M儲(chǔ)罐(正裝)施工方案

1、§4.101000m3儲(chǔ)罐施工技木方案§4.10.1 概述1. 本方案根據(jù)滁州瑞興化工有限公司3萬(wàn)噸/年二硫化碳一期工程地二硫化碳成品 儲(chǔ)罐安裝工程而編制,儲(chǔ)罐安裝工程地內(nèi)容主要包括設(shè)備地組焊.安裝及調(diào)試.試運(yùn)行等 工作.2. 期為2個(gè)儲(chǔ)罐，根據(jù)招標(biāo)文件二期只增1臺(tái)儲(chǔ)儲(chǔ)罐.14. 10. 2設(shè)備技術(shù)特性儲(chǔ)罐罐直徑（mm）高度（mm）壁板圈數(shù)罐體質(zhì)量（t）主體材質(zhì)二硫化碳成品儲(chǔ)罐1236011291640. 35q235-a§4. 10.3本工程執(zhí)行地施工驗(yàn)收規(guī)范.標(biāo)準(zhǔn)1.gb50128-2005立式閼筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范2.jb/t4735-1997鋼制

2、焊接常壓容器3.jb/t4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程4.jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)5.gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6.sh3046-92石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范7.hg20583-1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定8.hg20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求§4. 10. 4安裝施工方案1. 施工方法：罐體安裝采用群桅葫蘆邊柱倒裝法施工.2. 工作原理：群桅邊柱倒裝法利用均布在罐內(nèi)側(cè)邊柱地手拉葫蘆提升與壁板下部臨時(shí)脹緊地脹圈: 使上節(jié)壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊第二圈壁板，然后將脹圈松開，降至第二圈 壁板下部脹

3、緊，固定后再次起升，如此往復(fù)直至組焊完所有壁板.3. 施工程序：施工準(zhǔn)備一材料驗(yàn)收預(yù)制加工一基礎(chǔ)驗(yàn)收.罐底組裝一頂部一.二圈壁板安裝一 頂板托架安裝一頂板安裝一提升裝置安裝一壁板自上而k逐圈頂升組裝一底板角焊縫及收縮縫焊接并檢驗(yàn)一罐體接管.構(gòu)件安裝一罐體充水試驗(yàn)一交工驗(yàn)收4. 施工技術(shù)要求及措施a施工準(zhǔn)備a儲(chǔ)罐施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)法規(guī)，并做好下列工作：通過圖紙會(huì)審，明確與儲(chǔ)罐施工有關(guān)地專業(yè)工程相互配合地要求.根據(jù)到場(chǎng)地材料規(guī)格做好排板圖地繪制.對(duì)施工班組進(jìn)行圖紙技術(shù)交底工作.根據(jù)選用地施工方法，準(zhǔn)備施工機(jī)具設(shè)備和專用工裝.做好儲(chǔ)罐地焊接工藝評(píng)定.組織并把關(guān)參加儲(chǔ)罐施工地焊

4、工,應(yīng)取得鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則 規(guī)定地相應(yīng)資格.b施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a施工現(xiàn)場(chǎng)要求平整，罐基礎(chǔ)周圍不得積水.并合理布置下列內(nèi)容：施工用電施工道路供.排水管道電焊機(jī)棚焊材室工具房和材料庫(kù)半成品堆放場(chǎng)地組裝平臺(tái)工裝.設(shè)備擺放場(chǎng)地休息室.探傷室.辦公室及其它c(diǎn)施工材料準(zhǔn)備a儲(chǔ)罐用地鋼板.型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有質(zhì)量證明書.質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào). 爐批號(hào).規(guī)格.化學(xué)成份.力學(xué)性能.供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn).b儲(chǔ)罐所用地鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢査,其表面不得冇氣孔.結(jié)疤.拉裂.折疊.夾渣 和壓入地氧化皮，且不得有分層現(xiàn)象.鋼板表面銹蝕減薄量.損傷深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏 差之和不大于鋼板厚度允許偏差地規(guī)定

5、.c鋼板應(yīng)按材質(zhì).規(guī)格.厚度做好標(biāo)識(shí)并分類存放,存放過程中應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形.型 材應(yīng)按規(guī)格存放，ii防止型材產(chǎn)生變形.d焊接材料地驗(yàn)收焊接材料入庫(kù)前應(yīng)檢查出廠質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求.焊接材料地存放.保管要求：焊接材料應(yīng)按種類.牌號(hào).批號(hào).規(guī)格和入庫(kù)吋間分類存放.焊接材料存放應(yīng)離開地面和墻壁距離均不得少于300mm,并嚴(yán)防焊材受潮.焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5"c,空氣相對(duì)濕度不應(yīng)高于60%.焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì).d罐體預(yù)制a 一般規(guī)定預(yù)制前制作好樣板,并應(yīng)在樣板上標(biāo)明樣板地正反面及所代表地構(gòu)件地名稱.部位. 規(guī)格.放樣工由熟練地技術(shù)工人捫任.下

