磨煤機出 口溫度下降 ,為了保持此溫度 ,只有減少給煤量 ,降低磨煤出力 ,制粉電 耗相應提高。磨煤機后漏風也會增加排粉機電耗 ,降低一次風 （或三次 風）溫度 ,增大一次風率 ,給燃料得著火燃燒帶來不利 ,同時降低鍋爐效 率。因此 ,制粉系統(tǒng)漏風就是有害而無益得。清理木塊分離器時 ,對鍋爐運行有何影響？ 清理木塊分離器時 ,當設備 有缺陷或清理不當時 ,將造成大量冷風直接進入系統(tǒng)。冷風進入后 ,一 方面使木塊分離器以后得設備通風量增加 ,通過排粉機得乏氣量也增 加 ,乏氣中攜帶得煤粉量隨之增加 ,所以就要造成鍋爐汽溫、 汽壓升高。 另一方面磨煤機內抽吸力

7、降低 ,即通風量降低 ,磨煤機內得負壓減小 此時如不減小給煤量 ,磨煤機進、出口易漏粉或滿粉。磨煤機出入口為什么容易著火？ 主要原因就是原煤得揮發(fā)分高 ,當原 煤較潮濕 ,煤粘附或堆積在磨煤機入口下煤管或出口得死角處。由于 磨煤機入口要通過280320C得高溫風，粘附與堆積在管壁上得煤長 時間與高溫介質接觸 ,逐漸氧化 ,達到一定溫度后就會自燃。為了防止 磨煤機入口著火 ,應消除入口角處得積煤 ,特別就是雨季煤濕時 ,發(fā)現 入口積煤 ,應及時清除 ,一旦著火應停止磨煤機 ,消除火源。煤粉為什么會爆炸？ 煤粉與原煤相比具有較大得表面積,輸送煤粉得介質通常使用熱空氣 ,當煤粉與空氣中氧接觸時 ,會

8、產生氧化 ,使溫度 升高 ,隨著溫度升高又會加速氧化得進行。如果散熱條件好,氧化產生得熱量能被順利帶走 ,則不會發(fā)生自燃或爆炸 ;如果由于煤粉堆積 ,氧 化產生得熱量聚積起來 ,使氧化過程加劇 ,就會引起自燃。 制粉系統(tǒng)中 , 煤粉與空氣混合成霧狀 ,當這種霧狀得氣粉混合物達到一定得溫度與 濃度時 ,一旦遇到明火就會突然著火 ,造成煤粉得爆炸。爆炸所產生得 壓力可達0.250.35MPa,對容器產生沖擊，擊破防爆門 嚴重時會損壞 設備,甚至會引起火災。如何防止制粉系統(tǒng)爆炸？(1)制粉系統(tǒng)內無死角,不使用水平管道 ,以免煤粉積存自燃而引起爆炸。 (2)限制氣粉混合 物流速 ,既防止流速過低引起煤

9、粉存積 ,又要防止流速過高引起摩擦靜 電火花。(3)加強原煤管理 ,防止易燃易爆物混入原煤。 (4)嚴格控制磨 煤機出口氣粉混合物溫度不超過規(guī)定值。(5)粉倉定期降粉。鍋爐停用三天以上時 ,應將粉倉中煤粉燒盡 ,并清除粉倉漏風。煤粉倉為什么要定期降粉？ 鍋爐在正常運行中 ,煤粉倉中部得煤粉就 是處于流動狀態(tài)得 ,而粉倉四壁得煤粉就是處于相對靜止得 ,時間久了 , 這些靜止得煤粉周圍得空氣薄膜會逐漸消失,造成煤粉結塊。結塊得煤粉會使給粉機給粉不均 ,造成爐膛燃燒不穩(wěn) ,甚至造成滅火放炮事 故。因此 ,電力工業(yè)技術管理法規(guī) (試行 )規(guī)定 ,煤粉倉得粉位應定期降低粉位。降粉得最低粉位得高度以保證給

10、粉機得正常運行為限中間儲倉式制粉系統(tǒng)運行中 ,當給煤量增加時。風壓與磨后溫度怎樣 變化？為什么？ 這種制粉系統(tǒng)在正常運行時 ,主要靠維持磨煤機入口 負壓、進出口壓差與出口溫度來保證運行工況得。當給煤量增加時 , 入口負壓變小 ,進出口壓差增大 ,出口溫度下降。因為給煤量得增加 , 磨內載煤量增多 ,使通風截面減小 ,通風阻力增加 ,所以出口負壓增大 , 入口負壓減小 ,進出口壓差增大。再者由于給煤量增多 ,需要得干燥熱 量增加 ,而熱風溫度不變 ,當通風量一定時 ,磨煤機出口溫度就會因干 燥能力不足而下降。運行中得球磨機滿煤后 ,其電流為什么反而小？ 正常運行得磨煤機內 就是不允許全部充滿煤與鋼球混合物得。因此當磨煤機轉動時,煤與鋼球混合物中心就是偏向一方得 ,即產生一個