曹家灘風(fēng)硐、安全出口施工組織設(shè)計

1、精選文庫陜西陜煤曹家灘礦業(yè)公司曹家灘礦井回風(fēng)立井井口連接處施工組織設(shè)計編制單位：中 煤第三建設(shè)（集團）有限責(zé)任公司三十工程處-精選文庫目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況及施工內(nèi)容三、 施工方法及技術(shù)措施1、施工準(zhǔn)備2、技術(shù)準(zhǔn)備3、施工部署4、施工方案及主要項目施工方法5、竣工檢查和驗收四、 工程質(zhì)量及保證措施五、 安全生產(chǎn)及保證措施六、 文明施工及保證措施七、 環(huán)境保護及保證措施八、 冬季施工技術(shù)措施九、 工程進度及保證措施十、消防措施附表一擬投入的主要施工設(shè)備表附表二勞動力計劃表-精選文庫一、編制依據(jù)：1、編制依據(jù)：11、回風(fēng)立井井口連接處平、剖、斷面圖【S1630-118（1）G1-1）、S

2、1630-118（1）G1-2】12、招標(biāo)文件13、煤礦安全規(guī)程（2010 年版）14、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200115、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）及其他現(xiàn)行規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)16、本公司頒布的安全、質(zhì)量管理文件2、采用標(biāo)準(zhǔn)：2.1 、煤礦安全規(guī)程20102.2 、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB-50209-2002）2.3 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB-50204-2002）2.4 、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50208-2002）2.5 、煤礦井巷工程施工規(guī)范 （GB50511-2010）2.6

3、、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ33-86）2.7 、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ46-88）2.8 、與本工程有關(guān)的相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。2.9 、礦建施工圖及技術(shù)文件。2.10 、建設(shè)項目文件歸檔要求與檔案整理規(guī)范（DA/T28-2002）-精選文庫二、工程概況及施工內(nèi)容：1、工程概括：本工程為陜西陜煤曹家灘礦業(yè)有限公司曹家灘礦井回風(fēng)立井風(fēng)硐、 安全出口工程施工。其中安全出口位于回風(fēng)立井井口西南方向，與回風(fēng)立井井筒垂直相交，水平夾角為 90°、回風(fēng)立井井口標(biāo)高 1303.500m.安全出口與井壁連接處底板標(biāo)高 1299.80m、設(shè)計全長 21.4m，巷道斷面均采用直墻

4、半圓拱型，自地表向下依次分為上部平巷 2m，中部斜巷 8.4m、坡度 30°，下部平巷 11m，共計三部分組成，凈寬×凈高 =2000×2200mm。其中 2-2 斷面采用雙層鋼筋混凝土支護，地坪厚 400mm；其余斷面均采用單層鋼筋混凝土支護，地坪厚 250mm。混凝土強度為 C40，鋼筋采用 HPB400螺紋鋼。風(fēng)硐位于回風(fēng)立井井口東北方向，同樣與回風(fēng)立井井筒垂直相交，水平夾角為 90°、與井壁連接處底板標(biāo)高1291.5m，設(shè)計全長 16.29m，巷道均為矩形斷面， 均采用雙層鋼筋混凝土支護。其中 5-5 斷面長 1.916m，凈寬×凈高

5、=55005400×7000mm，混凝土厚度 450mm；6-6 斷面長 3.856m，凈寬×凈高 =5400×54004806mm，混凝土厚度 450mm；7-7 斷面長 5.966m，凈寬×凈高 =5400×5400mm，混凝土厚度 450mm；8-8 斷面長 1m，凈寬×凈高=5400×5400mm，混凝土厚度 450350mm；9-9 斷面長 3.552m，凈寬×凈高 =5400×5400mm，混凝土厚度350mm?；炷翉姸葹镃40，鋼筋采用HRB400螺紋鋼。目前回風(fēng)立井井筒工程已經(jīng)全部施工結(jié)

6、束，凍結(jié)站已經(jīng)全部拆除完畢，同時箕斗改絞工程基本施工完畢，在回風(fēng)立井井筒掘砌施工時，井口四周與原井架基礎(chǔ)施工500mm厚 C40鋼筋砼，安全出口、風(fēng)硐與井筒連接處已經(jīng)在井筒掘砌施工時按照設(shè)計采用砌筑500mm厚 75#砂漿磚墻進行全-精選文庫斷面預(yù)留。2、主要工程內(nèi)容：曹家灘礦井回風(fēng)立井風(fēng)硐、安全出口等礦建施工。21、人工挖孔護坡灌注樁2 2、回風(fēng)立井風(fēng)硐、安全出口基礎(chǔ)土方開挖2 3、鋼筋加工及安裝；2 4、模板加工及安裝施工；2 5、泵送商品混凝土澆筑2 6、土方回填及夯實、工程內(nèi)容及工作量詳見設(shè)計圖紙三、施工方法及技術(shù)措施：安全出口施工順序： 破除砼封口盤土方開挖鋪設(shè)砼墊層鋪設(shè)底板砼主體鋼

