工程混凝土強度不足的原因及處理專業(yè)技術方案

1、工程混凝土強度不足的原因及處理“結構混凝土的強度等級必須符合設計要求?！边@是工程建設施工規(guī)范規(guī)定的強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強度不足而造成不少質量問題?；炷翉姸鹊拖略斐傻暮蠊饕憩F在以下兩方面：一是結構構件承載力下降；二是抗?jié)B、抗凍性能及耐久性下降。因此對混凝土強度不足問題必須認真分析處理。一、混凝土強度不足的常見原因1. 原材料質量問題（ 1）水泥質量不良1）水泥實際活性（強度）低：常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥 28d 強度實驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當 28d 水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混

2、凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。2）水泥安定性不合格：其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（ CaO）或游離氧化鎂（ MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的 CaO和 MgO 都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產生的體積膨脹延續(xù)很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產生，都會破壞水泥結構，大多數導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。（ 2）骨料

3、（砂、石）質量不良1）石子強度低：在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。2）石子體積穩(wěn)定性差：有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現為體積穩(wěn)定性差，而導致混凝土強度下降。3）石子形狀與表面狀態(tài)不良：針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。最普通的一個現象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高 10%左右。4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高：如骨料中含腐爛動植物等有機雜質

4、（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產生不利影響，而使混凝土強度下降。5）黏土、粉塵含量高：由此原因造成的混凝土強度下降主要表現在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。6）三氧化硫含量高：骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（ CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如1%），有可能與水泥的水化物作用，生產硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。7）砂中云母含量高：由于云母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿

5、節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。（ 3）拌合水質量不合格拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。（ 4）外加劑質量差目前一些小廠生產的外加劑質量不合格的現象相當普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發(fā)生。2. 混凝土配合比不當混凝土配合比是決定強度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影響混凝土強度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影響混凝土的各種性能，從而造成強度不足事故。這些因素在工程施工中，一般表現在如下幾個方面：（ 1）隨意套用配合

6、比：混凝土配合比是根據工程特點、施工條件和原材料情況，由工地向實驗室申請試配后確定。但是，不少工地卻不顧這些特定條件，僅根據混凝土強度等級的指標，隨意套用配合比，因而造成許多強度不足事故。（ 2）用水量加大：較常見的有攪拌設備上加水裝置計量不準；不扣除砂石中含水量；甚至在澆灌地點任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成強度不足事故。（ 3）水泥用量不足：除了攪拌前計量不準外，包裝水泥的重量不足也屢有發(fā)生，導致混凝土中水泥用量不足，造成強度偏低。（ 4）砂、石計量不準：較普遍的是計量工具陳舊或維修管理不好，精度不合格。（ 5）外加劑用錯：主要有兩種；一是品種用錯，在未搞清外加

7、劑屬早強、緩凝、減水等性能前，盲目亂摻外加劑，導致混凝土達不到預期的強度；二是摻量不準。（ 6）堿一骨料反應：當混凝土總含堿量較高時，又使用含有碳酸鹽或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流紋巖、安山巖、凝灰?guī)r等制成的骨料），可能產生堿一骨料反應，即堿性氧化物水解后形成的氫氧化鈉與氫氧化鉀，它們與活性骨料起化學反應，生成不斷吸水、膨脹的混凝膠，造成混凝土開裂或強度下降。日本有資料介紹，在其他條件相同的情況下，堿一骨料反應后混凝土強度僅為正常值的60%左右。3. 混凝土施工工藝存在問題（ 1）混凝土拌制不佳；向攪拌機中加料順序顛倒，攪拌時間過短，造成拌合物不均勻，影響強

8、度。（ 2）運輸條件差：在運輸中發(fā)現混凝土離析，但沒有采取有效措施（如重新攪拌等），運輸工具漏漿等均影響強度。（ 3）澆筑方法不當：如澆筑時混凝土已初凝；混凝土澆筑前已離析等均可造成混凝土強度不足。（ 4）模板嚴重漏漿：某工程鋼模嚴重變形，板縫 510mm，嚴重漏漿，實測混凝土 28d 強度僅達設計值的一半。（ 5）成型振搗不密實：混凝土入模后的空隙率達 10%20%，如果振搗不實，或模板漏漿必然影響強度。（ 6）養(yǎng)護制度不良：主要是溫度、濕度不夠，早期缺水干燥，或早期受凍，造成混凝土強度偏低。4. 試塊管理不善（ 1）交工試塊未經標準養(yǎng)護：至今還有一些工地和不少施工人員不知道交工用混凝土試塊

