人造板全套作業(yè)指導(dǎo)書(含表)

1、電器設(shè)備維修電工安全操作規(guī)程1）遵守電工一般作業(yè)規(guī)程。2）不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中拆卸修理，必須停車并切斷設(shè)備電源，按安全操作程序進(jìn)行工作。3)臨行工作中斷后或每班開始工作前都必須重新檢查，電源是否確己 斷開并驗(yàn)明是否無電。4)每次維修結(jié)束時(shí)，必須清點(diǎn)所帶工具，零件，以防跌和留在設(shè)備內(nèi) 造成事故。5）由專門檢修人員修理電器調(diào)和時(shí)，雙方要進(jìn)行登記，完工后要做好交待并共同檢查，然后方可送電。6）動(dòng)力配電箱的闡刀開大，禁止帶負(fù)荷拉開。7)帶電裝卸熔斷氣管時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡和絕緣手套。必要時(shí)用絕緣夾鉗。8）熔斷器的容量要與設(shè)備的安裝容量相近應(yīng)。9）電器設(shè)備的外路可導(dǎo)電部分必須可靠的與電網(wǎng)PE線連接，零線與地

2、線必須分開，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)。維修時(shí)應(yīng)全面檢查。10）安裝螺日燈頭時(shí)，開關(guān)必須接在相線上，燈口螺紡必須零線上。11）臨時(shí)接高的電器設(shè)備，必須符合臨時(shí)接線規(guī)程。12）動(dòng)力配電盤、動(dòng)力箱、開關(guān)、變壓器等各種電器設(shè)備的附近不準(zhǔn) 堆放各種易燃、易爆、潮濕和其它影響操作的物件。13）使用梯子時(shí)，梯子要有防滑措施，踏步要牢固，沒有裂紋，梯子 與地面原角度以75度為宜，沒有搭鉤的梯子在工作中需有人扶住梯子，使用人字梯時(shí)，拉繩必須牢固。 14）使用噴燈時(shí)，油不得超過容積的3/4， 打氣要適當(dāng)，不得使用漏油、漏氣的噴燈。 15）電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即切斷電源，不能切斷電源時(shí)，使用四氯化碳或二氧化碳滅火，嚴(yán)禁

3、使用泡沫滅火器及水滅火。 電器維修人員必須遵守安全操作規(guī)程，如因違犯操作規(guī)程造成人身事故，設(shè)備損壞后果由個(gè)人負(fù)責(zé)。氣焊、氣割工操作規(guī)程1）嚴(yán)格遵守一股焊工操作規(guī)程。2）檢查調(diào)合附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)周圍不 準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)吸煙，嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。3）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離應(yīng)在10米以外，如條件限制也不準(zhǔn) 小于5米，并應(yīng)采取隔離措施。4）禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣闡門。5）氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊冰塊，氧氣闡或 管道要用40度溫水溶化。6）焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止陽光直射 在氧氣瓶或乙炔瓶上。7）壓力容器及壓力表、安全

4、閥應(yīng)按規(guī)定定期送交檢驗(yàn)和檢查調(diào)整壓 力器件及安全附件。8）工作完畢或離開工作現(xiàn)場時(shí)，要擰上氣瓶的安全帽，收拾現(xiàn)場， 把氣瓶放在指定地點(diǎn)，下班時(shí)入庫。9）橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)，氧氣軟管實(shí)驗(yàn)壓力2Mpa，乙炔軟管壓力 應(yīng)在0.5Mpa，末經(jīng)實(shí)驗(yàn)的代用品及變質(zhì)，老化、脆裂、漏氣的膠管及粘上油質(zhì)的膠管不準(zhǔn)使用。10）膠管長度一般1020米，不能使用過短或過長的膠管，接頭必須用專用夾子，或退火鐵絲扎牢。11）氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。12）乙炔軟管使用中發(fā)生脫落，破裂，著火時(shí)應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門， 停止供氧，不準(zhǔn)用彎折的

5、辦法來清除氧氣軟管著火，乙快軟管著 火可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。13）禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重物熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)把軟管與電焊導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用防止割破，若軟管經(jīng)過車道時(shí)，應(yīng)加護(hù)套或蓋板。14）每個(gè)氧氣瓶必須在定期檢查的周期內(nèi)使用（一般三年），設(shè)標(biāo)要明顯，瓶帽，氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑唾|(zhì)和其它易燃物品分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸、運(yùn)送、儲(chǔ)存，使用氣瓶應(yīng)有瓶帽，禁止用行車或吊車運(yùn)氧汽瓶。15）氧氣+瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)，均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在支架上，以免跌倒發(fā)生事故。16）禁止使用沒有減壓器的氧汽瓶。17）氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，

6、氣瓶的剩余壓力，應(yīng)小于0.05兆帕,并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。18）開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但要觀察壓力表指針是否靈活正常。19）當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底壓墊絕緣物防止被串入電焊機(jī)二次回路。20）氧氣瓶一定要避免受熱、受曬，使用盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的回流輸出版管路必須加裝止回閥。21）乙炔瓶在使用、運(yùn)輸。儲(chǔ)存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒，應(yīng)避光劇烈振動(dòng)、碰撞，運(yùn)送時(shí)應(yīng)使用專用小車，不準(zhǔn)用吊車吊運(yùn)，環(huán)境溫度超過40度時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。22）乙炔瓶使用時(shí)易把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器，及減壓器。23）操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，輕緩開啟，擰開

7、瓶鬧不易超過1.5 轉(zhuǎn)。24）瓶內(nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓，當(dāng)環(huán)境溫度小于0度時(shí)， 余壓為0.05Mpa，當(dāng)溫度達(dá)0-15 度時(shí)，余壓為0.1Mpa，當(dāng)環(huán)境溫度為15-25度時(shí)，余壓為0.2 Mpa，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)25-40度時(shí)，余壓為0.3Mpa。25）焊接工作地，乙炔瓶存量不得超過三瓶，超過五瓶應(yīng)存放在乙炔瓶庫。26）乙炔瓶嚴(yán)禁氯氣瓶、氧氣瓶及其它易燃、易爆物品存放在一起， 作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶明火至少10米。27）氣焊、氣割工如因違反操作規(guī)程造成人身傷亡、設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。機(jī)修鉗工操作規(guī)程l）工作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開，在開關(guān)處掛“正在修理，禁止開動(dòng)”的警示牌，必要時(shí)