7、筋安裝模板安裝混凝土施工土方回填夯實。風(fēng)硐施工順序： 破除砼封口盤人工挖孔護坡灌注樁土方開挖臨時支護鋪設(shè)砼墊層鋪設(shè)底板砼主體鋼筋安裝模板安裝混凝土施工土方回填夯實。1、施工準(zhǔn)備：1.1 、施工道路：工業(yè)廠區(qū)內(nèi)的臨時道路已形成，可以作為場內(nèi)運輸?shù)缆贰?.2 、施工用水：場地供水可直接從甲方提供的自來水管道口引出，給水主管選用 DNl00 焊接鋼管，無論生活用水、生產(chǎn)用水、消防用水均可以從主給水管道上引出。1.3 、施工用電：現(xiàn)場施工機械主要有振動棒、電焊機、圓盤鋸、鋼-精選文庫筋加工機械及現(xiàn)場照明，用電負荷不大，甲方提供的負荷能滿足施工生產(chǎn)需要。2、技術(shù)準(zhǔn)備：2.1 、由項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)部組織

8、有關(guān)人員認真討論優(yōu)化施工方案，關(guān)鍵項目及部位施工方法，以達到安全施工，確保優(yōu)質(zhì)，縮短工期，提高效益的目的。2.2 、項目技術(shù)副經(jīng)理現(xiàn)場協(xié)調(diào)、指揮此工程。發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以便組織施工，加快工程進度。2.3 、由項目技術(shù)副經(jīng)理組織圖紙會審和設(shè)計交底。2.4 、編制材料計劃和工器具計劃。2.5 、根據(jù)設(shè)計和會審、修改記錄，編制工藝文件和工裝設(shè)計。2.6 、各專業(yè)技術(shù)負責(zé)人向參與加工的人員進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。2.7 、根據(jù)加工順序編制工藝卡片，下達生產(chǎn)任務(wù)，明確計劃要求、技術(shù)要求、加工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢驗方法、工藝裝備和安全技術(shù)措施。2.8 、按照工藝設(shè)計和工裝設(shè)計，對加工設(shè)備、工裝設(shè)備、檢測

9、設(shè)備、檢驗器具、工具進行檢查、維修、補制、購置，必須完成好并嚴格執(zhí)行管理文件的各項規(guī)定。2.9 、檢查進場材料是否合格，并對主要材料進行化學(xué)、物理性能檢驗，不合格的材料不允許使用。2.10 、測量放線：水準(zhǔn)點的建立，以礦區(qū)工廣永久水準(zhǔn)點為準(zhǔn)，在回風(fēng)立井周邊設(shè)二個專用水準(zhǔn)點，控制安全出口及風(fēng)硐施工的標(biāo)高。-精選文庫建立安全出口及風(fēng)硐的中心線：依據(jù)現(xiàn)場實際情況布置好安全出口及風(fēng)硐中心線，定位樁要保護好，設(shè)有明顯標(biāo)志。嚴禁損壞。3、施工部署：本工程比較關(guān)鍵的工序是風(fēng)硐基坑開挖及架設(shè)碹骨及模板工程。為此，我單位抽調(diào)施工過此類工程的專業(yè)隊伍進行 施工，確保施工進度及施工質(zhì)量。為保證砼的質(zhì)量及縮短工期，現(xiàn)

10、場不設(shè)置攪拌站，采用商品砼。4、施工方案及主要項目施工方法：安全出口施工方案： 首先對井筒預(yù)留安全出口位置利用 6mm厚花紋鋼板及 550mm長螺旋錨桿（間距 500mm）進行固定全斷面封閉，然后破除封口盤砼，再采用人工挖掘土方，按 1：1 修整護坡并將底板找平，緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑混凝土， 然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。風(fēng)硐施工方案：首先對井筒預(yù)留風(fēng)硐位置利用 20#工字鋼（橫向 6 根間距 1100mm、豎向 3 根間距 2000mm）及 10mm厚鋼板進行全斷面封閉，然后破除封口盤砼，再進行人工挖護坡孔樁并灌注C40砼，緊接著人工開挖土方并將底板找平，

11、挖土方期間對已挖出的硐室兩幫及斜面護坡進行錨網(wǎng)噴（錨桿采用 20*2400mm螺紋、鋼錨桿間距 800*800mm，網(wǎng)片采用 6.5金屬網(wǎng)片、網(wǎng)格100*100mm、搭接長度 100mm；噴射砼厚度200mm強度等級 C20）臨時支護，緊接著鋪設(shè)墊層、綁扎鋼筋、穩(wěn)立模板并澆筑 C40混凝土，然后混凝土體外涂刷瀝青，最后回填土方并夯實。4.1 安全出口及風(fēng)硐預(yù)留口封閉利用原井筒施工時吊盤提升至風(fēng)硐位置，然后利用 20#工字鋼（橫向 6 根間距 1100mm、豎向 3 根間距 2000mm）及 10mm厚鋼板進行全斷-精選文庫面封閉牢固。風(fēng)硐預(yù)留處封閉后，繼續(xù)高起吊盤至安全出口位置預(yù)留底板，利用

