鄂托克旗勇創(chuàng)煤業(yè)有限責(zé)任公司選煤廠施工組織設(shè)計(jì).doc

1、鄂托克旗勇創(chuàng)煤業(yè)有限責(zé)任公司90萬(wàn)噸年選煤廠項(xiàng)目工程施 工 組 織 設(shè) 計(jì)中冶天工勇創(chuàng)選煤廠項(xiàng)目部2009年4月1日目 錄一、工程概況1二、施工部署1三、施工總平面布置4四、計(jì)劃投入的主要機(jī)械和設(shè)備4五、施工計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃6六、土建項(xiàng)目施工方法6七、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝16八、設(shè)備安裝28九、非標(biāo)設(shè)備的制作與安裝32十、管道安裝35十一、電氣安裝36十二、雨季施工措施39十三、質(zhì)量保證措施及保證體系40十四、工期保證措施44十五、安全保證措施45十六、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施48十七、環(huán)境保護(hù)措施49十八、消防措施50十九、成品保護(hù)措施50二十、降低成本措施51一、工程概況該工程為鄂托克旗勇創(chuàng)煤業(yè)有限

2、責(zé)任公司90萬(wàn)噸/年選煤廠項(xiàng)目,設(shè)計(jì)單位為煤炭工業(yè)石家莊設(shè)計(jì)研究院國(guó)華分院，施工單位為中冶天工建設(shè)有限公司，監(jiān)理單位為阿盟嘉泰建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司。該工程內(nèi)容包括本項(xiàng)目90萬(wàn)噸/年選煤廠的土建、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備安裝、非標(biāo)設(shè)備制作安裝、管道安裝、電氣安裝等工程。洗煤工程主要由主洗廠房及附屬工程組成,主廠房為框架砼結(jié)構(gòu)，土建工程量較大，設(shè)備工藝復(fù)雜，設(shè)備安裝精度高,運(yùn)煤棧橋?yàn)榇u混結(jié)構(gòu)。選煤廠主廠房機(jī)械設(shè)備安裝及非標(biāo)制作安裝工程,分為三套工藝系統(tǒng)，每套系統(tǒng)又分為塊煤、末煤、煤泥三個(gè)系統(tǒng)。整個(gè)主廠房共安裝機(jī)械設(shè)備約為150臺(tái),其中有振動(dòng)篩10臺(tái)、弧形篩4組、重介淺槽分選機(jī)3臺(tái)、磁選機(jī)4臺(tái)，帶式輸送

3、機(jī)3臺(tái)、旋流器6臺(tái)、精煤離心機(jī)6臺(tái)、加壓過(guò)濾機(jī)3臺(tái)、諸氣罐3臺(tái)、汽水分離器3臺(tái)、圓盤給料機(jī)3臺(tái)、各種泵23臺(tái)、各種分流箱及介質(zhì)桶等；非標(biāo)制作安裝工程量約為210噸，其中結(jié)構(gòu)約180t，鋪設(shè)耐磨鋼板（50Mn）約30t、鑄石板約510m2 ，高分子板約98m2、耐磨白瓷片約80 m2。二、施工部署（一)組織機(jī)構(gòu)針對(duì)該工程特點(diǎn),首先要做以下部署：1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置該工程項(xiàng)目成立以劉新利為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)施工技術(shù)部、預(yù)算財(cái)務(wù)部、材料供應(yīng)部、綜合辦公室的強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,負(fù)責(zé)施工全過(guò)程。施工隊(duì)伍為兩個(gè)土建施工隊(duì)、一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)、一個(gè)管道施工隊(duì)、一個(gè)安裝施工隊(duì)、一個(gè)電氣施工隊(duì)。2、工作目標(biāo)中冶天工有限

4、公司成立中冶天工勇創(chuàng)煤業(yè)選煤廠工程項(xiàng)目部，嚴(yán)格按“項(xiàng)目法”組織施工，建立系統(tǒng)完善的施工管理機(jī)制,實(shí)行方針、目標(biāo)管理。由項(xiàng)目經(jīng)理代表企業(yè)法人對(duì)施工的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益等全方位負(fù)責(zé)，在施工中將以“管理科學(xué),施工精細(xì),信守合同”為指導(dǎo)思想，以科學(xué)手段，先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)質(zhì)高速完成本工程的各項(xiàng)施工任務(wù)。3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理綜合辦公室材料供應(yīng)站預(yù)算財(cái)務(wù)部施工技術(shù)部安裝施工隊(duì)管道施工隊(duì)管道施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)土建隊(duì)電氣施工隊(duì)（二)勞動(dòng)力組織安排本工程實(shí)行目標(biāo)管理，程序控制,組織各施工隊(duì)單獨(dú)進(jìn)行施工，主廠房及土建通廊、濃縮池等工程由土建施工隊(duì)完成，鋼結(jié)構(gòu)工程由鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)承擔(dān)，設(shè)備

5、安裝及非標(biāo)設(shè)備的制作安裝有安裝施工隊(duì)完成，給排水、工藝管道、消防管道等工程由管道施工隊(duì)完成，照明、防雷、配電室等由電氣施工隊(duì)完成。各隊(duì)伍分清責(zé)任，明確目標(biāo),各負(fù)其責(zé)，使工程能在整體施工目標(biāo)的指導(dǎo)下分階段確定重點(diǎn)項(xiàng)目，保證其綜合均衡配套施工.（三)施工準(zhǔn)備1、根據(jù)總平面圖要求，合理布置施工便道、施工用臨時(shí)水電線路、機(jī)具、消防設(shè)施，搞好材料庫(kù)房、砼攪拌站、辦公室、材料堆放場(chǎng)地，半成品加工場(chǎng)地等生活與生產(chǎn)設(shè)施，合理安排各種材料進(jìn)場(chǎng)順序，確保各工程施工期間用料方便。2、工程技術(shù)人員應(yīng)提前熟悉施工圖紙,做好圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底和安全施工交底,并及時(shí)編制施工預(yù)算、材料預(yù)算和施工方案.3、在開工前根據(jù)當(dāng)

