丹尼爾世紀(jì)廣場工程模板施工方案

1、西安丹尼爾世紀(jì)廣場工程模板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（施工方案之八）審批： 審核： 編制： 陜西省第六建筑工程公司西安公司丹尼爾項(xiàng)目經(jīng)理部2006年3月目 錄一、 工程概況二、 施工部署三、 施工準(zhǔn)備四、 ±0.000以下地下室模板工程五、 ±0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板工程六、 模板工程質(zhì)量保證措施七、 安全管理及文明施工西安丹尼爾世紀(jì)廣場模板工程施工方案一、 工程概況本工程為西安丹尼爾世紀(jì)廣場，由北京中外建建筑設(shè)計(jì)有限公司西北分公司設(shè)計(jì)。位于西安市北依長樂西路，東臨金花飯店80米左右，西南角臨創(chuàng)新商住樓，南臨西北電力公司多層住宅樓。施工現(xiàn)場東西寬約67m，南北長約130m。1.1

2、 建筑設(shè)計(jì)建筑面積 82915m2，地下二層，地上二十七層，呈長方形，南北軸線長 109.8 m，東西軸線寬 為38.2m，為46.4 m。建筑高度為90.6m，塔樓高度為 99.9m，地下室二層層高為3.9m,地下室一層層高為6.0m。一層商場層高5.1 m,二五層商場層高為4.5m，六層住宅層高為3.9m,七二十七層住宅層高為3.0m,其中十七層層高3.3 m,電梯機(jī)房層高 3.9m，水箱間層高 3.0m，室外標(biāo)高為 0.3m，室內(nèi)外高差0.3m。商場負(fù)二層為設(shè)備間、人防層和停車廠。負(fù)一層-五層為商務(wù)、商場商業(yè)層，六層為管道轉(zhuǎn)換層，七-二十七層為高層住宅。1.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋混

3、凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物安全等級(jí)為二類，混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為:地下室承臺(tái)、底板、地下室外墻和水池二b類。本工程為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，框架、剪力墻抗震等級(jí)為一級(jí)，地下室二層為三級(jí)。設(shè)計(jì)地震分組第一組?；A(chǔ)采用筏板式箱形基礎(chǔ)，設(shè)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁,筏板厚為0.7m， 承臺(tái)厚1.6 m ,上翻900 mm。±0.000以下剪力墻厚分別為400mm、350mm 、300mm、250mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)均為C40 S8抗?jié)B砼。±0.00以上剪力墻厚：15層分別為400mm、250mm、200mm。611層分別為250mm.、200mm。1227層為200mm；地下室二層頂板厚1

4、20mm ,地下室頂板厚180 mm 2-27層結(jié)構(gòu)板厚分別為120mm、150mm、100mm。屋面板厚分別為130mm。柱截面尺寸:地下室柱截面尺寸分別為1000×1000 mm,750×750 mm; ±0.00以上柱截面尺寸16層為900×900 mm,650×650 mm,600×600 mm,711層為800×800 mm,1216層為750×750 mm,1723層為700×700 mm,2427層為650×650 mm。二、 施工部署2.1 質(zhì)量目標(biāo)1、保證建設(shè)工程施工合同承諾和

5、投標(biāo)承諾； 2、確保本工程質(zhì)量達(dá)到合格，確保陜建總公司AAA（精品）工程，陜西省結(jié)構(gòu)示范工程，創(chuàng)建“華山杯”，“雁塔杯”，“長安杯”優(yōu)質(zhì)工程 3、檢驗(yàn)批和分項(xiàng)工程合格率100；4、分部（子分部）工程合格率100，地基與基礎(chǔ)、主體工程和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全和功能的檢驗(yàn)、檢測結(jié)果符合相關(guān)專業(yè)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)定；5、質(zhì)量保證資料得分率85%；6、觀感質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到87%以上。 7、保證混凝土表面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土要求。2.2 流水段劃分本工程根據(jù)建筑物平面布置和結(jié)構(gòu)特征合理地劃分施工段，組織流水施工。流水作業(yè)是組織施工的一種科學(xué)方法，組織流水施工，可以充分利用時(shí)間和空間，連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行

6、施工，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，加快工期，節(jié)約施工費(fèi)用，降低工程成本。本工程標(biāo)準(zhǔn)層根據(jù)、軸間伸縮縫擬將劃分兩大施工段組織流水作業(yè)，即南段和北段，其中南、北段又分別分為2個(gè)施工段，因此標(biāo)準(zhǔn)層共分為4個(gè)流水施工段。地下室根據(jù)設(shè)計(jì)兩條后澆帶的位置劃分為3個(gè)施工段。地上一層五層劃分為5個(gè)施工段，劃分同標(biāo)準(zhǔn)層基本相同，其中13軸16軸又分為2個(gè)施工段。按設(shè)計(jì)要求，各層施工縫不得留在同一平面位置。因此，地上結(jié)構(gòu)南、北段施工縫留置位置如下：單數(shù)層：1、3、5、7、9、27層，留在軸靠1/3跨處和1314軸靠13軸1/3跨處；雙數(shù)層：2、4、6、8、10、26層，留在 軸靠軸1/3跨處和 1112軸靠12軸1/3跨

