數(shù)控技術(shù)試題集+答案

1、填空題1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。2、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為增大刀刀具與工件距離的方向。3、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z 軸的方向指的是與主軸平行的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。4、數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A軸、B軸、C軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則。5、數(shù)控車床中 X 軸的方向是工件的徑向，其正方向是遠(yuǎn)離工件的方向。6、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系兩大類。7、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系。8、在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的。9、數(shù)控

2、系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。11、插補(bǔ)的精度是以脈沖當(dāng)量的數(shù)值來衡量的。12、所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。13、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個節(jié)拍是：偏差差別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點差別。14、插補(bǔ)過程中終點判別的具體方法有：單向一、計數(shù)、雙向計數(shù)、分別計數(shù)。15、數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序的全過程。16、數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。17、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有固定程

3、序段格式和可變程序段格式。18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有手動編程和自動編程。19、以下指令的含義： G00快速點定位；G01直線插補(bǔ)；G02順時針圓弧插補(bǔ)；G03逆時針圓弧插補(bǔ)。20、準(zhǔn)備功能 G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩大類。二、判斷題1、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（ ）2、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（× ）3、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（ ）4、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個點，對刀時，應(yīng)使刀位點與對刀點重合。（）5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點為

4、原點來計算計數(shù)長度。（ ）精選文庫6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個控制點為原點的坐標(biāo)值。（ ）7、編制程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（× ）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（ ）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時間。（）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài) G代碼。（）11、一個主程序中只能有一個子程序。（×）12、數(shù)控銑床規(guī)定Z 軸正方向為刀具接近工件方向。（× ）13、非模態(tài) G04代碼只在本程序段有效。（）14、用 G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（

5、15; ）15 確定機(jī)床坐標(biāo)系時，一般先確定X 軸，然后確定 Y 軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸。（× ）16、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（）17、工作坐標(biāo)系是編程時使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（ ）18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動。（ ）19、機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點，該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。（）20、對于既有銑面，又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（ ）三、簡答題1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。答：在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)

6、原點為計算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計算的。2、插補(bǔ)的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。3、試述逐點比較法的工作節(jié)拍。答：位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點判別4、加工起點 A（ 0， 0）、終點 B（3，2）第一象限的直線，試分析插補(bǔ)軌跡（按脈沖當(dāng)量為1 計）。5、簡述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗和首件加工。6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一

7、般取0.01 或 0.001mm，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個完整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？答：一個完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成。程序的開始部分為程序號，常用的有 O、 P、%等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和 M30指令。8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z 軸和 X 軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z 軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X 軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。9、制定加工方案的要求是

8、什么？答：制定加工方案的要求有：1）程序段最少2 ）進(jìn)給路線最短3 ）靈活選用不同形式的加工路線-2精選文庫數(shù)字控制答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。節(jié)點答 : 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點為節(jié)點?；c答：各幾何元素的聯(lián)結(jié)點稱為基點。插補(bǔ)答：在被加工軌跡或輪廓上的已知點之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點的密化，確定一些確定一些中間點的方法，稱為插補(bǔ)。穩(wěn)定速度答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時，每插補(bǔ)一次的進(jìn)給量。分辨率答：位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率。數(shù)控系統(tǒng)答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動完成信息的輸入、

9、譯碼、運算，從而控制機(jī)床的運動和加工過程。手工編程答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。自動編程答：自動編程是用計算機(jī)代替手工進(jìn)行數(shù)控機(jī)床編制工作。硬件插補(bǔ)答： NC系統(tǒng)中插補(bǔ)器由數(shù)字電路組成，成為硬件插補(bǔ)。軟件插補(bǔ)答：系統(tǒng)中，插補(bǔ)器功能由軟件來實現(xiàn)，成為軟件插補(bǔ)。并行處理答：并行處理是指計算機(jī)在同一時刻或同一時間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。簡答數(shù)控的原理答：數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、 分配，使坐標(biāo)移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，完成零件

