兒童福利院施工組織設計

1、塔城市也門勒鄉(xiāng)六升村陣地辦公樓工程施工組織設計編號：審批：審核：項目經理：編制：狀態(tài)：編制單位：蘇中建設工程有限責任公司編制日期： 2013 年 5 月 10 日目錄本工程涉及的圖集和規(guī)范：第一章： 工程概況第二章：施工方案第三章：質量保證體系第四章：施工進度及保證措施第五章：成本控制措施第六章：施工平面圖第七章：特殊工藝、技術部位的施工方法第八章：施工安全保證體系第九章：文明施工管理措施第十章：單位子單位工程質量驗收的劃分本工程的施工質量驗收依據是 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB502502001本工程所涉及的圖集：地基與基礎分部與主體結構：結構標準圖集：新 06G306新 06G811新

2、 06G312新 06G605新 06G310建筑裝飾裝修新 02J01新 02J2新 02J3新 02J6新 06J108建筑給水、排水及采暖新 02N01新 02N03新 02S1新 02S2建筑電氣新 02D501新 02D5新 02D802新 02D12第一章工程概況一、工程簡述：本工程為 塔城市也門勒鄉(xiāng)六升村陣地辦公樓工程，位于塔城市也門勒鄉(xiāng)；建筑面積： 715.64 ，建筑層數地上二層；建筑總長度27.44m、總寬度為 13.04m，建筑總高度為 8.4m，室內外高差 450mm，巨型；本工程為辦公樓，磚混結構，建筑等級為三級，建筑合理使用年限：50 年?？拐鹪O防烈度為 6 度；工

3、程設計單位：塔城地區(qū)建筑勘察設計院。二、建筑特點：1、屋面：非上人屋面； 6mm 厚自帶保護層 SBS 改性瀝青防水卷材 3mm 厚 SBS 改性瀝青防水卷材二道。 30 厚 C20 細石混凝土找平層；干爐渣找 2%坡最薄處 10mm 厚； 5050 厚 XPS 保溫板保溫板上下錯逢平鋪；熱瀝青瑪蹄脂隔氣層一遍。2、室外裝修：外墻面做100mm 厚 XPS 聚苯板外墻保溫；刷防水乳膠漆。3、室內裝修：衛(wèi)生間部分為墻面磚墻裙，其它內墻及天棚均為白色內墻乳膠漆；水泥窗臺板、成品羅馬窗簾桿。4、樓地面：一、二層為地面磚地面；樓梯間踏步、衛(wèi)生間均為防滑地面磚。5、窗：窗選用四腔三密封（雙層中空玻璃49

4、A 4 窗 ）內平開塑鋼窗。三、結構特點：1、基礎結構特點：（1）、基礎根據工程地質勘察報告 ，本工程采用天然地基，持力層為粉砂層，持力層承載力特征值為 140KP，基礎底面標高 -1.95 米，地基基礎設計等級丙級。（2）、基礎材料：基礎條基采用C25 素混凝土澆筑。（3）、基礎防護做法：土壤直接基礎在接觸面涂刷冷底子油一道，涂改性瀝青二道。（4）、基槽開挖完畢后應通知工程地基勘察人員和設計人員進行檢查驗槽，合格后方可進行基礎施工。（5）、基底如遇特殊土層，如井坑、墓穴、雜填土、人防地道等，必須通知勘察設計人員做專項地基處理。2、基礎以上結構特點：（1）、混凝土強度等級：梁、板、柱及樓梯均采

5、用C25混凝土澆筑；女兒墻及外露現澆構件及其它未注明的現澆混凝土構件均采用C30混凝土澆搗。（2）、磚砌體：基礎采用 M10 水泥砂漿砌 MU15 普通燒結粘土磚± 0.00 以上燒結普通磚砌體墻用 M5.0 混合砂漿砌筑，強度等級為 MU10 的普通磚。3、其他：（1）、本工程所使用的鋼材、水泥、砂、砂石等材料保證符合國家現定的質量標準并且“三證”齊全。（2）、本工程樓面施工荷載不超過2KN/m 2，如果樓面上大面積堆料，樓板底模及支撐系統(tǒng)不拆除并且支撐系統(tǒng)進行強度驗算。四、設備安裝工程：1、采暖工程：本樓采用水暖采暖方案（ 1）采暖部分：采暖室外設計參數：冬季采暖室外計算溫度：