12、6mm厚花紋鋼板及 550mm長螺旋錨桿（間距 500mm）進行固定全斷面封閉牢固。4.2 人工挖孔護坡灌注樁：總體方案：沿風(fēng)硐兩側(cè)人工挖掘樁孔， 每側(cè) 8 根，深度由上到下為 8m26m不等。樁孔直徑 800mm，樁間距 1100mm，樁頂標(biāo)高距離地面標(biāo)高 -700mm。然后將在地面綁扎成一體的樁孔鋼筋下放至樁孔內(nèi)，最后澆筑樁孔。同時在施工 20m范圍內(nèi)打注降水小井。樁孔開孔第一節(jié)土方時，挖孔土方深度約1m，護壁模板高出地面 25cm，外側(cè)用高 20cm的薄鐵皮封閉，護壁厚度和砼澆灌按設(shè)計要求施工，并插入 4 根長 1m的 20 鋼筋，作為安全欄網(wǎng)立柱，再用3 道 8 鋼筋沿圓弧立柱鋼筋焊接

13、形成防護網(wǎng)。根據(jù)現(xiàn)場情況對樁距小于 2.5 倍樁徑的樁采取跳挖間隔施工， 即樁身混凝土強度達到 5Mpa 后方可進行鄰樁的挖孔作業(yè)。相鄰樁的樁端持力層的標(biāo)高相差較大時，應(yīng)采用跳挖間隔施工，并施工較長樁。開孔前澆灌第一節(jié)防踢護壁后開始下挖。 土方開挖分節(jié)進行， 第一節(jié)挖深約 1m，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好一節(jié)土后立即澆灌此節(jié)的混凝土護壁） 。一般土層中每節(jié)高度為 1m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于 0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護壁的安全情況而定， 擴底部份先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟，鎬開挖，進入強風(fēng)化層后用風(fēng)鎬。土方每挖好一節(jié)，

14、就要綁扎鋼筋，支模和澆C40砼，然后才能挖下一-精選文庫節(jié)，每天進深為一至二節(jié)。結(jié)合地質(zhì)報告對可能有流砂、淤泥的樁，每節(jié)下挖時先用2m 長 20鋼筋打入土中，探測是否有流砂、淤泥，并根據(jù)打鋼筋力的大小初步確定其厚度，如遇流砂、淤泥層時，使用半模，每節(jié)下挖0.3-0.5m ，先用長1m的 20 鋼筋沿圓周向下打入，間距150，用鐵錘打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，護壁鋼筋加強為10100，在特殊情況下，可采用鋼護筒代替模板施工。并提高砼標(biāo)號或加入早強劑，使砼早期強度較高，組織快速施工。挖深超過 4 米后，要用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)管口距孔底2 米左右，孔內(nèi)照明采用 36V安全電壓（

15、若孔內(nèi)環(huán)境潮濕，應(yīng)采用 12V 安全電壓），防爆燈泡，燈泡距孔底2 米。在開挖過程中，如有水時，下挖時隨吊桶將泥水一起吊出。如滲水量大，則在孔底側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。護壁厚度為 15 。護壁鋼筋按參考本工程所設(shè)計的人工挖孔樁護壁加筋圖施工， 護壁豎筋和水平箍筋均為 ?8150，護壁鋼筋在現(xiàn)場加工，孔內(nèi)綁扎，并預(yù)留搭接頭。護壁鋼模采用 46 塊鋼板組成，插口連接，支模要校正中心位置，直徑及圓度。設(shè)計護壁砼標(biāo)號同樁身都為C40，在施工現(xiàn)場采用商品砼澆筑至孔口。護壁砼施工：護壁砼應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌，塌落度控制在 6-8 為宜，砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模，用鋼鋤搗實，施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底-精

16、選文庫清理干凈，以便連接牢固，為便于施工，可在模板頂設(shè)置用角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。在極松散的土層中，可采用具有足夠剛度的鋼護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應(yīng)隨挖隨沉。當(dāng)天挖的孔樁需監(jiān)理驗收后當(dāng)天澆筑完護壁砼。當(dāng)每節(jié)護壁砼澆灌完后，在上口位置用8 鋼筋長 800 兩端插入砼內(nèi) 200 ，外露 400 鋼筋作為爬梯。護壁模板拆除：當(dāng)護壁砼養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常24 小時后拆模，再進行下一節(jié)施工。尺寸控制：每節(jié)護壁模板拆除后，應(yīng)將樁控制軸線、高程引到每節(jié)砼壁上，可用十字線對中，吊線錘測出中心線圓周，根據(jù)基準(zhǔn)點測驗孔深。為保證樁垂直度，要求每澆灌完三節(jié)護壁，施工員需校核中

17、心位置及垂直度一次。為了便于組織井內(nèi)排水 , 在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔 , 并在澆灌樁身混凝土前予以堵塞。終孔驗收：當(dāng)樁孔挖土達到設(shè)計要求的持力層，同時滿足樁入持力層深度且樁凈長不得小于 6 米( 邊坡上樁除應(yīng)滿足入持力層深度外，不應(yīng)小于參考樁長值，還應(yīng)結(jié)合邊坡支護設(shè)計圖，樁端進入下一級平段以下穩(wěn)定土層深度 >5.0m)時，及時通知甲方會同勘察設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認為符合設(shè)計要求后迅速擴大樁頭清理孔底，及時驗收，隨時澆灌封底混凝土。封底混凝土最小高度為 300mm 。擴大頭護壁：擴大部份一般不設(shè)護壁 , 如遇土質(zhì)有特殊情況時應(yīng)另行處理。在挖孔樁外側(cè)無樁區(qū)開挖一個較深的倒土坑點