7、處。2.3模板配置根據(jù)施工流水段的劃分，模板施工各層剪力墻、柱模板配置一套。±0.000以下梁板模板配置四段，±0.000以上一層五層梁板配置五段；六層以上標(biāo)準(zhǔn)層配置二層模板，更換使用。三、 施工準(zhǔn)備3.1施工條件因本工程商住樓位于約67×130m 的場地內(nèi)，地下室、一到五層和六層以上標(biāo)準(zhǔn)層平面變化較大，必須組織流水施工，而且根據(jù)后澆帶位置以及平面結(jié)構(gòu)情況流水段的劃分不盡相同，組織難度大。六層以上標(biāo)準(zhǔn)層為DG軸，六層以下為AG軸，六層屋面高度23.9米。場地特別狹小，基坑邊沿距離南、東面圍墻只有12米，距離北面甲方售樓部只有1.5米, 距離西面圍墻9.2米,在留2

8、米寬人行通道后只有7.2米。單層施工面積大，管網(wǎng)多而料具（大模板）、設(shè)施料量大，鋼筋、模板及其它安裝材料堆放場地狹小相當(dāng)有限,因此土方未回填前在基坑四邊采用鋼管搭設(shè)高12.3m的滿堂腳手架平臺(tái)，寬3.5m，上滿鋪竹腳手板，用來臨時(shí)堆放模板及其它小型材料等。勞動(dòng)力投入量大而現(xiàn)場沒有足夠的場地搭設(shè)臨舍，需就近租房以滿足工人的住房。施工現(xiàn)場平面布置難。施工場地南、西面臨家屬區(qū)，東臨羊毛衫市場。在場地狹小的情況下，為了保證丹尼爾小區(qū)廣大居民的通行需要，根據(jù)建設(shè)單位要求在靠西面圍墻邊從小區(qū)到長樂中路留2米寬的人行通道，因此在東、西兩面人流多，安全距離短，只有幾米遠(yuǎn)，安全防護(hù)難度大。施工時(shí)間短：因地處家屬

9、區(qū)，施工時(shí)間短難以組織連續(xù)作業(yè)（每天作業(yè)時(shí)間為上午7：0011：30 下午：2：0010：00共計(jì)13個(gè)小時(shí)）3.2施工主要機(jī)具及勞動(dòng)力安排3.2.1主要施工機(jī)械本工程為鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，建筑規(guī)模較大，垂直運(yùn)輸機(jī)械的選擇至關(guān)重要。本工程主體工程施工中配置5515型自升式塔式起重機(jī)2臺(tái)，自升塔回轉(zhuǎn)半徑為55m，最大立塔高度根據(jù)建筑物的高度予以確定，塔吊的布置按施工平面布置圖中的位置予以安置，待應(yīng)根據(jù)建筑物的平面布置和施工的需要進(jìn)行調(diào)整?；A(chǔ)及主體施工中模板工程所需材料的周轉(zhuǎn)和使用水平、垂直運(yùn)輸主要采用塔吊解決。同時(shí)，木工加工機(jī)械配備木工圓盤踞一個(gè)、平刨二臺(tái)、壓刨一臺(tái)，在施工中根據(jù)現(xiàn)

10、場情況隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以滿足現(xiàn)場需要。人員配備：地下室基礎(chǔ)及一五層施工時(shí)配備木工250300人，在六層以上主體施工時(shí)配備木工200250人。并且隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足需要。四、±0.000以下地下室模板工程基礎(chǔ)模板技術(shù)措施地下室筏板、基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板采用鋼模板，地下室基礎(chǔ)混凝土要求C40 S8自防水混凝土，故地下室防水砼外墻及水池砼墻留水平施工縫，并在外墻豎向和后澆帶兩側(cè)水平方向放置鋼板止水帶，外墻及水池砼墻水平施工縫采用膨脹止水條，采用止水對(duì)拉螺栓。具體位置如圖示，（止水片與對(duì)拉螺桿交圈處必須滿焊）模板完成后，必須經(jīng)檢查、驗(yàn)收。 剪力墻、柱模板1）模板設(shè)計(jì)a、為使砼墻達(dá)

11、到清水砼效果，地下一、二層墻體、柱模板：采用600 mm、300 mm、250 mm等系列組合鋼模與100 mm帶眼鋼模拼裝，14螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開,陰陽角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離700 mm，豎向距離450 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根51×3.5鋼管組成，配對(duì)拉螺桿和蝶型卡。外墻和水池采用14止水對(duì)拉螺桿，為防止外墻在拉桿部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，中間止水片與拉桿之間滿焊。內(nèi)墻采用14對(duì)拉螺桿，拉桿外部套PVC管。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設(shè)一

12、道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。b、施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工現(xiàn)場實(shí)際條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)。模板工程設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下內(nèi)容： 繪制配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支撐布置圖，以及細(xì)部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖； 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造型式和施工條件，對(duì)模板和支撐系統(tǒng)等進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算； 制定模板及配件的周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表； 制定模板安裝及拆模工藝，以及技術(shù)安全措施。c、為了加快模板的周轉(zhuǎn)使用，降低模板工程成本，宜選擇以下措施： 采取分層分段流水作業(yè)；盡可能采取小流水段施工； 豎向結(jié)構(gòu)與橫向結(jié)構(gòu)分開施工； 充分利用有一定強(qiáng)度的砼結(jié)構(gòu)，支承上部模板結(jié)構(gòu)； 采