6、地砂、石的質(zhì)量，水泥品種，做好砼、砂漿配比的設(shè)計(jì)試配工作，以滿足施工的需要。4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作：包括交接驗(yàn)收、控制網(wǎng)復(fù)測(cè)、主軸線定位復(fù)測(cè)等,測(cè)量放線工作，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),以及施工所需的材料采購(gòu)、復(fù)檢，計(jì)量器具的復(fù)檢等工作。5、組織準(zhǔn)備工作:健全項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu),調(diào)配施工力量，組織全員進(jìn)行入場(chǎng)教育和特殊工的培訓(xùn)工作。（四)施工順序以主廠房施工為主線，土建工程同時(shí)開工，加快鋼結(jié)構(gòu)施工，為設(shè)備安裝及非標(biāo)設(shè)備制作安裝、管道安裝、電氣安裝創(chuàng)造條件。（五)施工工期與質(zhì)量目標(biāo)1、施工工期：工程項(xiàng)目管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，全面認(rèn)真地履行承包合同,使業(yè)主滿意。各指揮系統(tǒng)，以項(xiàng)目工期、質(zhì)量、效益三項(xiàng)指標(biāo)為導(dǎo)向，以精干

7、高效、統(tǒng)籌兼顧、快速動(dòng)作、平行流水交叉作業(yè)為手段，全面履行合同,保證工期，保證工程優(yōu)質(zhì)高效地完成。2、質(zhì)量目標(biāo):將施工總成本控制在施工企業(yè)與項(xiàng)目部簽訂的責(zé)任成本范圍內(nèi)，項(xiàng)目收益率10%。三、施工總平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程平面布置原則是合理規(guī)劃,少占用地，節(jié)約投資，方便施工，根據(jù)工程建設(shè)的進(jìn)度及業(yè)主要求,對(duì)平面布置實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。施工用水：從業(yè)主提供的水源點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布設(shè)管網(wǎng)，并保證關(guān)鍵施工用水點(diǎn)的充足用水量施工用電：從業(yè)主提供的電源點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布設(shè)用電線路,保證每個(gè)施工場(chǎng)地都設(shè)置有獨(dú)立配電箱，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理和用電量的獨(dú)立核算。四、計(jì)劃投入的主要機(jī)械和設(shè)備主要施工機(jī)械和設(shè)備

8、一覽表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或容量噸位廠牌及出廠時(shí)間數(shù) 量新舊程度小計(jì)其 中原有新購(gòu)租賃砼攪拌機(jī)JS50070kw山東方圓11臺(tái)新砼配料站PL80025m3/h山東方圓11臺(tái)新履帶吊車35T撫挖11新汽車吊25T浦沅11新反鏟挖掘機(jī)PL300小松日本11新塔吊256HC中國(guó)11新自卸翻斗車國(guó)產(chǎn)31臺(tái)2新砂漿攪拌機(jī)國(guó)產(chǎn)22臺(tái)新鋼模板汾陽(yáng)60006000新鋼管汾陽(yáng)200t200t舊鋼筋切斷機(jī)11新鋼筋彎曲機(jī)211新裝載機(jī)ZL402m3廈工22新自卸汽車15t國(guó)產(chǎn)33新卷?yè)P(yáng)機(jī)3t 1。5t11新電焊機(jī)交流38kw3030新對(duì)焊機(jī)DN10011新倒鏈5t1010新3t1515新拖式泵T80國(guó)產(chǎn)11新

9、磨光機(jī)125國(guó)產(chǎn)1010新切割機(jī)400國(guó)產(chǎn)22新水焊工具國(guó)產(chǎn)1515新全站儀拓普康11新精密水準(zhǔn)儀211新經(jīng)緯儀蔡司211新五、施工計(jì)劃及勞動(dòng)力計(jì)劃見附表一:施工進(jìn)度總計(jì)劃表見附表二：勞動(dòng)力計(jì)劃表六、土建項(xiàng)目施工方法(一）、土建結(jié)構(gòu)工程土方工程：1、土方開挖：采用挖掘機(jī)挖土與人工挖土相配合，自卸汽車運(yùn)土。棄土地點(diǎn)由業(yè)主指定.2、開挖時(shí),按測(cè)量確定的軸線為準(zhǔn),放坡系數(shù)1：0.8，工作面每邊為300mm，局部人工修理.3、為防止開挖過(guò)程中，雨水和地面水浸入已開挖的基槽,在基槽的外圍開挖排水溝,使雨水能順利排出場(chǎng)外.4、開挖過(guò)程中，應(yīng)有專人指揮。模板工程：1、框架柱、梁、板采用木模板和定型組合鋼模板

10、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定。柱模支設(shè)時(shí)，根部、中部分別留清掃口和振搗口，柱模板加固采用鋼管柱箍。梁底支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距600mm，橫桿步距600mm。2、樓板盡可能采用大面積竹膠模板，支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距1200mm,橫桿步距1200mm.3、支撐碗扣式腳手架采用可調(diào)快拆體系，方便周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)期間,梁跨中留一個(gè)支撐，采用300mm橫桿組拼的碗扣式格構(gòu)柱。4、豎向模板和支架的支承部分當(dāng)安裝在基土上時(shí)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。5、模板及其支架在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆臨時(shí)固定設(shè)施。6、高層大于5m時(shí),采用桁架支模。7、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固,點(diǎn)焊在模板上

11、,位置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程：1、鋼筋實(shí)行雙控制度，進(jìn)廠必須有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后要取樣復(fù)檢，合格后方可使用.2、鋼筋在加工場(chǎng)集中下料加工制作，掛牌堆放。3、柱子豎筋全部采用電渣壓力焊，在不同截面上連接，接頭要相互錯(cuò)開，間距不得小于35d，且不小于500mm。4、框架梁縱向鋼筋接頭采用焊接,鋼筋接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)，且同一截面接頭的面積不得大于總面積的25%。5、板的鋼筋需要接頭時(shí)，上部鋼筋在跨中搭接，下部鋼筋在支座搭接。6、墻柱插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要

12、增設(shè)定位箍筋；確保位置準(zhǔn)確。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋，以保證墻 體豎向鋼筋位置準(zhǔn)確.7、鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為40×40mm,厚度同保護(hù)層，間距梁柱不大于1000mm,板、墻不大于1200×1200mm，呈梅花布置。砼工程：1、砼由現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中供應(yīng)，砼所用原材料須合格，每批材料應(yīng)試配，拌制砼做到材料逐項(xiàng)稱量準(zhǔn)確，定量加水，機(jī)械攪拌時(shí)間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。2、柱砼澆筑時(shí)要控制砼的振搗時(shí)間，不得振動(dòng)鋼筋和模板，以保證砼的質(zhì)量.柱砼一次連續(xù)澆灌高度不宜超過(guò)0。5m，待砼沉實(shí).收縮后再進(jìn)行第二次澆灌。要加強(qiáng)柱、墻根部四角砼的振搗，防止漏振，根部結(jié)合

