汽輪機潤滑油及盤車頂軸系統(tǒng)調試措施

1、.調 試 措 施調 試 項 目 名 稱編號： 0202 0514第 1 頁 共 6 頁汽輪機潤滑油及盤車頂軸系統(tǒng)調試措施1.設備概況廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司一期工程（2×600MW）機組潤滑油系統(tǒng)配備一臺交流輔助油泵，一臺直流輔助油泵及由汽輪機主軸驅動的主油泵供主機各軸承用油。潤滑油系統(tǒng)的油管道采用套裝管結構。冷油器由二臺立式冷油器組成，以維持機組正常運行油溫。油箱排煙風機裝置由除霧器，蝶閥，二臺排煙風機，油霧分離器及排氣罐等組成，以維持潤滑油系統(tǒng)及油管道微負壓。汽輪機頂軸油系統(tǒng)由二臺頂軸油泵組成，以減少盤車及汽機沖轉時的啟動力矩。1.1設備規(guī)范1.1.1主油箱規(guī)范 工作容積:

2、30M3 總儲油量: 45M31.1.2 主油泵規(guī)范 出口壓力: 2.35Mpa 出口流量: 405m3/h 驅動方式: 由汽輪機主軸驅動1.1.3 交流油泵規(guī)范 出口壓力: 0.33Mpa 出口流量: 336m3/h 1.1.4 交流油泵電機規(guī)范 功率: 75kW 電機轉速: 3000r/min 電壓: 380V1.1.5 直流油泵規(guī)范 出口壓力: 0.33Mpa 出口流量: 336m3/h 1.1.6 直流油泵電機規(guī)范 功率: 75kW 轉速: 3000r/min 電壓: 220V1.1.7 頂軸油泵規(guī)范 型號: 63SCY141B型 出口壓力： 31.5MPa 出口流量: 1.5m3/h

3、 1.1.8 頂軸油泵電機規(guī)范 型號: Y225s4型 功率: 37KW 轉速: 1450r/min 電壓: 380V1.1.9 冷油器規(guī)范 容量: 100%(立式) 冷卻面積: 460m2 冷卻油量 336m3/h 2.編寫依據2.1臺山發(fā)電廠一期工程600MW發(fā)電機組調試大綱2.2制造廠說明書及設計院設計資料2.3火電工程啟動調試工作規(guī)定 建質（1996）40號文頒發(fā)2.4火電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.調試目的 通過現(xiàn)場冷態(tài)和熱態(tài)調試，使系統(tǒng)及設備長期安全可靠地運行，并達到設計規(guī)定的要求。4. 調試應具備的條件4.1 設備及系統(tǒng)安裝結束，安裝記錄及技術資料以文件包形式完成。 4.2

4、本措施涉及到的油管道(包括頂軸油管道)沖洗經驗收合格。4.3系統(tǒng)中壓力表、油位計、溫度表能投入使用。4.4試運轉設備及系統(tǒng)周圍安全設施按設計要求安裝完畢。4.5潤滑油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置的監(jiān)測設備、儀表和聯(lián)鎖保護裝置等安裝完畢，經靜態(tài)試驗合格。5.調試項目及調試工藝5.1潤滑油系統(tǒng)調試5.1.1油箱加好潤滑油至正常油位。5.1.2電動機絕緣測量合格并送上電源。5.1.3低油位跳閘試驗及低油壓跳閘、低油壓自啟動試驗冷態(tài)校驗正常。5.1.4手盤電動機與泵轉子，應輕便、靈活、無卡澀等異常情況。5.1.5投運一組冷油器,維持冷油器出口油溫37.748.9。5.1.6如油箱油溫低于10,則投用電加