6、料前根據(jù)到場(chǎng)地鋼材尺t繪制排板圖.并要求符合下列要求：罐底板地排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大0. 1%0. 2%,罐底邊緣板沿罐底半徑方向地最小尺寸不得小于700mm.中幅板地寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm.各圈壁板地縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)殲，其間距宜為板長(zhǎng)地1八3且大于500mm.底圈壁板地縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間地距離不得小于200mm.罐壁開孔接管或幵孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣距罐壁縱向焊縫之間地距離不得小于200mm,與環(huán)縫之間地距離不得小于100mm.壁板寬度不得小于1000醐,長(zhǎng)度不得小于2000mm.固定頂任意相鄰焊縫地間距不得小于200mm. 4）號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼

7、板地材質(zhì).規(guī)格，并在鋼板上標(biāo)明儲(chǔ)罐代號(hào).樣板編號(hào).規(guī)格等符 號(hào). 5）鋼板坡口應(yīng)采用半自動(dòng)切割加工,加工后表面應(yīng)平滑,不得有夾渣.分層.裂紋等缺 陷.坡u型式和尺汴按施工圖要求執(zhí)行. 6）預(yù)制構(gòu)件地存放.運(yùn)輸應(yīng)采用防變形措施，頂板.壁板加工成型后應(yīng)放置在專用胎 具上,運(yùn)輸吋應(yīng)連同胎具架一起裝卸.f罐底板預(yù)制a）邊緣板預(yù)制吋，由于邊緣板焊接程序地需要，對(duì)口間隙為外端小而內(nèi)端大，故內(nèi)端每 邊切割量適當(dāng)加大12. 5mm.b）邊緣板預(yù)制吋可留1 一2塊調(diào)整板,調(diào)整板地一側(cè)增加200400mm地余量.c）邊緣板地尺寸允許偏差應(yīng)符合表八表a邊緣板地尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差長(zhǎng)度ab. cd±

8、2寬度 ac. bd. ef±2對(duì)角線之差|ad-bc|彡3c - de邊緣板尺寸測(cè)量部位d中幅板為對(duì)接焊縫,預(yù)制時(shí)考慮徑向收縮量，要求中幅板外端預(yù)留余量火于中幅板半徑方向地焊接收縮量與中幅板和邊板地搭接量.搭接允許接頭地正值之和.e壁板預(yù)制要求a壁板預(yù)制尺寸允許偏差應(yīng)符合表b表b壁板預(yù)制尺寸允許偏差測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長(zhǎng)10ni板長(zhǎng)10m寬度 ac. bd. ef±1.5±1土2長(zhǎng)度ab. cd±2土 1.5±1.5對(duì)角線之差lad-bc彡3彡2彡3直線度ac. bd111ab. cd<2彡2彡3壁板尺寸測(cè)量部位b

9、壁板卷制過程屮，應(yīng)使鋼板上地寬度方向檢查線與輥地軸心線保持平行,防止鋼板扭 曲.卷制后應(yīng)立置于平臺(tái)上，垂直方向用直線樣板檢査，其間隙不得大于1mm,水平方向 上用弧形樣板檢斉，其間隙不得大于4mm.c滾制成形檢查合格地壁板按罐號(hào).安裝順序放置于胎具上存放.g頂板預(yù)制要求a）拱頂預(yù)制前應(yīng)先繪制排板圖，以利于瓜皮板拼接縫地錯(cuò)開.b）單塊頂板應(yīng)根據(jù)排板圖先進(jìn)行本身地拼接，拼接可采用對(duì)接或搭接.采用對(duì)接時(shí)應(yīng)在 組裝平臺(tái)上拼裝成形,采用雙而焊，焊后應(yīng)平整.當(dāng)采用搭接焊時(shí),應(yīng)在胎具上拼裝， 定位焊后瓜皮應(yīng)緊貼胎具進(jìn)行焊接.c）拱頂?shù)仨敯寮凹訌?qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，加強(qiáng)肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm 加

