第4章 風(fēng)管制作安裝

1、空調(diào)工程施工講義 第4章第4章風(fēng)管制作安裝4.1 風(fēng)管制安常用工具4.2 金屬板材的連接4.3 規(guī)范的矩形風(fēng)管尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)4.4 風(fēng)管加工制作工藝流程4.5 鋼板風(fēng)管的制作要求4.6 風(fēng)管法蘭制作要求4.7 風(fēng)管的加固4.8 風(fēng)管配件制作4.9 風(fēng)管無法蘭連接4.10 風(fēng)管安裝4.11 風(fēng)管部件安裝4.1 風(fēng)管制安常用機(jī)具（提問？）剪板機(jī)、咬口機(jī)、折方機(jī)、電焊機(jī)、臺(tái)鉆、砂輪切割機(jī)、電剪機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、手提砂輪機(jī)（磨光機(jī)）拉釘鉗、倒鏈（葫蘆）、攻絲扳手、手錘、扳手、手虎鉗、鋼卷尺、不銹鋼板尺4.2 金屬板材的連接按金屬板材的連接目的，可分為拼接和閉合接兩面種。拼接是指兩張鋼板板邊的連接，以

2、增大其面積。閉合接是指將板材拼制成風(fēng)管或配件時(shí)對(duì)口縫的連接。按金屬板材的連接方式，可分為咬接、鉚接和焊接三種，其中咬接使用最廣。12時(shí)，宜用咬接；12時(shí)，宜用焊接；對(duì)鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)用咬接或鉚接。 咬口連接常用的咬口形式有：?jiǎn)我Э凇⒘⒁Э?、?lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口。形式及適用范圍見 P147用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管 鉚釘連接主要用于風(fēng)管與角鋼法蘭的連接。法

3、蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸 P150 焊接電焊：用于=1.2mm的普通薄鋼板的連接、鋼板風(fēng)管與角鋼法蘭間的連接。氬弧焊：1.0mm不銹鋼板 ， 1.5mm鋁板4.3 規(guī)范的矩形風(fēng)管尺寸及用料標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)管規(guī)格（大邊長(zhǎng)）法蘭角鋼連接螺栓鉚釘120、160、200、250、3200.5L25×3M6×204×8400、500、6300.6800、10000.8L30×4M8×255×101250、1600、20001.0L40×42500、3000、3500、40001.2L50×5（實(shí)際中常統(tǒng)一用M8×25）矩形風(fēng)管的

4、長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1（指風(fēng)管外邊長(zhǎng)）這組鋼板厚度是對(duì)于低壓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，至于其他的系統(tǒng)，如高壓系統(tǒng)（排煙系統(tǒng)）、除去系統(tǒng)等見相關(guān)規(guī)范。4.4 風(fēng)管加工制作工藝流程鋼板：畫線剪板咬口折方合縫鉚法蘭翻邊成品角板：切料焊接鉆孔刷漆 4.5 鋼板風(fēng)管的制作要求 板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。 風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.84M。 允許偏差：風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)允許負(fù)偏差，當(dāng)300mm時(shí)為10mm，當(dāng)300mm時(shí)為20mm。 風(fēng)管與法蘭連接，如采用翻邊，翻邊應(yīng)平整、寬度

5、應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予矯正。 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力（總風(fēng)管靜壓）劃分為三個(gè)類別：系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（pa）強(qiáng)度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連接處無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣等系統(tǒng)中壓系統(tǒng)500且 1500局部增強(qiáng)連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級(jí)及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固，不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采用密封措施1000級(jí)以上空氣凈化、氣力輸

6、送、生物工程等系統(tǒng)不同壓力等級(jí)的風(fēng)管可適用于不同的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，這是根據(jù)當(dāng)前空調(diào)技術(shù)發(fā)展的需要和風(fēng)管制作技術(shù)水平而提出的。 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3h.m2）低壓系統(tǒng)： 2.11 6.00 (100 500Pa)中壓系統(tǒng)： 2.00 4.08 （500 1500Pa）高壓系統(tǒng)： 1.36 1.90 （1500 2500Pa） 不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的結(jié)構(gòu)密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求（高溫系統(tǒng)宜用耐高溫密封膠，潮濕環(huán)境不宜采用水溶性密封膠等。），密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)（以免系統(tǒng)運(yùn)行后造成脫落。）4.6 風(fēng)管

7、法蘭制作要求 法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸不得小于風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)尺寸，其允許偏差為+1+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。 法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔。螺栓孔徑應(yīng)比連接螺栓大2mm，鉚釘孔徑應(yīng)比鉚釘大0.5mm。 法蘭應(yīng)有互換性和通用性，同一規(guī)格的法蘭，螺栓孔數(shù)、孔距都一致，方形法蘭轉(zhuǎn)900，矩形法蘭轉(zhuǎn)1800，各螺栓孔均能對(duì)準(zhǔn)。 風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿焊或翻邊間斷焊。 圓

