鉆夾具設(shè)計說明書

1、機床夾具設(shè)計說明書設(shè)計課程：鉆床夾具設(shè)計專業(yè)：機械工程及其自動化學號：姓名：1、零件加工工藝（要求）分析任務三：連接板20 （h6 ）24孔鉆削加工專用夾具設(shè)計5090+0.08020 （通孔）厚度 252550+0.040全部1.6（通孔）24+0.10180連接板零件材料： 40 鋼，中等批量生產(chǎn)，使用立式鉆床，刀具為通用標準工具，本工序前其它表面已加工完畢工件加工要求 20mm ，24mm 通孔的中心距 90mm 。24mm 孔到邊的距離要求為50mm 。2、定位方案的確定與定位元件的選擇定位基準為下表面和左端面， 考慮到工件加工尺寸較大， 結(jié)合工藝性，工件以平面為定位基準 ,常用定位元

2、件采用支撐板和2 個支撐釘3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計3。1 定位裝置(含定位誤差分析與計算）采用一面兩孔定位時，支撐釘位如下。兩定位孔中心距為150 0.06mm 1）確定圓柱銷直徑圓柱銷直徑公差取g6，即mm. （2)確定圓柱銷與削邊銷之間的中心距根據(jù)公式 (5-3）,取mm，所以圓柱銷與削邊銷之間的中心距為150 0。02mm。3.2 夾緊裝置（含夾緊機構(gòu)設(shè)計與夾緊力計算) 根據(jù)設(shè)計思想，則此鉆床夾具采用固定式鉆床夾具，草圖如下所示：夾緊力計算09.81zfyffffc dfk查表可得fc=42。7、xf=1。0、yf=0。7、。zfk=。0.9 因此 fz=.595n 09.81zmymmmmc

3、dfk查表可得mc=0。021、xm=2。0、ym=0。8、。mk=.0.87 因此 扭矩m=1。6nm 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應滿足下式p=kf其中:其余系數(shù) k=k1 k2k3k4 k1-基本安全系數(shù)1.3 k2-加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 k3刀具鈍化系數(shù) 1。15 k4斷續(xù)刀削系數(shù) 1.2 所以k=1.31。11。151.2。=1.98 考慮實際夾緊力較小， 以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)，而且不需要進行強度校核3.3 輔助裝置（如鉆模板、鉆套等）鉆模板1）鉆模板類型的選擇引導刀具在工件上鉆孔用的機床夾具。鉆模的結(jié)構(gòu)特點是除有工件的定位，夾緊裝置外還有根據(jù)被加工的孔的位

4、置的分布而設(shè)置的鉆套和鉆模板，確定刀具的位置， 并防止刀具在加工過程中傾斜，從而保證被加工的位置精度。由于加工的兩個孔均勻分布在180度的軸線兩側(cè)，則選擇固定式鉆模。2）鉆模板的主要尺寸的確定鉆模板的厚度 ,夾具板的外尺寸確定，可根據(jù)加工工序的要求及尺寸確定。厚度為 25，長為 262.5mm ，寬為 50mm 鉆套鉆套在鉆模板和夾具體上， 其作用是用來確定工件上被加工孔的位置,引導刀具進行加工 ,并提高刀具在加工過程中的剛性和防止加工中的振動。鉆套的高度h增大時，則導向性能好，刀具剛度提高，加工精度高，但鉆套與刀具的磨損加劇。一般取h=12。5d. 排屑空間h是指鉆套底部與工件表面之間的空間

5、。增大h值, 排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低. 鉆削易排屑的鑄鐵時，常取h=（0.30。7)d; 鉆削較難排屑的鋼件時，常取h=（0.7 1。5)d；工件精度要求高時，可取h=0，使切屑全部從鉆套中排出. 鉆套的材料 : 當鉆套孔徑d26mm時, 用 t10a 綱制造，熱處理硬度為5864hrc ；當鉆套孔徑d26mm 時，用 20 鋼制造 , 滲碳深度為 0.81.2mm，熱處理硬度為 5864hrc. 鉆套的材料可參看“夾具手冊” ?？鞊Q鉆套孔為 20mm 孔為 24mm 3。4 夾具體夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有

6、翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。 夾具體一般是設(shè)計成平板式 （有些夾具體鑄造成特殊形狀 )，保證具有足夠的剛性 .它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。材料選用 ht100 技術(shù)要求 : 1. 零件去除氧化皮 . 2。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。4、繪制夾具總圖5、夾具裝配圖上公差及技術(shù)要求1裝配圖按 1：1 的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2。視工件為透明體 , 用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導向裝置的位置. 3。按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾

7、緊機構(gòu)。4. 畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、 螺釘?shù)?), 將夾具各組成元件聯(lián)成一體。5。標注必要的尺寸、配合、公差等（1）夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。（2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸， 即夾具在機床上的定位尺寸. 如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3 ）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4) 夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應標注尺寸和配合種類。(5 ）各定位元件之間 , 定位元件與導向元件之間 , 各導向元件之間應標注裝配后的位置尺寸和形位公差。6。夾具裝備圖上應標注的技術(shù)要求(1 ）定位元件的定位面間相互位置

8、精度. （2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度. (3 ）定位表面與導向元件工作面間的相互位置精度。 (4) 各導向元件的工作面間的相互位置精度。 (5 ）夾具上有檢測基準面的話，還應標注定位表面，導向工作面與該基準面間的位置精度。對于不同的機床夾具， 對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求.設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7。對零件編號，填寫標題欄和零件明細表：每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。 在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標題欄 , 如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等

9、. 完整填寫明細表 , 一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標準件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標準件、配套件 . 8。機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1) 保證加工精度這是必須做到的最基本要求。 其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2）夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應在大批量生產(chǎn)時， 盡量采用快速、高效的定位、 夾緊機構(gòu)和動力裝置 , 提高自動化程度 , 符合生產(chǎn)節(jié)拍要求 . 在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應有一定的可調(diào)性，以適應多品種工件的加工 . 3）安全、方便、減輕勞動強度機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置

10、。 要符合工人的操作位置和習慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4) 排屑順暢機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度, 切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度. 清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視. 5) 機床夾具應有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度. 6、繪制指定夾具零件圖支撐板零件夾具體零件7。夾具的操作說明首先把夾具裝到鉆床上， 然后利用支撐釘和支撐板按要求把工件裝在夾具上，對刀 ,鉆第一個孔，一個孔鉆好，在對一次刀, 鉆第二個孔8. 心得體會這次課程設(shè)計給我們提供了一個應用自己所學知識的機會，從到圖書館查找資料到對夾具精度分析與計算和運用cad 畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對我所學的知識進行了檢驗。可以說,本次課程設(shè)計有苦也有甜。設(shè)計思路是最重要的，只要你的設(shè)計思路是成功的, 那你的設(shè)計已經(jīng)成功了一半。因此我們應該在設(shè)計前做好充分的