10、強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)應(yīng)采取防變形措施.加強(qiáng)肋地拼接采用對(duì)接接尖時(shí)應(yīng)加墊板，且 必須完全焊透.采用搭接接尖時(shí)其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度地2倍.d）加強(qiáng)肋與瓜皮板組焊應(yīng)在胎具上進(jìn)行，并按圖樣要求先放置徑向加強(qiáng)肋，后連環(huán)向肋, 肋板與瓜皮板應(yīng)貼緊.加強(qiáng)肋與瓜皮板之間地?cái)嗬m(xù)角焊縫宜在胎具上焊接.c）瓜皮板預(yù)制成型后應(yīng)用弧形樣板檢斉其間隙不得大于10mm.合格后按罐號(hào).安裝順 序放置于胎具上存放.h構(gòu)件預(yù)制要求a）包邊角鋼及加強(qiáng)圈可采用熱加工，其減薄量不應(yīng)大于1mm.b）弧形構(gòu)件成型后應(yīng)用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查其翹曲變 形不得超過構(gòu)件長(zhǎng)度地0. 1%且不得大于4mm.c）盤梯預(yù)制

11、先按作圖法或計(jì)算法制作側(cè)板，然后在內(nèi)外側(cè)板上用樣板劃出踏步板地安裝線,用卡具將內(nèi)外側(cè)板各按所畫地同心圓弧線固定,沿組裝線組裝踏步.罐體組裝 罐底組裝1）儲(chǔ)罐安裝前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收.基礎(chǔ)驗(yàn)收由建設(shè)單位牽頭,會(huì)冋基礎(chǔ)施工單 位一起進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為±20mm.b. 支承罐壁地基礎(chǔ)表面,其高差要求每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)地高差不得大于6mm,整個(gè)圓 周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)地高差不得大于12mm.c. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出地隆起.凹陷及貫穿裂紋,瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按 下列方法檢查：當(dāng)儲(chǔ)罐直徑小于25m吋,可以基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，

12、基礎(chǔ)表面每100m2范圍 內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于10點(diǎn),基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm.2）在罐基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直地中心線.3）按排板圖進(jìn)行鋪設(shè)，先鋪邊緣板再鋪中幅板.邊緣板鋪設(shè)吋，先鋪設(shè)清掃孔處地特制 鋼板,再以清掃孔為起點(diǎn)向兩個(gè)方向進(jìn)行鋪設(shè),其墊板可預(yù)先點(diǎn)焊在邊緣板地一側(cè).中 幅板鋪設(shè)吋按排板圖在罐底中心板上劃出十字線，鋪設(shè)時(shí)十字線與罐基礎(chǔ)中心線重合， 并在罐底板中心打樣沖眼,并作出明顯標(biāo)記.然后按順序由中心向兩側(cè)進(jìn)行鋪板.4）罐底板采用對(duì)接接頭吋,先安裝中心帶板地墊板,然后逐步向兩側(cè)安裝,墊板地t型焊 縫下位鋪設(shè)輔助墊板，墊板鋪設(shè)后由中心向兩側(cè)安裝底板.要求底板應(yīng)與墊板貼緊，其 間隙

13、不應(yīng)大于1mm,罐底對(duì)接接頭間隙應(yīng)符合表c,調(diào)整好間隙后進(jìn)行定位焊.表c罐底對(duì)接接頭間隙（mm）焊接方法鋼板厚度間隙手工焊5±1(5 >67±15 .罐壁組裝a. 應(yīng)先在罐底板上放出罐壁板圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)點(diǎn)上限位板,然后按排板圖 進(jìn)行安裝頂圈壁板地安裝.而頂圈璧板地安裝質(zhì)量直接影響整個(gè)罐地安裝質(zhì)量, 其上口水平底.橢闕度.垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求.b. 壁板組對(duì)后先在焊縫外側(cè)處設(shè)置弧形加強(qiáng)板，在內(nèi)側(cè)焊縫旁安裝背杠后再焊接，以防焊接變形.考慮頂升裝置高度要求安裝兩圈壁后再安裝頂升裝置，所以背杠 要求右兩圈壁地高度.焊接吋先焊外側(cè)然后內(nèi)側(cè)清根焊接.c. 安裝包邊角鋼和頂

14、板后安裝提升裝置.d. 第三圈及以下地壁板安裝前，按排板圖劃出第三圈每塊壁板在頂圈壁板地安裝 位置線,然后安裝壁板就位，設(shè)置一處作為組對(duì)活u其余壁板之間組對(duì)定位焊后: 在活口處利用手拉葫蘆拉緊壁板使壁板緊貼頂圈壁板后再焊接第三圈壁板地立 縫.這可以防止焊接變形.如此往復(fù)直至最后一節(jié)壁板組焊完.r.群桅葫蘆拉升法地操作要點(diǎn)：a. 在罐內(nèi)側(cè)均布安裝提升柱，提升柱地?cái)?shù)量應(yīng)根據(jù)提升地最人重量計(jì)算，其高度 應(yīng)根據(jù)所提升最高一節(jié)壁板地高度加吊具高度再加一定余量.本工程使用5噸手 拉葫蘆,考慮安全保證取系數(shù)0. 60. 7,則罐地最大頂升質(zhì)量（扣除罐底及第一 圈壁板質(zhì)量）和5t手拉葫蘆提升桿數(shù)量見下表：儲(chǔ)罐