8、應(yīng)將箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)，如機(jī)器與動(dòng)力源末切斷時(shí)，禁止工作。2）在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，先拆拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩擊傷人。3）拆卸下來的零部件，應(yīng)盡量放在一起并按規(guī)定放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。4）用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員安妥并配備多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致，抬軸桿、螺桿、管子和大架必須同肩，要穩(wěn)起穩(wěn)落，穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。 5)使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具操作規(guī)程正確操作。6）工

9、作地點(diǎn)要保持清潔，油、液、水不得流到地上，以防滑倒傷人。7）清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，打火或其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面，廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收或處理，不得倒入下水道。8）機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)使用。9）檢修有毒、易燃物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓，清洗，置換或中和，清除容器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。10）遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。11）機(jī)修鉗工必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成人身傷害、設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。電焊工安全操作規(guī)程1)遵守焊工一般安全規(guī)程2)檢查機(jī)電設(shè)備的接地裝置，防護(hù)裝置，限位裝置的電氣線路是否

10、完好和符合安全要求，對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分應(yīng)試驗(yàn)是否靈活，并加潤滑油，檢查設(shè)備周圍有無障礙物，場地必須通風(fēng)良好，不準(zhǔn)潮濕，必要時(shí)加設(shè)風(fēng)扇及絕緣墊。3)合閘時(shí)要戴手套，拔掉控制箱通道處變壓器及焊接機(jī)頭的插銷(如小車)。4）焊劑要保持干燥，潮濕時(shí)要烘干。5）焊接時(shí)，導(dǎo)線要放置好，以免被熔渣燒壞，導(dǎo)線如破皮露線要及時(shí)更換或用膠布包扎好。6）吊運(yùn)工件時(shí)，要與行車工，掛鉤工密切配合，注意避免吊件與焊接設(shè)備碰撞。7）焊接高壓容器或壓力管道時(shí)，應(yīng)卸壓后再進(jìn)行焊接，焊后維修人員應(yīng)撤離到安全地方后方可打壓試機(jī)，試機(jī)正常后方可開機(jī)正常工作。8）電焊工必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成人身傷害，設(shè)備損壞，一切后

11、果自負(fù)。 調(diào)膠機(jī)安全操作規(guī)程一、調(diào)膠機(jī)由調(diào)膠工負(fù)責(zé)二、開機(jī)前檢查機(jī)器各部位有無異常，潤滑是否良好；并且試機(jī)確保運(yùn)行正常。三、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸入調(diào)膠桶中進(jìn)行任何操作，不得用袋子直接倒料，不得用棍棒或其它工具在桶內(nèi)攪拌，避免發(fā)生意外事故。四、不得頻繁轉(zhuǎn)換正在運(yùn)轉(zhuǎn)的攪拌漿正反開關(guān)。五、注意攪拌漿升降高度，不得過于接近容器底部。六、不準(zhǔn)用濕手開關(guān)電器。七、下班前須將攪拌漿清洗干凈，關(guān)掉電源。八、調(diào)膠機(jī)手必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成的人身傷害，設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。涂膠機(jī)操作規(guī)程本機(jī)必須由專人操作。一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：做好設(shè)備的靜態(tài)檢查。1緊固部位是否松動(dòng)；傳動(dòng)系統(tǒng)是否有障礙

12、：電氣系統(tǒng)接觸是否可靠？2、輥簡的完好情況。3、輥簡之間不得有雜物，輥筒表面、擋膠糟、擋膠板無殘膠。4、按要求進(jìn)行潤滑。二、開機(jī)操作：經(jīng)檢查潤滑后一切正常符合要求方可開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、若按啟動(dòng)按鈕，機(jī)器無動(dòng)作，應(yīng)立即關(guān)機(jī)，不允許反復(fù)試啟，經(jīng)機(jī)修人員檢修后同意開展，方可開機(jī)。2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程如自?；蛟胍暨^大等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)機(jī)，經(jīng)機(jī)修人員檢修后同意開機(jī)時(shí)再重新開機(jī)。試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可用于生產(chǎn)。3、根據(jù)基板的厚度，調(diào)整涂膠輥和底輥的間隙到00.05mm，嚴(yán)禁兩輥過緊。4、加膠料后根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)擠膠輥和涂膠輥的間隙來控制膠層的厚度，使涂膠輥上的膠液均勻且適量，在調(diào)擠膠輥的調(diào)節(jié)手輪時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。5、

13、入板時(shí)基板要擺正，高度要適宜。6、設(shè)備帶收空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過15分鐘，必要時(shí)可用予壓膠給予稀釋。7、涂膠輥和擠膠輥之間的貯膠凹槽內(nèi)形成的膠柱，其直徑不得小于 40mm，嚴(yán)禁兩輥接觸后無膠運(yùn)轉(zhuǎn)。三、停機(jī)保養(yǎng)：1停機(jī)后各報(bào)相對(duì)間隙必須大于2mm。2搞好環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)房1米以內(nèi)要清掃。3機(jī)身要擦拭，達(dá)到無灰塵和膠液。4輥筒、擋膠槽、擋膠板必須用溫水清洗，不得有殘膠。5認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日記，有關(guān)人員要簽字。6機(jī)手離崗前必須斷電。四、涂膠機(jī)手必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成的人身傷害，設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。冷壓機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備做好設(shè)備靜態(tài)檢查，主要是檢查壓板間是否有雜物，如有雜物

14、則即消除，檢白電路是否止常。二、開機(jī)操作1、以手動(dòng)方式開動(dòng)機(jī)器，檢查有無異物，確認(rèn)正常后方可開機(jī)生產(chǎn)。2、按生產(chǎn)工藝要求調(diào)正壓力、時(shí)間。3、經(jīng)常檢查各部分運(yùn)行情況，有問題應(yīng)立即停機(jī)，并通知機(jī)修人員進(jìn)行處理。4、壓機(jī)活動(dòng)梁限位角與柜架磨擦?xí)r必須有潤滑劑（由操作者負(fù)責(zé)加油）。 冷壓機(jī)手打壓不能打過壓機(jī)活動(dòng)梁限位。三、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)要求完工后關(guān)掉電源，清理好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。四、每班認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄五、冷壓機(jī)手必須遵守冷壓機(jī)操作規(guī)程，如因違反操作規(guī)程造成人身傷害，設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。熱壓機(jī)操作規(guī)程一、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備1做好設(shè)備的靜態(tài)檢查。重點(diǎn)是檢查各壓板間是否有雜物，如有雜物則應(yīng)立即清除