13、不良，棱角殘缺出現(xiàn).澆筑時(shí)先填以510cm厚砂漿一層,成份與砼內(nèi)砂漿成份相同.3、梁板砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反，澆筑時(shí)設(shè)人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，砼澆筑完畢后，要逐個(gè)檢查,修正墻柱外露部分的鋼筋位置。4、砼澆筑時(shí)，由于不可預(yù)見的原因,需留置施工縫時(shí)，墻、柱留在主梁底，梁板留在跨中三分之一位置.澆筑接縫砼前將浮石鑿掉，充分濕潤(rùn)，鋪上一層10-15cm厚配合比同砼內(nèi)成份的水泥砂漿一層。5、每一結(jié)構(gòu)層砼澆筑完畢,隨即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),不少于7d。（二）預(yù)埋件的安裝1、地腳螺栓敷設(shè)方法：（1）焊固定螺栓架根據(jù)圖紙尺寸在鐵板上劃出腳螺栓固定板的位置

14、（以螺栓中心為準(zhǔn)）；根據(jù)圖紙復(fù)查,把角鋼和固定板焊在一起，注意避免變形，焊口應(yīng)先在對(duì)角處點(diǎn)焊,然后再檢查尺寸(如下圖）焊接后，要根據(jù)施工圖紙檢查實(shí)際尺寸是否和設(shè)計(jì)尺寸相同（特別是螺栓孔中心距離和螺栓直徑是否與圖紙符合).相鄰兩螺栓孔間距離的誤差不準(zhǔn)超過(guò)1mm，同一行固定板上的最前與最后兩螺栓孔距離的誤差不準(zhǔn)超2.5mm。同一中心線的固定板上的螺孔，須使其通過(guò)一中心線，其誤差不超過(guò)1mm。(2）安裝線架在安裝地腳螺的工作中，為了找準(zhǔn)螺栓的中心位置,高低和垂直度，通常掛一定高度的鋼絲作為中心線,利用線墜和鋼尺等來(lái)找正，鋼絲的兩端掛在線架上，末端吊上重錘頭使線拉直。焊架采用角鋼焊接而成（如下圖)。必

15、須利用分段焊法焊接線架，線架應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的長(zhǎng)寬，適當(dāng)?shù)貙?shí)行分段焊接的辦法，以免掛線過(guò)長(zhǎng)，操作時(shí)不易全線墜隱當(dāng)；另外如不小心掛線被碰掉或撞偏也不易發(fā)現(xiàn)，掛中心線必須使其跨過(guò)“中心線調(diào)整器”，以防被碰動(dòng)。線架必須焊于該設(shè)備基礎(chǔ)的固定架上,根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高點(diǎn)（±0.000)來(lái)決定線架實(shí)際焊接的位置(一般高出地面腳螺栓40cm左右).不同方向的線架不可焊在同一水平面上,兩線之間應(yīng)相距2030cm，掛長(zhǎng)線的線架焊接在低于短線架2030cm處.分段線架間的水平距離一般以6-8m為宜。（3）掛中心線以鋼絲線掛的中心線是各螺栓中心的實(shí)際代表線,每個(gè)螺栓的安裝位置必須根據(jù)它的中線來(lái)確定，單個(gè)設(shè)備根據(jù)生

16、產(chǎn)的特點(diǎn)和重要性確定設(shè)置一根或幾根主要中心線(縱向和橫向),再確定設(shè)幾根附屬中心線，這些中心線都要以主要中心線為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)掛設(shè)。掛線前，把已焊好的固定板全部安放到基礎(chǔ)固定架上，根據(jù)固定板的編號(hào)按施工作業(yè)圖排列。在線架上測(cè)出主要中心線及距離較長(zhǎng)的附屬中心線,并作記號(hào)。用20號(hào)30號(hào)鋼絲拉直掛在線架上，兩端吊以錘頭，將鋼絲繃直.鋼絲吊掛在線架上或直接嵌入刻縫內(nèi)，用中心線調(diào)整來(lái)進(jìn)行準(zhǔn)確度的調(diào)整,為防止錘頭落下傷人，應(yīng)栓上保險(xiǎn)繩。（4)螺栓固定板找正（如下圖)檢查螺栓固定板的高度是否符合圖紙要求。將螺栓固定板的中心線與鋼板中心線對(duì)準(zhǔn)（用線墜)，前后左右均無(wú)誤差后，再用電焊點(diǎn)焊定位；再檢查一遍，如無(wú)移動(dòng),就

17、將螺栓固定板全部焊于固定架上。（5)穿螺栓在穿螺栓前，先把該基礎(chǔ)上的地腳螺栓及模板灰盒子(調(diào)整螺栓位置時(shí)用)清點(diǎn)整理,按施工圖上規(guī)定的位置分別堆放在固定板附近，并插上標(biāo)示牌。根據(jù)施工圖上標(biāo)出的螺栓規(guī)格和它的標(biāo)高“對(duì)號(hào)入座"，把螺栓穿到固定板上。穿螺栓時(shí)把灰盒子一并穿上。(6）地腳螺栓找正成行并同標(biāo)高的螺栓找正前，在兩端的固定板上焊一根12mm-16mm的圓鋼。在兩圓鋼間拉上一條鋼絲,鋼絲的高度由測(cè)量測(cè)定，高出螺栓標(biāo)高30-40mm。同一行的螺栓標(biāo)高都根據(jù)此鋼絲下反40mm,但螺栓標(biāo)高應(yīng)從有效扣算起.螺栓標(biāo)高定位后，由測(cè)量人員逐個(gè)檢查,正確地作好記號(hào)，不準(zhǔn)再擰螺絲。標(biāo)高確定后,找正螺栓

18、中心，每個(gè)螺栓事先均在頭上打好中心眼，找正時(shí)中心眼與縱橫中心線應(yīng)相符合，至多不能超出mm.在找正螺中心的同時(shí)應(yīng)檢查螺栓本身的垂直度,兩者均符合要求后才能焊死，垂直度檢查可用方水平儀附于螺絲桿上，看水泡浮起的方向來(lái)確定.（7)地腳螺栓固定螺栓找正中心和垂直度后，把螺母點(diǎn)焊于固定板上，再上下檢查一遍,然后在下部螺栓桿上焊上46根圓鋼，應(yīng)分成幾個(gè)方向焊在固定架上。2、預(yù)埋鐵件預(yù)埋鐵件應(yīng)嚴(yán)格依照施工圖紙制作，直錨筋與錨板采用T形焊，錨筋直徑不大于20mm時(shí)，宜采用壓力埋弧焊；大于2mm時(shí),采用穿孔塞焊；當(dāng)采用手工焊時(shí),焊縫高度不宜小于6mm及0.5d(級(jí)）,0。6d(級(jí)).預(yù)埋件安裝時(shí)應(yīng)拉通線，控制使