18、，匯集每根樁挖出-精選文庫的土方，人工用手推車把土推到堆土點，再用挖掘機轉(zhuǎn)土，由封閉的自卸汽車運走，減少對周邊道路的污染。4.3 土方開挖：安全出口施工采用挖機整體開挖、人工按 1:1 修整護坡并找平至設(shè)計底板，土方利用自卸車排至礦方指定地點。風(fēng)硐施工總體采用人工短掘短支進行開挖，先開挖上部 5m，延灌注樁方向安設(shè)護壁鋼梁并與樁頂鋼梁連接支護后，在按照設(shè)計底板標(biāo)高人工開挖、支護至設(shè)計位置。具體方法如下：按照設(shè)計掘進斷面人工短段開挖，開挖深度不超過1m，土方采用 25T 吊車配合吊桶、人工裝卸進行提升至地面指定位置，開挖后灌注樁空隙間及時采用錨注 ?20*2400mm螺紋鋼樹脂錨桿（間排距 10

19、00*1000mm）、敷設(shè) ?6.5 金屬網(wǎng)片（網(wǎng)格 100*100mm、搭接長度 100mm）并進行噴射 200mm厚 C20 砼支護，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注樁方向兩側(cè)安設(shè) 25#工字鋼護壁鋼梁， 安設(shè)后再利用?200mm無縫鋼管對稱焊接后， 再用 20#工字鋼與樁頂預(yù)留20#工字鋼鋼梁焊接連接支護， 確保灌注樁穩(wěn)定。上部支護完畢后，繼續(xù)利用人工短段進行開挖、支護，配合25噸吊車及吊桶進行排土，根據(jù)條件情況及時進行護壁支護，直至開挖至設(shè)計底板，同時在開挖至原井筒預(yù)留磚墻后人工予以分段高拆除，每次拆除高度與開挖深度一致。開挖基礎(chǔ)土方時，要注意控制好基底標(biāo)高，防止超挖。在基坑四

20、周用土堆積一防水堤，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土被破壞。風(fēng)硐施工時為方便人員上下，采用自制雙層?20 鋼筋爬梯，爬-精選文庫梯寬度 500mm，鋼筋層距離 300mm，爬梯上口與地面預(yù)留鋼筋進行連接牢固。4.4 、底板砼：安全出口底板砼施工前先進行夯實后， 經(jīng)監(jiān)理報驗后鋪設(shè)150mm厚 C20砼墊層；然后按照設(shè)計人工綁扎底板 ?20 鋼筋（間排距 250*250mm），同時預(yù)留兩墻部鋼筋，預(yù)留鋼筋長度不低于 700mm，同時符合鋼筋綁扎規(guī)范，然后報驗后人工澆筑 C40砼。風(fēng)硐底板砼施工前先進行測量定位，確定施工位置，按照設(shè)計整體綁扎 ?20 鋼筋（間排距 250*250mm），同時預(yù)

21、留兩墻部鋼筋， 預(yù)留鋼筋垂直于設(shè)計底板，預(yù)留鋼筋長度不低于700mm，同時符合鋼筋綁扎規(guī)范。由于風(fēng)洞施工坡度55°，底板鋼筋綁扎后，采用18#槽鋼碹股（間距1500mm）通長布置，配合20#槽鋼鋼模板（長度1500mm）并與 18#槽鋼碹腿焊接，自下而上穩(wěn)設(shè)模板，每次澆筑砼不超過2 摸（ 3m）, 直至底板砼全部施工完畢。4.4 、兩墻部及拱部鋼筋的綁扎：鋼筋為 HPB400級鋼，連接筋為HRB300級鋼；鋼筋混凝土保護層厚度，風(fēng)硐、安全出口均為50mm。根據(jù)圖紙要求，鎖口豎向鋼筋直徑及間距與井壁結(jié)構(gòu)相同，豎向鋼筋在 -12m 處與井壁結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接，單面焊接長度不小于10d（d為

22、鋼筋直徑）；豎向鋼筋在與風(fēng)硐連接處、安全出口框門處彎折，彎折后水平長度不小于800，其余部分豎向鋼筋一直伸至鎖口防爆門基礎(chǔ)處。風(fēng)硐鋼筋下端錨入鎖口井壁不少于35d，上端在設(shè)計位置以外留出不少于鋼筋直徑的40d。-精選文庫安全出口端部框口鋼筋互相錨固35d，沿長度方向的鋼筋錨入框口內(nèi) 35d。鋼筋的下料于成型均使用機械加工，人工操作，鋼筋的綁扎，采用人工綁扎，搭接長度不少于35d。鋼筋綁扎風(fēng)硐兩幫站筋由于在55°斜坡施工， 因此采用由中部斷開 2 次綁扎，搭接長度35d，接頭按 50%錯開。鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)復(fù)核無誤，報請監(jiān)理驗收，經(jīng)回復(fù)準(zhǔn)許下步施工后方可進行。4.5 、腳手架及墻部、