15、。 2以手動(dòng)方式開動(dòng)機(jī)器，檢查有無異物，確認(rèn)無異物后方可用于 生產(chǎn)。 3設(shè)備和距設(shè)備一米以內(nèi)的部位，不允許有任何雜物。二、生產(chǎn)中的操作 1按工藝要求檢查和校正壓力、時(shí)間、溫度。 （1）調(diào)整工作壓力：將表3的上限壓力調(diào)至工藝規(guī)定的值；下限調(diào)至低于上限2MPa 的位置，如工藝有降壓保壓的要求，則必須調(diào)整表4，將其下限針設(shè)置在3MPa以下。 （2）調(diào)整工作時(shí)間： 將TJ1調(diào)至工藝要求的時(shí)間（數(shù)值為秒、調(diào)值必須從上向下拔碼）如工藝要求二次保壓，需調(diào)TJ2，方法與調(diào)TJ1相同。 （3）調(diào)整溫度： 將溫控儀的上、下限調(diào)至工藝規(guī)定值，再使儀表做動(dòng)態(tài)顯示，如設(shè)定溫度在100以下，需將回水槽中的直通閥適當(dāng)打開。

16、 2開機(jī)生產(chǎn)采用自動(dòng)方式（有特殊要求或試驗(yàn)時(shí)可用手動(dòng)方式）。 3上料生產(chǎn)中，將每層板擺放下，以保證其各處壓力均勻。 4必須在各層板裝入后，方可開機(jī)，以保證人身安全。三、設(shè)備維護(hù) 1、經(jīng)常檢查各部門運(yùn)行狀況，有問題應(yīng)立即停機(jī)，通知機(jī)修人員 處理。2、壓機(jī)各板腳與柜架磨擦?xí)r，必須有潤滑劑（機(jī)手負(fù)責(zé)加油）。3、不銹鋼墊板粘膠后，不允許用金屬銳器括除，必須將其卸下清理。四、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)要求 1、上班檢查前班記錄，下班認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，機(jī)手離崗要關(guān)掉電源。2、 必須保證安全狀態(tài)下進(jìn)行試機(jī)。3、設(shè)備維修后如無維修人員同意，不得開機(jī)。五、熱壓機(jī)手必須遵守?zé)釅簷C(jī)安全操作規(guī)程，如因違反操作規(guī)程，造成人身傷

17、害，設(shè)備損壞。一切后果自負(fù)。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前檢查臺(tái)面有無雜物，刀片螺絲有無松動(dòng)。各聯(lián)接件有無松動(dòng)，電氣部分有無異常。開機(jī)前應(yīng)做好設(shè)備保養(yǎng)、潤滑工作，然后空車 開機(jī)，確認(rèn)正常后進(jìn)行正常剪切工作。2、開機(jī)操作 按正常要求對(duì)單板進(jìn)行剪切，剪切時(shí)單板中不允許夾雜任何雜物。 剪切單板的厚物不能超過15公分，寬度一致，不允許出現(xiàn)大頭小尾。3、隨機(jī)附帶氣泵，應(yīng)每班排放一次氣泵容器內(nèi)的積水。4、經(jīng)常檢查氣缸體內(nèi)是否缺油，如缺油應(yīng)加油后再啟動(dòng)，加油要適 量，以油鏡中心為好。5、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)要求 工作完畢，把衛(wèi)生搞好，設(shè)備擦干凈，把電源及氣泵關(guān)掉。6、每班要認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。

18、壓刨機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前做好潤滑，檢設(shè)機(jī)械、電氣系統(tǒng)是否正常，一切正常后方可開機(jī)。二、開機(jī)前應(yīng)根據(jù)加工要求，按下列順序?qū)Ω鳈C(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。1、前后送料輥的調(diào)整：保證送料輥有足夠的壓力，調(diào)整其兩端的螺塞即可。2、斷屑器與后壓緊器的調(diào)整：當(dāng)刨削量人時(shí)，壓裂力應(yīng)適當(dāng)調(diào)大一點(diǎn)。3、刀軸切削圓（刀片）的調(diào)整：刀片必須調(diào)整統(tǒng)一圓周上，裝刀時(shí)要注意安全，更換刀片時(shí)應(yīng)兩片對(duì)稱安裝。4、工作臺(tái)相對(duì)主軸位置的調(diào)整：可點(diǎn)動(dòng)升降電機(jī)按鈕和轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)行微調(diào)，調(diào)整后把工作臺(tái)卡緊在床身上。5、送料速度的調(diào)整：根據(jù)材質(zhì)，送料速度可在6-25min之間任意選擇，只需轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度盤的手輪即可。三、對(duì)各機(jī)構(gòu)調(diào)整完畢，方可開機(jī)生產(chǎn)，

19、送料電機(jī)必須在主軸電機(jī)起動(dòng)后才能起運(yùn)。四、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有異常現(xiàn)象或有噪音，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)檢修恢復(fù)正常后，方可重新開機(jī)。五、上手和下手要配合作業(yè)。六、下班后斷電，搞好衛(wèi)生，填寫設(shè)備運(yùn)行日記。七、壓刨機(jī)手必須遵守壓刨機(jī)安全操作規(guī)程，如因違反操作規(guī)程造成的人身傷害，設(shè)備損壞一切后果自負(fù)。裁邊鋸操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備 開機(jī)前做好潤滑，檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)是否正常，一切正常后方可開機(jī)。二、開機(jī)操作 1、成品入鋸時(shí)速度要慢，再根據(jù)半成品材料的軟硬程度，確定推進(jìn)速度。 2、上手、下手要配合作業(yè)。 3、上手送料時(shí)，手不允許超過鋸比子，注意安全。 4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，檢修恢復(fù)正常后，

20、 方可重新開機(jī)生產(chǎn)。三、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的要求 班后要斷電，搞好衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)，填寫設(shè)備運(yùn)行日記。四、圓盤鋸手必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成的 人身傷害，設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。砂光機(jī)操作規(guī)程一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作：1檢查各部位是否正常2按規(guī)定加注潤滑油。 （1）油霧器的杯要注滿油（30#機(jī)油） （2）無級(jí)變速箱加 6-12E乃/50機(jī)油，保持油面高度，以油標(biāo)為準(zhǔn)，每運(yùn)行1000小時(shí)換一次油。 （3）電動(dòng)機(jī)每半年加油保養(yǎng)一次。3壓縮空氣壓力：6公斤平方厘米，不得低于55公斤平方厘米。4、砂光機(jī)工作前，先啟動(dòng)吸塵風(fēng)機(jī)。5開動(dòng)閥門要慢，嚴(yán)禁突然打開。6、按時(shí)排除氣水分離器中的凝結(jié)