13、取預(yù)裝配措施，使模板作到整體裝拆；外墻外側(cè)采用散拼，外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻采用整體裝配； 水平結(jié)構(gòu)模板宜采用“先拆模板（面板），后拆支撐”的“早拆體系”；充分利用各種鋼管腳手架做模板支撐。d、模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，應(yīng)按照下列要求進(jìn)行： 組成模板結(jié)構(gòu)的鋼模板、鋼管和支柱應(yīng)采用組合荷載驗(yàn)算剛度，其容許應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼模板及配件的容許饒度（mm）部件名稱容許饒度部件名稱容許饒度鋼模板的面積1.5柱箍b/500單塊鋼模板1.5珩架L/1000鋼管L/500支承系統(tǒng)累計(jì)4.0注：L為計(jì)算跨度，b為柱寬。 模板所用材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定取用。并應(yīng)根據(jù)模板的新舊程度、荷載性質(zhì)和結(jié)構(gòu)不同部位，

14、乘以1.01.18系數(shù)； 當(dāng)驗(yàn)算模板及支撐系統(tǒng)在自重與風(fēng)荷作用下抗傾覆的穩(wěn)定性時(shí)，抗傾覆系數(shù)不應(yīng)小于1.15。風(fēng)荷載應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定取用。e、配板設(shè)計(jì)和支承系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)遵守以下規(guī)定： 要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。 力求構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱、梁、墻、板的各種模板的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。 配制的模板，應(yīng)優(yōu)先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，木模鑲拼量最少。設(shè)置對(duì)拉螺栓的模板，禁止在鋼模板上隨意鉆孔，若必需在螺栓部

15、位增加鉆孔可改用刨光方木代替。并且應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用。 相鄰綱模板的邊肋，都應(yīng)用U型卡插卡牢固，U形卡的間距不應(yīng)大于300mm，端頭接縫上的卡孔，也應(yīng)插上U形卡或L形插銷。 模板長向拼接宜采用錯(cuò)開布置，以增加模板的整體剛度。 模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置：、內(nèi)鋼管應(yīng)與剛模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳遞的荷載；外鋼管應(yīng)與內(nèi)鋼管互相垂直，承受內(nèi)鋼管傳來的荷載，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度，其規(guī)格不得小于內(nèi)鋼管；、內(nèi)鋼管懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400mm，支柱應(yīng)著力在外鋼管上；、一般柱模板，宜采用柱箍作支承件。斷面較大的柱，宜用

16、對(duì)拉螺栓和鋼管及拉桿；、模板端縫齊平布置時(shí)，一般每塊鋼模板應(yīng)有兩處鋼管支承。錯(cuò)開布置時(shí)，其間距可不受端縫位置的限制；、在同一工程中可多次使用的預(yù)組裝模板，宜采用模板與支承系統(tǒng)連成整體的模架；、支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)支柱或其節(jié)間的長細(xì)比大于110時(shí)，應(yīng)按臨界荷載進(jìn)行核算；、對(duì)于連續(xù)形式或排架形式的支柱，應(yīng)適當(dāng)配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。模板的配板設(shè)計(jì)應(yīng)繪制配板圖，標(biāo)出鋼模板的位置、規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。預(yù)組裝大模板，應(yīng)標(biāo)繪出其分界線。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明固定方法。f、配板步驟 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工區(qū)段的劃分、施工工期和流水段的安排，首

17、先明確需要配制模板的層段數(shù)量。 根據(jù)工程情況和現(xiàn)場施工條件，決定模板的組裝方法。 根據(jù)以確定配模的層段數(shù)量，按照施工圖紙中柱、墻等構(gòu)件尺寸，進(jìn)行模板組配設(shè)計(jì)。 明確支撐系統(tǒng)的布置、連接的固定方法。 進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。 確定預(yù)埋件的固定方法、管線埋設(shè)方法以及特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。 根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表，以便備料。2）施工前的準(zhǔn)備工作a、安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：進(jìn)行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出

18、模板的邊線和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測到模板安裝位置。進(jìn)行找平工作；模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線（構(gòu)件邊線外側(cè)）用1：3水泥砂漿抹找平層。另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：做法是采用鋼筋定位：墻體模板可根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋（鋼筋端頭刷防銹漆），綁（焊）在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm左右；柱模板，可在基礎(chǔ)和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋

19、，也可在豎向鋼筋靠模板一側(cè)焊一短截10Cm長14鋼筋，以保持鋼筋與模板的位置。合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層砼是否已經(jīng)鑿毛。b、按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。c、采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行，并按要求逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊后再進(jìn)行復(fù)檢，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫隙2.0相臨模板板面的高低差2.0組裝模板板面平整度2.0（用2m長檢查尺）組裝模板板面的長寬尺寸長度和寬度的1/1000，最大±2.0組裝模板兩對(duì)角線長度差值對(duì)角線

20、長度的1/1000，最大5.0d、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)離地面不小于10Cm。e、模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備：向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關(guān)人員認(rèn)可后，再大面積展開；豎向模板安裝的底面應(yīng)平整豎直，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件；模板應(yīng)涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷費(fèi)機(jī)油或其它油類。3）、模板的支設(shè)安裝a、模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的受