23、拱部模板工程：施工方案：安全出口工程墻外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架；風(fēng)硐外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架， 內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架， 模板主要采用 20mm厚竹膠板。腳手架材料：1、腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚 3mm的 3 號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBT700中 Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為 4-6 米，小橫桿、拉結(jié)桿2.0 -2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。2 、扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術(shù)性能符

24、合 鋼管腳手架 GB15831-1995規(guī)定的要求， 對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于 5mm，扣件的活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面-精選文庫間隙要小于 1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。3、腳手板采用 50mm厚落葉松，寬度為 300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm處用 8 號鉛絲箍繞 3圈。、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施（ 1）施工準(zhǔn)備1 、在腳手架搭設(shè)之前，由工地技術(shù)負責(zé)人依腳手架搭拆方案向?qū)I(yè)班組長逐段

25、的進行書面技術(shù)交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術(shù)交底，并做好交底記錄入檔。2 、按腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準(zhǔn)進場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明準(zhǔn)備使用。3 、搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格發(fā)證，持證上崗。（ 2）腳手架的基礎(chǔ)1 、腳手架搭設(shè)前基礎(chǔ)要平整夯實，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側(cè) 0.5 米處，設(shè)置一排水溝，在最低點，設(shè)置積水坑，水流入坑內(nèi)，用潛水泵將水排出， 排水溝坡度為 3-5 。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎(chǔ)。2 、回填土夯實后

26、，上面鋪設(shè)厚度 50mm的 0.2 ×3m木腳手板，之后在木腳手板上放置立桿，之后按設(shè)計的立桿間距進行放線定位，鋪設(shè)木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。、腳手架結(jié)構(gòu)技術(shù)要求1、依腳手架結(jié)構(gòu)要求采用外雙排架，腳手架里側(cè)立桿距墻200mm，豎-精選文庫立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距 1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設(shè)過程中立桿要搭設(shè)在大橫桿的外側(cè)，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的 1/3 。立桿搭設(shè)要垂直，橫桿搭設(shè)要水平，立桿搭設(shè)垂直度為1/4

27、00 ，全高不大于± 50mm，大橫桿搭設(shè)要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于± 20mm，小橫桿外側(cè)伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150cm，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm距.地面 200mm處設(shè)掃地桿。2 、剪刀撐采用 6 米的鋼管搭設(shè)，立桿 7 根、大橫桿 7 根為一組剪刀撐，每隔 6 根設(shè)置一組與地面成 45 度角，腳手架兩端轉(zhuǎn)角處兩側(cè)設(shè)置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設(shè)置，斜桿除兩端用回轉(zhuǎn)扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加 2 個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結(jié)點的距離不得大于 150mm，最下邊斜桿與

28、立桿的連結(jié)點距離不大于 200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為 1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于 10cm處。剪刀撐下端一定要落地。3 、腳手板的鋪設(shè)，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于 200mm，里立桿與墻面之間鋪設(shè)一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設(shè)的腳手板，接頭下面必須設(shè)兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。4、操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m 處設(shè)兩道防護欄桿，但必須掛設(shè)有準(zhǔn)用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結(jié)-精選文庫牢固，并設(shè) 180mm高的

29、踢腳板用木腳板代替，距地3m處設(shè)一層兜網(wǎng)。6 、外腳手架搭設(shè)順序放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起 34 根立桿后 , 隨即裝設(shè)第一步縱向水平桿 （與立桿扣接固定）和橫向水平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定）、校正立桿垂直和水平使其符合要求，按 4060N 力擰緊扣件螺栓，形成腳手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍腳手架質(zhì)量和地基情況，嚴格確保設(shè)計要求和腳手架質(zhì)量，設(shè)置連桿墻件（或加拋撐） ，按第一步程序和要求搭設(shè)指二步、

30、第三小步，隨搭設(shè)進程及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿（在腳手架橫向桿之間架設(shè)的、用于縮小鋪板支撐跨度的橫桿）、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板及密目網(wǎng)全封閉。墻部及拱部模板工程風(fēng)硐及安全出口墻部、拱部主要采用 20mm厚的木膠合板施工，支撐系統(tǒng)采用 50*3 鋼管。模板施工前，技術(shù)人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙中各構(gòu)件的軸線位置及標(biāo)高，計算出構(gòu)件的配模尺寸。根據(jù)配模尺寸提出詳細的配模計劃，配好的模板按構(gòu)件編號分類放置。模板安裝前，根據(jù)控制軸線，由技術(shù)員與木工班組長共同配合在墊層上彈出各構(gòu)件軸線及模板邊線；技術(shù)員要向木工班組長及工人作詳細的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括模板組拼、校正方法、檢查標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)

