混合型面層施工方案

1、塑膠面層施工方案一、聚胺脂產(chǎn)品的特點(diǎn)1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司在原材料采購(gòu)上嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)所有的原料都必須嚴(yán)格檢測(cè)。為了保證工程質(zhì)量，屆時(shí)將有工程師現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。2、減速器生產(chǎn)工藝：一是該材料采用低8 溫聚合反應(yīng)，因而其異氫酸值更加穩(wěn)定，二是色漿料乙組份拌和研磨工藝一改傳統(tǒng)用三輥研磨機(jī) ,采用高粘度沙磨機(jī)與進(jìn)口設(shè)備高速剪切乳化脫水釜相結(jié)合的生產(chǎn)辦法 ,材料粒徑已由傳統(tǒng)工藝的6080降低至 2030，攪拌更加均勻，脫水更加充分，因而在產(chǎn)品性能指標(biāo)上，符合國(guó)際田聯(lián)及國(guó)家田徑協(xié)會(huì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、由于采用新配方取消了含鉛催化劑的特殊工藝，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間,其有害物質(zhì)的殘留毒性程度較其它同類產(chǎn)

2、品有大幅度的下降,即使在烈日高溫下 ,也無味，屬真正的環(huán)保型產(chǎn)品。4、表面顆粒采用優(yōu)質(zhì)聚氨酯膠粒，該顆粒的老化時(shí)間更長(zhǎng) ,老化期大于 30 年,抗拉強(qiáng)度大于 4mpa,延伸率大于 150%，其顏料采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)無機(jī)顏料，使其顏色保真期達(dá)到二十年以上. 二、膠面攤鋪分層施工方法的特點(diǎn)本公司膠面攤鋪采用分層施工法，雖然工序多，成本高，但具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)。1， 由于分層施工法的特點(diǎn)在于分層，在基層攤鋪時(shí)分兩次攤鋪,一次 5mm 厚,第一層攤鋪時(shí)有第一次找平時(shí)機(jī),在第二層攤鋪時(shí)又有第二次找平時(shí)機(jī)，因此攤鋪平整度好，厚薄均勻。2， 由于面層的攤鋪是在底材完全固化后進(jìn)行，并且其厚度約在2。5-2。8mm，而

3、粒徑 35mm 的顆粒,下沉一半便頂托 ,固化后其下半部能嵌入面層之中,從而克服了一次性施工早撒顆粒下沉出現(xiàn)禿面，晚撒粒粘結(jié)不牢的現(xiàn)象. 3， 由于面層厚度2。5-2。8mm 是全塑型聚氨酯，不含黑顆粒,雖然成本高，但質(zhì)量好，更加耐磨，同時(shí)由于不含黑顆粒從而克服了一次性攤鋪帶來的露黑現(xiàn)象。4， 由于分層施工法有二次找平機(jī)會(huì)，便于控制，可大面積施工，因此竣工后除紅綠交界處及兩個(gè)直曲分界線外,整個(gè)場(chǎng)地平整美觀。5， 本公司分層施工防脫粒施工工藝，竣工后道面不反光，有別于其它公司粒漿和噴錨防脫工藝及撒粒后噴漿裹粒防脫技術(shù)，竣工后道面反光，釘鞋使用之后，尤其是第一道,會(huì)出現(xiàn)明顯印痕及釘眼。6， 由于分

4、層多了一道工序，也即多了一道質(zhì)檢和程序，因此本公司產(chǎn)品在竣工后將杜絕有修補(bǔ)疤痕。三、膠面鋪裝施工組織方案為保證聚氨酯跑道面層鋪裝質(zhì)量及平整度、坡度符合國(guó)際田聯(lián)所頒布的規(guī)則要求，同時(shí)保證今后塑膠跑道的使用質(zhì)量及觀感，膠面鋪裝前必須對(duì)瀝青混凝土基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,具體標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)際田聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)及本場(chǎng)地設(shè)計(jì)圖紙所規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，其程序如下：（一)基礎(chǔ)驗(yàn)收1） 請(qǐng)基礎(chǔ)施工方提供瀝青混凝土施工所用原料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，以及瀝青混凝土的物理性能,如抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等及密度的采樣分析報(bào)告，關(guān)鍵檢查熱穩(wěn)定系數(shù)報(bào)告及密實(shí)度兩個(gè)指標(biāo)。2） 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量瀝青混凝土基礎(chǔ)的平整度和坡度。以跑道的直曲分界線