10、的加工。的代碼與代碼的區(qū)別和聯(lián)系答：區(qū)別：（ 1）字母方面：為小寫字母， ISO 為大寫字母。（ 2）程序段結(jié)束符不一樣。（ 3） EIA 中有代碼，用于倒帶停止， ISO 中用 %。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理答：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)編程的進(jìn)給速度，將輪廓曲線分割為插補(bǔ)采樣周期的進(jìn)給段-即輪廓步長。列舉系統(tǒng)的終端類型答：）外部中斷）內(nèi)部定時中斷）硬件故障中斷）程序性中斷列舉種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置答：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵。數(shù)控機(jī)床對插補(bǔ)器的基本要求-3精選文庫答： 1）插補(bǔ)所需的原始數(shù)據(jù)較少。 2）有較高的插補(bǔ)精度，插補(bǔ)結(jié)果沒有累計誤差、局部偏差不能超過允許的誤差 3）沿

11、進(jìn)給路線，進(jìn)給速度恒定且符合加工要求。 4）硬件線路簡單可靠，軟件插補(bǔ)算法簡潔，計算速度快。CNC系統(tǒng)外部中斷類型答：紙帶光電閱讀機(jī)中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的工作原理答：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動元器件和電機(jī)的性能。這類機(jī)床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟(jì)型、中小型。程序編程中數(shù)字處理的任務(wù)答：根據(jù)零件圖紙和加工路線進(jìn)行機(jī)床各坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計算和插補(bǔ)計算。列舉 4 種增量式直線型檢測裝置答：直線感應(yīng)同步器、計數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。填空CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類管理軟件由零件程

12、序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補(bǔ)償計算程序、速度控制程序、插補(bǔ)運算程序和位置控制程序等組成。刀具補(bǔ)償分刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。數(shù)控機(jī)床用 PC可分為內(nèi)裝型 PC和獨立型 PC兩類。CNC裝置的功能模塊1 CNC管理模塊2CNC插補(bǔ)模塊3 PC模塊 4 位置控制模塊5操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。點位 直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計算與比較線路。系統(tǒng)軟件包括管理和控制部分；管理部分包括：輸入、 I/O 處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序。 控制部分包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)和位置控制等軟件。在單微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，常采用

13、前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu)。CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機(jī)中斷和外部監(jiān)控中斷的實時性要求很高。CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時中斷主要有插補(bǔ)周期定時中斷和位置采樣定時中斷。數(shù)據(jù)處理程序又叫插補(bǔ)準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補(bǔ)、輔助功能處理和進(jìn)給速度計算等部分。譯碼有解釋和編譯兩種方法。CNC裝置中根據(jù)刀具補(bǔ)償方向不同分為三種類型：伸長型、縮短型和插入型。進(jìn)給速度軟件控制常用的方法有程序計時法、時鐘中斷法及 V/ L 積分法等。 程序計時法空運轉(zhuǎn)等待時間越短 ，發(fā)出進(jìn)給脈沖頻率越高，速度就越快。 點位直線運動的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個階段。數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的 CNC裝置加減速控制分為前

14、加減速控制和后加減速控制故障診斷包括運行中診斷、停機(jī)診斷和通訊診斷。檢測裝置的分類，按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模擬式。旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒幅式工作方式。感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成。脈沖編碼器分光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種。常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。絕對值編碼器從結(jié)構(gòu)原理來分類，有接觸式、光電式和電磁式等幾種。根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵；從形狀上看，又可分為圓光柵和長光柵。光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。光柵讀數(shù)頭是由光源

15、、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動線路組成。-4精選文庫速度環(huán)中作速度反饋的檢測裝置為測速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器等。速度控制單元是一個獨立的單元部件，它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等各部分組成。位置環(huán)是由裝置中的位置控制模塊、速度控制單元、位置檢測及反饋控制等各部分組成。刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷三步。伺服系統(tǒng)的分類：、按調(diào)節(jié)理論分類開環(huán)伺服系統(tǒng) 2 、閉環(huán)伺服系統(tǒng)3 、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)、按使用的驅(qū)動元件分類電液伺服系統(tǒng) 2 、電氣伺服系統(tǒng)、按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類1、直流伺服系統(tǒng)2 、交流伺服系統(tǒng)、按進(jìn)給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類1、進(jìn)給伺服系統(tǒng)2 、主軸伺