21、水，防止工作時(shí)帶入氣缸。二、啟動(dòng)砂光 1、啟動(dòng) （1）打開總開關(guān)，接通電源，指示燈亮。 （2）按動(dòng)開關(guān)S-Z1砂架張緊砂帶，再接SM砂架轉(zhuǎn)動(dòng)，查看 CPC自動(dòng)調(diào)偏系統(tǒng)的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)砂帶向一方向偏， 說明調(diào)好，否則不能工作。 （3）3個(gè)砂架應(yīng)先后一個(gè)一個(gè)的開啟，不同同時(shí)時(shí)開啟，避免 電流過大造成跳闡斷電。2砂光： （1）先砂光3-5張，測量厚度合格后方可批量進(jìn)行。 （2）砂光質(zhì)量與砂帶精度、進(jìn)料速度有關(guān)，可按實(shí)際要求調(diào) 正。 （3）砂光過程中發(fā)現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即停機(jī)。三、設(shè)備檢查及清理衛(wèi)生均應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。四、文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)要求 工作完畢后必須切斷電源，搞好設(shè)備衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生。五、

22、認(rèn)真填寫好設(shè)備運(yùn)行記錄。六、砂光機(jī)手必須遵守安全操作規(guī)程，如因違反安全操作規(guī)程造成的 人身傷害，設(shè)備損壞，一切后果自負(fù)。第三章 技術(shù)文件管理3.1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 公司在產(chǎn)品、原輔材料及檢驗(yàn)試驗(yàn)方面嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)的有效性，不得使用過期作廢標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 15104-94 裝飾單板貼面人造板 GB 9846.l-9846.12-88膠合板 GB/T 5849一1999細(xì)木工板原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：主要原材料采購標(biāo)準(zhǔn)及試驗(yàn)方法主要原材料采購標(biāo)準(zhǔn)匯編。 并將文件發(fā)放到相關(guān)部門。3.2 工藝文件3.2.1公司匯集制定了裝飾單板貼面人造板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書入、細(xì)木

23、工板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書膠合板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書， 內(nèi)容覆蓋裝飾單板貼面人造板、細(xì)木工板、膠合板從前到后生產(chǎn)說明等。由質(zhì)管部編寫，并編有分發(fā)號(hào)，下發(fā)到生產(chǎn)車間及檢驗(yàn)人員。3.2.2公司設(shè)計(jì)工藝嚴(yán)格遵守國家標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝，用戶認(rèn)可后在工藝單上簽字，如用戶需要更改產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工藝，首先要看其是否超出國家標(biāo)準(zhǔn)，如能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求則需要用戶重新簽字確認(rèn)并標(biāo)明日期，同時(shí)原設(shè)計(jì)工藝銷毀。3.2.3企業(yè)的產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)統(tǒng)一按文件控制方式進(jìn)行控制，各車間部門使用的文件保持一致，各產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書由質(zhì)管部編寫，并編有分發(fā)號(hào)，下發(fā)到生產(chǎn)車間及檢驗(yàn)人員，同時(shí)由使用部門或人員在文件發(fā)放登記冊上簽字。33工藝文件

24、公司由質(zhì)管部門負(fù)責(zé)編寫工藝文件，裝飾單板貼面人造板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、細(xì)木工板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、膠合板生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、各設(shè)備的操作規(guī)程等文件對(duì)工藝參數(shù)、操作方法及注意事項(xiàng)等方面作了規(guī)定。文件均有編寫人、批準(zhǔn)人簽字。如工藝文件需要更改時(shí)，由使用單位填寫文件更改申請單，內(nèi)容有：文件編號(hào)、文件名稱，修改條款、修改內(nèi)容、修改原因，由修改人、修改單位、審核人簽字后，總工程師審批。3.3.1工藝文件匯編(文件管理制度)一、總則產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工工藝文件是工藝管理、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)加工的主要依據(jù)；木公司的工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工必須按本管理制度執(zhí)行。（二）產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工工工藝文件的基本要求。1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工工藝文件要

25、保證產(chǎn)品工藝的統(tǒng)一性，產(chǎn)品從投料到加工完畢，要由統(tǒng)一的工藝文件來指導(dǎo)，必須符合統(tǒng)一的工藝要求。2、要保證工藝先進(jìn)合理，經(jīng)濟(jì)可行。文件的編制即要采用先進(jìn)的工藝，又要從實(shí)際出發(fā)，做到先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)和切實(shí)可行。3、編制的工藝文件要做到典型和通俗易懂。4、文件必須貫徹國家，行業(yè)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗。（二）文件編制依據(jù)及要求。裝配工藝必須滿足國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）工藝文件的分類1、工藝文件分指導(dǎo)性工藝文件、生產(chǎn)用工藝文件和新產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝文件。2、指導(dǎo)性工藝文件是用來指導(dǎo)工藝人員編制各種文件的依據(jù)，它包 括工程、工序技術(shù)文件、原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 1）生產(chǎn)用工藝文件是指導(dǎo)生

26、產(chǎn)過程各工序互相關(guān)聯(lián)的文件，包括：工序卡、工藝圖、工藝守則、原材料消耗定額等。 2）新產(chǎn)品試制文件是用來指導(dǎo)試制新產(chǎn)品或試用新原材料所用的文件。特點(diǎn)是：文件中所規(guī)定的參數(shù)是未經(jīng)實(shí)踐證實(shí)，需在生產(chǎn)中繼續(xù)摸索，該文件在實(shí)施過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)有關(guān)人員商定不經(jīng)審批直接在現(xiàn)場修改，并做修改記錄，實(shí)驗(yàn)成功后，再形成新的文件。所以它在試驗(yàn)過程中有效，不能用于試制或批量生產(chǎn)，經(jīng)試制鑒定后，文件自然失效，批量生產(chǎn)時(shí)，要重新形成正式文件。3、工藝文件的審批權(quán) 工藝文件必須履行嚴(yán)格的審批手續(xù)。 l）編制生產(chǎn)工藝要廣泛爭求各方面人員的意見，使之達(dá)到切實(shí) 可行。 2）工藝通知單要履行審批手續(xù)，即設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)都必