5、為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m 標(biāo)一個(gè)點(diǎn) ,將 3m 直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞規(guī)測(cè)量,局部最大凹陷處不超過3mm 為合格點(diǎn)，大于3mm 為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)點(diǎn)合格率達(dá)到 85為合格，大于 95%為優(yōu)良。3） 用水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線標(biāo)高及各控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì)）,是否符合國(guó)際田聯(lián)手冊(cè)的要求， 橫向坡度不得大于1，縱向坡度不得大于 1%。（二)鋪裝前準(zhǔn)備工作4） 組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙了解設(shè)計(jì)意圖。5） 指定專人收錄天氣預(yù)報(bào)資料,并與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當(dāng)?shù)刂卸唐跉庀笮畔?，及時(shí)調(diào)整施工安排，確保鋪裝工作的質(zhì)量進(jìn)度不受氣候空氣濕度的影響。6） 為減少施工接縫， 保證道面平整美觀

6、 ,人員將配備 25 人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區(qū)域分三個(gè)工作段，力爭(zhēng)整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接逢除紅綠交接處外，只有直曲交接處有施工接逢。7） 為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，別配一名質(zhì)檢員 . （三)正式鋪裝工作1、 測(cè)水補(bǔ)平1） 除塵清潔：在正式鋪設(shè)之前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機(jī)和壓路機(jī)漏油造成的油污。2） 平整度校檢找平 ,為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整， 厚度均勻，施工前用自來水對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注慢流,嚴(yán)禁強(qiáng)沖，待積水處理干后， 凹陷積水處用粉筆做好記號(hào)，用純聚氨酯膠漿補(bǔ)平，直到整個(gè)場(chǎng)

7、地凹陷處補(bǔ)平,沒有積水現(xiàn)象為止. 3） 試鋪：防潮、補(bǔ)平、道面涂布完成，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到要求之后，在田徑場(chǎng)的四個(gè)角各做3 個(gè) 11m 的試鋪,并認(rèn)真做好記錄，要求：一是試鋪取料要隨機(jī)，二是四個(gè)試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況如溫度、空氣濕度及地面含水率，以確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間，固化后取塊送檢，經(jīng)雙方認(rèn)可后正式進(jìn)行聚酯氨膠面攤鋪。2、 基材攤鋪測(cè)水補(bǔ)平后 ,經(jīng)檢查確認(rèn)達(dá)到要求 ,即開始攤鋪底膠，基材為雙組份混合型聚氨酯 ,固化劑（甲組份）與主劑(乙組份)的比例為1:3，再生膠粒含量 25，粒徑 1822，厚度為10mm,分兩層攤鋪 ,每一層 5mm

8、 厚。其程序如下 : （1） 根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)算所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、再生黑膠粒、稀釋劑）及機(jī)具全部擺放于施工地點(diǎn)。（2） 檢查機(jī)具、電路尤其是度量衡工具的準(zhǔn)確性。（3） 道面除塵、清潔。（4） 以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據(jù)并根據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣濕度，調(diào)整配合比后，嚴(yán)格按配比配料。下料開機(jī)攪拌，配料時(shí)一是要確保度量衡工具的準(zhǔn)確； 二是除配料員外 ,必須有復(fù)核員； 三是每次稱量都必須按程序并記錄；四是嚴(yán)格控制拌和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn). （5） 攤鋪:混合配比材料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)下料后，即開始攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)注意：一是隨時(shí)檢測(cè)厚度，只允許正差而不允許負(fù)差；