19、其在同一水平方向上。柱預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高和位置，預(yù)埋件的錨筋應(yīng)放在構(gòu)件的外層主筋內(nèi)側(cè)。（三）砌筑工程1、毛石基礎(chǔ)砌筑(1)砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線,第一皮按所放的基礎(chǔ)邊線砌筑，以上各皮按準(zhǔn)線砌筑.(2)砌第一皮毛石時(shí)，應(yīng)選用有較大平面的石塊,先在基坑底鋪設(shè)砂漿,再將毛石砌上,并使毛石的大面向下.(3）砌每一皮毛石時(shí)，應(yīng)分皮臥砌并應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌,不得采用先砌外面石塊后中間填心的砌方法，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法.（4）灰縫厚度宜20-30mm，砂漿應(yīng)飽滿,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象.（5）毛石基礎(chǔ)最上一皮，宜先用較大的毛石砌筑，轉(zhuǎn)

20、角處交接和洞口處也應(yīng)先用平毛石砌筑.(6)毛石基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，如不能同時(shí)砌起又必須留槎時(shí),應(yīng)留成斜槎，斜槎長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜槎高度。斜槎面上毛石不應(yīng)找平，繼續(xù)砌時(shí)應(yīng)將斜槎面清洗干凈澆水濕潤(rùn)。（7）毛石基礎(chǔ)每天可砌高度為1.2m。2、磚砌體工程(1)砌體中的磚、水泥、砂子進(jìn)場(chǎng)后，均應(yīng)做原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)中各環(huán)節(jié)均遵照規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁在工程中使用，按規(guī)范要求制作砂漿試塊，試驗(yàn)結(jié)果作為保證資料歸入工程檔案。(2）墻的轉(zhuǎn)角及交接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過(guò)1。5m，過(guò)長(zhǎng)應(yīng)在中間加立），在皮數(shù)桿中間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑，在墻的盤角過(guò)程中,嚴(yán)格遵循三皮一吊、

21、五皮一靠原則。(3）本工程施工，磚一定要在施工前12d進(jìn)行濕潤(rùn)澆水，澆水滲透磚1。5cm左右為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。4）墻的水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm,也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的飽滿度不得小于80，豎向宜采用擠漿或加漿方法,飽滿度不得小于60%，不得出現(xiàn)透明縫,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。(5）墻中的洞口、管道、溝和預(yù)埋管件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過(guò)300mm的洞口應(yīng)筑平拱或設(shè)置過(guò)梁。(6)磚墻每天砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。（7)砌體與構(gòu)造柱交接部位采用五進(jìn)五出馬牙搓，最底部先出后進(jìn),砌筑五進(jìn)五出時(shí)上下必吊直規(guī)整。(四)裝修工程1、該工程樓地面、墻面、頂棚及門窗等工

22、程種類繁多，須精心組織施工,施工前分項(xiàng)編制制施工工藝卡，并層層進(jìn)行交底，認(rèn)真執(zhí)行工程樣板制度，對(duì)于以往未曾作過(guò)的新型材料裝修，除編制工藝卡之外，尚應(yīng)培訓(xùn)上崗，把好材料質(zhì)量關(guān)，做好土建安裝之間的交叉作業(yè)。安裝須在精裝修施工前完成。施工完畢加強(qiáng)成品保護(hù)。2、裝修工程施工程序:先室外后室內(nèi)，上下交叉作業(yè)，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。（1)室外裝修：由上到下進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)封閉后，在頂層外挑吊筐進(jìn)行，或搭設(shè)腳手架。結(jié)構(gòu)處理彈線,貼灰餅?zāi)ǖ谆?放線-貼面磚-清理.(2)室內(nèi)裝修施工順序：結(jié)構(gòu)處理貼灰餅、沖筋-立門窗框抹門窗洞口墻面抹灰安裝各類管道-吊頂、墻裙-清理樓面、鋪砌面層安裝門

23、窗-電氣等安裝、調(diào)試-清理。（五）屋面工程1、施工順序：基層清理水泥找坡保溫層找平層SBS防水卷材2、找平層應(yīng)平整光滑,與基層粘接牢固,坡向正確，無(wú)積水，與墻交接部位應(yīng)抹成均勻一致的小圓角。對(duì)可能產(chǎn)生倒泛水的部位，應(yīng)做滴水線或鷹嘴。為保證工程質(zhì)量,縮短工期，確保防水效果，在找平層施工時(shí)應(yīng)設(shè)排氣槽。施工排氣口時(shí),注意不要將排氣槽堵塞。所有排氣槽均與大氣相通，使水汽能順利排走，出氣口力求構(gòu)造簡(jiǎn)單合理，便于施工，并保證不進(jìn)水漏水。3、防水材料必須有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，確保符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.4、屋面防水層施工時(shí)，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪

24、貼天溝、檐溝卷材時(shí)，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。5、鋪貼卷材采用搭接法，相鄰幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開,搭接寬度不小于100mm。6、鋪設(shè)防水層前，找平層必須干凈、干燥.7、在鋪貼卷材時(shí),不得污染墻面，屋面施工完畢后，應(yīng)保持屋面潔凈，以確保觀感效果.(六)垂直運(yùn)輸和腳手架工程(1)垂直運(yùn)輸：在廠房南側(cè)布置一臺(tái)塔吊,來(lái)完成主體施工階段的鋼筋、料具的運(yùn)輸及澆筑砼的需要。（2）腳手架：現(xiàn)澆梁板采用滿堂紅碗扣式里腳手架,廠房結(jié)構(gòu)施工一層采用雙排鋼管外腳手架，二層及二層以上采用鋼管外挑架，挑架始終保持3層，即作業(yè)層和以下兩層。廠房外架全部采用雙排鋼管旬腳手架。腳手架管用48´3.5鋼管.七、鋼結(jié)構(gòu)