16、服系統(tǒng)、按反饋比較控制方式分類脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng)2 、相位比較伺服系統(tǒng)3、幅值比較伺服系統(tǒng)4、全數(shù)字伺服系統(tǒng)名詞解釋：數(shù)字控制 : （Numerical Control ）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動化方法。數(shù)控機(jī)床 : （Numerical Control Machine Tools ）是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。加工中心 (MC)：帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。CNC：計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（ Computer Numerical Control CNC）以計算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。DNC：直接數(shù)

17、字控制系統(tǒng)是用一臺通用計算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。FMC：柔性制造單元是由加工中心與自動交換工件的裝置所組成，同時數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng)。CIMS：計算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點之間，確定一些中間點的方法。伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成，并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對實際位移和速度進(jìn)行測量，不需要將所測得的實際位移和速度反饋到系

18、統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個環(huán)節(jié)上，間接測量執(zhí)行部件的實際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。PWM：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓，達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。第一章-5精選文庫1-1 數(shù)控技術(shù)的組成 ?答：數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運動部件、進(jìn)給運動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)）、 - 支承件（立柱、床身等）、 - 特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動

19、交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）；數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、 CNC裝置、伺服驅(qū)動、檢測裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù)。1-2.為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？答：聯(lián)動軸數(shù)要求的插補(bǔ)計算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。1-3.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?答：表面形成方法相同；實現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動化過程。1-4.數(shù)控機(jī)床由哪幾個部分組成?答：編程及程序載體、輸入裝置、 CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。1-5. CNC 裝置對輸入的加

20、工程序進(jìn)行運算處理的核心部分有哪三步?答：逼近處理、插補(bǔ)運算、指令輸出。1-6.什么是點位控制系統(tǒng)？答：僅能實現(xiàn)刀具相對于工件從一點到另一點的精確定位運動；對軌跡不作控制要求；運動過程中不進(jìn)行任何加工。1-7開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)， 它們在結(jié)構(gòu)形式、 精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點？結(jié)構(gòu)形式精度成本開環(huán)系統(tǒng)簡單低低半閉環(huán)系較復(fù)雜較高較高統(tǒng)閉環(huán)系統(tǒng)復(fù)雜高高1-8 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢？答：發(fā)展趨勢為：運行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化第二章2-1 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？答：復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。2-2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各

21、進(jìn)給軸運動的正方向總是假定為怎樣的方向?答：假設(shè)工件不動，刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正。2-3 數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義？字地址程序段的一般格式為：N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_；其中 N 程序段號字；G 準(zhǔn)備功能字；X 、Y、Z坐標(biāo)功能字；F 進(jìn)給功能字；S 主軸轉(zhuǎn)速功能字；T 刀具功能字；M 輔助功能字。2-4 說出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用G指令？什么是工件零點偏置？答：用 G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實際加工前，測量工件原點與機(jī)床原點之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個值叫做“工件零點偏置”。-6精選文庫2-6 數(shù)控工序安排時應(yīng)遵循什么原則？（ 1）先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔

22、加工，后進(jìn)行外形加工工序；（ 2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位；（ 3）用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行，節(jié)省換刀時間；（ 4）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。2-7 數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別？答：數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別在于：數(shù)控夾具不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具結(jié)構(gòu)比較簡單。2-8 如何選擇銑刀？答：大平面：面銑刀；加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀加工變斜角零件：鼓形銑刀特殊形狀：成形銑刀根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。2-

23、9 什么是對刀點？如何選擇對刀點？答：對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點；便于對刀、觀察和檢測；簡化坐標(biāo)值的計算；精度高、粗糙度低的表面。2-10 如何選擇加工路線？答：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；簡化數(shù)值計算，減少程編工作量；縮短加工路線，減少刀具空行程時間，提高加工效率。第三章3-7 編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等。其左端 25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成車削。該零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大部分毛坯