31、量要求等。1、風(fēng)硐模板工程風(fēng)硐為箱型結(jié)構(gòu)，截面為正方形，由底板、墻板及頂板三部分構(gòu)成，-精選文庫其板厚 450mm。風(fēng)硐計劃按兩步施工：第一步先施工底板；第二步墻板、頂板一起施工。墻板及頂板安裝：底板混凝土澆筑完畢，待強度達到設(shè)計要求時（可以上人），在混凝土上彈出風(fēng)硐中心線及墻板內(nèi)邊線，按照模板邊線及頂板標(biāo)高搭設(shè)滿堂腳手架，安裝頂板模板；待墻板鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢驗合格后再安裝墻板內(nèi)外模板。 墻模板加固時采用 12 的對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊絲長100mm雙螺帽，加固間距為 600mm,螺栓長度見下圖：2、安全出口模板安全出口結(jié)構(gòu)截面為拱形，有底板、墻板、及圓拱三部分組成，混凝土厚為

32、 250mm。施工計劃按兩步施工：第一步先施工底板；第二步墻板、拱形頂板一起施工，拱形頂板支撐采用 14#槽鋼制作，具體形狀及尺寸見圖(3) 。（1）底板混凝土澆筑完畢，可以上人時，在混凝土上彈出安全出口中心線及墻板內(nèi)邊線，安裝制作好的 14#拱形槽鋼，間距為 1m,并使相鄰槽鋼用 25 鋼筋連接三道； 槽鋼外側(cè)滿鋪方木， 用鐵絲與槽鋼綁扎， 方木外鋪 1.5mm鐵皮，具體做法見圖(2) 墻板模板采用木模板，加固時采用 12 的對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊絲長 100mm雙螺帽，加固間距為 600mm,螺栓長度見下圖：-精選文庫4.6 、砼工程：、要嚴格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次澆搗300m

33、m，保證砼的出模強度大于 04MPa，砼養(yǎng)護外部采用棉被覆蓋，內(nèi)部采用煤爐加溫。、砼施工時的一般要求：1）砼的原材料必須有出廠合格證及質(zhì)量監(jiān)督站的復(fù)驗報告，并按規(guī)定留砼試塊。2) 嚴格按實驗室提供的配合比進行砼的配制，注意控制 塌落度及水灰比。3) 砼運輸時間不得高于 90min。4) 砼每次澆搗厚度基礎(chǔ) 500mm，豎壁 300mm。5) 在留施工縫處，再次澆搗時采用砼同標(biāo)高的砂漿進行 接縫。6) 砼傾倒時，垂直落差不能大于 25m，不能用砼料斗直接向模內(nèi)傾倒砼，應(yīng)將砼倒在即將澆注的筒壁附近平臺鐵 皮上，人工從平臺上鏟到模板內(nèi)。-精選文庫7) 砼運輸過程中，不得任意加水，如有析水現(xiàn)象，要經(jīng)過

34、二次攪拌后方可使用 。8) 除承受垂直力的側(cè)壁外，其他結(jié)構(gòu)的拆模時間必須達 到 100強度值時方可拆模。9) 采用棉被覆蓋進行養(yǎng)護，視天氣、 氣溫情況決定覆蓋棉被的層數(shù)，養(yǎng)護 14d。當(dāng)砼表面出現(xiàn)缺陷時，視缺陷情況自行或會同甲方、監(jiān)理處等單位有關(guān)人員研究方案后進行修補。4.7 、土方回填：夯壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定。一般不少于四遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。特別是灰土地基每層夯壓后都應(yīng)用環(huán)刀取土送驗。按規(guī)定分層取樣試驗，符合要求后方可進行上層施工。5、竣工檢查和驗收：5.1 、施工完成后，由項目部組織自檢，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全面檢查，作好記錄，同時由

35、技術(shù)人員按竣工的移交要求編制竣工資料。5.2 、竣工報告上報后，按甲方和監(jiān)理公司的安排，進行竣工驗收，項目部備齊檢驗工具，按甲方和監(jiān)理要求，安排測量，并備齊安全裝備，確保檢查驗收中的安全，提出的問題限時處理完成。5.3 、安全出口、風(fēng)硐和竣工移交資料同時移交四、工程質(zhì)量及保證措施：1. 質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量目標(biāo)為按照煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）檢驗，全部達到合格標(biāo)準(zhǔn)。-精選文庫2. 質(zhì)量保證體系：2.1 、配備固定完整的質(zhì)量保證體系，為加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，特制定以項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理體系，從項目部到施工班組，形成全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，把全過程的質(zhì)量管理納入質(zhì)量保

36、證體系中。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下圖：項目經(jīng)理：王振軍技術(shù)負責(zé)人：郭明亮技術(shù)組檢測檢質(zhì)檢員現(xiàn)場施工物資準(zhǔn)備2.2 、按照“質(zhì)量目標(biāo)實施檢查處理達到目標(biāo)”的質(zhì)量管理循環(huán)，使工程項目的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)運轉(zhuǎn)起來。2.3 、每一個分部分項，每一個施工環(huán)節(jié)，實行班組自查、自控；質(zhì)檢員隨機復(fù)查、監(jiān)控；項目部監(jiān)控的三級監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。2.4 、按標(biāo)準(zhǔn)化和程序化控制工程質(zhì)量的全過程：1）需安裝設(shè)備和加工件，由專業(yè)技術(shù)員檢驗，符合設(shè)計要求，設(shè)備-精選文庫完整、證件齊全，方可進場安裝， 并填寫進場報驗單， 經(jīng)監(jiān)理簽認后實施。2）每完成一道工序，由施工人員自查，做好記錄，經(jīng)質(zhì)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)員復(fù)查后，填寫質(zhì)量報驗表，上