25、制作安裝（一)、工程特點(diǎn)本工程結(jié)構(gòu)采用門式架（焊接H型鋼).制作時(shí)防止變形和安裝時(shí)預(yù)防失穩(wěn)是本工程的關(guān)鍵。（二)、施工部署針對(duì)本工程的特點(diǎn)，組織精干的專業(yè)施工隊(duì)分別負(fù)責(zé)剛架的制作和安裝。全部構(gòu)件為工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)拼裝檢驗(yàn)合格后吊裝.吊裝選用25汽車吊，35噸履帶式吊車。(三)、剛架的制作構(gòu)件制作工藝流程：施工準(zhǔn)備放樣矯正號(hào)料下料組對(duì)焊接校直檢驗(yàn)除銹涂漆編號(hào)檢驗(yàn)出廠主要工序的工藝要點(diǎn)：1、放樣：（1）放樣前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙，熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn),掌握各部的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度。(2)度量工具必須經(jīng)計(jì)量檢定合格。（3）對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的主要節(jié)點(diǎn)尺寸要精確計(jì)算，并認(rèn)真校核，保證實(shí)樣的尺寸精度.（4）放

26、樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量.(5)放樣時(shí)應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基準(zhǔn)線或中心線,依此放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)及構(gòu)件位置的實(shí)樣。（6）放樣的允許偏差應(yīng)符合表1之規(guī)定. 序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm1平行線距離和分尺寸±0。52對(duì) 角 線 差1。03寬 度 長(zhǎng) 度±0.54孔 距±0。55加 工 樣 板的角度±20´表12、號(hào)料、下料：(1）號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割和邊緣加工以及焊接收縮的余量。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定表2項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm零 件 外 形 尺 寸±1.0孔 距±0.5（2）下料的

27、允許偏差應(yīng)符合表3之規(guī)定表3項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm）零 件 的 寬 度 長(zhǎng) 度±3。0切 面 平 面 度0.05t且不大于2.0割 紋 深 度 0。2局 部 切 口 深 度1.0（3）板材的切割截面與鋼材表面的不垂直度（斜度）為0。025t，且不大于0。5mm。3、鉆孔：（1）構(gòu)件中所有螺栓孔的精度為H12，孔壁表面粗糙度Ra12。5m.（2）制孔時(shí),螺栓孔的偏差若超過(guò)允許偏差，不得采用園柱體填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。(3)制孔的允許偏差見表4表4項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)500501120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離

28、77;1.0±1。5-相鄰兩孔的端孔間距離±1。5±2.0±2。5±3.04、組對(duì)：(1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈;(2）組對(duì)要在經(jīng)校核無(wú)誤并考慮焊接收縮量的組對(duì)樣圖上進(jìn)行；（3）點(diǎn)固焊必需在要焊接處進(jìn)行，不得在非焊接處進(jìn)行點(diǎn)固；(4）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm)對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3。0間 隙±1.0縫 隙1.5高 度±2。0垂 直 度b/100且不大于2中心偏移±2。0表55、焊接：（1

29、）所有焊接采用半自動(dòng)及手工焊，焊接材料：Q345之間采用E5級(jí)焊材，Q235與Q235及與Q345之間采用E43級(jí)焊材。（2)所有施焊人員必須持證上崗。(3）焊接時(shí)采用專用胎具卡緊，并嚴(yán)格按焊接順序施焊,以減少焊接變形。(4）施焊之前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量,合格后方可施焊.雨雪天、霧天、環(huán)境溫度低于5度、相對(duì)濕度大于90%、風(fēng)速大于10/m禁止施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪、水時(shí)，必須清理后方可施焊.（5）手工施焊時(shí),起落弧點(diǎn)應(yīng)距焊縫端部大于10mm且填滿弧坑。焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊.（6）H型鋼角焊縫、對(duì)接焊縫焊接時(shí)須設(shè)置引弧板和息弧板，起弧和息弧必需在引弧板和息弧

30、板上.（7）焊接H型鋼的允許偏差見表6規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）截面高度（h）h500±2。0500h1000±3。0h1000±4。0截面寬度(b)±3。0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度（)b/1003。0彎曲矢高l/10005。0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142。0表6（8）H型鋼角焊縫焊接全部采用埋弧自動(dòng)焊工藝進(jìn)行焊接，對(duì)接焊縫及吊車梁T型焊縫執(zhí)行熔透工藝,且上翼緣T型焊縫進(jìn)行不小于20的超波探傷抽查。全部構(gòu)件均在工廠制作，其中主廠柱子因超長(zhǎng)，故在工廠解體為兩段，待運(yùn)到現(xiàn)聲場(chǎng)焊接后再進(jìn)行總體安裝。（9）檁條尺寸的允許偏差應(yīng)

31、符合表7之規(guī)定表7項(xiàng) 目符號(hào)允許偏差（mm）截 面 高 度h±5翼 緣 寬 度b+5 2斜 卷 邊 或 直 卷 邊 長(zhǎng) 度a1+6 3翼 緣 不 平 度±3斜 面 卷 邊 角 度±5項(xiàng) 目符號(hào)允許偏差（mm）腹板孔心至構(gòu)件邊緣距離a2±3腹板孔心至構(gòu)件端部距離a3±3翼緣孔心至構(gòu)件端部距離a4±3翼緣孔心至腹板外緣距離a5±3腹 板 橫 向 孔 間 距 離s1±1.5腹 板 縱 向 孔 間 距 離s2±1。5兩 端 螺 栓 群 中 心 距 離s3±3檁 條 構(gòu) 件 的 長(zhǎng) 度l±3彎

32、曲 矢 高c2l(l以m 計(jì))最 小 厚 度t設(shè)計(jì)值t的0.95倍6、矯正：（1）對(duì)于變形的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行矯正。（2)當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定加熱溫度，嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度；矯正后應(yīng)在自然狀態(tài)下緩冷。(3）錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊,以擴(kuò)大接觸面積。（4）H型鋼校直采用800型校直機(jī)機(jī)械校直和局部火焰校直。7、焊接檢驗(yàn)：（1）焊縫外觀檢查a、焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后24小時(shí)進(jìn)行;b、一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、焊穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。c、焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8表8項(xiàng)次項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1氣孔不允

33、許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超0。5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10，且不大于0。5mm。深度不超過(guò)0。5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%，且不大于1mm。d、對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差見表9表9項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm)一級(jí)二級(jí)三級(jí)1焊縫余高bb1。51。0+0。51.5±1。02。0±1。5b2。0-1.5+1。02.0±1。52.0-2。0+1。52焊縫錯(cuò)邊bdd0.1t且不大于2。0d0。1t且不大于2。0d0.15t且不大于3。0e、貼角焊縫外形尺寸允許偏差見表1