27、須經(jīng)簽字方可實(shí)施。設(shè)計(jì)者對(duì)工藝文件的正確性負(fù)責(zé)，審核者應(yīng)對(duì)工藝文件所有數(shù)字、文字和計(jì)算是否正確和符合標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。3）批附權(quán)一般由本部門的負(fù)責(zé)人擔(dān)任，對(duì)工藝文件的正確與否進(jìn)一步把關(guān)，并對(duì)文件的正確性，規(guī)范化負(fù)責(zé)，審核和批準(zhǔn)一般應(yīng)由兩個(gè)人負(fù)責(zé)。如果沒有審核人員時(shí)，可由批準(zhǔn)人員負(fù)責(zé)審核，并在專欄上簽字，并對(duì)審核和批準(zhǔn)負(fù)責(zé)。4）總工程師對(duì)所有工藝文件是否符合國家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及工藝文件正確性負(fù)責(zé)。5）超出標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)及特殊設(shè)計(jì)時(shí)，要經(jīng)總工程師牽頭組織講座確立方案由總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。6）銷售公司下達(dá)細(xì)木工板、裝飾單板貼面人造板、膠合板和產(chǎn)品計(jì)劃仟?jiǎng)?wù)單，并經(jīng)銷售計(jì)劃人員簽字后，生產(chǎn)技術(shù)部門方可編制生產(chǎn)加工工藝

28、。7）生產(chǎn)技術(shù)部按生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)單編制 加工工藝后，必須履行與用戶確認(rèn)手續(xù)后方能下發(fā)給生產(chǎn)車間生產(chǎn)，需用戶確認(rèn)簽字的文件包括總數(shù)量。規(guī)格尺寸等。4、工藝文件的修改1）屬下列情況之一，工藝文件需修改：a)工藝技術(shù)改進(jìn)時(shí)。b)推廣新工藝、新技術(shù)、更新設(shè)備工裝時(shí)。c)貫徹新標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)更改時(shí)。 d)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤時(shí)。2）工藝文件修改的審批手續(xù)與工藝設(shè)計(jì)的審批手續(xù)相同，但原則上必須由原編制者修改，任何人不得擅自修改。5、工藝文件技術(shù)檔案 1）工藝文件要建立技術(shù)檔案，以便積累經(jīng)驗(yàn)，查找和參考。 2）工藝文件要齊全，并分類歸納、過期失效或需處理的文件要 經(jīng)有關(guān)人員討論同意，按有關(guān)規(guī)定處理。6、本制度自發(fā)布之

29、日起實(shí)施，設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售部門的有關(guān)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本制度中的各項(xiàng)規(guī)定，如不執(zhí)行本制度中的規(guī)定， 出現(xiàn)各類問題及造成的經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任者自負(fù)，并按公司的有關(guān)規(guī)定處罰。工藝文件的編制，審批和貫徹制度 工藝文件是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)，確保質(zhì)量，提高效益的 指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)時(shí)間和科研成果的積累和總結(jié)，也是企業(yè)組織生產(chǎn)，計(jì)劃高度，指導(dǎo)操作，技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)濟(jì)核算的依據(jù)。凡經(jīng)討論審批的 工藝文件，任何人都應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行。1、 工藝文件種類編號(hào)工 藝 產(chǎn) 品 名 稱1產(chǎn)品原料、輔料標(biāo)準(zhǔn)2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品包裝、貯存規(guī)定）3工藝流程圖4工藝操作規(guī)程5工藝控制點(diǎn)6工藝卡片7各工序應(yīng)配置的計(jì)量器具和儀表具體規(guī)定

30、8消耗定額明細(xì)表，各工序，工藝性消耗明細(xì)表9新產(chǎn)品試制工藝方案10新產(chǎn)品普及鑒定會(huì)2、 工藝文件編制依據(jù)1)本企業(yè)生產(chǎn)條件2)有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝方案3、工藝文件編制原則 l） 結(jié)合本廠生產(chǎn)條件和生產(chǎn)特點(diǎn)，采用國外先進(jìn)技術(shù)。 2）要對(duì)保證產(chǎn)品工序質(zhì)量有指導(dǎo)作用。 3）工藝文件必須隨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化。質(zhì)量與產(chǎn)量的提高、工藝方法的改進(jìn)，以及生產(chǎn)中存在的問題及時(shí)修改，定期整頓。同時(shí)把在熟的技術(shù)革新成果納入工藝規(guī)程。 4）工藝文件擬定以后，由主管工藝的科長復(fù)核，有關(guān)科室會(huì)簽總工批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。 5）工藝文件要求簡明、準(zhǔn)確、清晰，符合工藝要求。 工藝文件修改制度工藝文件修改，關(guān)系到工藝管理基礎(chǔ)，工藝紀(jì)律貫徹

31、術(shù)工藝文件完整，準(zhǔn)確統(tǒng)一。一、工藝文件修改權(quán)限1、工藝文件修改上工藝科負(fù)責(zé)有關(guān)科室協(xié)辦。2、重大工藝文件修改要報(bào)總工審批。3、隨便更改工藝文件者一律按違犯工藝紀(jì)律論處，對(duì)造成不良后果者追究責(zé)任。二、工藝文件修改依據(jù)1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和原材料的變更。2、工藝設(shè)備、工藝裝備更新變動(dòng)。3、工藝線路調(diào)整。4、通過驗(yàn)證和鑒定后的建議或技術(shù)成果及國內(nèi)外先進(jìn)成熟經(jīng)驗(yàn)。三、工藝文件修改程序1、由主管工藝人員負(fù)責(zé)修改并注明修改實(shí)施日期，生產(chǎn)批量，修改原因，修改后的效果等等。工藝紀(jì)律工藝是勞動(dòng)者利用生產(chǎn)工具對(duì)各原材料半成品進(jìn)行加工或處理最后成為產(chǎn)品的方法。先進(jìn)的工藝是建立在科學(xué)基礎(chǔ)之上的，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加

32、效益的關(guān)鍵，所以任何操作人員都必須認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，為此，特定工藝紀(jì)律如下： 一、任何生產(chǎn)操作人員、必須按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)程序決不能任意顛倒或丟掉。 二、沒有工藝員或工藝科的同意，任何人不能隨便更改加工條件。 三、若工藝一卡片不符合生產(chǎn)要求，要立即填好工藝反饋卡送到工藝科以便及時(shí)更改，嚴(yán)禁自動(dòng)改動(dòng)。 四、若使用不曾用過原材料，沒有工藝卡不許加工。 五、工藝員必須把工藝要求，產(chǎn)品要求，通知到每個(gè)操作人員。 六、各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)要設(shè)有工藝條件記錄本并按要求詳細(xì)記錄。 七、為確保工藝紀(jì)律的執(zhí)行，各車間工藝員要定期或不定期的進(jìn)行檢查（或工藝科定期或不定期地檢查）做好記錄并及時(shí)向工藝科匯報(bào)。八、違