9、應在溫度為（ 20±3）和相對濕度為 90%以上的潮濕環(huán)境或水中進行標準條件下養(yǎng)護，而將試塊在施工同條件下養(yǎng)護，有些試塊的溫、濕度條件很差，并且有的試塊被撞砸，因此試塊的強度偏低。（ 2）試模管理差：試模變形不及時修理或更換。（ 3）不按規(guī)定制作試塊：如試模尺寸和石料粒徑不相適應，試塊中石子過少，試塊沒有用相應的機具振實等。二、混凝土強度不足對不同類型的結構構件的影響根據鋼筋混凝土結構設計原理分析，混凝土強度不足對不同結構強度的影響程度差別較大，一般規(guī)律如下：（ 1）軸心受壓構件：通常按混凝土承受全部或大部分荷載進行設計。因此，混凝土強度不足對構件的強度影響較大。（ 2）軸心受拉構件

10、：設計規(guī)范不允許采用素混凝土作受拉構件，而在鋼筋混凝土受拉構件強度計算中，又不考慮混凝土的作用，因此混凝土強度不足，對受拉構件強度影響不大。（ 3）受彎構件：鋼筋混凝土受彎構件的正截面強度與混凝土強度有關，但影響幅度不大。例如縱向受拉 HRB335級鋼筋配筋率為 0.2%1.0%的構件，當混凝土強度由 C30 降為 C20 時，正截面強度下降一般不超過 5%，但混凝土強度不足對斜截面的抗剪強度影響較大。（ 4）偏心受壓構件：對小偏心受壓或受拉鋼筋配置較多的構件，混凝土截面全部或大部受壓，可能發(fā)生混凝土受壓破壞，因此混凝土強度不足對構件強度影響明顯。對大偏心受壓且受拉鋼筋配置不多的構件，混凝土強

11、度不足對構件正截面強度的影響與受彎構件相似。（ 5）對沖切強度影響：沖切承載能力與混凝土抗拉強度成正比，而混凝土抗拉強度約為抗壓強度的 7%14%（平均 10%）。因此混凝土強度不足時抗沖切能力明顯下降。在處理混凝土強度不足事故前，必須區(qū)別結構構件的受力性能，正確估計混凝土強度降低后對承載能力的影響，然后綜合考慮抗裂、剛度、抗?jié)B、耐久性等要求，選擇適當的處理措施。三、混凝土強度不足事故常用處理方法（ 1）測定混凝土的實際強度：當試塊試壓結果不合格，估計結構中的混凝土實際強度可能達到設計要求時，可用非破損檢驗方法，或鉆孔取樣等方法測定混凝土實際強度，作為事故處理的依據。（ 2）利用混凝土后期強度

12、：混凝土強度隨齡期增加而提高，在干燥環(huán)境下 3 個月的強度可達 28d 的 1.2 倍左右，一年可達 1.351.75 倍。如果混凝土實際強度比設計要求低得不多，結構加荷時間又比較晚，可以采用加強養(yǎng)護，利用混凝土后期強度的原則處理強度不足事故。（ 3）減少結構荷載：由于混凝土強度不足造成結構承載能力明顯下降，又不便采用加固補強方法處理時，通常采用減少結構荷載的方法處理。例如，采用高效輕質的保溫材料代替白灰爐渣或水泥爐渣等措施，減輕建筑物自重，又如降低建筑物的總高度等。（ 4）結構加固：柱混凝土強度不足時，可采用外包鋼筋混凝土或外包鋼加固，也可采用螺旋約束柱法加固。梁混凝土強度低導致抗剪能力不足時，可采用外包鋼筋混凝土及粘貼鋼板方法加固。當梁混凝土強度嚴重不足，導致正截面強度達不到規(guī)范要求時，可采用鋼筋混凝土加高梁，也可采用預應力拉桿補強體系加固等。（ 5）分析驗算挖掘潛力：當混凝土實際強度與設計要求相差不多時，一般通過分析驗算，多數可不作專門加固處理。因為混凝土強度不足對受彎構件正截面強度影響較小，所以經常采用