預應力張拉施工技術交底（精編版）

1、附表 82技術交底書項目名稱中鐵八局集團崇州琴鶴大橋項目表格編號1324第 1頁交底編號共頁工程名稱崇州市琴鶴大橋建設項目設計文件圖號施工部位預應力張拉施工交底日期2016 年 11 月 10 日技術交底內(nèi)容：1、施工準備張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5 倍, 且不得少于 1.2倍, 張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正, 校正系數(shù)不得大于1.05 。校正有效期為六個月且不超過300 次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應選用防震型， 外表最大讀數(shù)應為張拉力的1.5 至 2.0 倍,

2、 精度不低于 1.0級, 校正有效期為一周。壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。2、工程概況2.1. 施工概況2.1.1. 縱向預應力主橋縱向預應力索采用19- 15.2 、22- 15.2 鋼絞線，內(nèi)徑分別為 100mm、120mm，錨下張拉控制應力為1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數(shù)； 引橋縱向預應力索采用13- 15.2 、14- 15.2 鋼絞線，內(nèi)徑為 90mm，錨下張拉控制應力為 1860mpa*0.73，根據(jù)公路橋涵施工技術標準，取1.03 倍系數(shù)，管道均采用塑料波紋管制孔，主橋每節(jié)段先對稱張拉腹板束再對稱張拉頂

3、板束，引橋?qū)ΨQ張拉腹板束。2.1.2. 橫向預應力主橋橫向預應力鋼束采用 3- 15.2 鋼絞線，管道采用 60*19mm塑料波紋管，錨下張拉控制應力為 1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術標準，取 1.03 倍系數(shù)，采用交替單端張拉。2.1.3. 豎向預應力主橋豎向預應力鋼束采用 3- 15.2 鋼絞線，管道采用 d60mm直縫鋼管，錨下張拉控制應力為 1860mpa*0.75，根據(jù)公路橋涵施工技術標準，取 1.03 倍系數(shù)，采用二次張拉，第一次按夾片式錨具通用張拉施工方法整豎張拉并錨固；第二次，用 h 型支承千斤頂，采用連接器與張拉桿相連，將錨環(huán)整體拉起，張拉至設計張拉力，擰緊外

4、圈支承螺母，消除第一次張拉鋼絞線產(chǎn)生的錨具放張回縮值，且第二次張拉滯后第一次張拉三個梁段進行。2.1.4. 張拉順序預應力張拉順序嚴格按照施工圖要求順序進行張拉，先張拉豎向預應力，再張拉縱向預應力，再張拉橫向預應力，最后對豎向預應力進行二次張拉。2.2. 施工工藝2.2.1. 錨具的安裝及準備工作(1) 將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞。(2) 清除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。(3) 檢查預應力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預應力筋的現(xiàn)象，如有應予以排除。(4) 安裝工作錨板，錨板應與錨墊板止口對正。(5) 在工作錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片，夾片安裝后要齊平，必要時用專用工具輕敲，但不得

5、重敲把夾片損壞。2.2.2. 千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b(1) 在工作錨上套上相應的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。(2) 裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。(3) 裝上可重復使用的工具錨板。(4) 裝上工具夾片夾片外表涂上退錨靈2.2.3. 預應力張拉程序(1) 預應力束張拉采用雙控，以張拉控制應力為主，伸長量為校核，嚴格按設計要求和張拉工藝操作。(2) 張拉過程： 00.1 con測初始伸長量及工具夾片外露量0.2 con測伸長量及工具夾片外露量 1.03 con測伸長量及工具夾片外露量，持荷 2 分鐘補充到初張拉設計值測控制油壓伸長量及工具夾片外露量錨固測錨固回縮量。(3) 張拉應左右

6、對稱同步進行，同時加強系梁應力、變形觀測。初始張拉0 0.1con：梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察滑絲的標記。鋼絞線錨固：鋼絞線束在到達1.03 con 時，持荷 2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。(4) 切割多余鋼束，應使用砂輪切割機。3、張拉質(zhì)量及安全要求3.1. 實際伸長量不超過計算伸長量的±

7、;6%兩端之和。3.2. 張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯牙在8mm以上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者含有錯牙的兩片斷裂；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術人員檢查簽字認可。錨具、夾具均應設專人妥善保管， 防止銹蝕、粘污、散失。3.3. 滑絲與斷絲處理一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法：當一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。3.4. 安全要求高壓油管使用前應作耐

8、壓試驗，不能使用不合格的產(chǎn)品。油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持2min 以上均不得漏油，否則應及時修理更換。張拉時作業(yè)現(xiàn)場設置纖維板防護，千斤頂后面不準站人，作業(yè)人員不得踩踏高壓油管。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉(zhuǎn)異常，應立即停機檢查維修。錨具、夾具均應設專人妥善保管，防止銹蝕、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完后按設計文件要求對錨具進行防銹處理。4、預應力張拉其它要求張拉鋼絞線之前，對梁體作全面檢查，如有缺陷修補完好且到達設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的

9、殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具30mm以外的位置切割，嚴禁采用氧氣乙炔火焰進行切割。張拉錨固后應及時灌漿， 一般應在 48 小時內(nèi)完成， 如因特殊情況不能及時灌漿， 則應采取相應的保護措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗合格后方允許使用。校驗有效期不得超過一周。千斤頂必須經(jīng)過校驗合格后使用。校正期限不得超過一個月。高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業(yè)并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時， 拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時，必須兩邊同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長基本保持一致，嚴禁一端張拉。張拉時，應有專人負責及時填寫張拉記錄。張