33、犯上述規(guī)定并造成后果者除按違犯工藝紀(jì)律論處外，將造成后果按經(jīng)濟(jì)損失折算一并罰處。原材料、輔助材料消耗工藝定額的制定原材料消耗工藝定額是原材料準(zhǔn)備的技術(shù)依據(jù)，編制該消耗工藝定額必須總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，貫徹節(jié)約原則充分提高原材料未用率，力求先進(jìn)合理。 一、輔料消耗定額包括主要原料和輔助原料 1、主要原料是指直接用來制造產(chǎn)品的原料。 2、輔助材料是指產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程所必須使用的工藝性輔助材料。 二、原輔材料消耗工藝定額的制定 1、以產(chǎn)品工藝文件為依據(jù)，同時(shí)考慮原材料供應(yīng)情況和原材料標(biāo)準(zhǔn)。 2、成批原材料消耗工藝定額由工藝科負(fù)責(zé)編制，輔助材料工藝定額，由工藝科逐步編制完善，由總工批準(zhǔn)。 3、凡產(chǎn)品生產(chǎn)用料和新產(chǎn)

34、品試驗(yàn)用料，由工藝科向供應(yīng)部門提出申請。細(xì)木工、膠合板、裝飾單板貼面人造板工作標(biāo)準(zhǔn)一、細(xì)木工、膠合板、裝飾單板貼面人造板需嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行操作。二、細(xì)木、膠合板、裝飾單板貼面人造板要做到文明生產(chǎn)，設(shè)備表面無油污，設(shè)備周圍不允許存放雜物，地面衛(wèi)生整潔，工作時(shí)間不準(zhǔn)穿短褲、裙子、拖鞋和高跟鞋。三、各工序操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程、安全規(guī)程精心操作設(shè)備，絕不允許違反工藝要求及設(shè)備事故等現(xiàn)象發(fā)生。各班組交接班人員，必須提前十分鐘到崗位進(jìn)行面對(duì)面交談，把生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備地面衛(wèi)生情況交代清楚，填好所有需填寫的表格，持交接班記錄簽字后方可下班。車內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。工作時(shí)間不準(zhǔn)脫崗干私活，不準(zhǔn)看與生產(chǎn)

35、無關(guān)的資料。各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖一、 裝飾單板貼面板工藝流程圖： 調(diào)膠1基板檢驗(yàn) 基板修補(bǔ) 基板砂光 基板熱壓 涂膠1 調(diào)膠2涂膠2 貼面 預(yù)壓 預(yù)壓砂光 熱壓1 檢修 漂洗 熱壓2面皮檢驗(yàn) 面皮剪切 入庫 檢驗(yàn)包裝 成品砂光 檢驗(yàn)二、細(xì)木工生產(chǎn)工藝流程圖：大芯板檢驗(yàn) 大芯板修補(bǔ) 撤墊條檢驗(yàn) 調(diào)膠1 涂膠1 組壞1預(yù)壓 熱壓1 鋸邊1 素板修補(bǔ) 素板砂光 素板撤墊條檢驗(yàn)調(diào)膠2 涂膠2 組坯2 預(yù)壓 熱壓2 鋸邊2 成品砂光面皮檢驗(yàn) 面皮配套 入庫 檢驗(yàn)包裝三、 膠合板生產(chǎn)工藝流程圖： 中板檢驗(yàn) 中板修補(bǔ) 調(diào)膠1 涂膠1 組坯1 預(yù)壓1 荒修熱壓1 鋸邊1 素板修補(bǔ) 素板砂光 撤墊條檢驗(yàn) 調(diào)膠2

36、 涂膠2 組坯2 預(yù)壓2 熱壓2 鋸邊2 成品砂光 檢驗(yàn)包裝面皮配套 入庫膠合板生產(chǎn)工藝守則一、總則 編制本工藝守則是為了滿足對(duì)生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量各工序的各種因素進(jìn)行有效的控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到顧客需要。二、適用范圍 適用于對(duì)膠合板產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)的控制。三、中板檢驗(yàn)l、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1根據(jù)本廠膠合板用楊木中板采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)把楊木中板分為合格中板及不合格中板分別堆放。1.2填好生產(chǎn)流程卡，標(biāo)注中板產(chǎn)地、含水率、厚度、質(zhì)量等級(jí)。2、工藝規(guī)程2.1操作工貫徹輕拿輕放，防止把中板撕裂。2.2選中板正反面一致，堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚。四、中板修補(bǔ)1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1規(guī)格尺寸：（12710）mm×

37、;（250010）mm1.2中板上下板垛堆放整齊。1.3中板脫落節(jié)和孔洞直徑大于20 mm必須用補(bǔ)片補(bǔ)上。1.4毛刺溝痕深度大于0.5mm的腐朽、夾皮、偏薄必須挖掉打補(bǔ)片。1.5所有拼接和補(bǔ)片用膠紙帶必須粘牢，并長短要合適，需按隙邊延長40mm1.6填好生產(chǎn)流程卡。2、工藝規(guī)程2.1提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2要輕拿輕放，精工細(xì)作，避免造成人為裂口。2.3修好中板板面要清理干凈，板垛要堆放整齊。2.4隨時(shí)注意環(huán)境衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。五、表背板配套1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1表板標(biāo)準(zhǔn)如下：缺陷種類檢驗(yàn)項(xiàng)目面板背板針節(jié)允許允許活節(jié)單個(gè)直徑（mm）20不限活 死 夾節(jié) 節(jié) 皮每平方

38、米板面總個(gè)數(shù)34半活節(jié)單個(gè)直徑（mm）10（自5以下不計(jì)）25（自5以下不計(jì)）死節(jié)單個(gè)直徑（mm）4（自2以下不計(jì)）6（自4以下不計(jì)）夾皮單個(gè)長度（mm）15（自5以下不計(jì)）30（自10以下不計(jì)）木材異常結(jié)構(gòu)允許允許裂縫單個(gè)寬度（mm）11.5單個(gè)長度（mm）200300蟲孔及孔洞單個(gè)直徑（mm）24（自2以下不計(jì)）每平方米板面上個(gè)數(shù)44不超過板面面積（%）525變色注：1、淺色斑條按變色計(jì)。2、面板深色斑條寬不超過2mm，長度不超過20mm。3、背板深色斑條不超過150mm，每平方米板面不超過3處。4、面背板均不允許有偽心材。5、異色邊心材按變色計(jì)。腐朽不允許不允許毛刺溝痕不超過板面面積13