37、報項目部技術(shù)負責(zé)人，經(jīng)審查合格后方可進入下道工序的施工。3）隱蔽工程驗收：隱蔽工程在隱蔽前由專業(yè)技術(shù)員在自檢自評的基礎(chǔ)上，按規(guī)定填寫好隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理工程師（或甲方代表），只有當(dāng)驗收通過并簽字同意后，方可隱蔽。4）分部分項工程報驗：當(dāng)某分部分項工程完成后，由項目部項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行自檢、自評，由技術(shù)員填寫有關(guān)評定表，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行質(zhì)量核定并簽字。5）工程竣工驗收：工程完工后，由項目部報告公司，由公司及項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對所有工程質(zhì)量進行評定，確認質(zhì)量合格，資料完整后向項目監(jiān)理部書面報告， 由項目監(jiān)理部組織有關(guān)單位參加竣工檢驗和工程質(zhì)量等級的最終評定。6）施工技術(shù)資料，

38、從工程項目進場準(zhǔn)備開始，至工程竣工驗收的全過程，由項目部技術(shù)負責(zé)人對施工技術(shù)資料及時、完整、正確負責(zé)，做到在工程竣工的同時，提供符合標(biāo)準(zhǔn)的竣工技術(shù)資料。3. 質(zhì)量保證措施3.1 、嚴格執(zhí)行煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）和其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，教育全體施工人員，提高對執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的認識和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的自覺性。3.2 、根據(jù)工程特點，組織施工人員對關(guān)鍵部位和工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)、掌握和實際應(yīng)用，人人干標(biāo)準(zhǔn)活。-精選文庫3.3 、充分利用經(jīng)濟杠杠的作用，把個人的施工質(zhì)量成果與工薪和獎勵掛鉤。3.4 、項目部有技術(shù)副經(jīng)理對安全出口、風(fēng)硐礦建工程進行總協(xié)調(diào)和監(jiān)督，切實保證工程質(zhì)量；在制作和安裝施工過

39、程中任何工件、工藝、工序不合格，由責(zé)任單位返工，損失自負。3.5 、按照“質(zhì)量管理手冊”的質(zhì)量管理程序，對材料的計劃、訂貨、檢驗和試驗嚴格管理。鋼材、焊接材料、緊固件、均按設(shè)計要求訂貨，優(yōu)選合格供應(yīng)商。質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)檢驗單、質(zhì)量保證書，并由公司質(zhì)監(jiān)部門抽檢，作化學(xué)、物理性能檢驗。不合格的材料不得使用，使用材料的各種資料、報告應(yīng)齊全，并作為竣工移交資料的重要組成部分，納入技術(shù)檔案。3.6 、加工制作和現(xiàn)場施工安裝的電焊作業(yè)應(yīng)由具有電焊工資質(zhì)的人員承擔(dān)，持證上崗。嚴格按工藝要求和操作規(guī)范作業(yè)，梁、柱等主要承力部件必須按設(shè)計焊縫等級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工和檢查，經(jīng)探傷檢驗不合格的焊

40、縫必須挖補重焊，重新探傷，直至合格，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認可。3.7 、施工過程中的原始記錄應(yīng)詳細、齊全、數(shù)據(jù)應(yīng)記載清楚，由班長記錄，技術(shù)員復(fù)查后做好整理，保證記錄和資料的完整性和準(zhǔn)確性。3.8 、安全出口、風(fēng)硐的砼工程，按照隱蔽工程的施工及管理程序進行施工管理，各預(yù)埋件應(yīng)在砼澆灌前采取加固措施與鋼筋連接好；鋼筋規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，必要時應(yīng)作物理性能試驗；砼標(biāo)號按設(shè)計要求，澆灌前做好試塊，并作塌落度檢驗；嚴格做到未經(jīng)檢查不得澆灌。3.9 、施工大線和標(biāo)高是保證安裝質(zhì)量的重要依據(jù)，大線移交應(yīng)有書面手續(xù)，并由項目部復(fù)測， 準(zhǔn)確無誤后方可使用， 施工過程中要隨時檢查，-精選文庫發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3

41、.10 、及時了解天氣變化情況，根據(jù)不同的施工環(huán)境制定保證質(zhì)量的施工方案，做好提前準(zhǔn)備工作，確保制作和施工作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定。3.11 、虛心接受甲方和監(jiān)理工程師對質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，對其提出的要求，應(yīng)及時按標(biāo)準(zhǔn)進行整改。五、安全生產(chǎn)及保證措施認真貫徹落實黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，根據(jù)本工程的特點，特制定如下安裝現(xiàn)場的安全管理及措施。5.1. 安全指標(biāo)：杜絕重傷及重傷以上的人身事故， 嚴格控制輕傷事故，使事故率為零，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，對自己安全負責(zé)。5.2. 確保施工安全的管理措施：、建立健全施工現(xiàn)場安全管理體系，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由項目部安全生產(chǎn)經(jīng)理具體負責(zé)