34、0表10項(xiàng)次項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）hf6hf61焊角尺寸hf+1。50+3。002焊縫余高c+1.50+3。00f、T型接頭焊透的角焊縫外形尺寸允許偏差見表11表11示意圖允許偏差（mm）b+1.50（2)無(wú)損檢驗(yàn)a、無(wú)損檢驗(yàn)人員必須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格取得無(wú)損檢測(cè)資格證書者擔(dān)任。b、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn).c、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表11規(guī)定表11焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲探傷評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例10020d、局部探傷的焊縫,有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增

35、加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查。（四）、構(gòu)件的除銹與涂裝除銹:1、除銹等級(jí)，按Sa2.5除銹等級(jí)執(zhí)行。2、噴砂選用34mm左右的石英砂進(jìn)行噴射，壓力0。60。8Mpa,空壓機(jī)選用6m3/min以上的壓縮量。3、構(gòu)件表面噴砂除銹合格時(shí)，金屬表面必須露出金屬光澤銀灰色,且表面色澤均勻,不得有油污、氧化皮等異物存留。4、噴砂后的構(gòu)件表面清掃干凈后，應(yīng)立即涂裝底漆，以防銹蝕。構(gòu)件涂裝1、構(gòu)件噴砂完成，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。2、油漆采用紅丹酚醛防銹漆兩遍，酚醛面漆兩遍。3、構(gòu)件表面涂漆前，應(yīng)對(duì)除銹質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后,方可涂

36、裝。4、嚴(yán)禁在雨、霧、雪、風(fēng)沙的天氣或烈日下施涂。5、施涂時(shí)，工作環(huán)境的溫度應(yīng)在535°C之間,相對(duì)濕度不大于85，涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋或粘上塵土、砂粒、油污等。6、每遍油漆涂裝前，必須待已涂裝的上遍油漆固化后再施涂。7、涂刷油漆應(yīng)保持厚度均勻，不漏涂、不流墜。8、安裝焊縫處以及節(jié)點(diǎn)板處暫不涂漆，待焊的構(gòu)件端頭200mm暫不涂漆。（五)、鋼結(jié)構(gòu)安裝按照工程特點(diǎn),本工程的安裝順序?yàn)榛A(chǔ)復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)拼裝第一榀剛架安裝第二榀剛架安裝 屋面水平支撐屋面檁條安裝其余各榀剛架安裝 屋面支撐 屋面檁條 屋面板安裝。剛架安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)剛架安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、基礎(chǔ)螺栓位置及外伸長(zhǎng)度等

37、進(jìn)行檢查，并應(yīng)與基礎(chǔ)施工單位辦理基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交接驗(yàn)收手續(xù)。剛架的地面拼裝1、鋼梁及鋼柱的地面拼裝應(yīng)在平整的場(chǎng)地上進(jìn)行。2、鋼柱拼裝:現(xiàn)場(chǎng)鋼柱拼接完成后，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接,之后對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行100UT檢測(cè)及除銹、涂裝。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。3、鋼梁拼裝：鋼梁拼裝采用承壓型高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，初擰完成后進(jìn)行幾何尺寸檢查,經(jīng)檢合格后進(jìn)行終擰.終擰方法:待搬手?jǐn)Q至無(wú)法再擰時(shí)，在搬手手柄上加不少于500長(zhǎng)的套管進(jìn)行最終擰緊。（六）、鋼柱的吊裝方案1、為保護(hù)鋼柱的表面涂層,在吊裝時(shí)使用帶橡膠套管和鋼絲繩進(jìn)行綁扎。2、鋼柱起吊到位并對(duì)準(zhǔn)錨栓后，使鋼柱緩緩落下,錨栓穿入柱腳螺栓孔，鋼柱落到位后,對(duì)其垂直度

38、及中心線進(jìn)行校正。3、采用單機(jī)吊裝,以回轉(zhuǎn)法起吊，安裝后對(duì)鋼柱的垂直度、軸線進(jìn)行初校，鋼柱校正后,分初擰和終擰兩次對(duì)角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時(shí)固定,安裝 固定螺栓后，再拆除吊索。4、在砼達(dá)到強(qiáng)度要求并接到吊裝通知后，方可進(jìn)行鋼柱吊裝。5、柱子間距偏差較大者,用手拉式起重機(jī)進(jìn)行校正.（七）、鋼梁的吊裝方案1、各段鋼梁的地面預(yù)拼裝（事先對(duì)其尺寸及外觀進(jìn)行檢查）：在吊裝前將鋼梁分段進(jìn)行拼裝，并對(duì)拼裝的鋼梁進(jìn)行測(cè)量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行吊裝。2、吊裝前,先確定綁扎吊點(diǎn)，認(rèn)可后進(jìn)行試吊，保證其穩(wěn)定性。3、鋼梁吊裝就位后，安裝工人在安全操作平臺(tái)上安裝柱與梁連接螺栓及完成中間段梁與兩邊梁

39、的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定.4、同樣的方式安裝第二榀鋼梁，在每片鋼梁吊裝到位后,用兩根檁條先臨時(shí)固定住，并將每片鋼梁對(duì)應(yīng)的檁條吊放到位，并進(jìn)行檁條安裝。5、安裝至復(fù)雜間(即有柱間支撐的位置），開始進(jìn)行整體校正，緊固所有連接螺栓，并安裝好對(duì)角斜撐。將復(fù)雜間做為整個(gè)廠房的穩(wěn)定間，向后校正,向前安裝，隨安裝隨校正。6、為使鋼梁吊裝過(guò)程下致發(fā)生搖擺和與其它構(gòu)件碰撞，起吊前在節(jié)間附近用麻繩系牢，隨調(diào)隨放松,以保證其正確位置。（八）、屋面板安裝1、確認(rèn)整個(gè)剛架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。2、根據(jù)排版圖,先在屋面上散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè).每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的

40、平行線.3、屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。4、自攻釘如發(fā)生空打，都隨時(shí)用密封膠補(bǔ)掉.5、屋脊板安裝時(shí)要保持與兩坡搭接平整吻合，堵頭安放固定正確。6、在屋面板上行走,必須穿絕緣軟底鞋，嚴(yán)禁踩踏高楞。每天必須清除自攻釘鉆孔鐵屑，防止銹蝕和劃傷屋面板。(九）、墻面板安裝1、整體墻面的第一張板的首肋與最后一張板的尾肋進(jìn)行計(jì)算，以不防礙安裝轉(zhuǎn)角收邊為好。鋪設(shè)第一張板一定要垂直，而且鋪設(shè)每一柱距要檢查其垂直度是否超差。2、水平儀在四周邊柱上統(tǒng)一標(biāo)高，并確保在同一基準(zhǔn)水平面上.作腳手架采用搭設(shè)的移動(dòng)式腳手架，用以鋪設(shè)墻板.面要清潔，不得有污跡。3、板安裝必須按同一方向進(jìn)行，在