21、壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼管；預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。下層支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：同一條拼縫上的U行卡，不宜向同一方向卡緊；

22、墻模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔；鋼管宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。c、模板安裝及應(yīng)注意的事項(xiàng)：模板的支設(shè)方法基本上有兩種，即單塊就位組拼（散裝）和預(yù)組拼，其中預(yù)組拼又可分為分片組拼和整體組拼兩種。采用預(yù)組拼方法，可以加快施工進(jìn)度，提高工效和模板的安裝質(zhì)量，但必須具備相適應(yīng)的吊裝設(shè)備和有較大的拼裝場地。 柱模板、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到主根部位處理；高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高度超過6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱

23、同時(shí)支撐連成構(gòu)架。、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便與于梁模板連接。、柱模的清渣口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設(shè)。清理完畢，立即封閉。、柱模安裝就位后，立即用四根支撐或有張緊器花籃螺栓的纜風(fēng)繩與柱頂四角拉結(jié)，并校正其中心和偏斜，全面檢查合格后，再群體固定。 墻板、組裝模板時(shí)，要使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，確?？锥磳?duì)準(zhǔn)，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，預(yù)組拼模板接縫處宜滿上。、預(yù)留門、窗洞口

24、的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除。、墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)。、優(yōu)先采用預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，以便于整體裝、拆、運(yùn)。、墻模板上口必須在同一水平面上，嚴(yán)防墻頂標(biāo)高不一。4）組合鋼模板工程安裝質(zhì)量檢查及驗(yàn)收組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量和驗(yàn)收： 鋼模板的布局和施工順序； 連接件、支承件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況； 支承著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性； 模板軸線位置和標(biāo)志； 豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度； 模板的拼縫度和高低差； 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況； 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼管的配

25、置和緊固情況； 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)； 對(duì)拉螺栓、鋼管與支柱的間距； 各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的固定情況； 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性； 有關(guān)安全措施。5）模板的拆除 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬杠硬砸硬橇； 先拆除側(cè)面模板（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2），再拆除承重模板； 組合大模板宜大塊整體拆除； 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。6）施工安全要求模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)作好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求： 模板上

26、架的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施； 登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得亂放和掉落； 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走； 模板的預(yù)留孔洞、電梯口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)； 裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲； 裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m，時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作

27、人員應(yīng)掛上安全帶； 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆； 預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固； 預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)；水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)合理布置； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片摸班的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊； 拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落。 梁、現(xiàn)澆板的模板支設(shè)技術(shù)措施：a、梁板模板采用竹膠板。擱柵用60×90木方，支撐用碗扣架。b、標(biāo)高控制：在引向上層的鋼筋上抄出水平控制50線并用紅油柒作出標(biāo)記，做為支模依據(jù)。c、現(xiàn)澆板竹膠板模板的擱柵

28、用60×90方木，排列間距為300×500mm，其上部竹膠板鋪設(shè)應(yīng)按先四周后中央的順依次鋪設(shè)，將補(bǔ)條盡量留在中間部位，并使各板縫接合緊密，嚴(yán)格控制板縫的高低差。保證板面的平整密實(shí)。擱柵下部的支撐檀條用木方或鋼管，間距為8001200mm，支撐于碗扣架上部的可調(diào)絲杠上。如圖：d、連梁高超過600用對(duì)拉螺栓，梁（墻）側(cè)模用鋼管支撐。e、板面鋪好后，在墻（梁）邊，拉直線，校正梁、板模板，抄平校正標(biāo)高，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后方可進(jìn)行后序工作。f、安裝模板要求：當(dāng)梁板跨度超過4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000。支模應(yīng)分層分段進(jìn)行，安裝上層模板及其支架應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土

29、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目要求如下表：模板安裝允許偏差：項(xiàng)目允偏mm軸線位置5底模標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸±10層高垂直5m6相鄰板高底差2表面平整5五、±0.000以上主體結(jié)構(gòu)模板工程1 剪力墻模板本工程六層以上標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻，采用“唐山世紀(jì)魯班模板有限公司”開發(fā)研制的企口式全鋼清水大模板。該模板體系剛度大、拆裝方便，砼構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確，可以達(dá)到拆模后不再粉刷的效果。我司在以往施工中多次采用了該模板體系，效果良好。企口式全鋼清水大模板的組成：該體系由四部分組成，即面板結(jié)構(gòu)，支撐系統(tǒng)，操作平臺(tái)系統(tǒng)和模板配件。面板結(jié)構(gòu)：橫肋與小肋承受面板傳來的荷載，橫肋采

30、用8#槽鋼，間距300350mm，小肋采用6×80mm扁鋼制作，間距400500mm，以使板面能雙向受力，小肋橫肋與面板之間用電焊連接。豎肋采用10#槽鋼成對(duì)放置，兩槽鋼之間留有空隙，以通過穿墻螺栓，其間距一般為10001400mm。豎肋與橫肋連接要求滿焊形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。橫板的兩端一般都焊接L80×8的角鋼，以使板面形成一個(gè)封閉的骨架，加強(qiáng)整體性；從功能上可以解決橫墻橫板之間的搭接，以及橫墻模板與外墻組合柱模板的搭接問題。支撐系統(tǒng)：支撐系統(tǒng)的功能在于支持板面結(jié)構(gòu)，維持大模板的豎向穩(wěn)定，以及調(diào)節(jié)板面的垂直度。支撐系統(tǒng)由三角支架和地腳螺栓組成。三角架用角鋼和槽鋼焊接而成，一塊