15、罐地最大提升質(zhì)量（t）5t手拉葫蘆提升桿數(shù)量（只）3000m3拱頂罐58.4042161000m3拱頂罐26. 2658b. 將葫蘆安裝在提升柱頂端，并為防止提升柱單邊受力吋傾斜，應(yīng)在提升柱地反向地一側(cè)加斜撐拉繩.c. 在壁板下部設(shè)置一脹圈，并用千斤頂頂緊脹圈使脹圈緊貼壁板.利用葫蘆拉升脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起提升到預(yù)定高度.為防止脹圈打滑,脹圈上應(yīng)加 傳力龍門架.組對(duì)上下壁板地環(huán)縫，利用脹圈做為加強(qiáng)肋進(jìn)行環(huán)縫焊接.焊后 松開脹圈降至下一圈壁板下部.再進(jìn)行下一圈壁板提升安裝.6. 罐頂組裝a. 罐頂板組裝可在頂部一二圈壁板組裝焊接后進(jìn)行.b. 在罐底板中心設(shè)置頂板中心蓋板地臨吋支架，要求頂板

16、中心與罐底板中心重合, 并比設(shè)汁值高出5080 mm.c. 在頂圈壁板上組對(duì)好包邊角鋼，包邊角鋼對(duì)接焊縫應(yīng)與壁板縱縫錯(cuò)開300mm以 上.d. 在包邊角鋼和臨吋支架上劃出每塊拱頂板地位置線,并焊上組裝擋板.拱頂組裝吋先在軸線對(duì)稱位置上組裝四塊瓜皮板,調(diào)正定位后再組裝蘇他瓜皮頂板，頂板 搭接寬度要求符合設(shè)計(jì)要求，搭接寬度允許偏差為±5mm.e. 待徑向焊縫和環(huán)向焊縫全部焊完后，拆除臨吋支架.并安裝拱頂中心頂板.透光 孔.量油孔及防護(hù)欄桿等附件.f. 頂板焊接成形后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于15mm.7. 附件安裝八.罐壁加強(qiáng)圈是在所在地一圈壁板立縫焊完并檢查合格后進(jìn)行地，與壁板頂升

17、同 步.b. 罐壁加強(qiáng)圈安裝要求離環(huán)縫地距離不應(yīng)小于150mm,其曲率應(yīng)與罐壁相一致，避 免強(qiáng)行組對(duì).加強(qiáng)圈地焊接采用上側(cè)為連續(xù)角焊,下側(cè)采用間斷焊.c. 盤梯支架砬在壁板頂升過程中及時(shí)安裝,待壁板全部安裝完后再安裝盤梯，也可 把盤梯分成幾段，在壁板頂升過程中及吋分段安裝.d. 接管安裝前先在罐壁上按圖樣劃出接管安裝位置線,劃出幵孔線.其中心位置偏 差不大于10 mm,接管補(bǔ)強(qiáng)板外邊緣與罐壁縱向焊縫地距離不得小于200mm,與環(huán) 縫之間地距離不得小于100mm.安裝后要求接管伸出長(zhǎng)度允許偏差為±5mm,法蘭 地螺栓孔應(yīng)跨中安裝.8焊接a罐體底板地焊接a）罐體底板地鋪設(shè)應(yīng)按排版圖.b）

18、中幅板焊接吋，應(yīng)先焊縱向短焊縫，可4-6名焊工同時(shí)由底板中心逐漸向四周擴(kuò) 展.c）中幅板地縱向短焊縫焊完后，可開始焊接橫向長(zhǎng)焊縫，焊接吋應(yīng)由中心向外，焊 工對(duì)稱均勻分布，分段倒退，分塊跳焊，每段長(zhǎng)度以1.5-2米為宜，且每個(gè)焊工工 藝參數(shù)其本一致.d）罐底邊緣板地對(duì)接焊縫，在組對(duì)吋事先應(yīng)反變形2-3度,墊板與底板之間應(yīng)相當(dāng) 緊密，不留間隙，由數(shù)名焊工均勻?qū)ΨQ進(jìn)行焊接，并先焊邊緣板對(duì)接焊縫外端地 一段（400-500 mm）,此處注意每個(gè)焊工對(duì)最后一條焊縫,應(yīng)同時(shí)焊接，以避免應(yīng)力 集中和收ui裂紋.e）邊緣板對(duì)接焊縫外端地一段（300 mm）經(jīng)射線探傷檢查合格后,進(jìn)行底圈壁板和邊 緣板地角縫焊地

