型鍋爐低硫煙煤煙氣旋風(fēng)除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、1.設(shè)計(jì)題目 SHF35-39型鍋爐低硫煙煤煙氣旋風(fēng)除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.設(shè)計(jì)原始資料鍋爐型號(hào)：SHF35-39 即，雙鍋筒橫置式沸騰爐，蒸發(fā)量35t/h，出口蒸汽壓力39MPa設(shè)計(jì)耗煤量：4.2t/h設(shè)計(jì)煤成分：CY=55.2% HY=8% OY=4% NY=1% SY=0.8% AY=16% WY=15%； VY18；屬于低硫煙煤 排煙溫度：160空氣過(guò)剩系數(shù)1.2飛灰率35 煙氣在鍋爐出口前阻力820Pa污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度200m，90°彎頭40個(gè)。3.設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求（1）根據(jù)燃煤的原

2、始數(shù)據(jù)計(jì)算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。（2）凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析，包括凈化設(shè)備的工作原理及特點(diǎn)；運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)；凈化效率的影響因素等。（3）除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（4）脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算（5）煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算（6）管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，阻力計(jì)算，風(fēng)機(jī)電機(jī)的選擇（7）根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制設(shè)計(jì)圖，系統(tǒng)圖要標(biāo)出設(shè)備、管件編號(hào)、并附明細(xì)表；除塵系統(tǒng)、脫硫設(shè)備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，并包括系統(tǒng)流程圖一張。 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 2009/2010 學(xué)年第 二 學(xué)期學(xué) 院： 化工與環(huán)境學(xué)院 專 業(yè)： 環(huán)境工程 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 課程設(shè)計(jì)題目： 起 迄 日

3、期： 月 日 月 日 課程設(shè)計(jì)地點(diǎn)： 指 導(dǎo) 教 師： 系 主 任： 下達(dá)任務(wù)書日期: 年 月 日課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書1設(shè)計(jì)目的：通過(guò)本課程設(shè)計(jì)，掌握大氣污染控制工程課程要求的基本設(shè)計(jì)方法，掌握大氣污染控制工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)及其相關(guān)工程設(shè)計(jì)要點(diǎn)，具備初步的大氣污染控制工程方案及設(shè)備的獨(dú)立設(shè)計(jì)能力；培養(yǎng)環(huán)境工程專業(yè)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的理論知識(shí)獨(dú)立分析和解決大氣污染控制工程實(shí)際問(wèn)題的實(shí)踐能力。2設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計(jì)要求等）：1.設(shè)計(jì)題目 DZL2-13型燃煤鍋爐煙氣袋式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.設(shè)計(jì)原始資料鍋爐型號(hào)：DZL2-13 即，單鍋筒縱置式鏈條爐，蒸發(fā)量2t/h，出口蒸汽

4、壓力13MPa設(shè)計(jì)耗煤量：350kg/h設(shè)計(jì)煤成分：CY=76% HY=2% OY=4% NY=1% SY=3% AY=10% WY=4% ；VY8 屬于無(wú)煙煤 排煙溫度：160空氣過(guò)剩系數(shù)1.3飛灰率16 煙氣在鍋爐出口前阻力700Pa污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中二類區(qū)新建排污項(xiàng)目執(zhí)行。連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長(zhǎng)度50m，90°彎頭10個(gè)。3.設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求（1）根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計(jì)算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。（2）凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的分析確定，包括除塵器的工作原理及特點(diǎn)；運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)；除塵效率的影響因素等。（3）除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5、計(jì)算（4）煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算（5）管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)，阻力計(jì)算，風(fēng)機(jī)電機(jī)的選擇（6）根據(jù)計(jì)算結(jié)果繪制設(shè)計(jì)圖，最少三張A4圖，并包括系統(tǒng)流程圖一張。3設(shè)計(jì)工作任務(wù)及工作量的要求包括課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書一份，并按照規(guī)定格式打印裝訂； 課程設(shè)計(jì)所需若干圖紙，要求作圖規(guī)范，A4紙打印。 課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書4主要參考文獻(xiàn)：1.郝吉明，馬廣大.大氣污染控制工程.第二版.北京：高等教育出版社，20022. 黃學(xué)敏，張承中.大氣污染控制工程實(shí)踐教程.北京：高等教育出版社，20033.劉天齊.三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)·廢氣卷.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，19994. 張殿