39、深度0.30.5每張板允許個(gè)數(shù)4補(bǔ)片、補(bǔ)條面積不超過板面的 （%）不允許0.5縫隙0.5不超過板面積的（%）11.2用膠帶修補(bǔ)時(shí)，必須把膠帶貼到背面上，且膠帶長度不超過5cm。1.3面板張開裂口不得超過2mm，長不得超過100mm，且需用膠帶加固。1.4背板上半活節(jié)、死節(jié)、夾皮、孔洞超出標(biāo)準(zhǔn)者，需進(jìn)行挖補(bǔ)，補(bǔ)片縫隙不大于1.5mm，不許疊層，并用膠帶粘牢。1.5補(bǔ)條補(bǔ)片應(yīng)同本板為同一樹種，同一厚度，紋理顏色相近。2、工藝規(guī)程2.1提前15分鐘上崗，做好一切生產(chǎn)準(zhǔn)備，遵守勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2嚴(yán)格貫徹輕拿輕放的規(guī)定，嚴(yán)禁扔扯或摔壞單板。2.3修好的板面要清理干凈，板垛堆放整齊。六、中板拼

40、接1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：l.1單板拼接牢固，端頭開膠長度不超過200mm。1.2拼接縫隙要嚴(yán)密，寬度0.2-0.4 mm，不許疊層。1.3同一張拼接板要樹種。材質(zhì)、厚度相同，堅(jiān)持一邊一頭齊原則。2、工藝規(guī)程2.1提前15分鐘做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2拼拉完板垛碼放整齊.2.3填好生產(chǎn)流程卡，標(biāo)注明中板產(chǎn)地、廠家等。七、調(diào)膠1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 膠粘劑嚴(yán)格按工藝配方進(jìn)行調(diào)配。2、工藝規(guī)程2.1提前做好班前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備及原材料儲(chǔ)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.2嚴(yán)格按配方稱量各種原材料，將樹脂同面粉加入調(diào)膠桶中，攪拌5分鐘后，加入氧化鐵紅及固化劑攪拌不少于5分鐘。2.3調(diào)膠時(shí)做好工藝記錄，如發(fā)

41、現(xiàn)原膠，填料等有質(zhì)量問題，及時(shí)與車間主任聯(lián)系。2.4計(jì)量器具保管好。八、涂膠組坯1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1涂膠單板含水率最高不超過12，溫度不得高于40。1.2調(diào)整膠輥間隙為涂膠板厚的80左右為準(zhǔn)。1.3涂膠量雙面320-350g /m21.4組坯時(shí)單板要留有一定的間隙2-4mm，要堅(jiān)持一邊一頭齊原則，s 要擺放整齊、平整、不準(zhǔn)有垃圾、雜物。1.5要支持橫順分開原則，一面橫擺必須全部橫擺，不允許一面即有橫擺又有順擺。2、工藝規(guī)程2.1提前15分鐘做好班前準(zhǔn)備，檢查試車工作。2.2準(zhǔn)確調(diào)整膠輥問題，控制涂膠量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.3涂膠工檢查單板質(zhì)量，不合格中板不準(zhǔn)入板涂膠。2.4要貫徹輕拿輕放的原則，不能

42、造成人為裂日。九、預(yù)壓1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1單板過長毛邊要削掉。1.2預(yù)壓后的板坯應(yīng)成一整體。2、工藝規(guī)程2.l開機(jī)前檢查是否漏油，油量是否充足。2.2入機(jī)的板垛要擺放在正確位置，不許歪斜。2.3預(yù)壓的工藝參數(shù)：單位壓力1.0-2.0Mpa，時(shí)間40-60min。2.4注意每一壓的預(yù)壓效果，發(fā)現(xiàn)效果不好及時(shí)同車間主任聯(lián)系。十、預(yù)壓荒修1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1對(duì)素板中壓及表疊用刨刃子搶平。1.2修補(bǔ)后表面無垃圾及雜物。2、工藝規(guī)程：板面縫隙小于2mm可不用修補(bǔ)，大于2mm時(shí)必須用相 同厚度補(bǔ)條補(bǔ)平，用膠帶粘牢。十一、熱壓1、 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1熱壓工藝參數(shù)脫膠：溫度100-115 時(shí)間609O秒/1mmm厚中

43、板壓力6-8kgcm2 酚膠：溫度 130土5 時(shí)間 6090秒1mm厚中板壓力1012kgcm2 1.2要經(jīng)常檢查熱壓機(jī)各項(xiàng)參數(shù)保證工藝條件，由機(jī)修車間不定期對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行鑒定，機(jī)手必須工作半年以上。1.3每天由機(jī)手對(duì)所生產(chǎn)的品種和工藝執(zhí)行情況進(jìn)行記錄。2、工藝規(guī)程2.1入板時(shí)清除板面雜物，入板位置對(duì)正，上下對(duì)齊，上下層之間厚度規(guī)也要對(duì)齊。2.2對(duì)預(yù)壓性能不好的合板上壓時(shí)，要避免卷邊造成次品。2.3要經(jīng)常清理熱壓板，清除固定壓痕。2.4下板時(shí)堆放整齊，不合格極甩出修補(bǔ)合格后擺放。十二、素板刮膩?zhàn)?、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)l.l刮完膩?zhàn)影迕娌辉S有塌坑和凹陷及漏刮。1.2爭白膠：滑石粉=3：21.3流程卡標(biāo)注

44、清楚，標(biāo)注明頭遍、二遍刮膩?zhàn)訒r(shí)間。2、工藝規(guī)程2.1疊層必須清理干凈再刮膩于。2.2刮后板面不允許出現(xiàn)垃圾雜物及膩?zhàn)痈呃恪?.3板垛堆放整齊，加墊條，墊條必須同一厚度，并且上下一邊齊。十三、素板砂光1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.l砂完光素權(quán)達(dá)到協(xié)議要求厚度。l.2不許舔頭及掃尾現(xiàn)象，不許砂花及砂出橫波紋。1.3砂光后板面達(dá)到工藝要求。1.4砂光后極垛堆放整齊。2、工藝規(guī)程2.1正確選擇所需砂帶目數(shù)，一般砂素板為60砂帶。2.2砂光前先檢測基板厚度(四邊中點(diǎn)）并確定砂削量，厚度偏差過大， 單獨(dú)挑選，作單砂處理。2.3砂光速度均勻，不準(zhǔn)砂花及砂出橫波紋。2.4接板人員仔細(xì)檢查砂光后板面質(zhì)量狀況，如發(fā)現(xiàn)有舔頭、砂

