超長印制板加工工藝開發(fā)與研究

1、    超長印制板加工工藝開發(fā)與研究    黃國柯 胡君軍摘 要：筆者主要針對超長印制板加工工藝進行了開發(fā)與相關(guān)研究，開展了相關(guān)的質(zhì)量改進與工藝開發(fā)活動。通過對1.5米超長印制板的加工工藝開發(fā)，采用新的cam工程處理方法和設備的新操使用方法，解決了超長印制板生產(chǎn)的工藝問題，實現(xiàn)了超長印制板的加工生產(chǎn);同時解決了超長印制板的生產(chǎn)問題，提高設備的利用率，保證了超長印制板的產(chǎn)品質(zhì)量。超長印制板的加工工藝開發(fā)有著廣闊的應用前景，同時也為同行業(yè)的相關(guān)技術(shù)人員提供技術(shù)參考。關(guān)鍵詞：超長;印制板;加工;工藝開發(fā);研究目前印制板加工過程中，較為常見的產(chǎn)品主要有單面印制板

2、、雙面孔化印制板、高頻微波印制板和鍍金腔體等，上述印制板的加工產(chǎn)品基本能夠滿足市場要求。然而，隨著社會和經(jīng)濟的發(fā)展，客戶要求和質(zhì)量意識的不斷提高，部分現(xiàn)有外協(xié)客戶要求生產(chǎn)的非孔化高頻微波印制板的幅面為108mm×1440mm，但現(xiàn)行的常規(guī)印制板的生產(chǎn)工藝方法和cam工程處理方法無法滿足要求1-8，常規(guī)工藝是根據(jù)車間現(xiàn)有的生產(chǎn)設備條件制定的，其生產(chǎn)的印制板幅面不超過500mm×600mm，不能滿足客戶與市場的要求，因此有必要對1.5米超長印制板的加工工藝進行開發(fā)與研究。1、常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程筆者最常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程進行了總結(jié)分析，并給出了其基本

3、的工藝加工流程，通過對工藝加工流程進行分析并以此為載體，對加工過程中可能存在的問題進行預先分析，并為問題的改進對策的提出提供依據(jù)與參考。具體的常規(guī)非孔化高頻微波印制板加工流程為：cam工程處理激光光繪底片備料銷釘定位鉆孔圖形轉(zhuǎn)移（貼膜、曝光、顯影）表面鍍涂（電鍍鎳、電鍍金）退膜蝕刻銑外形檢驗包裝。2、常規(guī)印制板生產(chǎn)流程問題分析根據(jù)常規(guī)印制板生產(chǎn)流程，筆者對造成加工非孔化超長高頻微波印制板的困難工序進行了分析，并根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)給出了生產(chǎn)流程中存在的問題。按照常規(guī)的非孔化微波印制板的加工流程，有7個工序不能滿足實際的加工需求，其中cam工程處理超出尺寸680mm，激光光繪底片超出尺寸680mm，銷釘

4、定位超出尺寸840mm，鉆孔超出尺寸840mm，圖形轉(zhuǎn)移（曝光）超出尺寸940mm，表面鍍涂（電鍍金）超出尺寸940mm，銑外形超出尺寸790mm。3、超長印制板加工工藝開發(fā)改進研究筆者作為cam工程的相關(guān)處理人員，積極主動深入生產(chǎn)現(xiàn)場與操作人員溝通，首先對生產(chǎn)設備、生產(chǎn)工藝進行了仔細的考察，隨后針對超尺寸的工序逐一的進行調(diào)整，采用了新的加工方法，最終達到了超長板的加工要求，滿足了市場與客戶需求，具體改進方法如下：3.1cam工程處理改進（1）、數(shù)控鉆孔文件制作。筆者根據(jù)6頭數(shù)控機床每一個鉆頭加工尺寸的要求，x軸方向不能超過500mm，為了滿足上述加工要求，現(xiàn)將超長印制板加工分為四段，既將數(shù)控

5、鉆孔文件按印制板的長度分成四個文件;第一、二個文件采用相同的相對原點坐標，數(shù)控鉆孔的長度方向為0-980mm;第三個文件采用第二個文件中850mm處的定位孔進行坐標定位，數(shù)控鉆孔的長度方向為850-1330mm;第四個文件采用第三個文件中1040mm處的定位孔坐標定位，數(shù)控鉆孔長度方向為1040-1440mm;超長板的孔層文件既制作完成。（2）、圖形文件制作。筆者根據(jù)激光光繪機最大加工尺寸600mm×760mm的限制，為了滿足印制板圖形1440mm的設計要求，筆者在進行文件處理時將線路圖形層分為兩段，并在兩個文件重合的位置分別放置相多個對應點和圓環(huán)（靶標），最終滿足了加工要求。（3）