6、印.除塵工程設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20035. 童志權(quán).工業(yè)廢氣凈化與利用. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20036.周興求，葉代啟.環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)大氣污染控制設(shè)備，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，20037.羅輝.環(huán)保設(shè)備設(shè)計(jì)與應(yīng)用. 北京：高等教育出版社，20035設(shè)計(jì)成果形式及要求：一、說(shuō)明書裝訂順序：說(shuō)明書封面，任務(wù)書，目錄，正文、參考文獻(xiàn)、附圖。二、說(shuō)明書格式（1）用1 1.1 1.1.1 做標(biāo)題，標(biāo)題左頂格，不留空格。（2）一級(jí)標(biāo)題3號(hào)宋體加黑；二級(jí)標(biāo)題4號(hào)宋體加黑；三級(jí)標(biāo)題小4號(hào)宋體加黑；（3）“目錄”居中， 用小4號(hào)宋體加黑，1.5倍行距；（4）正文小4號(hào)宋體，1.5倍行距。（5

7、）“參考文獻(xiàn)”標(biāo)題格式同一級(jí)標(biāo)題，內(nèi)容格式同正文小4號(hào)宋體，1.5倍行距。（6）頁(yè)碼排序從正文開始，用“第頁(yè)”形式，居中。 三、設(shè)計(jì)圖A4紙規(guī)范打印，包括圖框、明細(xì)表，平面布置圖中要有方位標(biāo)志（指北針）。6工作計(jì)劃及進(jìn)度：年 月 日 月 日 月 日 月 日月 日 月 日月 日 月 日月 日 月 日 答辯或成績(jī)考核系主任審查意見： 簽字： 年 月 日請(qǐng)同學(xué)們注意要求：一、裝訂順序：說(shuō)明書封面，任務(wù)書，目錄，正文、參考文獻(xiàn)、附圖。二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做標(biāo)題，標(biāo)題左頂格，不留空格。（2）一級(jí)標(biāo)題3號(hào)宋體加黑；二級(jí)標(biāo)題4號(hào)宋體加黑；三級(jí)標(biāo)題小4號(hào)宋體加黑；（3）“目錄”居中， 用小

8、4號(hào)宋體加黑，1.5倍行距；（4）正文小4號(hào)宋體，1.5倍行距。（5）“參考文獻(xiàn)”同一級(jí)標(biāo)題，參考文獻(xiàn)內(nèi)容格式同正文。（6）頁(yè)碼排序從正文開始，用“第頁(yè)”形式，居中。1 燃燒計(jì)算1.1 實(shí)際耗空氣量的計(jì)算表1-1 1Kg應(yīng)用煤的相關(guān)計(jì)算成分質(zhì)量摩爾數(shù)燃燒耗氧量生成氣體量生成氣體體積C70058.358.358.31305.92H2010510224O401.2528N100.360.368.064S300.93750.93750.937521水分402.2249.728灰分1601Kg該煤完全燃燒時(shí)所需要標(biāo)準(zhǔn)狀況下的氧氣的體積為：1Kg煤完全燃燒時(shí)所需要的理論空氣量體積為：實(shí)際消耗空氣量體積為