41、前一塊墻板未固定就位前，不能安裝下一塊板。在移動(dòng)腳手架時(shí),注意保護(hù)墻板，不要有碰傷、擦傷現(xiàn)象。懸垂的墻檁條要用本撐撐起至平直。（十）收邊的安裝1、收邊包括磚墻與墻板之間、天溝之間、門窗處、墻板轉(zhuǎn)角處、墻板與屋面板連接處。各種收邊依來(lái)料情況進(jìn)行顏色搭配。注意防水效果，修飾效果.依據(jù)輕鋼體系的落水管配置，與土建集水管相接。陰、陽(yáng)角及其他收邊顏色搭配要得當(dāng)，仔細(xì)做好收邊料的安裝.收邊與收邊對(duì)接時(shí)以插接為好，而且要使其平直度在0。5cm以內(nèi)。2、窗的收邊,橫向上收邊應(yīng)蓋住豎收邊,豎收邊應(yīng)蓋住橫向下收邊。八、設(shè)備安裝(一）帶式輸送機(jī)的安裝 帶式輸送機(jī)是本工程設(shè)備安裝關(guān)鍵過(guò)程，在施工中我們將其作為重點(diǎn)進(jìn)行

42、控制。1、施工準(zhǔn)備（1）、基準(zhǔn)線、點(diǎn)的設(shè)置 中心標(biāo)高和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置對(duì)于設(shè)備的安裝是一項(xiàng)非常重要的工作，本工程帶式輸送系統(tǒng)分布場(chǎng)地很廣，每條輸送帶位置尺寸的測(cè)量基準(zhǔn)都不一樣，如果基準(zhǔn)點(diǎn)定不好，各輸送帶就很難銜接。(2）、基礎(chǔ)驗(yàn)收：依據(jù)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)，核對(duì)地腳螺栓孔的深度、長(zhǎng)度看和設(shè)備底座是否相符，并將皮帶輸送機(jī)的縱橫向中心線打在基礎(chǔ)上.（3）、設(shè)備安裝墊板的形式采用平墊板,墊板位置的布置和大小 （ 長(zhǎng) × 寬 ) 由機(jī)械工程師根據(jù)地腳螺栓的位置和設(shè)備底座的形狀承重點(diǎn)具體確定。墊板總承力面積按下列公式計(jì)算。A=C × 100（Q 1 +Q 2 )/R A -墊板總

43、承力面積 mm2 ， C -安全系數(shù)， Q1 設(shè)備重量 kg。f  Q2 地腳螺栓緊固力的總和 kg.f  R -基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度 kgf/cm2采用細(xì)石膨脹混凝土進(jìn)行二次灌漿,灌漿施工嚴(yán)格按規(guī)范要求施工技術(shù)方法操作.2、安裝順序設(shè)備開箱檢驗(yàn) 墊板設(shè)置 機(jī)架組裝 驅(qū)動(dòng)裝置和滾筒安裝 托輥、滾輪、輥?zhàn)?、皮帶安裝 檢查 單體試車設(shè)備開箱檢查時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：（1）、開箱前應(yīng)核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)不得盲目開箱.（2）、設(shè)備開箱保證設(shè)備不受外力的損傷，確保附件不丟失，并對(duì)附件進(jìn)行核對(duì)、查證。(3）、設(shè)備上的防護(hù)和包裝應(yīng)按工序進(jìn)行拆除.（4)、檢查設(shè)備的整體構(gòu)造

44、是否完整無(wú)損，有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕。3、主要設(shè)備的吊裝及運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，用汽車吊將設(shè)備吊到安裝位置。設(shè)備吊裝時(shí)要嚴(yán)格按起重操作規(guī)程操作。對(duì)設(shè)備的受力點(diǎn)，要加固維護(hù),以免損壞設(shè)備.4、帶式輸送機(jī)的安裝（1）、機(jī)架安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有變形情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后按字碼對(duì)機(jī)架進(jìn)行編號(hào)，順著基礎(chǔ)縱向中心線安裝機(jī)架。機(jī)架就位后進(jìn)行找正找平后將所有螺栓緊固，如為焊接固定則先找正中心、位置復(fù)測(cè)標(biāo)高,點(diǎn)焊復(fù)查合格后再焊接。(2）、在安裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制機(jī)架中心線與皮帶輸送機(jī)縱向中心線重合，偏差不超過(guò) 3mm 。（3）、中間架支腿安裝時(shí)與基礎(chǔ)垂直，垂直偏差控制在 3/1000 之內(nèi)。（4）、

45、組裝中間架時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度偏差不應(yīng)超過(guò)長(zhǎng)度的 1/1000 在接頭處左右高低的偏移均不應(yīng)超過(guò) 1mm ，同時(shí)中間架間距 L（ 如下圖 ) 不應(yīng)超過(guò) 1.5mm ，相對(duì)標(biāo)高差不超過(guò)間距的 2/1000 。(5）、機(jī)架找正合格后進(jìn)行焊接 5、托輥、滾輪、輥?zhàn)拥陌惭b托輥、滾輪、輥?zhàn)釉诎惭b前，要進(jìn)行清洗，若不靈活應(yīng)拆卸清洗檢查。裝配后能用手靈活轉(zhuǎn)動(dòng)、托輥的橫向中心線應(yīng)與皮帶輸送機(jī)的縱向中心線重合，其重合度偏差不應(yīng)超過(guò) 3mm 。6、驅(qū)動(dòng)裝置和滾筒的安裝（1）、安裝滾筒時(shí)滾筒橫向中心線對(duì)皮帶輸送機(jī)縱向中心線的重合度偏差不應(yīng)超過(guò) 2mm ，垂直度偏差不應(yīng)超過(guò) 2/1000 。滾

46、筒上母線的水平度偏差不應(yīng)超過(guò) 0.5/1000 。（2）、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置應(yīng)根據(jù)拉緊裝置的形式，膠帶芯質(zhì)帶長(zhǎng)和起、制動(dòng)要求確定，一般對(duì)皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度大于 200m 時(shí)，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的 5  倍。(3）、組裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí),粉未聯(lián)軸節(jié)，每一間隔中滾珠重量偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)定重量的± 1 。7、組裝清掃裝置組裝清掃裝置，刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其面積不應(yīng)小于 90 .帶式逆止裝置的工作包角不應(yīng)小于 70 °如圖，滾柱逆止器的逆轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于 30 °。8、帶式輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)施工完畢后，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求.（