31、大模最少設(shè)置兩個(gè)三角支架，通過上、下兩個(gè)螺栓與大模板的豎向龍骨連接。三角支架下端橫向槽鋼的端部設(shè)置一個(gè)地腳螺栓，用來調(diào)整模板的垂直度和保持模板豎向穩(wěn)定，支撐系統(tǒng)采用Q235型鋼制作，地腳螺栓用4#、5#鋼制作。該支撐系統(tǒng)的特點(diǎn)是改變以往桁架式支架的方式采用了三角支架，使施工操作更加便利。操作平臺(tái)系統(tǒng)：由操作平臺(tái)，護(hù)身欄，鐵爬梯等部分組成。操作平臺(tái)設(shè)置于模板上部，用做好的三角架插入豎肋的套筒內(nèi)，三角架上滿鋪腳手板。三角架外端焊有37.5mm鋼管，用以插入護(hù)身欄的立桿。護(hù)身欄應(yīng)做成上、下活動(dòng)式，以便于安裝。外墻大模板的護(hù)身欄視樓層層高予以制作，以滿足上、下兩層樓同時(shí)施工的安全需要設(shè)置高度。 配件：

32、a、穿插螺栓與塑料套管：穿墻螺栓是加強(qiáng)板面結(jié)構(gòu)的鋼度和控制模板間距的重要配件。為了防止墻體砼與穿墻螺栓粘結(jié)，在穿墻螺栓外部套一根硬質(zhì)塑料管，其長度與墻厚相同，兩端頂著模板，內(nèi)徑比穿墻螺桿稍大34mm，這樣在拆模時(shí)，可保證穿墻螺桿的順利脫出。穿墻螺栓用4#、5#鋼制作，一端為梯形螺紋，長約120mm，以適應(yīng)不同墻板的施工；另一端在螺桿上鉆上銷孔，拔掉時(shí)，將鋼板銷打入銷孔內(nèi)，以防模板外漲。鋼板銷厚度68mm，作成大小頭，以便于拆卸。穿墻螺栓一般設(shè)在模板面的中部和下部，其間距和數(shù)量根據(jù)計(jì)算確定。為了防止塑料管在入墻后將板面頂凸，可在板面與龍骨之間設(shè)立加強(qiáng)管，即鋼板撐管，將板面的側(cè)向壓力直接傳遞到龍骨

33、上。b、上口卡子與支座：上口卡子設(shè)置在模板頂端，與穿墻螺栓上、下對(duì)直，作用與穿墻螺栓相同?？ㄗ拥闹睆?0mm，根據(jù)墻體的不同厚度，在卡子的一端刻上不同距離的凹槽，安裝時(shí)直接將卡子放入支座內(nèi)，卡子支座用槽鋼或鋼板焊接而成以供支模時(shí)放置上口卡子用。c、調(diào)整地螺栓：在每塊大模板底部的橫肋上，均需設(shè)置供調(diào)平用的地腳螺栓。模板安裝后，兩端不平時(shí)，用未調(diào)整模板的水平度。企口式全鋼清水大模板的安裝：安裝程序如下：抄平放線鋼筋綁扎安裝予埋外側(cè)大模板的就位調(diào)平校正角模聯(lián)接門窗洞模板安裝內(nèi)側(cè)模板就位調(diào)平校正穿對(duì)拉螺栓上口卡安裝質(zhì)量檢查澆砼大模板安裝方法：（如圖）a、按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的外（正

34、）側(cè)模板用塔吊按順序吊至要裝位置初編號(hào)就位，用撬扛按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓，使模板的垂直度，水平度，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。b、外墻大模板支撐在導(dǎo)軌式爬升架上，電梯井洞一側(cè)大模板支撐在專用鋼制三角架上，爬架及三角架平臺(tái)上用腳手板滿鋪。c、內(nèi)（反）側(cè)模板就位前檢查鋼筋，水電預(yù)埋件，門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并將墻內(nèi)雜物清理干凈。d、安裝內(nèi)（反）側(cè)模板，就位及校正方法同外側(cè)。e、內(nèi)、外模板安裝后，穿墻螺栓將內(nèi)、外模板鎖緊并在模板上口安裝上口卡件。f、內(nèi)外模板安裝后，應(yīng)檢查角模與墻模，模板與樓板，電梯間墻面間隙必須嚴(yán)密，防止有漏漿，錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；檢查每

35、道墻上口是否平直。經(jīng)質(zhì)量員檢查合格方可澆筑砼。全鋼大模板的拆除：砼澆注完成后，外墻砼強(qiáng)度達(dá)到7.5mpa，內(nèi)墻砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)方可拆模，拆模應(yīng)以同條件試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模順序與安裝順序相反，先松開角模和鎖緊螺全以及門窗洞口固定螺絲，然后松動(dòng)支架底腳螺栓，使大模板面脫離墻面，若不分離可用撬杠，禁止用錘砸模板。拆除的螺栓，抽出放于工具箱中，隨模板吊離。清除操作平臺(tái)上的雜物，檢查后方可將大模板吊離。大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保護(hù)自穩(wěn)角為75度80度，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，以備下次使用。2 柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：650、700、750、800、90