9、：1.2 產(chǎn)生煙氣量的計(jì)算1Kg該煤完全燃燒后生成的煙氣量為： 則，在160時(shí)的實(shí)際煙氣體積為為：該鍋爐一小時(shí)產(chǎn)生的煙氣流量為：1.3 灰分濃度及二氧化硫濃度的計(jì)算煙氣中灰分的濃度為：煙氣中的濃度為：2 凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案分析2.1 旋風(fēng)除塵器的設(shè)計(jì)方案分析及參數(shù)選擇 2.1.1 旋風(fēng)除塵器的工作原理旋風(fēng)除塵器一般有帶有一錐形的外圓筒，進(jìn)氣管，排氣管，圓錐觀和貯灰箱的排氣閥組成。當(dāng)含塵氣流以一定的速度（一般在1425m/s之間，最大不超過(guò)35m/s）由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后，氣流由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。由于受到外圓筒上蓋及圓筒壁的限流，迫使氣流作自上而下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較大的離心力，塵

10、粒在離心力的作用下，被甩向外筒壁，失去慣性后在重力的作用下，落入貯灰箱中，與氣體分離。而旋轉(zhuǎn)下降的氣流到達(dá)錐體時(shí)，因錐體收縮的影響，而向除塵器中心匯集，根據(jù)“旋轉(zhuǎn)矩”不變理論，其切向速度不斷升高，氣流下降到一定程度時(shí)，開始方向上升，經(jīng)排氣管排出。研究表明，在旋風(fēng)除塵器內(nèi)，外旋氣流逐漸向下旋轉(zhuǎn)，內(nèi)旋氣流逐漸向上旋轉(zhuǎn)，向上和向下旋轉(zhuǎn)氣流分界面上各點(diǎn)的軸向速度為零，分界面以外的氣流切向速度隨與軸心距離的減小而增大，越接近軸心切線速度越大，分界面以內(nèi)的氣流切向速度隨其與軸心的距離的減小而降低。值得注意的是，旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流徑向速度方向與塵粒的徑向速度方向相反，塵粒由內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，氣體則由外向軸心運(yùn)動(dòng)。由

11、于氣流旋轉(zhuǎn)的原因，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壓強(qiáng)越接近軸心處越低，因此，在排灰管至貯灰箱之間有任何漏風(fēng)，都會(huì)使得旋風(fēng)除塵器的除塵效率明顯降低。2.1.2 旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)現(xiàn)在的旋風(fēng)除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛、種類繁多等特點(diǎn)；具有分離效率高可以有效地清除微粒；處理氣體量大且阻力低； 適用于高溫和腐蝕性氣體； 運(yùn)行費(fèi)用低；應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)。但由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流和粒子流動(dòng)狀態(tài)復(fù)雜，準(zhǔn)確測(cè)定較困難，至今在理論研究方面仍不夠完善，許多關(guān)鍵問(wèn)題尚需實(shí)驗(yàn)確定。2.1.3 運(yùn)行參數(shù)的選擇與設(shè)計(jì)根據(jù)相關(guān)資料及實(shí)際運(yùn)行情況，本設(shè)計(jì)中煙氣的入口速度取為。根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)確灰分風(fēng)的最高允許排放濃度為。則本設(shè)中要求達(dá)到的除塵

12、效率為： 2.1.4 除塵器凈化效率的影響因素影響旋風(fēng)除塵器效率的因素有：二次效應(yīng)、比例尺寸、煙塵的物理性質(zhì)和操作變量。二次效應(yīng)即捕集粒子重新進(jìn)入氣流，在較小粒徑區(qū)間內(nèi)，理應(yīng)逸出的粒子由于聚集或被較大塵粒撞向壁面而脫離氣流獲得捕集，實(shí)際效率高于理論效率；在較大粒徑區(qū)間，實(shí)際效率低于理論效率。通過(guò)環(huán)狀霧化器將水噴淋在旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上，能有效控制二次效應(yīng)。高效旋風(fēng)除塵器的各個(gè)部件都有一定的比例尺寸，這些比例是基于廣泛調(diào)查研究結(jié)果，某個(gè)比例關(guān)系的變動(dòng)，能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，氣體的密度和粘度、塵粒的大小和相對(duì)密度、煙氣含塵濃度等都影響旋風(fēng)除塵器的除塵效率。操作條件應(yīng)控制在一個(gè)較適宜的范圍內(nèi)