47、1）、無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)的時(shí)間一般應(yīng)為 12h ，但不應(yīng)小于一個(gè)循環(huán),對(duì)可變速的輸送機(jī),其高速度無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于全部試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的 60 .（2)、試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò) 70 ，滑動(dòng)軸承為溫度不得超過(guò) 60 ，滾筒和托輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中膠帶不打滑，不跑偏，運(yùn)行平穩(wěn)。（二）、其它設(shè)備安裝選煤廠工程主要設(shè)備還有振動(dòng)篩、破碎機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，泵類以及非標(biāo)設(shè)備等,有的設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)上，有的安裝在鋼梁上，但在安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn).1、設(shè)備安裝前要認(rèn)真查對(duì)所需的技術(shù)資料，對(duì)成套設(shè)備要做好開箱檢驗(yàn)工作。2、基礎(chǔ)驗(yàn)收，按圖紙對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，將主要線尺寸標(biāo)高中心線標(biāo)于設(shè)備基礎(chǔ)上。3、設(shè)

48、備吊裝就位時(shí),注意選擇合理安全的吊裝點(diǎn)，以免引起吊裝受力變形。 4、禁止各種油跡掉在設(shè)備基礎(chǔ)上如發(fā)生要認(rèn)真進(jìn)行清理,以保證灌漿質(zhì)量的可靠性.地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物在安裝前應(yīng)清理干凈.5、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿采用 CGM 灌漿料可以大大縮短養(yǎng)生期，流動(dòng)性好,養(yǎng)生時(shí)間短 （24 小時(shí) ) 在施工中要搗固密實(shí)不得碰撞設(shè)備和墊鐵，也不得將地腳螺栓碰歪，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。6、泵類設(shè)備安裝采用普通墊鐵或開口墊鐵，設(shè)備安裝找平時(shí)應(yīng)水平儀放置于在泵體的底座，泵殼水平中分面，軸頸或主軸外露部分，其縱橫向水平度允差為 0。1/1000 ，并調(diào)整電機(jī)與泵體兩聯(lián)軸節(jié)的不同軸度，兩軸的徑向位移和軸向傾斜度允許偏差均為 0。1/

49、1000 ，兩聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。7、所有管道安裝及泵類風(fēng)機(jī)類設(shè)備安裝時(shí)要注意避免各種材料零件雜物落入其中，做好臨時(shí)防護(hù)工作。各類閥門安裝要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查.8、非標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要采取相應(yīng)措施以避免焊接變形及其它焊接缺陷產(chǎn)生.防腐刷油要將藥皮打掉，做好除銹工作,使用油漆要在有效期內(nèi)。九、非標(biāo)設(shè)備制作與安裝（一）、投料材料在發(fā)放之前必須具備材質(zhì)證明書，各項(xiàng)機(jī)械性能及化學(xué)成份應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求且材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)須符合有關(guān)規(guī)定.所有鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 BS4360 和 BS5950 標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的凹凸或銹蝕程度應(yīng)低于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對(duì)有下列缺陷的材料不得投料制作、重皮、皺折、深切度

50、超標(biāo)的劃痕、麻坑.采取“送料長(zhǎng)"的管理辦法對(duì)用料的材質(zhì)進(jìn)行控制?！斑x擇卡”應(yīng)隨同相應(yīng)材料一并送達(dá)車間.對(duì)不同規(guī)格的溜槽推行配料使用方法，按預(yù)先編制的配制明細(xì)表的配料編號(hào)進(jìn)行發(fā)料、用料、余料回收和余料發(fā)放工作。材料的分割由車間負(fù)責(zé)，并在分割前由劃線人員做好標(biāo)號(hào)移植樹工作。材料代用由供應(yīng)科辦理“材料代用單”，經(jīng)設(shè)計(jì)部門批準(zhǔn)生效.技術(shù)科根據(jù)批準(zhǔn)的代用基礎(chǔ)上核對(duì)圖紙資料進(jìn)行圖面修改和工藝問(wèn)題處理，以“技術(shù)解答記錄”的形式下達(dá)車間和檢查科，作為施工和驗(yàn)收的書面依據(jù)。（二）、放樣、號(hào)料、配料號(hào)料人員首先應(yīng)根據(jù)圖紙要求，用 1：1 的比例進(jìn)行放樣,放樣后要核對(duì)零部件的形狀、尺寸；檢查相關(guān)尺寸；標(biāo)尺

51、相應(yīng),胎卡具，檢查節(jié)點(diǎn)選型尺寸，作樣板經(jīng)自檢無(wú)誤后請(qǐng)專檢人員檢查。配料時(shí)必須核對(duì)材料規(guī)格是否與圖紙相符,劃線要用劃針，劃線后在剩余邊角料上做好標(biāo)記移植，然后填寫配料清單。凡與主體不焊在一起的零部件,號(hào)料時(shí)一定要用鋼字打上所屬構(gòu)件號(hào)。（三)、切割所有型鋼板材劃線后,須經(jīng)再次復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行切割.截面寬度 100mm 以下的型鋼盡量采用機(jī)械切割。裝配前應(yīng)按 1：1 的比例在施工平臺(tái)上放樣，要注意根據(jù)設(shè)計(jì)，控制尺寸校核相關(guān)的軸線尺寸。設(shè)備組裝前應(yīng)在正確放樣的基礎(chǔ)上做胎,允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.放樣做胎徑自檢無(wú)誤后進(jìn)行專檢。（四)、組裝焊接組裝前，首先應(yīng)檢查各件號(hào)規(guī)格尺寸是否與圖紙相符，組對(duì)應(yīng)用卡具將各杠件相互靠嚴(yán)。焊接前要對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)專檢人員確認(rèn)合格后焊接。焊接部位及焊肉大小按圖施工。焊縫表面要求平滑，咬肉深度不超過(guò)0.5mm ，焊縫表面不得有裂紋，氣孔夾渣，焊后藥皮、飛濺必須清理干凈。(五）、成品矯正對(duì)于成品構(gòu)件的變形，可采用氣頂，液壓千斤頂矯正,也可采用火焰或其它方法矯正.（六）、成品檢驗(yàn)成品檢查驗(yàn)收按圖紙要求。檢查成品外觀質(zhì)量，眼孔周圍的飛邊毛刺應(yīng)清除干凈，發(fā)現(xiàn)板邊有缺或其它