24、余量，留有單邊 0.2mm余量 . 選用第一參考點為換刀點使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。數(shù)控車削程序如下：O0006；N10G92 X200.0 Z350.0 ；設(shè)置工件坐標(biāo)系；N15 G28 U0 W0；返回參考點；N20 S1000 T0101 M03 M08；主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用 01 號粗車刀；N25G00 X87.0 Z290.1 ；快速走到粗車右端面起點（87.0 ，290.1 ）；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3 ；粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r；N35G00 X105.0 Z300.0 ；快速走到外圓粗車循環(huán)起點；N40 G71 U1

25、.0 R1.0 ；粗車循環(huán)，每次車削深度1.0mm，每次退刀 1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800 ； 留粗車余量 X 向 0.4mm，Z 向 0.2mm；N50G00 X87.0 F0.15 ；快速走到車削起點，精車進(jìn)給 0.15mm/r；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0 ；刀具右偏；N60 W-60.0；精車 48 的外圓；N65X50.0 ；精車臺階端面；-7精選文庫N70 X60 Z160.0 ；精車錐面；N75 X65.0 ；精車臺階端面；N80 W-80.0；精車 65 的外圓；N85 G02 X75.0 W-5.0

26、R5.0 ；精車 R5內(nèi)圓；N90 X85.0 ；精車端面；N95 Z25；精車 85 的外圓；N100 G40.0；取消刀補(bǔ)；N105 G28 U0 W0；返回參考點；N110 G50 S1500；限制主軸最高轉(zhuǎn)速為 1500r/min ，G50指令可做鉗位用；N115 G96 S20 T0202；指定恒定切削速度，調(diào)用 02 號精車刀， 02 號刀補(bǔ)；N120 G70 P50 Q100；粗車后精車；N125 G00X87.0 Z290.0 ；回退到精車端面快速運動起始點；N130 X50.0 ；快速走到精車端面的工進(jìn)點；N135 G01X-2.0 ；精車右端面；N140 G28 U0 W0

27、；返回到參考點；N145 T0303；調(diào)用 03 號切槽刀， 03 號刀補(bǔ)；N150 G00X51.0 Z230.0 ；刀具快速運動到切槽起點；N160 G01X45.0 F0.15 ；切槽；N165 G00 X60.0；切槽刀退出；N170 G28 U0 W0；返回參考點；N175 G97 S1500 T0404；取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用04 號螺紋車刀；N180 G01X50.0 Z293.0 ；快速運動到螺紋車削起始點；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1 ；復(fù)合螺紋加工循環(huán)；N190 G76X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；復(fù)合螺

28、紋加工循環(huán)；N195 G28 U0 W0 M05 M09；主軸停，關(guān)閉冷卻液；N200 M30；程序結(jié)束。3-8 如圖所示工件，進(jìn)行周邊精銑加工，且加工程序啟動時刀具在參考點位置，參考點位置如圖所示，選擇 30 的立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時的走刀路線如圖。加工程序如下：O0012；N0010 G92 X450.0 Y250.0 Z300.0 ；N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0 ；N0030 Z-5.0 M3 ；N0040 G01 G42 H10 X150.0 F80 ；N0050 X70.0；N0060 G02 X30.0 R25.0 ；N0070 G01

29、 Y140.0；N0080 G03 X-30.0 R30.0 ；N0090 G01 Y120.0；N0100 G02 X-80.0 R25.0 ；N0110 G01 X-150.0 ；N0120 Y0；N0130 X80.0；N0140 X150.0 Y40.0 ；N0150 Y125.0；-8精選文庫N0160 G00 G40 X175.0 Y120.0 M05 ；M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0；N0180 M30；3-9 編制簡單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端 25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成夾緊面的車削。該

30、零件粗、精車刀分別為 T01 和 T02。選用第二參考點為換刀點。數(shù)控車削程序如下：O0005；程序號 O0005；N10G50X100.0 Z70.0 ；設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成 G92 X100.0 Z70.0 ；N15 G30 U0 W0；返回第二參考點，也可以寫成 G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；選定主軸速度，調(diào)用 01 號粗車刀， 01 號長度補(bǔ)償，打開冷卻液；N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度為 60m/min，主軸順時針旋轉(zhuǎn)；N30G00X56.0 Z0.1 ；快速走到粗車外圓起點（56.0,0.1 ）；N35G