13、，過(guò)大會(huì)降低設(shè)備效率，過(guò)小會(huì)增加阻力損失，兩種情況均不利于設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 濕式石灰法脫硫?qū)⑹沂奂铀瞥蓾{液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95% 。2.2.1濕式石灰法脫硫方法的原理采用石灰/石灰石漿液吸

14、收煙氣中的，分為吸收和氧化兩個(gè)階段。先吸收生成的亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣(即石膏)。該方法的實(shí)際反應(yīng)機(jī)理是很復(fù)雜的，目前還不能完全了解清楚。這個(gè)過(guò)程發(fā)生的反應(yīng)如下。a 吸收： 由于煙氣中含有，因此吸收過(guò)程中會(huì)有氧化副反應(yīng)發(fā)生。b 氧化：在氧化過(guò)程中，主要是將吸收過(guò)程中所生成的氧化稱為： 由于在吸收過(guò)程中生成了部分，在氧化過(guò)程中，亞硫酸氫鈣也被氧化，分解出少量的： 2.2.2 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題及出現(xiàn)這種問(wèn)題的原因（1） 設(shè)備腐蝕：化石燃料燃燒的排煙中含多種微量的化學(xué)成分。在酸性條件下，對(duì)金屬的腐蝕性相當(dāng)強(qiáng)，包括吸收塔、言其后續(xù)設(shè)備。（2） 結(jié)垢和堵塞：固體沉積主要以三種方式出現(xiàn)：

15、濕干結(jié)垢，即因溶液水分蒸發(fā)而使固體沉積；或沉積或結(jié)晶析出；或從溶液中結(jié)晶析出。其后是導(dǎo)致脫硫塔內(nèi)發(fā)生結(jié)構(gòu)的主要原因。（3） 除霧器的堵塞：液體中的小液滴，顆粒物進(jìn)入除霧器，引起堵塞。解決方法：定期(每小時(shí)數(shù)次)用高速噴嘴噴清水進(jìn)行沖洗。 其主要原因?yàn)椋涸谳^高Ph值會(huì)發(fā)生相關(guān)反應(yīng)生成軟垢；石灰系統(tǒng)中，較高Ph值下煙氣中二氧化碳的再碳酸化生成沉淀物；在塔壁和部件表面形成很難處理的硬垢。2.2.3 操作影響因素為了使吸收系統(tǒng)具有較高的吸收率，以及減少設(shè)備的結(jié)垢與堵塞，應(yīng)注意以下諸因素的影響。（1）料漿的Ph值料漿的Ph值對(duì)的吸收影響很大，一般新配制的漿液Ph值約在之間。隨著吸收反應(yīng)的進(jìn)行，Ph值迅速

16、下降，當(dāng)Ph值低于6時(shí)，這種下降變得很緩慢，而當(dāng)PH值小于4時(shí)，則幾乎不能吸收。Ph值的變化除對(duì)的吸收有影響外，還可影響到結(jié)垢、腐蝕和石灰石粒子的表面鈍化。用含有石灰石粒子的料漿吸收，生成和，Ph值的變化對(duì)和的溶解度有重要影響，表2.1中數(shù)據(jù)可以看出，隨Ph值的上升，溶解度明顯下降，而溶解度則變化不大。隨的吸收，Ph值降低，溶液中溶有較多，并在石灰石粒子表面形成一層液膜，而得溶解又使液膜的Ph值上升，溶解度變小使液膜中析出并沉淀在石灰石粒子的表面，形成一層外殼，使粒子表面鈍化，鈍化的外殼阻止了的繼續(xù)溶解，抑制了吸收反應(yīng)的進(jìn)行，因此漿液的Ph值應(yīng)控制適當(dāng)。采用消石灰漿液時(shí)，Ph值控制在5到6之間