9、二是隨時(shí)根據(jù)溫度變化調(diào)整稀釋劑比例,防止膠漿過稀，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內(nèi)厚外薄的現(xiàn)象；三是盡可能攤鋪時(shí)間安排在下午 2 點(diǎn)以后或早上 12 點(diǎn)以前，防止氣溫過高 ,使原料在固化過程中產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質(zhì)量. （6） 基材鋪設(shè)安畢后進(jìn)行檢查： 一是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象,如有此類現(xiàn)象 ,應(yīng)及時(shí)分析原因并做徹底處理； 二是平整度第一次檢測(cè)，凹陷處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平，凸出之處要打磨，確認(rèn)基材的厚度、平整度及質(zhì)量達(dá)到要求之后，才做面材鋪設(shè)，從而保證面材鋪設(shè)的平整度及整體質(zhì)量。3、 面材鋪設(shè) :面材為雙組份聚氨酯，固化劑與主劑比例為1：3 不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2。5-2。8mm。表面顆粒為 pu 顆

10、粒，粒徑 35mm，經(jīng)三道篩不含粉。 基材鋪設(shè)經(jīng)檢測(cè)符合要求之后，即攤鋪一層厚 2。52。8mm 全 pu 膠漿， 1020 分鐘后把 pu膠粒均勻撒上，待完全固化(約 10 小時(shí)）后，用掃粒機(jī)將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。掃粒時(shí)應(yīng)注意懸浮多余顆粒要清除干凈，以防顆粒脫落影響標(biāo)志線。四、膠面鋪裝緊急情況處理塑膠跑道施工過程中往往會(huì)遇到許多緊急情況，大致情況有： 下雨、刮風(fēng)、停電等。緊急情況的處理方法有：(1）下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況,則應(yīng)立即停止配料 ,用預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜蓋好電機(jī)、攪拌器以及物料桶等,如攪拌器中已有攪拌好的膠漿，應(yīng)立即將膠漿倒入料車中,當(dāng)垃圾處理

11、掉。攤鋪工人應(yīng)迅速將余下的膠漿鋪至模腔中，撒粒工序中操作工人如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒， 則應(yīng)立即停止撒膠粒， 待第二天在已固化的膠面上刮一層膠漿再撒膠粒. (2）刮風(fēng)如果鋪裝過程中出現(xiàn)刮大風(fēng)緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應(yīng)不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿中，應(yīng)先清除雜物，再撒膠粒。（3）停電如果配料過程中發(fā)生停電事故,如能及時(shí)修復(fù)電路的應(yīng)立即修復(fù),如不能即使修復(fù)，應(yīng)立即停止配料，同時(shí)通知攤鋪人員做好停工準(zhǔn)備，如果攪拌器中有物料應(yīng)當(dāng)垃圾處理掉。五、標(biāo)志線測(cè)畫(一）膠面鋪試完成后，全場(chǎng)做衛(wèi)生清潔工作，完成后既可開始劃線,其步驟如下：（1） 首先復(fù)檢七個(gè)

12、基本樁點(diǎn),并對(duì)誤差做調(diào)校確認(rèn)后，按照國(guó)際田聯(lián)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，畫出各種標(biāo)志線， ；以此為基準(zhǔn)，用鋼尺把分道線分好， 用鐵釘定點(diǎn)， 再用具有一定紉性的魚絲線將各點(diǎn)縱橫相連。（2） 將線槽基準(zhǔn)線與定位線對(duì)齊，將線漆調(diào)好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8mmeva 泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。（3） 將各項(xiàng)目的起點(diǎn)、 終點(diǎn)線等列表， 并根據(jù)不同項(xiàng)目標(biāo)志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標(biāo)志,用透明膠固定于大頭針上部，用經(jīng)緯儀標(biāo)定于各自的位置上，所有標(biāo)志物標(biāo)志完， 檢查無遺漏，用經(jīng)緯儀復(fù)核一遍確認(rèn)后， 用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認(rèn)后，再根據(jù)不同項(xiàng)目用不同顏色線漆涂上述各點(diǎn)位線。（二）標(biāo)志線噴涂注意事項(xiàng)