生產(chǎn)過程的時(shí)間組織教學(xué)提綱

1、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程(guchng)(guchng)的的時(shí)間組織時(shí)間組織企業(yè)(qy)管理08級(jí)0805班2008-12-17第一頁(yè)，共25頁(yè)。2寫在前面寫在前面(qin mian)(qin mian)的話的話1、感謝李彥宏的百度， 讓我搜索到相關(guān)的資料；2、感謝人大經(jīng)濟(jì)論壇， 使我獲得了相關(guān)學(xué)者(xuzh)、大師的生產(chǎn)運(yùn)作 課程的課件。第二頁(yè)，共25頁(yè)。3生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程(guchng)(guchng)的時(shí)間組織的時(shí)間組織五、縮短(sudun)生產(chǎn)周期的策略四、零件移動(dòng)(ydng)方式的選擇二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式一、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念三、零件移動(dòng)方式的特點(diǎn)比較第三頁(yè)，共25頁(yè)。4一

2、、生產(chǎn)過程時(shí)間(shjin)組織的概念（一）生產(chǎn)過程的組織（一）生產(chǎn)過程的組織 1、定義、定義 生產(chǎn)過程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空生產(chǎn)過程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時(shí)間上進(jìn)行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運(yùn)動(dòng)的客觀間和時(shí)間上進(jìn)行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，使之形成一種協(xié)調(diào)平規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，使之形成一種協(xié)調(diào)平衡的作業(yè)系統(tǒng)。衡的作業(yè)系統(tǒng)。 2、包含、包含(bohn)的類型的類型 a、生產(chǎn)過程的空間組織、生產(chǎn)過程的空間組織 b、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織、生產(chǎn)過程的時(shí)間組織 3、組織生產(chǎn)過程的要求、組

3、織生產(chǎn)過程的要求 a、生產(chǎn)過程的連續(xù)性、生產(chǎn)過程的連續(xù)性 b、生產(chǎn)過程的平行性、生產(chǎn)過程的平行性 c、生產(chǎn)過程的比例性、生產(chǎn)過程的比例性 d、生產(chǎn)過程的均衡性、生產(chǎn)過程的均衡性 e、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性、生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性第四頁(yè)，共25頁(yè)。5（二）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織（二）生產(chǎn)過程的時(shí)間組織1、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念、生產(chǎn)過程時(shí)間組織的概念 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織就是要求勞動(dòng)對(duì)象在車間之間生產(chǎn)過程的時(shí)間組織就是要求勞動(dòng)對(duì)象在車間之間,工作地之工作地之間的移動(dòng)間的移動(dòng),在時(shí)間上緊密銜接在時(shí)間上緊密銜接,以實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的以實(shí)現(xiàn)有節(jié)奏的,連續(xù)的生產(chǎn)連續(xù)的生產(chǎn). 2、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)周期 生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入

4、生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗(yàn)收入生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫(kù)所需要的全部時(shí)間。庫(kù)所需要的全部時(shí)間。3、有關(guān)約定、有關(guān)約定: a、一個(gè)、一個(gè)(y )加工對(duì)象同時(shí)只能在一臺(tái)設(shè)備上加工；加工對(duì)象同時(shí)只能在一臺(tái)設(shè)備上加工； b、一臺(tái)設(shè)備同時(shí)只能加工同一個(gè)、一臺(tái)設(shè)備同時(shí)只能加工同一個(gè)(y )加工對(duì)象；加工對(duì)象； c、加工對(duì)象在各加工階段之間的運(yùn)輸、檢驗(yàn)、裝卸等時(shí)間、加工對(duì)象在各加工階段之間的運(yùn)輸、檢驗(yàn)、裝卸等時(shí)間忽略不計(jì)。忽略不計(jì)。 d、此處只考慮同一批加工對(duì)象的時(shí)間組織問題。、此處只考慮同一批加工對(duì)象的時(shí)間組織問題。 e、工件數(shù)、工件數(shù)n ，設(shè)備數(shù)，設(shè)備數(shù)m ，與加工時(shí)間均已知時(shí)，允

5、許工件，與加工時(shí)間均已知時(shí)，允許工件在工序之間等待，允許設(shè)備在工序之間等待，允許設(shè)備 在工件未達(dá)到時(shí)閑置。在工件未達(dá)到時(shí)閑置。 4、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式 a 、順序移動(dòng)方式、順序移動(dòng)方式 b、 平行移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式 c、 平行順序移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式第五頁(yè)，共25頁(yè)。6二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式二、零件在加工過程中的三種移動(dòng)方式 （一）、順序（一）、順序(shnx)移動(dòng)方式移動(dòng)方式 （二）、平行移動(dòng)方式（二）、平行移動(dòng)方式 （三）、平行順序（三）、平行順序(shnx)移動(dòng)方式移動(dòng)方式第六頁(yè)，共25頁(yè)。7( (一一) )順序移動(dòng)順序移動(dòng)(