36、0、1000，根據(jù)柱截面尺寸情況本工程除地下室柱采用組合鋼模板外，地上部分柱模板使用可調(diào)式的全鋼大模板，由四個(gè)單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據(jù)連接孔的不同位置，調(diào)整截面尺寸。施工時(shí)先按截面將模板兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調(diào)整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土?xí)r預(yù)留好20 以上的鋼筋頭，作為調(diào)整模板軸線位置的支點(diǎn)，鋼筋頭離開柱邊3040cm，調(diào)整模板位置時(shí)在模板與鋼筋頭間打入對(duì)插木塞即可。柱模板垂直度的調(diào)整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調(diào)整鋼絲繩來調(diào)整。也可用可調(diào)頭代替對(duì)插木楔。支設(shè)柱模板時(shí)，應(yīng)在柱模板周圍搭設(shè)防護(hù)架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷

37、人。結(jié)構(gòu)周邊柱外側(cè)模板在安裝時(shí)，應(yīng)先將外側(cè)的懸挑式腳手架搭設(shè)起來，再進(jìn)行模板安裝。3 梁、板、樓梯模板:同地下室模板施工方案現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4 -5項(xiàng)目允許偏差層高垂直全高5m6全高75m8相鄰、板面高差2表面平整5施工縫留置：剪力墻、柱垂直施工縫留在門窗洞口上或縱橫內(nèi)墻交接處，梁板施工縫留置本跨1/3處。樓梯施工縫留于樓層的樓梯梁側(cè)、梯間休息平臺(tái)與剪力墻相接處。樓梯休息平臺(tái)采用預(yù)埋插筋，其它鋼筋采用后植筋。剪力墻水平施工縫留在暗梁底上1cm處。柱水平施工縫留在梁底上1cm處。施工縫處理：第

38、二次澆砼前，先清理浮石子并用水潤濕，然后掃水泥漿，再用與砼同配比的砂漿20mm厚振搗密實(shí)。本工程柱、梁混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)分別為C55、C45，因此為了保證柱砼強(qiáng)度在澆搗梁板砼時(shí)按照要求采用鋼絲網(wǎng)隔開。（5）模板設(shè)計(jì)計(jì)算1、剪力墻模板本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)一層五層剪力墻模板采用組合鋼模板組拼，墻高5.45m，厚350mm、250mm等，寬約6.8m。鋼模板采用P6015（1500×600）mm分四行豎排拼成。內(nèi)側(cè)鋼管采用2根51×3.5鋼管，間距為450mm，外鋼管采用同一規(guī)格鋼管，間距為700 mm。對(duì)拉螺栓采用M14，間距450×700 mm?；炷磷灾?c)為24

39、KN/m3，強(qiáng)度等級(jí)C55，坍落度18CM，采用泵送混凝土，澆筑速度為1.8 m3/h，混凝土溫度為20。用插入式振搗器振搗。圖-1 組合鋼模板拼裝圖1-鋼模板；2-內(nèi)鋼管；3-外鋼管；4-對(duì)拉螺栓鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：Q235鋼為215N/ mm2，普通螺栓為170N/ mm2。鋼模板的允許撓度：面板為1.5 mm，鋼管為3 mm。（1） 荷栽設(shè)計(jì)值1） 混凝土側(cè)壓力 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：按公式計(jì)算。其中t0=200/(20+15)=5.71。 F1=0.22c t012V1/2=0.22×24000×1.2×1.5×1.81/2=55.82KN/ m2

40、 F2=c H =24×5.45=130.8 KN/ m2 取兩者中小值，即F1=55.82KN/ m2。 混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F= F1×分項(xiàng)系數(shù)×折減系數(shù)=55.82×1.2×0.85=56.94 KN/ m22） 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載為2 KN/ m2荷載設(shè)計(jì)值為 2×1.4×0.85=2.38 KN/ m23）荷載組合：F=56.94+2.38=59.32 KN/ m2（2） 驗(yàn)算1） 鋼模板驗(yàn)算查表得，P6015鋼模板截面特征，Ix=54.30×104 mm4,Wx=11.98×103 m

41、m3。 計(jì)算簡圖：圖-2鋼模板計(jì)算簡圖圖-3內(nèi)側(cè)鋼管計(jì)算簡圖化為線均布荷載：q1= F×0.3/1000=（59.32×0.3）/1000=17.8 N/ mm（用于計(jì)算承載力）；q2= F×0.3/1000=（56.94×0.3）/1000=17.08 N/ mm（用于驗(yàn)算撓度）。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：查表得M= q1 m2/2=（17.8×2252）/2=90.1×104 N·mm 查施工手冊中受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為：=M/W=90.1×104 N·mm /11.98×103 mm3=75.