5、熱,至油溫大于10。5.1.7啟動交流輔助油泵。5.1.8出口油壓正常后,當油溫達32時，調整潤滑油系統(tǒng)的過壓閥，使系統(tǒng)潤滑油壓在0.0960.124Mpa，記錄電動機電流、軸承溫度及油泵出口壓力，測 量軸承振動。5.1.9投入除油霧器,調節(jié)可調式蝶閥,使油箱及套管內的真空度維持在25.476.2毫米水柱。5.1.10將直流油泵開關置自動位置。5.1.11停交流油泵。觀察直流油泵應自啟動，并能維持正常的潤滑油壓。5.1.12將交流油泵開關置自動位置，將直流油泵開關置停止位置，交流油泵應自啟動，并能維持正常的潤滑油壓。5.2頂軸油系統(tǒng)調試5.2.1油箱油溫大于21.1。5.2.2潤滑油系統(tǒng)運行正

6、常。5.2.3電動機絕緣測量合格并送上電源。5.2.4手盤電動機與泵轉子，應輕便、靈活、無卡澀等異常情況。5.2.5開啟頂軸油泵進出口閥及疏油閥。5.2.6啟動一臺頂軸油泵，調節(jié)變量頭使出口壓力在8.012.0Mpa。5.2.7如出口壓力較低,再啟動一臺頂軸油泵。5.2.8調整溢流閥的整定值為1416MPa。5.2.9調整汽機各道軸承頂軸油進口閥，使高壓油把軸頸頂離軸瓦0.050.08mm5.3盤車裝置調試5.3.1油箱油溫大于21.1。5.2.2潤滑油系統(tǒng)運行正常。5.3.2頂軸油系統(tǒng)運行正常。5.3.3電動機絕緣測量合格并送上電源。5.3.4壓縮空氣系統(tǒng)供盤車裝置氣壓正常。5.3.5將操縱

7、桿置于“嚙合位置”。5.3.6啟動盤車馬達。5.3.7盤車裝置運行正常后,記錄盤車電流,監(jiān)視轉子的偏心度應不超過0.076mm。5.4熱工聯(lián)鎖保護項目5.4.1軸承油壓下降到0.076-0.082 MPa時，潤滑油泵自啟動。5.4.2軸承油壓下降到0.069-0.076 MPa時，危急潤滑油泵自啟動。5.4.3軸承油壓下降到0.021 MPa時，停頂軸油泵。5.4.4頂軸油壓下降到4.2 MPa時，停盤車。6. 質量標準 聯(lián)鎖保護及信號: 項目齊全,動作正確 熱工儀表: 檢驗準確,安裝齊全 潤滑油泵 軸承振動 60um（優(yōu)良）80 um（合格） 電流 342A 出口壓力： 0.33MPa 軸承

8、溫度 65 直流油泵 軸承振動 60um（優(yōu)良）80 um（合格） 電流 342A 出口壓力： 0.33MPa 軸承溫度 65 頂軸油泵 頂軸油壓分配 8.012.0MPa 軸頸頂起高度 0.050.08mm 管道系統(tǒng) 嚴密性: 無泄漏 油循環(huán): 驗收合格 閥門: 符合火電工程調整試運質量檢驗及評定標 準試6-3-7 排油煙風機: 正常投運 冷油器: 無泄漏,投運正常 事故排油系統(tǒng): 能隨時投運 潤滑油壓: 0.080.15MPa7.安全環(huán)境保護措施 7.1 試運轉區(qū)域禁止危及試運轉的工作，如必須進行的工作要嚴格執(zhí)行工作票制度。7.2試運轉區(qū)域內禁止明火操作。7.3現(xiàn)場照明充足，操作檢查通道暢通。7.4加強對頂軸油泵進口濾網壓差監(jiān)視，根據堵塞情況及時停泵清理。7.5記錄泵的進、出口壓力、電動機電流，測量軸承振動。7.6試運期間應檢查油管道無泄漏點。7.7現(xiàn)場消防措施落實。8.調試儀器儀表8.1百分表8.2手持式振動測量儀8.3紅外線溫度測量儀9.組織分工9.1 安裝單位負責分部試運工作中的單體調試設備與系統(tǒng)的維護，檢修和消缺以及調試臨時設施的制