6、-23 ；冬季室外平均風速： 2.4m/S ；最大凍土深度： 146cm。室內計算溫度：辦公室 20；會議室 20；衛(wèi)生間 18；走廊 18；其它房間 20；。本工程采暖熱源由鍋爐房供給，供回水溫度為 50/40 ，采暖形式為水暖供暖；本工程散熱器型號選用鋼制 XB-GE80A-600柱翼防腐散熱器： GHZY(F)642-1.0型，散熱量： 109W/柱圖中標注為散熱器片數，每組散熱器加D6手動放氣閥。地板輻射采暖系統(tǒng)絕熱層采用聚苯乙烯泡沫塑料板；容重20kg/ m3厚度為：樓層之間樓板上的絕熱層為20mm，與土壤或不采暖房間相鄰的地板上的絕熱層為30mm，與室外空氣相鄰的地板上的絕熱層為4

7、0mm。絕熱層表面采用敷有玻璃布基鋁箔層。地面應在沿墻、過門或地板采暖面積大于 30m2、室內長度大于 6 米時及圖中所注的地方加設膨脹縫。衛(wèi)生間過門處設滯水臺。（ 2）管道安裝：采暖管道：管道穿過墻壁和樓板應設管徑比穿管大2級的鋼制套管，裝在墻壁的套管，兩面與墻面相平。裝在樓板的套管，頂端應高出地面 20mm，套管的底部與樓板底相平，穿過廁所、廚房、浴室等潮濕房間，套管與管之間填實油麻。管道彎管采用煨彎時，彎曲半徑一般R=24D（D為管外徑），DN100 者可采用沖壓彎管。圖中所注的標高均以管中心為準。管路系統(tǒng)中最低處，應設 DN20DN25泄水管并配相同直徑的閥門，在最高處應設置放氣裝置。

8、管道支吊托架必須設于保溫層的外部，在穿過支吊托架處應鑲以墊木。采暖熱水管穿防火墻時應在管道穿過處采取固定和防火封堵措施，并使管道可向兩側伸縮。所有管道穿伸縮縫處均設大于管徑 2 號的套管。（3）散熱器安裝：水平單管串聯系統(tǒng)的散熱器，每組裝 D6手動放氣閥一只，其位置熱水系統(tǒng)在散熱器頂部。水平串聯管的散熱器，當不設壁龕時，串聯管應做一字彎，當設在深有60mm壁龕時，串聯管可平直敷設。（ 4）低溫地板敷設采暖安裝：集、分水器選用銅質，在每個分支環(huán)路的供回水支管上均設有調節(jié)閥門，使每環(huán)的溫度均做到可調。管道穿越中間膨脹縫及墻體時，集、分水器與地暖管連接時，均應設柔性套管，其長度不應小于 200mm。

9、埋地管均不能有接頭， 與集分水器的連接采用專用的管件連接。本工程中的絕熱材料選用聚苯乙烯泡沫塑料，其主要性能應符合地面敷設供暖技術規(guī)程條。低溫地板敷設采暖首次注入軟化水，以后自動補水。 PE-X管按設計圖紙要求間距排管敷設塑料鎖固件，固定間距按規(guī)程要求，直線取間距0.4-0.6m ，彎曲段間距0.2-0.3m 。(5) 防腐、油漆及保溫：明裝管道支、吊架除銹后刷防銹底漆一道和調和漆一道；地溝內、管井內、吊頂內或地下室的采暖供回水干管應做保溫；保溫管道除銹后刷兩道防銹漆，再做保溫，保溫材料采用超細玻璃棉管殼或巖棉管殼，保護層為鋁箔或玻璃絲布。用細鉛絲扎緊，外刷防水涂料兩道。地下室及吊頂內的給水干