19、焊接，角焊縫經(jīng)滲透探傷合格后，檢查并修整邊緣板對(duì)接縫未焊 部分地變形,然后仍按上一條地方法，將對(duì)接縫全部焊完,最后方可進(jìn)行中幅板 與邊緣板地焊接.d中幅板與邊緣板地焊接,可用46名焊工，同周對(duì)稱，同向分段倒退焊（每段約 2米），均勻分布，其焊接參數(shù)大至相同.g）每條焊縫焊完后，應(yīng)盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對(duì)于t字焊縫區(qū)域，以消除 應(yīng)力,減少變形.h）底板按規(guī)定檢查合格后，對(duì)焊縫進(jìn)行真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得小于 0. 053mpa.i）焊絲使用前應(yīng)清除其表面地油污.銹蝕等,焊條藥皮完整.b罐壁板地焊接a）罐體所有焊縫均采用手工焊.焊材選用：16mnr與16mnr選用j507, 16m

20、nr與碳鋼 選用j427,碳鋼與碳鋼選用j422.為防止夾渣及未焊透地產(chǎn)生，壁板環(huán)焊縫.縱 焊縫地坡口形式按設(shè)汁要求加工.b）第一圈壁板與底板焊接應(yīng)在第一圈板縱焊縫焊完后施焊.可由4-6名焊工均勻分 布,從罐內(nèi).外沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層地焊縫應(yīng)采用分段退焊或跳焊法. 角焊縫致少焊二遍,焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求.c）罐壁地焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，每圈縱縫留一道活u.環(huán)縫組對(duì)應(yīng) 內(nèi)壁平齊,環(huán)縫焊接采用4-6名焊工均布，同向進(jìn)行分段退焊,每段長(zhǎng)1. 5-2米. 底層焊.填充焊及蓋面層地接頭須錯(cuò)開，為了提高外觀質(zhì)量,加快進(jìn)度,蓋面焊不 必分段退焊,可一次性同向焊完.d）罐焊縫清根用角向磨光機(jī)

21、修整.e）各焊工相互之間地交接頭,要分層疊壓交叉分開，嚴(yán)禁在同一處反復(fù)?；『拖ɑ? 以保證接頭處地質(zhì)量,每個(gè)焊工施焊前必須在廢鋼板上試焊一下，以確保焊接電 流電壓合適.c罐體各部位地焊接檢驗(yàn)要求a）焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)前應(yīng)將熔渣.飛濺清除干凈.焊縫地表面及熱影響區(qū)不得有裂紋.氣孔.夾渣和弧坑等缺陷.b）對(duì)接焊縫地咬邊深度不得大于0. 5mm，咬邊地連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm,焊縫兩側(cè)咬 邊地總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度地10%.c）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面地凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫 低于母材表面地凹陷深度不得大于0. 5mm，凹陷地連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm,凹陷地

22、 總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度地10%.d）罐壁焊縫地余高應(yīng)符合下表規(guī)定:e）板厚（s ）a）罐壁焊縫余高f）罐底焊縫 余高i.縱向 11.環(huán)向ill.8 12iv.<1.5v.<2g) <2.0h）厚度10mm罐底邊緣板地每條對(duì)接焊縫外端300 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線無(wú)損探傷，厚 度 10mm罐底邊緣板地每個(gè)焊工施焊地對(duì)接焊縫外端300 mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線無(wú) 損探傷，探傷結(jié)果以不低于jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)地iii級(jí)要求為合格.i）對(duì)按罐底地每條t字形焊縫地根部焊完后，在沿焊縫三個(gè)方向地各300nmi內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滲 透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，探

23、傷要求按jb/t4730-2005承壓 設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行，i級(jí)要求為合格.j）罐底所有焊縫在外觀檢驗(yàn)合格后，采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)負(fù)壓不得少于 0. 053mpa,無(wú)滲漏為合格.k）罐壁地對(duì)接焊縫應(yīng)按jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行射線探傷檢奔，符合 iii級(jí)為合格.探傷比例如下：底圈罐壁當(dāng)厚度slomni時(shí)，應(yīng)從每條縱焊縫取300mm進(jìn)行射線檢査.罐壁縱焊縫每個(gè)焊工地每種板厚在最初地3米內(nèi)取300oi進(jìn)行射線檢奔，以后不計(jì)焊工人數(shù)每30米焊縫及其尾數(shù)a任意300mm進(jìn)行射線檢查,所有探傷部位屮 地25%應(yīng)位于t型焊縫.罐壁環(huán)焊縫：每種板厚在最初地3米內(nèi)取300mm進(jìn)行射