6、、銑外形文件制作。筆者根據(jù)數(shù)控銑床最大加工尺寸500mm×650mm的限制，將1440mm的外形尺寸加工分為三段，制作三個文件。第一個文件銑第一段，外形長度為0-650mm;第二個文件銑第二段，從印制板的另一個端進行加工，外形長度方向也為0-650mm;第三個文件加工超長板的第三段（中間段），以打郵票孔的方式去除外形，長度范圍140mm;超長板的外形加工文件既制作完成。3.2激光光繪底片改進筆者按照改進后的圖形制作gerber文件，繪制成兩張菲琳底片，由圖形轉(zhuǎn)移操作人員將其利用cam處理生成的靶標接成一張菲琳底片，最終完成了激光光繪底片改進。3.3銷釘定位改進印制板定位銷釘機的加工臺

7、面，由于只能放置500mm×600mm的工件，而需要加工的印制板毛料130mm×1470mm，因此在印制板定位銷釘機上無法加工銷釘定位孔，經(jīng)改進以后，可充分利用 6頭cnc數(shù)控鉆床3300mm×650mm的加工臺面完成定位銷釘?shù)募庸?，完成了銷釘定位的改進。3.4數(shù)控鉆孔改進數(shù)控鉆孔部分的加工工作，筆者只需按照改進后的數(shù)控鉆孔文件進行加工即可。3.5圖形制作改進由于圖形曝光機設備最大加工尺寸為500mm×500mm，此尺寸遠不能滿足超長板的加工需求，需要經(jīng)過相關(guān)調(diào)整，經(jīng)調(diào)整以后，筆者充分使用和曝光機能量相同的曬版機進行加工，其加工的最大尺寸為1200mm&

8、#215;1800mm，能滿足曝光圖形制作的需求，至此圖形制作部分改進完成。3.6表面鍍涂改進由于設備限制鍍金的最大加工尺寸為400mm×450 mm，遠小于現(xiàn)要求加工的幅度，所以筆者改變了表面鍍涂的方式，將表面鍍金改為表面化學沉銀?，F(xiàn)車間的化銀線的最大加工尺寸為500mm×2500 mm，能滿足表面鍍涂加工要求。3.7銑外形改進關(guān)于銑外形改進部分的工作，筆者按照改進后的銑外形文件進行加工。4、結(jié)論筆者通過對常規(guī)非孔化高頻微波印制板的加工流程進行分析研究，確定了部分關(guān)鍵問題所在，不僅對cam工程處理中的數(shù)控鉆孔文件制作、圖形文件制作、銑外形文件制作等部分進行了改進，同時對激

9、光光繪底片、銷釘定位、數(shù)控鉆孔、圖形制作、表面鍍涂、銑外形等工藝也逐一改進各個困難工序得改進。通過工藝改進研究，筆者成功的解決了超長印制板生產(chǎn)的工藝問題，采用新的cam工程處理方法和設備的新操使用方法，成功的加工出了130mmx1470 mm的非孔化微波印制板，擴大窄邊的寬度后，企業(yè)最大的加工幅面可達到500mm×1470 mm，滿足了生產(chǎn)要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)的長效高質(zhì)量發(fā)展提供了堅實的技術(shù)支撐。參考文獻：1劉洋，曾期榜，曾招景.cpca標準印制板用硬質(zhì)合金銑刀通用規(guī)范介紹j.印制電路信息，2020，28（09）：57-61.2張世雁，張謝.談微波印制板加工數(shù)據(jù)信息化管理j.印制電路信息，2020，28（03）：11-15.3鮮明.剛撓印制板高速信號布線設計研究j.中國新通信，2019，21（23）：74-75.4林金堵.飛秒激光技術(shù)將印制板提升到高質(zhì)量等級上j.印制電路信息，2019，27（06）：11-15.5張飛龍，王遠.一種應用于醫(yī)療殺菌燈的鋁圍壩金屬基印制板制作方法j.印制電路信息，2019，