42、2 N/ mm 2fm=215 N/ mm 2 撓度驗(yàn)算：查表得 w= q2m/24EI(-l3+6ml+3m3)=17.08×225(-4503+6×225×450+3×2253)/(24×2.06×105×54.3×105)=1.12 mmw=1.5 mm 滿足要求。2) 內(nèi)側(cè)鋼管驗(yàn)算查施工手冊得，2根51×3.5 mm的截面特征為：I=2×12.19×104 mm4，W=2×5.08×103 mm3。 計(jì)算簡圖化為線均布荷載：q1= F×0.75/1

43、000=（59.32×0.75）/1000=44.49 N/ mm（用于計(jì)算承載力）；q2= F×0.75/1000=（56.94×0.75）/1000=42.71 N/ mm（用于驗(yàn)算撓度）。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：當(dāng)a=0.4l(即a/l=0.4)。由于內(nèi)側(cè)鋼管兩端的伸臂長度（250mm）與基本跨度（700mm）之比，250/700=0.360.4，則伸臂端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似三跨連續(xù)梁計(jì)算。 M=0.10 q1l2=0.10×44.49×7002 =M/W=（0.10×44.49×7002）/（2×5.

44、08×103） =2180.01/10.16=214.57 N/ mm 2215 N/ mm 2 滿足要求。 撓度驗(yàn)算：查表得 w= 0.677q2 l4/100EI=（0.677×42.71×7004）/（100×2.06×105×12.19×104）=1.38 mm3.0 mm。 滿足要求。 3） 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 查施工手冊得，T14螺栓凈截面面積A=105 mm 2 對(duì)拉螺栓的拉力：N=F×內(nèi)鋼管間距×外鋼管間距=59.32×0.45×0.7=18.69KN 對(duì)拉螺栓的應(yīng)力：=N/

45、A=（18.69×103）/105=168 N/ mm 2170 N/ mm 2。滿足要求。2、柱模板驗(yàn)算柱箍是柱模板面板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為拉彎桿件，應(yīng)按拉彎桿件進(jìn)行計(jì)算?？蚣苤畲蠼孛?000×1000 mm，側(cè)壓力和傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載合計(jì)為60KN/ m 2（設(shè)計(jì)值），采用組合鋼摸板，選用100×38×5.3槽鋼做柱箍，柱箍間距（l1）為500 mm，試驗(yàn)算其強(qiáng)度和剛度。（1） 計(jì)算簡圖圖-3 柱箍計(jì)算簡圖1-鋼模板；2-柱箍q1= F·l1×0.85=(60×103×500×0.85)/

46、 106=25.5 N/ mm (2) 強(qiáng)度驗(yàn)算根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算公式得： N/A+Mx/（x·Wnx）f由于組合鋼模板面板肋高為55 mm，故：l2=b+(55×2)=1000+110=1110 mml3=a+(55×2)=1000+110=1110 mml1=500 mmN= a/2+ q1=（1000×25.5）/2=12750 N最大彎距： x=1.0Mx=1/8·q l22=（25.5×11102）/8=3927318.75N·m則：N/A+Mx/（x·Wnx）=12750/1074+3927318.75/3

47、9700 =110.8 N/ mm 2f=215 N/ mm 2滿足要求。（3）撓度驗(yàn)算 w= q2 l2/384EIw 查表得，水平荷載為：4KN/ m 2，故q=（60×103-5.6×103）/106×500×0.85=23.12 N/ mmw=（5×23.12×1110）/（384×105×198.3×104）=1.12 mmw= l2/500=1110/500=2.22 mm，滿足要求。3、樓板模板：1）面板采用18mm厚的防水膠合板，次龍骨用60×90 mm白松木方，間距400 mm

48、，主龍骨用雙根48×3.5mm的鋼管，間距900mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。2）陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。3）豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距900 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算：鋼筋自重：板為1.1 kN/m3；混凝土自重:24 kN/M3；模板及支架自重:0.75 kN/m2；施工人員及設(shè)備自重:取均布荷載2.5 kN/m2及集中荷載2.5 kN中彎矩較大者；取1米寬進(jìn)行計(jì)算:均布荷載2.5 kN/m2時(shí),M=ql2/8=2.5×0.92/8=0

49、.253 kN.m集中荷載時(shí)M=ql/4=2.5×0.9/4=0.5625 kN.m故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900×900總荷載Q=(0.9×0.9) ×(1.1+24) ×0.3+0.75+2.5 ×1.2=10.48 kN每根外徑48、壁厚3.5的鋼管承受壓力為10.48kN。鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為180N/mm2截面積為254.14 mm2故能承受壓力為P=180×254.14=45750 N 即為45.75 kN>10.48KN 滿足要求。板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。鋼管受四個(gè)集

50、中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進(jìn)行計(jì)算(按簡支梁,兩側(cè)與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) ×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI) ×(3-4a22/l2)其中:E=2.1×105N/mm2I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104（mm4）故EI=1.43×1010N.mm2a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=3.585×103N所以fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用60&#

51、215;90 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于600mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根12的對(duì)拉螺栓。六、模板工程質(zhì)量保證措施：6.1模板質(zhì)量保證措施a、剪力墻模板配一套，梁板模板配四套，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。b、支模前應(yīng)會(huì)出模板排板圖及支撐圖。c、墻、樓梯支模前，必須清理好樓面及施工縫及時(shí)運(yùn)走多余材料。d、樓面予留洞口，預(yù)埋件必須專人安裝，有可靠固定措施以防移位。e、模板施工中，每道工序都應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核，對(duì)支撐體系，對(duì)拉螺栓等全面檢查，校驗(yàn)垂直度。f、對(duì)軸線、位置、標(biāo)高、截面尺寸、