17、，而采用石灰石漿液，Ph控制為。（2）石灰石的粒度石灰石粒度的大小，直接影響到有效面積的大小。一般來(lái)說(shuō)，粒度越小，脫硫率及石灰利用率越高。石灰石粒度一般控制在200300目。（3）吸收溫度吸收溫度低，有利于吸收，但溫度過(guò)低會(huì)使與或間的反應(yīng)速率降低，因此吸收溫度不是一個(gè)獨(dú)立可變的因素。（4）洗滌器的持液量洗滌器的持液量對(duì)與的反應(yīng)時(shí)重要的，因?yàn)樗绊懙剿佑|的石灰石表面積的數(shù)量。只是在洗滌器中與和接觸，才能大量溶解，因此洗滌器的持液量大對(duì)吸收反應(yīng)有利。（5）氣液比氣液比除對(duì)吸收推動(dòng)力存在影響外，對(duì)吸收設(shè)備的持液量也有影響。增大液氣比對(duì)吸收有利，當(dāng)Ph值為7時(shí)，氣液比(L/V)值為15時(shí)，脫硫率接近

18、100%。（6）防止結(jié)垢石灰石灰石濕式洗滌法的主要缺點(diǎn)是裝置容易結(jié)垢堵塞。造成固體沉淀主要以三種方式出現(xiàn)：濕干結(jié)垢，即因溶液水分蒸發(fā)而使固體沉淀；或沉淀或結(jié)垢析出：或從溶液中結(jié)晶析出。為防止固體結(jié)垢，特別是防止的結(jié)垢，除使吸收器應(yīng)滿足持液量大，氣液相間相對(duì)速度高，有較大的氣液接觸表面積，內(nèi)部構(gòu)件少，壓力降低等條件，還可采用控制吸收液飽和和添加劑等方法。控制吸收液過(guò)飽和的最好方法是在吸收液中加入二水硫酸鈣晶體或亞硫酸該晶體，提供足夠的沉積表面，使溶解鹽優(yōu)先沉淀在上面，減小固體物向設(shè)備表面沉積和增長(zhǎng)。向吸收液中加入添加劑也是防止設(shè)備結(jié)垢的有效方法。目前使用的添加劑有鎂離子、氯化鈣、乙二酸等。對(duì)現(xiàn)已

19、運(yùn)行的石灰/石灰石流程，應(yīng)用乙二酸時(shí)，不需要作任何改動(dòng)。事實(shí)上，它可以在漿液循環(huán)回路的任何位置加入。以乙二酸的加入，大大提高了石灰石利用率。在相同的去除率下，無(wú)乙二酸系統(tǒng)的石灰石利用率僅為54%70%，加入乙二酸后，利用率提高到80%以上。因而減少了固體廢物量。克服石灰石結(jié)垢和去除率低的另外一個(gè)方法是添加鎂離子以改進(jìn)溶液化學(xué)性質(zhì)，使以可溶性鹽形式被吸收，而不是以亞硫酸鈣或硫酸鈣形式吸收。加入鎂離子增加了吸收的容量，并且消除了洗滌塔內(nèi)的結(jié)垢3 除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1 進(jìn)氣口設(shè)計(jì)計(jì)算根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際運(yùn)行已確定本設(shè)計(jì)中煙氣的入口速度為：?？紤]設(shè)備漏風(fēng)及安全運(yùn)行等因素，假定實(shí)際進(jìn)入設(shè)備的煙氣量