31、95G01 X-1.6 F0.3 ；粗車右端面，車削進(jìn)給速度 0.3mm/r ；N40G00Z10.0 ；刀具沿 Z 方向回退到點（ -1.6,10 ）N45X48.0 ；快速移動到點（ 48.0,10）；N50Z0.1 ；走到倒角粗車起點（ 48.0,0.1 ）；N55 G01 X50.2 Z-1 ；粗車倒角，車倒角也可以用插入倒角指令：G01 Z(W)-C-；N60Z-57.0 ；粗車小端外圓面也可以用車圓角指令；N65G02X56.0 Z-59.9 R2.9；粗車削臺階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令：G01 Z(W)-R- ；N70 G01 X88.0 ；粗車削臺階端面；N71X90.2

32、Z-61 ；粗車倒角；N75G01Z-85.0 ；粗車削臺階外圓面；N80 G30 U0 W0；返回第二參考點；N85 T0202；調(diào)用 02 號精車刀， 02 號刀補(bǔ)；N90G00X-3.0 Z1.0 ；快速走到點（ -3.0,1.0）；N95G42G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精車起點（ -1.6,0），刀尖半徑右補(bǔ)償；N100 X48.0 ；精車端面；N105 X50.0 Z-1.0 ；精車倒角；N110 Z-57.0 ；精車小端外圓面；N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0；精車削臺階內(nèi)圓角；N120 G01 X88.0；精車削臺階端面；N121 X90.0

33、Z-61 ；精車倒角；N125 G01 Z-85.0 ；精車削臺階外圓面；N130 G30 U0 W0；返回第二參考點換刀；N135 T0200 M05 M09；取消刀補(bǔ)，主軸停，關(guān)閉冷卻液；N140 M30；程序結(jié)束；3-11 如圖所示工件，加工外輪廓。立銑刀直徑 20mm，程序如下：O0001；程序代號；N01 G00 G90 X120.0 Y60 Z50 ；絕對值輸入，快速進(jìn)給到 X120 Y60 Z50；N02 X100 Y40 M13 S500；快速進(jìn)給到 X100 Y40 切削液開，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min ；N03Z-11 ；快速向下進(jìn)給到 Z-11；-9精選文庫N04G0

34、1 G41X70 Y10 H012 F100；直線插補(bǔ)到 X70 Y10，刀具半徑左補(bǔ)償 H012=10mm，進(jìn)給速度 100mm/s；N05 Y-10；直線插補(bǔ)到 X70 Y-10N06 G02 X40 Y-40 R30 ；順圓插補(bǔ)到 X40 Y-40 ，半徑為 30mm；N07 G01 X-70；直線插補(bǔ)到 X-70 Y-40 ；N08 Y40；直線插補(bǔ)到 X-70 Y40 ；N09 X40；直線插補(bǔ)到X40 Y40；N10 G03 X70 Y10 R30；逆圓插補(bǔ)到X70 Y10，半徑為 30mm；N11 G01 X85；直線插補(bǔ)到X85 Y10；N G00 G40 X100 Y40 ；

35、快速進(jìn)給到X100 Y40，取消刀具半徑補(bǔ)償；N13 X120 Y60 Z50 ；快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50；N14 M30；程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位；3-14 試編寫如圖所示零件的精加工程序。要求寫出走刀路線和基點坐標(biāo)值。 主軸轉(zhuǎn)速 S=500（r/min ），yR10F=160（mm/min）。 (20 分 )70R30450加工路線： A 快進(jìn)至 BCD20EFG H B快速返回起刀 A起刀點： A （0，0）4060x基點坐標(biāo)：起刀點B（40， 20）， C（ 40，60）， D（70，90）， E（ 110，90）， F（120，80）， G（120，40）， H（100，1202