6、ydng)(ydng)方式方式 1、定義： 順序移動(dòng)方式的特點(diǎn)是產(chǎn)品(chnpn)（零件）在各道工序之間是整批移動(dòng)的，即一批產(chǎn)品(chnpn)在前道工序加工完畢后，才轉(zhuǎn)送到后道工序進(jìn)行加工。 2、特點(diǎn)： 零件在工序間按批量運(yùn)送； 順序移動(dòng)模式下，零件搬運(yùn)次數(shù)少，設(shè)備連續(xù)加工，設(shè)備利用 率高，但加工周期長(zhǎng)； 3、加工周期的確定：公式法 AND 圖形法 （1）公式法1miiTnt第七頁(yè)，共25頁(yè)。8（2 2）順序移動(dòng)方式）順序移動(dòng)方式(fngsh)(fngsh)圖形法確定加工周期圖形法確定加工周期時(shí)間0M4M1M2M3工序第八頁(yè)，共25頁(yè)。9(二)平行(pngxng)移動(dòng)方式max1(1)miiT

7、tnt第九頁(yè)，共25頁(yè)。10（2 2）平行移動(dòng)方式圖形法確定）平行移動(dòng)方式圖形法確定(qudng)(qudng)加工周期加工周期0時(shí)間M4M1M2M3第十頁(yè)，共25頁(yè)。11（三）平行順序移動(dòng)（三）平行順序移動(dòng)(ydng)(ydng)方式方式 11(1)()misiTtntt第十一頁(yè)，共25頁(yè)。12（2 2）平行順序移動(dòng)方式圖形法確定）平行順序移動(dòng)方式圖形法確定(qudng)(qudng)加工周期加工周期時(shí)間工序0M4M1M2M3第十二頁(yè)，共25頁(yè)。13（四）三種（四）三種(sn zhn)(sn zhn)移動(dòng)方式的比較移動(dòng)方式的比較移動(dòng)模式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡(jiǎn)單，設(shè)備不

8、停歇，可充分負(fù)荷。（2）加工周期長(zhǎng)。（1）周期最短，（2）設(shè)備有停歇，利用率低。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。 兩者結(jié)合, 揚(yáng)長(zhǎng)避短 組織管理復(fù)雜選擇策略小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整時(shí)間短；對(duì)象專業(yè)化。第十三頁(yè)，共25頁(yè)。14三、零件移動(dòng)三、零件移動(dòng)(ydng)(ydng)方式的特點(diǎn)比較方式的特點(diǎn)比較順序移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 工藝周期運(yùn)輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理 長(zhǎng)少好簡(jiǎn)單 短多差中 中中好復(fù)雜 第十四頁(yè)，共25頁(yè)。15四、零件移動(dòng)四、零件移動(dòng)(ydng)(ydng)方

9、式的選擇方式的選擇（一）選擇移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素 1、生產(chǎn)類型。單件小批生產(chǎn)宜采用順序移動(dòng)方式；大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水生產(chǎn)時(shí)，宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。 2、產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)的緩急程度。對(duì)于一些(yxi)緊急任務(wù)，應(yīng)盡量采用平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式，以便爭(zhēng)取時(shí)間，滿足需要。 3、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的專業(yè)化程度。工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位一般宜采用順序移動(dòng)方式，對(duì)象專業(yè)化的生產(chǎn)單位宜采用平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式。 4、工序勞動(dòng)量的大小和零件的重量。工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的零件，采用順序移動(dòng)方式，有利于減少搬運(yùn)次數(shù)，節(jié)約運(yùn)輸力量；工序勞動(dòng)量繳較大，很重的零件，為減少資金占用和節(jié)

10、省生產(chǎn)面積，可采用平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式。 5、改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量。如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量很大，宜采用順序移動(dòng)方式；如果調(diào)整設(shè)備所需的時(shí)間很少，可以考慮采用平行移動(dòng)方式。第十五頁(yè)，共25頁(yè)。16順序移動(dòng)方式 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 零件價(jià)值尺寸與重量加工時(shí)間批量大小專業(yè)化形式 小小短小工藝 大大呈整數(shù)倍大對(duì)象 大大長(zhǎng)大工藝或?qū)ο?（二）用圖表表示(biosh)即：第十六頁(yè)，共25頁(yè)。17五、縮短生產(chǎn)周期五、縮短生產(chǎn)周期(zhuq)(zhuq)的策略的策略縮短生產(chǎn)周期(zhuq)的策略生產(chǎn)(shngchn)周期的構(gòu)成縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間改變移動(dòng)方式第十七頁(yè)，共25

11、頁(yè)。18排隊(duì)等待加工時(shí)間作 業(yè) 轉(zhuǎn) 換 時(shí) 間加工時(shí)間等 待 搬 運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期(zhuq)的構(gòu)成其中，工序生產(chǎn)(shngchn)周期由：排隊(duì)等待加工時(shí)間（queue time before processing） 作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間 (setup time) 加工時(shí)間 (run time) 加工后等待搬運(yùn)時(shí)間 (wait time after processing) 搬運(yùn)時(shí)間 (move time) 構(gòu)成。第十八頁(yè)，共25頁(yè)。19 要降低零件等待搬運(yùn)和實(shí)際(shj)搬運(yùn)中的停放時(shí)間， 就要研究能否改進(jìn)零件在工序之間的移動(dòng)方式. 改變(gibin)移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式