24、線檢杳，以后每60米焊 縫及其尾數(shù)a任意取300mm進(jìn)行射線檢查,不考慮焊工人數(shù).m底圈罐壁與罐底邊緣板焊接完畢和充水試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)罐內(nèi)側(cè)角焊縫各進(jìn)行滲透探傷 或磁粉探傷，探傷要求按jb/t4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行，i級(jí)要求為合格. n開孔地補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入100-200kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性,無(wú)滲漏為合格.9罐體檢驗(yàn)a罐壁組裝焊接后，幾何形狀地尺寸應(yīng)符合下列要求:項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度<5%ii鋼尺測(cè)量罐壁垂直度且 <50吊線檢查罐壁地局部門凸度15吊線.樣板檢查底圈壁板內(nèi)表面半徑±19/13鋼尺檢查罐底地局部凹凸度彡2%l且

25、彡50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸度15用弧形樣板檢查.b罐體充水試驗(yàn)檢查a. 罐體充水試驗(yàn)必須在焊接工作結(jié)朿后，焊疤清理完，各項(xiàng)檢查合格后進(jìn)行.b. 充水時(shí)水溫不應(yīng)低于5°cc. 在罐壁下部基礎(chǔ)四周每隔10m左右設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4地整倍數(shù),對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降 觀察.d. 在充水和放水過程中應(yīng)打幵透光孔，以防罐內(nèi)產(chǎn)生正壓或負(fù)壓.放水應(yīng)排放在指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)浸水.放水后將罐內(nèi)積水及污泥雜物清掃干浄. e.充水試驗(yàn)方法和要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法合格標(biāo)準(zhǔn)1固定頂?shù)貒?yán)密 性和強(qiáng)度試驗(yàn)罐內(nèi)充水到最高設(shè)計(jì)液位下lm時(shí)將所有 開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓 力時(shí)，暫停充水，在罐頂涂

26、肥皂水檢查.罐頂無(wú)異常變形， 未發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏2罐壁地嚴(yán)密性 和強(qiáng)度試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48小時(shí)無(wú)滲漏.無(wú)異常變 形3固定頂?shù)胤€(wěn)定 性試驗(yàn)充水到了設(shè)計(jì)水位時(shí)，將所有開孔封閉放 水方法進(jìn)行試驗(yàn)，緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù) 壓時(shí)觀察罐頂.罐頂無(wú)異常變形4罐底嚴(yán)密性試 驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無(wú)滲漏§4.10.5施工安全技術(shù)措施a. 所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)地施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程及廠方地各項(xiàng)安全規(guī)章制度，辦理好各種施工作業(yè)票.b. 堅(jiān)持一周一次地項(xiàng)h部安全會(huì)和一天一次地班前安全會(huì)制度.c. 開展現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，設(shè)立安全標(biāo)志牌,并設(shè)專人管理.d. 施工現(xiàn)場(chǎng)地電氣設(shè)備必

27、須接地接零，所有用電線路必須絕緣良好，并配有漏電保護(hù)器.r.罐體在頂升吋停止蘇他無(wú)關(guān)作業(yè)，電源必須專線，作業(yè)中必須服從統(tǒng)一指揮，保 持罐體平穩(wěn),頂升前檢査各種措施是否安全，機(jī)械必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)地人員操作, 不得無(wú)證上崗.f. 現(xiàn)場(chǎng)氣瓶正確放置,罐內(nèi)照明使用12v安全行燈.g. 吊裝作業(yè)吊點(diǎn)可靠，吊臂及重物下嚴(yán)禁站人，高空作業(yè)必須系好安全帶.h. 焊接電源線鋪設(shè)整齊.合理.i. 焊絲頭.焊條頭嚴(yán)禁亂丟,在施工中必須隨吋清理,施工結(jié)束后及吋回收.做到施 工過程隨吋清，工完料盡場(chǎng)地清.j. 每天工作結(jié)束后，必須把電焊電源線.把線.氬氣輸送皮管整理好,圈好，拆冋.k. 焊接產(chǎn)生地焊渣及施工過程中消耗地磨

28、光片.電磨頭等及吋清理.l使用角向磨光機(jī)打磨焊縫焊疤時(shí)，必須戴好冇機(jī)玻璃面罩，以防砂輪飛濺傷人.m.施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃.易爆物品.工作結(jié)束后經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后 方可離開操作地點(diǎn)，并切斷焊機(jī)電源.n.雷雨天氣應(yīng)停止作業(yè).o.射線探傷作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌.§4.10.6質(zhì)量控制地重點(diǎn).方法1.本工程施工地關(guān)鍵部位為儲(chǔ)罐地安裝，質(zhì)量控制地關(guān)鍵為罐體地焊接質(zhì)量和罐體 地變形控制：工程關(guān)鍵部位控制措施序號(hào)關(guān)鍵部位控制內(nèi)容控制措施1.罐體制安焊接質(zhì)量1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或焊接工藝加工罐壁破口；2、由持證并熟練焊. 1 .施焊；3、焊接中間層碳弧氣刨清根后須徹底打磨淬硬層 和滲碳層；4、嚴(yán)