52、反復(fù)檢查作好記錄。g、砼澆筑時(shí)，派專人看模，關(guān)鍵部位，應(yīng)復(fù)測，糾偏。h、拆模必須經(jīng)技術(shù)人員同意方可拆除。i、拆模時(shí)砼強(qiáng)度必須以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為參考。j、拆模必須按設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆非承重部分，后拆支承件。再分段分塊，自上而下逐號(hào)拆除。大模板先拆除對(duì)拉螺栓，然后松動(dòng)拼裝之間的縫隙，再松整塊模板，嚴(yán)禁使用大錘硬砸。盡量避免砼表面受損。k、拆模時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，經(jīng)研究后處理后再行拆除。l、拆模后的砼結(jié)構(gòu)，未達(dá)強(qiáng)度不可承重（堆料），否則必須加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。m、模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理、整修、養(yǎng)護(hù)。6.2模板工程質(zhì)量控制控制點(diǎn)設(shè)置控制目標(biāo)對(duì)策和措施執(zhí)行人軸線位

53、置1、模板強(qiáng)度和剛度符合要求。2、支撐牢固，具有足夠承載力和穩(wěn)定性。3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，拼縫嚴(yán)密。4、模板斷面尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。5、垂直度、平整度符合要求。6、安全生產(chǎn)、文明施工資料齊全。彈出墻模板外邊控制線，以控制線為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核。測量員墻體斷面尺寸偏差繪制配模圖，認(rèn)真交底，模板支撐加固時(shí)認(rèn)真檢查復(fù)核，穿墻固定螺栓按要求設(shè)置，模板上下口卡緊。工長模板剛度模板配模支撐加固應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，保證模板強(qiáng)度和剛度符合要求。工長邊模、角模邊模、角模應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。支模前涂刷隔離劑，掌握好模板拆模時(shí)間工長模板縫模板與模板拼縫加墊海綿，現(xiàn)澆模板拼縫處粘塑料膠帶工長砼墻體與平板交接處墻體模板支模前在樓板上

54、用水泥砂漿找平寬5cm的水泥砂漿帶。（并粘海棉條）工長預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置認(rèn)真交底，專人負(fù)責(zé)預(yù)留和預(yù)埋，加強(qiáng)檢查和復(fù)核。工長6.3模板質(zhì)量通病防治措施1、對(duì)不符合要求的模板禁用2、頂板模板：通?。喊逯胁肯?lián)?，板底砼不?）樓板模板厚度一致，擱柵木料有足夠強(qiáng)度，且表面平整。2）模板按1-3起拱。3、二次澆搗的暗梁、梁模板?，F(xiàn)象：梁身不平直，側(cè)鼓出，上口尺寸加大1）600高以下，加強(qiáng)側(cè)支撐間距，保證其剛度。2）600以上梁、墻用對(duì)拉螺栓。3）梁跨度大于4M起拱。七、安全管理及文明施工7.1安全管理7.1.1管理方針：在施工中，我公司將始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)

55、必須管理安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的原則。認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)部及陜西省關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項(xiàng)規(guī)定，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。7.1.2 管理目標(biāo)：強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故；控制輕傷事故在3以內(nèi)。7.1.3安全教育制度安全教育分為安全知識(shí)教育與安全技術(shù)交底。1、安全知識(shí)教育：我公司對(duì)全體職工進(jìn)入工地后須進(jìn)行入場教育，定期進(jìn)行安全思想教育，各種工種結(jié)合培訓(xùn)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育。外來工務(wù)人員和新工人要進(jìn)行

56、上崗教育，工人變換工種，須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”，及時(shí)做好記錄。2、安全技術(shù)交底：對(duì)具體的分部分項(xiàng)工程及新工藝、新材料的使用要進(jìn)行安全技術(shù)交底，每一次下達(dá)任務(wù)時(shí)對(duì)工人班組同時(shí)要進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組長每天上班對(duì)全班工人要進(jìn)行上崗安全交底。要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。安全教育內(nèi)容見下表：類別重要性內(nèi) 容安全思想教育安全生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、愛護(hù)人的思想教育，黨和國家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、教育、安全與生產(chǎn)辯證關(guān)系教育、三熱愛教育、共產(chǎn)主義協(xié)作風(fēng)格教育、職業(yè)道德教育安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)的重點(diǎn)內(nèi)容施工生產(chǎn)一般流程、環(huán)境、區(qū)域概括介紹、安全生產(chǎn)一般注意事項(xiàng)、企業(yè)內(nèi)外典型事故案例簡介與分析、工種、崗位安全生產(chǎn)知識(shí)安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)的必備知識(shí)安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程安全法制教育安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度、法律上有關(guān)條文、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、摘要介紹受處分的先例安全紀(jì)律教育安全生產(chǎn)保障廠規(guī)廠紀(jì)、職工守則、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例7.1.4施工階段安全措施a) 施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施（見下表）內(nèi) 容技術(shù)準(zhǔn)備了解工程設(shè)計(jì)對(duì)安全施工的