45、花、掃尾等現(xiàn)象，接板人員應(yīng)及時(shí)通知機(jī)手加以調(diào)整。使板面質(zhì)量達(dá)到工藝要求。2.5砂光后素板堆放整齊。2.6砂光過程中不準(zhǔn)人為損壞，碰壞邊角。十四、調(diào)膠l、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)格按工藝配方進(jìn)行調(diào)配。2、工藝規(guī)程2.l提前做好班前準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備及原材料儲(chǔ)備情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.2嚴(yán)格按配方稱量各種原材料，將樹脂同面粉加入調(diào)膠桶中，攪拌5分鐘后，加入填充劑及各種填料再攪拌5分鐘。2.3固化劑必須用溫水稀釋，隨空氣溫度，濕度及面皮含水率變化固化劑填量適當(dāng)調(diào)整。2.4調(diào)膠時(shí)做好工藝記錄，如發(fā)現(xiàn)原膠，填料等有質(zhì)量問題及時(shí)同車間主任聯(lián)系。2.5計(jì)量器具保管好。十五、涂膠、合板1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1雙面涂膠量3

46、00320gm2。1.2擺放表背板，堅(jiān)持一邊一頭齊原則，擺放整齊平整。不準(zhǔn)有垃圾， 雜物夾帶進(jìn)面皮當(dāng)中。2、工藝規(guī)程2.1調(diào)整好涂膠輥間隙，控制好涂膠量在規(guī)定范圍內(nèi)。2.2雙面涂膠均勻，不準(zhǔn)有垃圾雜物帶到板面上。2.3入板方向正確，防止將板撞壞或跑偏。2.4往涂膠機(jī)膠輥上倒膠時(shí)不準(zhǔn)入板涂膠。2.5涂膠機(jī)上膠柱寬度小于40mm時(shí)，不準(zhǔn)入板涂膠。2.6不合格素板不準(zhǔn)入板涂膠。 十六、預(yù)壓1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)壓工藝參數(shù)：單位壓力：1.0-1.8Mpa，時(shí)間30-40min2、工藝規(guī)程2.1開機(jī)前檢查是否漏油，油量是否充足。2.2入機(jī)的板垛要擺放在正確位置，不許歪斜。2.3注意半成品預(yù)壓效果，如預(yù)壓效果不

47、好及時(shí)同車間主任聯(lián)系。 十七、熱壓1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1熱壓工藝參數(shù)： 脲醛膠：溫度100-115，壓力6-8kg/cm2 時(shí)間18021O秒。 酚難膠：溫度 130+5，壓力10-12kg/cm2時(shí)間 18021O秒。1.2經(jīng)常檢查壓機(jī)各項(xiàng)參數(shù)，保證工藝條件，浸漬剝離實(shí)驗(yàn)及表面膠 合強(qiáng)度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。由機(jī)修車間不定期的對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行鑒定。1.3人員資格必須具備半年以上工作經(jīng)驗(yàn)，每天由機(jī)手對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品和工藝執(zhí)行情況進(jìn)行記錄。2、藝規(guī)程2.1入板前將板面垃圾及雜物清理干凈，貼面及預(yù)壓質(zhì)量不好，修補(bǔ)合格后熱壓。2.2熱壓過程中不準(zhǔn)碰壞及刮壞面皮。2.3熱壓時(shí)逐張入板，下板時(shí)逐張下板，檢查板面，不準(zhǔn)造

48、成壓痕、劃痕及各種污染。2.4經(jīng)常清理壓板，清除壓痕。2.5下板時(shí)板垛碼放整齊。2.6填好生產(chǎn)流程卡。 十八、成品鋸邊1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.l成品板長度公差+5mm，寬度公差+5mm，負(fù)公差為0。1.2對(duì)角線公差不大于2mm，四邊光滑，邊部不允許有燒焦現(xiàn)象。I.3鋸后合板不應(yīng)有缺損。2、工藝規(guī)程2.1提前15分鐘做好班前準(zhǔn)備，檢查，潤滑，試車工作。22在開鋸前，首先要確認(rèn)產(chǎn)品的尺寸及公差要求，先試鋸，檢查其尺寸、規(guī)方，保證鋸路光滑，尺寸合格且平直，合格后方可正常鋸切，并做至隨時(shí)檢查調(diào)整。2.3鋸切長寬尺寸及對(duì)角線必須每垛頭兩張復(fù)核一次。2.4鋸片不能鋸邊時(shí)要及時(shí)更換，保證鋸切面平滑沒有飛邊。 十九、

49、成品砂光1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1按檢測后尺寸確定砂削量。1.2不許有舔頭、掃尾或板面砂透。1.3砂后手感光滑，無砂花及波紋。2、工藝規(guī)程2.1砂光過程中不準(zhǔn)碰壞邊角，入板時(shí)不準(zhǔn)產(chǎn)生劃痕。2.2接板人仔細(xì)檢查砂光后板面效果，如有問題及時(shí)同機(jī)手聯(lián)系，調(diào)整合適后再砂光。2.3砂光時(shí)，注意所砂板厚度，調(diào)整好砂光間隙。2.4根據(jù)所砂品種不同，調(diào)整砂帶所需目數(shù)，一般240、320。裝飾板生產(chǎn)工藝守則一、總則 編制本工藝守則是為了滿足對(duì)生產(chǎn)中影響產(chǎn)品質(zhì)量各工序的各種 因素進(jìn)行有效的控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到顧客需要。二、適用范圍 適用于對(duì)裝飾板產(chǎn)品加工過程中質(zhì)量檢驗(yàn)的控制。三、基板、檢驗(yàn)、修補(bǔ)1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1按膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，選出一、二、三等品及次品，分別堆放。1.2對(duì)二、三等品進(jìn)行修補(bǔ)，次品入中間庫。1.3填好生產(chǎn)部門流程卡，標(biāo)注明基板產(chǎn)地、含水率、厚度。2、工藝規(guī)程：2.1對(duì)二、三等品表板及背板疊層用刨印子搶平。2.2對(duì)表板的離縫、炸裂、釘孔、蟲眼、壓痕、死節(jié)、毛刺溝痕等缺陷，一律用膩于填平