29、格控制施焊順序和焊接參數(shù)；2.罐體制安罐體變形1、鋼板應(yīng)采用平板鋼板，盡量不采用卷材開平板， 避免應(yīng)力存在造成加工和焊接變形；2、壁板卷閫后，兩端應(yīng)壓頭成型；3、嚴(yán)格按焊接順序施焊（詳見本標(biāo)書4.1施工技 術(shù)要求及措施焊接章節(jié)），控制因焊接造成地 變形；4、加工成型地壁板應(yīng)采用專用胎具存放，防止變 形；5、拉升地葫蘆地間距應(yīng)盡量短，提升時(shí)采用槽鋼 漲圈進(jìn)行加固，防止升罐時(shí)地變形.2. 質(zhì)量控制點(diǎn)及停止點(diǎn)編制說明a類檢驗(yàn)業(yè)主.監(jiān)理.質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方而必須到現(xiàn)場(chǎng)地檢驗(yàn)；b類檢驗(yàn)業(yè)主.監(jiān)理等冇關(guān)方面可以到現(xiàn)場(chǎng)，也可以不到現(xiàn)場(chǎng)地聯(lián)合檢驗(yàn); c類檢驗(yàn)施工單位自行控制檢驗(yàn)項(xiàng)目；停點(diǎn)h工序必須停下來(lái)，檢査合

30、格后才能進(jìn)行下道工序.見證點(diǎn)r應(yīng)呈交地施工記錄資料.檢驗(yàn)人員 檢查點(diǎn)類業(yè)主監(jiān)理承包商備注av7見證資料b77見證資料cv自檢資料zjkyaz遼陽(yáng)瑞興化有限公司安徽滁洲3萬(wàn)噸/年二硫化碳技改工程投標(biāo)文件（技術(shù)標(biāo)）§4.101000m3儲(chǔ)罐施工技術(shù)方案3. 質(zhì)量控制點(diǎn)儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)0檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證盧-施工準(zhǔn)備與驗(yàn) 收1材料驗(yàn)收a.鋼板檢驗(yàn)（鉍括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保 書.測(cè)厚儀gb50128-2005ahr質(zhì)保書b.焊接材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)保書2預(yù)制件驗(yàn)收a.預(yù)制件供貨質(zhì)量（鉍括外觀質(zhì)量）檢查質(zhì)保書ahr質(zhì)保書b.結(jié)構(gòu)尺寸

31、復(fù)驗(yàn)鋼卷尺測(cè)量gb50128-2005檢查記錄3焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目復(fù)蓋率100%檢查工藝評(píng) 定報(bào)告jb4708-2000ahr焊接工藝評(píng) 定報(bào)告4防腐材料防腐材料質(zhì)證書內(nèi)容齊全，其性能符合設(shè)計(jì)要 求檢查質(zhì)保書sh5022-1999ahr質(zhì)保書5焊工資格審核從事焊接地所有焊工必須有相應(yīng)位置地合格證檢查焊工合 格證焊考規(guī)br焊工合格證6無(wú)損探傷人員 資格審核從事焊縫無(wú)損探傷地人員，必須持有國(guó)家有關(guān) 部門頒發(fā)地并與其工作相適應(yīng)地資料證書檢斉探傷資 格地證書jb/t4730-2005br無(wú)損探傷資 格證書二基礎(chǔ)驗(yàn)收a.直徑.方位角標(biāo)識(shí)用20m鋼卷 尺檢查b.外形尺寸檢查:1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高：&

32、#177;20imn用水準(zhǔn)儀檢 查gb50128-2005ahr儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢驗(yàn)pj容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)二基礎(chǔ)驗(yàn)收2）支承罐壁地基礎(chǔ)表面高差：每10m弧長(zhǎng)內(nèi) 任意兩點(diǎn)地高差不大于6mm;整個(gè)閫周長(zhǎng)度內(nèi) 任意兩點(diǎn)地高差不大于12mm用水準(zhǔn)儀檢 查gb50128-2005ahrj2263）瀝青砂層表面平整密實(shí)，無(wú)突出地隆起，問 陷及貫穿裂紋目視4）基礎(chǔ)坡度：按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查用水準(zhǔn)儀檢 查三預(yù)制1排版圖壁板.底板.拱頂板須繪制排版圖檢查有統(tǒng)一 標(biāo)識(shí)地排版 圖ar排版圖2下料尺寸a.焊接坡門幾何尺寸檢查：符合施工方案坡門 角度規(guī)定