10、拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是否平齊，假設不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對滑束進行補拉，使其到達控制應力。全梁斷絲，滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。5、預應力理論和實際伸長量的計算5.1. 預應力理論伸長值的計算后張法預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算公式如下：lpp×lap× ep(1)p-kx+pp×1e (kl+ )(2)式中： l-預應力筋理論伸長值， mm l-預應力筋的長度， mmpp-預應力筋的平均張拉力，nx-從張拉端至計算截面孔道長度，m ap

11、-預應力筋截面面積， mm2ep -預應力筋的彈性模量， mpa， p-預應力筋張拉端的張拉力，n -從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad k-孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)，取0.0015-預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對塑料波紋管取0.14 0.17 。5.2. 實際伸長量的量測及計算方法預應力筋張拉前，應先調(diào)整到初應力0一般可取控制應力的10% 15%，伸長量應從初應力時開始量測。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應加上初應力時的推算伸長量，對于后張法混凝土結(jié)構在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮量一般可省略。實際伸長值的量測采用量測千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。在初始應力下，量測油

12、缸外露長度， 在相應分級的荷載下量測相應油缸外露長度。實際伸長值 l 的計算公式如下：l 2*(b-a)+c-ba 10% k 應力下鋼絞線的伸長量 b 20% k 應力下鋼絞線的伸長量 c 103%k 應力下鋼絞線的伸長量6 、油頂與油表參數(shù)油頂編號油表編號張拉鋼束規(guī)格張拉控制應力 mpa10%20%103%22 束4.48.843.819 束3.87.637.922 束4.48.944.319 束3.87.738.322 束4.48.843.819 束3.87.637.922 束4.48.844.219 束3.87.638.23 束3.26.431.813 束3.46.733.714 束3

13、.67.236.213 束3.36.733.514 束3.67.236608047111232160804520131012296080462012125506080441107117721609115hc6659171269511201212543122012321197、伸長量理論值縱向預應力鋼絞線伸長量理論值匯總表f13.7cm3.7cmt13.9cm3.9cmf25.5cm5.5cmt25.9cm5.9cmf37.4cm7.4cmt37.5cm7.5cmf49.2cm9.2cmt4f59.3cm11.0cm9.3cm11.0cmt511.1cm11.1cmf612.7cm12.7cmt

14、612.9cm12.9cmf612.7cm12.7cmmb921.5cm21.5cmt612.9cm12.9cmmb9a21.9cm21.9cmf714.7cm14.7cm齒板端梁端t714.9cm14.9cmsb424.2cm0cmf714.7cm14.7cmmb820.2cm20.2cmt714.9cm14.9cmf816.7cm16.7cm齒板端梁端t816.8cm16.8cmsb123cm0cm斷面號鋼束名稱小樁號大樁號鋼束名稱小樁號大樁號1、1斷面2、2斷面3、3斷面4、4斷面5、5斷面6 斷面6斷面7 斷面7斷面8 斷面8斷面9 斷面9斷面f816.7cm16.7cmmb718.2

15、cm18.2cm t816.8cm16.8cmmb7a18.3cm18.3cm f918.6cm18.6cm齒板端梁端t918.8cm18.8cmsb221.4cm0cmf918.6cm18.6cmmb616.5cm16.5cm t918.8cm18.8cm10 斷面f1020.5cm20.5cm齒板端梁端10斷面11 斷面11斷面12 斷面12斷面13 斷面13斷面14 斷面t1019.6cm19.6cmsb519.0cm0cmf1020.5cm20.5cmmb515cm15cm t1019.6cm19.6cmmb5a14.7cm14.7cm f1122.6cm22.6cmst417.3cm

16、0cm t1121.6cm21.6cmsb818.1cm0cm f1122.6cm22.6cmmb412.6cm12.3cm t1121.6cm21.6cmf1224.6cm24.6cmst315.1cm0cm t1223.5cm23.5cmsb316.2cm0cmsb615.4cm0cm f1224.6cm24.6cmmt210.0cm10.0cm t1223.5cm23.5cmmb310.3cm10.3cmmb3a10.3cm10.3cm f1326.6cm26.6cmst213.1cm0cm t1325.4cm25.4cmsb714.1cm0cm f1326.6cm26.6cmmt17.

17、9cm7.9cm t1325.4cm25.4cmmb27.8cm7.8cm t1427.2cm27.2cmst111.4cm0cm14斷面t1427.2cm27.2cmmb15.6cm5.6cmmb1a5.6cm5.6cm15、15斷面t1529.1cm29.1cm16、16斷面t1630.8cm30.8cm腹板 4w1a,c71.4cm腹板 3w1b64.1cm腹板 2w1b63.1cm第一聯(lián)左幅第一聯(lián)右幅腹板 4w2a,c64.3cm腹板 3w2b63.5cm腹板 2w2b62.5cm 腹板 4w3a,c67.2cm腹板 3w3b66.3cm腹板 2w3b65.3cm 腹板 1w1a,c6

18、2.3cm腹板 1w2a,c61.7cm腹板 1w3a,c64.4cm 腹板 4w1a,c64.2cm腹板 3w1b65.2cm腹板 2w1b66.3cm 腹板 4w2a,c64.3cm腹板 3w2b65.3cm腹板 2w2b66.5cm 腹板 4w3a,c65.4cm腹板 3w3b66.4cm腹板 2w3b67.6cm腹板 1w1a,c67.4cm腹板 1w2a,c67.6cm腹板 1w3a,c68.7cm腹板 4w1a,b59.7cm腹板 3w1c59.9cm腹板 2w1c60.0cm腹板 4w2a,b59.6cm腹板 3w2c59.8cm腹板 2w2c59.9cm第三聯(lián)左幅腹板 4w3a,b59.9cm腹板 3w3c60.0cm腹板 2w3c60.2cm腹板 1w1a,b60.1cm腹板 1w2a,b60.0cm腹板 1w3a