20、為1.2Q。則進(jìn)氣口部分的截面積為：現(xiàn)有旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口有三類：直入切向進(jìn)入式，蝸殼切向進(jìn)入式，軸向進(jìn)入反轉(zhuǎn)式（見圖3-1）。 直入切向進(jìn)入式 蝸殼切向進(jìn)入式 軸向進(jìn)入反轉(zhuǎn)式 圖3-1 現(xiàn)有的幾類進(jìn)氣管本設(shè)計(jì)中采用蝸殼切向進(jìn)入式 ，它可減少進(jìn)口系統(tǒng)對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾，其處理量大，壓力損失小。其尺寸一般為高寬之比在23之間。本設(shè)計(jì)中取。則進(jìn)口的寬度為：；進(jìn)口高一般旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)口高，寬分別為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.40.75倍和0.20.25倍。本設(shè)計(jì)中假定寬為外筒直徑的0.25倍，則高應(yīng)為0.428倍，則旋風(fēng)除塵器的外筒直徑為：旋風(fēng)除塵器的直徑越小，旋轉(zhuǎn)半徑越小，除塵效率就越高，相應(yīng)的

21、流體阻力也越大，工程常用的旋風(fēng)除塵器的直徑在200mm以上，同時(shí)，為保證除塵效率不至降低太大，筒徑一般不大于。如果處理氣量大，則考慮采用并聯(lián)組合形式的旋風(fēng)除塵器。所以假設(shè)取值筒徑，則 ，結(jié)合實(shí)際，取 ，結(jié)合實(shí)際，取則實(shí)際的高寬比：（在2-3之間）所以 則每個(gè)筒的煙氣量所以，應(yīng)該并聯(lián)七個(gè)完全相同的旋風(fēng)除塵器。3.2 旋風(fēng)除塵器高度的設(shè)計(jì)計(jì)算性能較好的旋風(fēng)除塵器，其直筒部分高度一般為其外筒直徑的12倍，錐體部分高度為外筒直徑的13倍，錐部底角在20°40°之間。本設(shè)計(jì)中直筒部分高度,錐體部分高度，分別取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的1.7倍及2倍。則： 旋風(fēng)除塵器的總高度為： 3.3

22、旋風(fēng)除塵器排氣管的設(shè)計(jì)計(jì)算現(xiàn)有的排氣管有兩類：底部收縮式和直管式（見圖3-2）。 直管式 底部收縮式 圖3-2 排氣管的類型無(wú)論哪一類排氣管，其管徑一般取為旋風(fēng)除塵器外筒直徑的0.30.5倍。本設(shè)計(jì)采用直管式，其管徑取為，則排氣管管徑： 3.4 排灰管的設(shè)計(jì)計(jì)算及卸灰裝置的選擇旋風(fēng)除塵器的排灰管直徑一般取為外筒直徑的0.25倍，即 底部錐角為： 卸灰裝置兼有卸灰和密封兩種功能，是影響除塵器的關(guān)鍵部件之一。若有漏風(fēng)現(xiàn)象，不但影響正常排灰，而且嚴(yán)重影響除塵器效率?，F(xiàn)有的卸灰裝置有兩類：二級(jí)翻板式和回轉(zhuǎn)式（見圖3-3）。本設(shè)計(jì)采用二級(jí)翻板式。 二級(jí)翻板式 回轉(zhuǎn)式 圖3-3 現(xiàn)有的兩類卸灰裝置3.5

23、流體阻力計(jì)算旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力損失一般可按下式計(jì)算： 式中：煙氣密度，約為； 除塵器內(nèi)含塵氣體的流速，； 流體阻力系數(shù)，無(wú)量綱；其中 式中：旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口截面積，； 排氣管直徑，帶入相關(guān)值，得： 4 濕式石灰法脫硫運(yùn)行參數(shù)的選擇和設(shè)計(jì)再熱煙氣溫度大于75，煙氣流速在15m/s，漿液Ph大于9，石灰/石灰石漿質(zhì)量濃度在10%15%之間，液氣比在825，氣液反應(yīng)時(shí)間35s，氣流速度為3.0m/s，噴嘴出口流速10m/s，噴淋效率覆蓋率200%300%，脫硫石膏含水率為40%60%，一般噴淋層為36層，煙氣中體積分?jǐn)?shù)為4000/，脫硫系統(tǒng)阻力在25003000Pa.4.1 噴淋塔內(nèi)流量計(jì)算假設(shè)噴淋