36、0）。加工程序（參考）：O2007N010 G92 X0 Y0 ；/ 設(shè)定工件坐標(biāo)系N020 G00 G41 D01 X40 Y20 S500 M03 M08 ；/BN030 G01X40 Y60 F160.0；/CN040 G03X70 Z90 I0 J30；/DN050 G01 X110 Y90；/EN060 G02X120 Y80I0 J-10； /FN070 G01 X120 Y40；/GN080X100 Y20；/HN090X40 Y20； /BN100 G00 G40 X0 Y0 M05 M09 M02 ；/A第四章4-1 CNC 裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？答：有前后臺型、中斷型、

37、基于RTOS。4-2 CNC 裝置硬件由哪幾個模塊組成?各模塊的作用分別是什么?答：計算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能接口。4-3 根據(jù) CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)?-10精選文庫答：單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)。4-4 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運算、通信這4 個中斷服務(wù)程序，哪一個安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么?答：位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則：1. 控制指令高于管理指令2.譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級由低到高。4-5 CNC 裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟

38、件特點是什么？答：從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng)。CNC裝置的軟件特點是： 1）多任務(wù)與并行處理技術(shù)資源分時共享、并發(fā)處理和流水處理；2）實時性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。第五章5-1. B刀補(bǔ)和 C 刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？答： B 刀補(bǔ)：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮； C刀補(bǔ)：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動進(jìn)行。5-2 插補(bǔ)方法有哪兩大類 ?答：插補(bǔ)方法有脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。5-3 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步? C 刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種?答：刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分建立過程、執(zhí)行過程、取消過程三個步驟。C刀補(bǔ)中

39、，轉(zhuǎn)接過渡形式主要分為插入型、縮短型、伸長型三種。5-4 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x為： 1）同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工； 2）減少編程人員的坐標(biāo)計算； 3）使用不同的刀具時不用再編程； 4）同一程序?qū)崿F(xiàn)凹凸模加工。5-6 設(shè)加工第一象限直線 OA，起點為坐標(biāo)原點 O（ 0， 0），終點為 A（6,4 ），試用逐點比較法對其進(jìn)行插補(bǔ)，并畫出插補(bǔ)軌跡。插補(bǔ)從直線的起點開始，故 F0，0=0；終點判別寄存器 E 存入 X 和 Y 兩個坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即 E64=10，每進(jìn)給一步減 1，E=0時停止插補(bǔ)。插補(bǔ)運算過程如表 5-1 所示，插補(bǔ)軌跡如圖所示。5-7 設(shè)加工第一象限逆圓弧

40、 AB，起點 A（6,0 ），終點 B（0,6 ）。試用逐點比較法對其進(jìn)行插補(bǔ)并畫出插補(bǔ)軌跡圖。插補(bǔ)從圓弧的起點開始，故 F0，0=0；終點判別寄存器 E 存入 X 和 Y 兩個坐標(biāo)方向的總步數(shù)，即 E66=12，每進(jìn)給一步減 1，E=0時停止插補(bǔ)。應(yīng)用第一象限逆圓弧插補(bǔ)計算公式，其插補(bǔ)運算過程如表5-2 所示，插補(bǔ)軌跡如圖5-9 所示。第六章6-1 感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2，感應(yīng)電勢的相位角變化與滑尺相對于定尺移動的距離x 的關(guān)系是 ?答： / 6-2 感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點如何?答：在鑒相型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為 /2 的交變電壓。

41、在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。66-3 脈沖編碼器的輸出有幾相？說明它們各有何作用？答：脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z，其中 A、 B、 Z 是取反信號。-11精選文庫A、B 兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移；根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B 兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B 兩相的 90°相位差進(jìn)行細(xì)分處理（四倍頻電路實現(xiàn)）。Z 相的作用：被測軸的周向定位基準(zhǔn)信號；被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計數(shù)信號。A、B、Z 的作用：后續(xù)電路可利用A、A 兩相實現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。6-4

42、莫爾條紋的作用是什么？若已知光柵柵距 d=0.02mm，莫爾條紋的寬度 w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？答：莫爾條紋具有如下作用：1）起放大作用。放大比k 為：2）實現(xiàn)平均誤差作用。莫爾條紋是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了，消除了由光柵線紋的制造誤差導(dǎo)致的柵距不均勻而造成的測量誤差。3）莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例d=0.02mm， w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是300第七章7-1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些?答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的主要部分，它忠實地執(zhí)行由 CNC裝置發(fā)來的運動命令，精確地控制執(zhí)行部件的運動方