8、形法蘭采用機(jī)械彎制（角鋼卷圓機(jī)）成本相對(duì)較低，一般工程用量不多，宜定做，若用量大，則宜自備機(jī)械彎制。4.7 風(fēng)管的加固 （P163）為避免風(fēng)管變形，減少系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲。 大邊長(zhǎng) 630mm的矩形風(fēng)管或者大邊長(zhǎng) 800mm保溫風(fēng)管，其管段長(zhǎng)1200mm時(shí)，均應(yīng)加固。 對(duì)邊長(zhǎng)800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 對(duì)中壓、高壓風(fēng)管，應(yīng)采用加固框的形式加固。 當(dāng)風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可放寬。 風(fēng)管加固可采用楞筋、角鋼、扁鋼和管內(nèi)支撐等形式。 線式、槽式、加固框或只加固大邊大面 （加固條）4.8 風(fēng)管配件制作 矩形風(fēng)管的彎管常用內(nèi)外弧形彎管，也可采用內(nèi)弧

9、形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。展開下料應(yīng)注意：彎頭背、里側(cè)壁展開寬度要加雙折邊咬口余量。展開長(zhǎng)度兩端要放法蘭余量（一般50mm）上下兩扇面的內(nèi)、外弧各加單折邊咬口余量，兩端口也應(yīng)放法蘭余量。導(dǎo)流葉片的一般做法： 導(dǎo)流葉片的三個(gè)一致材質(zhì)及厚度與風(fēng)管一致 導(dǎo)流片的弧度與風(fēng)管的弧度一致 同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)一致 圓形彎管 P154-155“平行線法”展開 “天圓地方”變徑管 P157“三角形法”展開 軟接頭制作：一般用帆布制作，也有采用人造革、樹脂玻璃布、軟橡膠板等適應(yīng)不同的使用環(huán)境。軟接頭兩端的形狀尺寸應(yīng)按風(fēng)機(jī)出入口確定，其長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s量，不應(yīng)太緊，也不

10、應(yīng)太松，一般為150250mm。但設(shè)于沉降縫的其長(zhǎng)度應(yīng)大于沉降縫的寬度。柔性短管不得作為變徑管使用。作法：下料時(shí)，留2030mm縫合搭接余量?？p合后，用條形鍍鋅皮鉚接壓在角鋼法蘭上。鉚好后，翻邊（鐵皮或帆布）。安裝后，外形應(yīng)平整，不扭斜、不起皺。若有防潮、防火要求，刷防潮、防火漆。4.9 風(fēng)管無法蘭連接 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式：抱箍連接 P161芯管連接 P161承插連接：承插深度30mm，有密封措施。 用于低壓風(fēng)管b700mm。 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式：插條連接 （大邊長(zhǎng)630）S型插條 C型插條（平插條） 立插條直接連接 （大邊長(zhǎng)320）立咬口連接 包邊立咬口連接 無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采

11、用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則、接口應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。4.10 風(fēng)管安裝 施工現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)的配合與檢查安裝要在土建主體基本完成，安裝位置的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進(jìn)行。在土建施工階段，要做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞工作。預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。同時(shí)，在安裝時(shí)盡量利用土建的腳手架、井架、塔吊等設(shè)施。安裝開始時(shí)，由施工技術(shù)人員向班組人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括有關(guān)技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、安全及注意事項(xiàng)等內(nèi)容。 施工安裝程序確定標(biāo)高支吊架制安風(fēng)管連接吊裝按裝設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)確定風(fēng)管的標(biāo)高位置，檢查水、電管線在標(biāo)高上有無交錯(cuò)重疊現(xiàn)象。（風(fēng)管離梁底應(yīng)

12、有5cm左右以利保溫施工）標(biāo)高確定以后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。常用支吊架形式如圖6-23。相同系統(tǒng)同一規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致，其尺寸應(yīng)按風(fēng)管距墻、柱或樓板的實(shí)際距離確定。支架的懸臂、吊架的橫擔(dān)采用角鋼或槽鋼制成；吊桿采用圓鋼；扁鐵用于制作抱箍。風(fēng)管支吊架制作好后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷防銹漆。 安裝注意事項(xiàng)：風(fēng)管支、吊架間距如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平安裝時(shí)：風(fēng)管直徑（大邊長(zhǎng)）400mm，間距4M 400mm，間距3M垂直安裝時(shí)：間距4M，且每根立管不少于兩個(gè)固定件。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處以妨礙操作，吊桿不宜直接固定在法蘭上。懸吊的

13、風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置（例如：整段風(fēng)管的始終端）設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。（通常在橫擔(dān)上墊上堅(jiān)固的隔熱材料如木條，其厚度與保溫層相同）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母均應(yīng)在同一側(cè)。為了安裝方便，應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行風(fēng)管連接，一般可接812M長(zhǎng)左右再吊裝，風(fēng)管或配件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。風(fēng)管的縱向拼接縫宜交錯(cuò)布置，并盡量不設(shè)在風(fēng)管底部。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，水平度偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時(shí)，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。靠墻風(fēng)管起碼要留100mm的操作距離。4.11 部件安裝 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，并保證開關(guān)裝置動(dòng)作靈活。（多葉閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等） 防火閥、排煙閥（排煙口）安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