24、塔內(nèi)平均溫度為，壓力為120KPa，則噴淋塔內(nèi)煙氣流量為： 式中：噴淋塔內(nèi)煙氣流量，； 標(biāo)況下煙氣流量，； K除塵前漏氣系數(shù)，00.1； 4.2 噴淋塔徑計(jì)算依據(jù)石灰石煙氣脫硫的操作條件參數(shù)，可選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速，則噴淋塔截面A為： 則塔徑d為： 取塔徑。4.3 噴淋塔高度計(jì)算噴淋塔可看做由三部分組成，分成為吸收區(qū)、除霧區(qū)和漿池。(1) 吸收區(qū)高度依據(jù)石灰石法煙氣脫硫的操作條件參數(shù)得，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時(shí)間t=4s，則噴淋塔的吸收區(qū)高度為： (2) 除霧區(qū)高度除霧器設(shè)計(jì)成兩段。每層除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層(3.43.5)m。則取除霧區(qū)高度為：(3) 漿池高度漿池容量

25、按液氣比漿液停留時(shí)間確定： 式中： 液氣比，取18； Q標(biāo)況下煙氣量，； 漿液停留時(shí)間，；一般為，本設(shè)計(jì)中取值為，則漿池容積為： 選取漿池直徑等于或略大于噴淋塔，本設(shè)計(jì)中選取的漿池直徑為3.5m，然后再根據(jù)計(jì)算漿池高度： 式中：漿池高度，； 漿池容積，； 漿池直徑，。 從漿池液面到煙氣進(jìn)口底邊的高度為0.82m。本設(shè)計(jì)中取為2m。(4) 噴淋塔高度 噴淋塔高度為： 5 煙囪設(shè)計(jì)計(jì)算具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動(dòng)量,且溫度高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對(duì)增加了煙囪的幾何高度，因此煙囪的有效高度為： 式中：H煙囪的有效高度，m； 煙囪的幾何高度

26、，m； 煙囪抬升高度，m。參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確定煙囪高度為5.1煙氣釋放熱計(jì)算式中：煙氣熱釋放率，； 大氣壓力，取鄰近氣象站年平均值； 實(shí)際排煙量， 煙囪出口處的煙氣溫度，433； 環(huán)境大氣溫度，；取環(huán)境大氣溫度=293K，大氣壓力=978.4kPa 5.2煙氣抬升高度計(jì)算由，可得 式中：系數(shù)，取0.6，取0.4，取0.292，則： 則煙囪有效高度： 5.3煙囪直徑的計(jì)算設(shè)煙氣在煙囪內(nèi)的流速為，則煙囪平均截面積為： 則煙囪的平均直徑d為： 取煙囪直徑為DN1200mm，校核流速v得： 5.4煙囪阻力計(jì)算 煙囪亦采用鋼管，其阻力可按下式計(jì)算： 式中：摩擦阻力系數(shù)，無(wú)量綱；管內(nèi)煙氣平均流速，；煙氣密度，；管道長(zhǎng)度，；管道直徑， 5.5煙囪高度校核假設(shè)吸收塔的吸收效率為：96%，可得排放煙氣中二氧化硫的濃度為： 二氧化硫排放的排放速率： 式中： 為一個(gè)常數(shù)，一般取0.51，此處取0.7； 國(guó)家環(huán)境空氣質(zhì)量二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)日平均的濃度為,所以設(shè)計(jì)符合要求 6 管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 管徑的計(jì)算管道采用薄皮鋼管，管內(nèi)煙氣流速為，則管道直徑為： 式中：煙氣流量，；煙氣流