43、向，進(jìn)給速度與位移量。進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性 ( 在調(diào)速范圍內(nèi) ) ；位移精度高；穩(wěn)定性好；動態(tài)響應(yīng)快；還要求反向死區(qū)小，能頻繁啟、停和正反運動。7-2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么 ?答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機(jī)）、位置檢測裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。7-3 交（直）流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置 ?為什么 ? 答：

44、交（直）流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。因為將執(zhí)行部件的實際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交（直）流伺服電機(jī)。開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。7-4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？答：環(huán)分的主要作用是：控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。7-5 提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？答：適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。7-6 什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍?答：調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比。7-7 解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么?答：要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源。7-8 一臺

45、五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6 °，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少 ?答： =360°/ （mzk）五相五拍： m=5；k=1； z=120五相十拍： m=5；k=2；z=60-12精選文庫第八章8-1 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？答：數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)包括高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動精度。8-2 內(nèi)裝電機(jī)主軸 ( 電主軸 ) 的主要缺點是什么 ?答：缺點是電機(jī)運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的振動和熱量將直接影響到主軸。8-3 數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種?答：是滾珠絲杠螺母副。8-4 數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有

46、哪幾種?答：主要有塑料導(dǎo)軌：滑動摩擦滾動導(dǎo)軌：滾動摩擦靜壓導(dǎo)軌：液體摩擦8-5 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動元件在調(diào)整時均需預(yù)緊，其主要目的什么？答：消除傳動間隙，提高傳動剛度。8-6 什么是自動換刀裝置 ? 自動換刀裝置的作用是什么？答：儲備一定數(shù)量的刀具并完成刀具的自動交換功能的裝置?？s短非切削時間，提高生產(chǎn)率，可使非切削時間減少到 20 30；“工序集中”，擴(kuò)大數(shù)控機(jī)床工藝范圍，減少設(shè)備占地面積；提高加工精度。8-7 自動換刀裝置的刀庫的形式有哪幾種 ?自動換刀裝置的形式有哪幾種 ?各有何應(yīng)用場合和特點 ? 答：刀庫形式主要有盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁斓?。自動換刀裝置主要有：(1) 回轉(zhuǎn)刀架換刀：常用于數(shù)

47、控車床，可設(shè)計成四方、六方刀架或圓盤式軸向裝刀刀架；(2) 更換主軸換刀：用于工序較少、精度要求不太高的機(jī)床，如數(shù)控鉆床、銑床，優(yōu)點是換刀時間短，為保證主軸系統(tǒng)的剛性，必須限制主軸數(shù)目；(3) 更換主軸箱換刀 ：用于多主軸的主軸箱的組合機(jī)床，適于加工箱體類零件，具有高的生產(chǎn)率；(4) 更換刀庫換刀：用于單機(jī)或多機(jī)的自動生產(chǎn)線，工藝范圍廣，需要刀具多，可以先更換刀庫，再選擇刀具(5) 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)：用于鉆床、銑鏜床、數(shù)控組合機(jī)床，應(yīng)用廣泛，可以作為獨立部件，換刀過程復(fù)雜。一、填空題 ( 每空 2 分，共 30 分 )1. 數(shù)控機(jī)床的基本組成包括 _、_、 _、_、加工程序及機(jī)床本體。2.

48、CNC系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法中，脈沖插補(bǔ)法適用于以 _電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補(bǔ)法 ( 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法 ) 一般用于 _和_電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。3. 直流主軸電動機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩部分： _控制部分和 _控制部分。4. 進(jìn)給伺服系統(tǒng)若僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是 _完全消除的。5. 目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類 , 一類為 _,另一類為 _.6.FMC代表 _， FMS代表 _， CIMS代表 _。-13精選文庫得分二、單項選擇題 ( 在每小題的四個備選答案中，選出一個正確答案，閱卷并將正確答案的序號填在題干的括號內(nèi)。每小題2 分，共 24 分)人1. 數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式， 需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（）的原則編寫程序。A. 刀具固定不動，工件移動