42、，各有關(guān)管理人員參加的安全管理保證體系，現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，各施工班組設(shè)兼職安全員，負責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場和施工過程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問題及時處理，杜絕各種安全隱患。安全管理體系如下圖：項目經(jīng)理：王振軍-精選文庫安全生產(chǎn)副經(jīng)理：高天然技術(shù)負責(zé)人：郭明亮安全檢查員礦建施工班后勤、服務(wù)班、所有施工人員都必須經(jīng)過“三級教育”合格后方可參加施工，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過勞動部門培訓(xùn)合格后，方可持證上崗。、建立班前安全教育制度，由安全員和班長在班前會上對施工人員進行安全教育，指出當(dāng)班生產(chǎn)中的安全重點及應(yīng)注意事項。、制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確安全管理目標(biāo)和職責(zé)，做到責(zé)任明確，落實到具體責(zé)任人。、建立安全檢查制度，對

43、施工場所每天都應(yīng)實行檢查，每周由項目部組織人員進行全面檢查， 對檢查出的安全隱患落實到具體人員并限期整改。、設(shè)立安全曝光臺，對安全管理不到位的班組或個人，及時曝光和教育，并予以經(jīng)濟處罰。、施工前公司應(yīng)組織全體施工人員認真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工安全技術(shù)措施、公司安全管理規(guī)定和安全生產(chǎn)手冊。6、其它安全注意事項：6.1 、加強施工現(xiàn)場的安全管理，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況制定齊全各種崗位責(zé)任制、操作規(guī)程及安全生產(chǎn)細則，張貼上墻。-精選文庫6.2 、加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理，針對施工環(huán)節(jié)中的環(huán)境及生產(chǎn)安全隱患，制定切實可行的預(yù)備措施，嚴格一工程一措施，并按程序辦理報批手續(xù)，堅持無措施不得開工

44、。6.3 、嚴格交接班制度，交接班應(yīng)在現(xiàn)場進行，應(yīng)交清交明，當(dāng)班出現(xiàn)的問題當(dāng)班處理好， 較復(fù)雜問題應(yīng)由公司組織施工班組研究具體措施分工處理。6.4 、各崗位應(yīng)實行定崗、定人、定責(zé)，各工種在施工期間嚴格遵守各自的崗位責(zé)任制及技術(shù)操作規(guī)程。杜絕違章作業(yè)。6.5 、施工期間的臨時提升設(shè)備由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗資格的人員操作。并確保井口信號與臨時提升設(shè)備之間的聯(lián)絡(luò)信號暢通、清晰。6.6 、加強機電設(shè)備管理， 施工所用的設(shè)備完好率應(yīng)達到90%以上，各機電設(shè)備的外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置和防雨裝置，下班后應(yīng)切斷電源，停電落鎖。應(yīng)按當(dāng)?shù)刈匀磺闆r采取相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施，保證季節(jié)性施工安全。6.7 、登高作業(yè)人員應(yīng)

45、戴好安全帽并系好帶子，佩帶經(jīng)試驗合格的安全帶，并系于安全可靠處；傳遞物件應(yīng)用現(xiàn)場提升裝置，不得拋遞；施工區(qū)域安設(shè)防護圍欄，懸掛警示標(biāo)志，工地現(xiàn)場嚴禁人員私自進入，每班施工前安排專人對工作場所上方進行詳細檢查，人員進入工作面后必須查看四周有無險情，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，同時在工作時安排專人對工作面現(xiàn)場詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6.8 風(fēng)硐及安全出口開挖至井壁預(yù)留位置時，提前檢查井筒內(nèi)封閉情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。6.9 腳手架安全：-精選文庫（ 1）設(shè)專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構(gòu)件是否完整齊全。（ 2）作好腳手架基礎(chǔ)排水，

46、下雨過后要對腳手架架體基礎(chǔ)進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。（ 3）操作層施工荷載不得超過 270KG平方米，不得將橫桿支撐、纜風(fēng)繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。（ 4）嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。（ 5）遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)，在復(fù)工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。（ 6）外徑 48mm與 51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。（ 7） 主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于 150mm。（ 8 ) 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于 140mm。（ 9）對接扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，

47、螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。（ 10）上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。（ 11）嚴格按搭設(shè)方案施工；連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過兩步。（ 12）在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.（13）腳手架的拆除拆除順序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原則。即先拆欄桿、腳手架、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行，要嚴禁上下同時進行拆除工作。拆-精選文庫架子的高空作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋上架作業(yè)，同時，周圍沒圍欄或豎立警戒標(biāo)志并有專人指揮，以免發(fā)生傷亡事故。6.10 臨時吊掛裝置每日應(yīng)全面檢查一次， 如有問題應(yīng)立即停止施工進行處理，直至符合要求為止。6.11 、做好防雷、防火、防觸電等有關(guān)專項保護