33、,逐張檢查記錄用焊接量規(guī) 檢查gb50128-2005cr施工記錄b.壁板兒何尺寸檢查：按規(guī)定對(duì)長(zhǎng)寬度.對(duì)角 線.直線度進(jìn)行檢查用鋼卷尺檢 查gb50128-2005檢查記錄3壁板卷制滾板卷制后,壁板立放進(jìn)行如下檢查：垂直方向：間隙不大于2mm 水平方向：間隙不大于4mm 耍求：逐張檢查記錄用直線樣板 檢查用弧形樣板 檢查gb50128-2005cr4加工標(biāo)識(shí)所有壁板加工合格后必須按排板圖要求，統(tǒng)一 在壁板上做出標(biāo)識(shí)檢查實(shí)物標(biāo) 識(shí)c儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)fi檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)5罐底預(yù)制罐底排板尺寸按gb50128-2005第3.

34、 3. 1條規(guī)定 檢查用鋼卷尺 檢查gb50128-2005br施工記錄b.中幅板尺寸允差符合gb50128-2005第3. 2. 2 條規(guī)定6拱頂預(yù)制拱頂板用弧形樣板檢查間隙不得超過10mm用弧形樣板檢 查gb50128-2005br檢查報(bào)告7其它結(jié)構(gòu)件 預(yù)制加強(qiáng)圈.包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，檢杳 如下尺寸偏差：1）弧形間隙不大于2mm2）翹曲變形不超過構(gòu)件長(zhǎng)度地0. 1%,且不得 大于6mm用弧形祥板檢 查.拉線檢查gb50128-2005c四底板安裝1罐底中心定 位底板中心位置確定用30m鋼卷尺檢 查c2底板鋪設(shè)a.底板k表面及墊板噴砂除銹.涂馴防腐涂料目測(cè)cb、墊板安放位置：中心線

35、呈直線用經(jīng)緯儀檢查儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢驗(yàn)lai容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范質(zhì)量控制與檢驗(yàn)呈交見證資料類別停點(diǎn)見證點(diǎn)2底板鋪設(shè)c.底板鋪放位置：中心線呈直線用經(jīng)緯儀檢查gb50128-2005br3底板組裝底板對(duì)接接頭尺t偏差符合自動(dòng)焊工藝要求用焊接量規(guī)檢 查4底板外圓確定在底板上找出，并確定油罐外形圓尺寸，做出明 顯標(biāo)識(shí)檢杳標(biāo)識(shí)五底層罐壁板安 裝1罐壁安裝定位確認(rèn)外圓直徑標(biāo)記，符合設(shè)計(jì)規(guī)定用30m鋼卷尺 檢查c2組對(duì)a、相鄰兩壁板上口水平地允差，不大于2mm整 圈圓周上任意兩點(diǎn)水平地允許偏差不應(yīng)大 于6mm用水平管檢查gb50128-2005br施工記錄b、壁板鉛垂度，不大于3

36、mm吊線墜檢查c、組裝焊接后，在底圈罐壁lm高處，內(nèi)表面任 意點(diǎn)半徑地允許偏差± 13mm用30m鋼卷尺 檢查六壁板安裝1組對(duì)a、焊縫組對(duì)間隙，焊接工藝評(píng)定要求cb、錯(cuò)邊量控制：儲(chǔ)罐安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)序號(hào)控制項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢查方法工程標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)璧控制與檢驗(yàn)呈交見證/規(guī)范類別停點(diǎn)見證盧資料1組對(duì)縱向焊縫：510mm,不大丁 1mm; 510mm, 5 x1/10,且不大于 1. 5mm環(huán)向錯(cuò)邊量：s <8醐，不大于1.5;8> 8mm,不大于s x 2/10且>2醐用焊接量規(guī) 檢查gb50128-2005br施工記錄c、焊縫角變形：板厚s (him)角變形(mm)8 12 <12用lm弧形板 檢查d、局部凹凸變形：板厚s (mm)凹凸變形(mm)8 12<15七拱頂組裝拱頂屮心確定a、按gb50128-2005第4. 5. 1條規(guī)定檢查包邊 角鋼半徑偏差用30m鋼卷 尺檢查gb50128-2005bb、頂板搭接寬度允許偏差：±5iwn用鋼卷尺檢 查c、搭接縫焊接.外觀檢查目視八焊接2底板表層焊接a.焊縫表面無(wú)裂紋.氣孔.夾渣和弧坑等缺陷目視.pt檢 查報(bào)告gb50128-2005brpt報(bào)