12、 平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 工藝周期運(yùn)輸次數(shù)設(shè)備利用組織管理 長(zhǎng)少好簡(jiǎn)單 短多差中 中中好復(fù)雜 第十九頁(yè)，共25頁(yè)。20 為了說明將加工批量與運(yùn)輸批量分離、改變移動(dòng)方式對(duì)生產(chǎn)周期的影響，假定，加工過程包括依次排列的三個(gè)工作中心，零件加工批量n=100（件），每個(gè)零件在每個(gè)工作中心的加工時(shí)間均為t=4（分鐘），平均產(chǎn)出率（生產(chǎn)率）為1/t， 則對(duì)于順序移動(dòng)方式，生產(chǎn)周期和在制品(zhpn)庫(kù)存分別為： 生產(chǎn)周期=nt3=10043=1200(分) 在制品(zhpn)=生產(chǎn)周期產(chǎn)出率=3nt1/t=300（件） 對(duì)于平行順序移動(dòng)方式，設(shè)運(yùn)輸批量L=20（件），加工批量、加工時(shí)間和產(chǎn)出率保持不

13、變，則在此條件下，生產(chǎn)周期和在制品(zhpn)庫(kù)存分別為： 生產(chǎn)周期=Lt3(n-L)t=2Ltnt=160400=560(分) 在制品(zhpn)=生產(chǎn)周期產(chǎn)出率 =（2Ltnt）1/t=2Ln=40100=140(件) 在這個(gè)簡(jiǎn)單的例子中，運(yùn)輸批量為加工批量的1/5，加工過程的生產(chǎn)周期和在制品(zhpn)庫(kù)存均減少了一半以上。這個(gè)結(jié)論具有一定的普遍性。 在成批輪番生產(chǎn)方式下，縮短生產(chǎn)周期和降低運(yùn)輸在制品(zhpn)庫(kù)存的有效途徑是分離加工批量和運(yùn)輸批以及采用平行移動(dòng)方式。即使在加工批量不得不設(shè)置得較大的情況下，只要盡量減少運(yùn)輸批量，采用平行順序移動(dòng)方式都可收到滿意的效果。理想的狀態(tài)是采用接

14、近流水生產(chǎn)的方式，在那里在制品(zhpn)是以一件一批的方式從上道工序向下道工序移動(dòng)的，故流水生產(chǎn)方式的通過時(shí)間很短，運(yùn)輸在制品(zhpn)庫(kù)存的時(shí)間趨于零。 第二十頁(yè)，共25頁(yè)。21縮短(sudun)作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間排隊(duì)等待加工時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn) 換 時(shí) 間加工時(shí)間等待搬運(yùn)時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間工序作業(yè)時(shí)間工序生產(chǎn)周期可知： 造成等候時(shí)間過長(zhǎng)的原因是加工批量過大。而為什么加工皮來那個(gè)不得不設(shè)立得很大呢？ 是因?yàn)樽鳂I(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間和作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間太長(zhǎng)和作業(yè)轉(zhuǎn)換成本太高。由于工序在進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)，故作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間是一種生產(chǎn)能力的損失，因此人們只有用加大生產(chǎn)批量的方式(fngsh)來提高關(guān)鍵設(shè)備的利用率，分?jǐn)傋鳂I(yè)轉(zhuǎn)換

15、時(shí)間造成的損失和固定成本。第二十一頁(yè)，共25頁(yè)。22 1、區(qū)分內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)和外部轉(zhuǎn)換作業(yè) 所謂內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)，是指必須使機(jī)器停下來來進(jìn)行調(diào)整、裝卸(zhungxi)的作業(yè)轉(zhuǎn)換工作，而外部轉(zhuǎn)換作業(yè)是無須使機(jī)器停止的作業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作，如機(jī)加工的磨刀工作。這是一種最基本的區(qū)分，越是能過等多地區(qū)分內(nèi)外部轉(zhuǎn)換作業(yè)工作，縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的效果越顯著。 2、將內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換作業(yè) 這方面也有很多潛力可挖。例如，必要時(shí)用增加并列設(shè)備的方法，在并列的設(shè)備上進(jìn)行作業(yè)轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備工作，然后在兩臺(tái)設(shè)備間進(jìn)行切換，從而將內(nèi)部轉(zhuǎn)換作業(yè)完全轉(zhuǎn)化為外部轉(zhuǎn)換作業(yè)。 3、省去調(diào)整環(huán)節(jié) 在機(jī)械加工中，調(diào)整夾具、定位往往占去許多時(shí)間，理想的轉(zhuǎn)臺(tái)式只安裝、不調(diào)整。