10、管及消火栓系統(tǒng)干管為防止結露應做20mm厚超細玻璃棉管殼或巖棉管殼，外做鋁箔或玻璃絲布保護殼。金屬露明的采暖供回水干管管道，給水消火栓系統(tǒng)管道、水箱、設備及支架等除銹后刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆。鋼塑復合管和熱鍍鋅鋼管；刷調和漆兩道；排水鑄鐵管：外刷防銹漆兩道，再刷調和漆兩道；雨水斗內外刷瀝青漆兩道。保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。（ 6）、試壓：管道安裝完畢后應進行試壓，粘接連接的管道的試壓，應在粘接連接 24 小時后進行。給水系統(tǒng)的檢驗方法建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范條；本工程給水系統(tǒng)的工作壓力為 0.6 Mpa。排水鑄鐵管試壓： 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌

11、水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水 15 分鐘水面下降后，再灌滿觀察 5 分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；排水主立管及水平干管管道做通球試驗， 通球率必須達到 100。壓力排水管道按排水泵揚程的 2 倍進行水壓試驗， 保持 30min，無滲漏為合格。室內雨水管應做閉水試驗，灌水高度應由水平排出管滿至最上部雨水斗，在 1h 內不滲漏為合格。消火栓給水管道的試驗壓力為工作壓力加 0.4mpa, 但不得低于 1.4 mpa，壓力保持 2 小時無明顯滲漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢試驗壓力應符合下列要求：熱水采暖系統(tǒng)試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1 mpa，同時

12、在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不低于0.3 mpa。采用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)的試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2 mpa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不低于 0.4 mpa。水壓試驗的試驗壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。2、給排水工程：（1）、給水系統(tǒng)的水平干管及立管采用 PSP 鋼塑復合壓力管，管道工作壓力 0.8 mpa，內外層雙熱熔連接； 戶內支管采用 PPR 鋁塑穩(wěn)態(tài)管，熱熔連接，與管材連接的管件應由管材生產企業(yè)配套供應，埋地管材公稱壓力為1.6 mpa，管系列為 S4 級，管道不得有接頭。與設備、閥門、水表、水嘴等連接時，應采用專用管件連接。排水管道：污水管、通氣管采用機制柔性排水鑄

13、鐵管，± 0.000 以上連接方式為卡箍連接，±0.000 以下連接方式為法蘭連接。雨水管道：立管和懸吊管采用鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連接。3、建筑電氣：（1）、本建筑屬三類建筑，供電負荷等級：消火栓泵、噴淋泵、水箱間增壓泵、應急照明為二級用電負荷，其余均為三級用電負荷。供電電源：本工程低壓用電由室外業(yè)主單位低壓配電室引來進戶電纜采用YJV22-1KV-4 ×70,備用電源由室外相鄰單位變壓器引來，電纜采用YJV22-1KV-4 ×35。供電方式： 本工程采用放射式與樹干式相結合的供電方式。電源線選用 YJV22/YJV22-1KV 銅芯電力電纜（工作溫度

14、 90 度）。照明、動力干線選用 ZR-YJV （F）-1KV 銅芯電力電纜，支線為BV-0.5KV 銅芯導線，控制回路為于4 級， BV-0.5KV 銅芯導線。（2）、與土建密切配合，做好留洞入線管預埋工作。第二章施工方案一、 施工現場的組織機構：項目經理：楚慶和技術負責人：李羅坤施工員：李羅坤質檢員：譚良洲材料員：張建國瓦電水木鋼裝常 工王 工吳 暖周 工陳 筋韓 架常 飾家 班新 班蘇 班班聯 班吳 子家 班明 長國 長光 長志 長昌 長存 工明 長：二、 施工方案本工程工期目標為216 天（日歷天數），質量目標：合格。1、施工順序：先地下后地上，先結構后裝修。、基礎工程的施工順序：首先

15、進行基槽開挖、驗槽、支模澆筑基礎混凝土、做基礎防潮層、回填土。、主體工程的施工順序：支框架柱、梁、板及樓梯模板、澆筑柱、梁、板及樓梯鋼筋綁扎、混凝土澆筑。、搭設腳手架、填充墻砌筑。、裝飾工程的施工順序：內墻面抹灰自下而上；外墻面保溫及粉刷自上而下、樓地面自下而上。、水電安裝與土建施工配合作業(yè)： 基礎施工階段按照設計要求準確進行上下水管道洞口預留；管道預埋于基礎施工同時完成。主體施工時按照設計圖紙準確預留管道、 衛(wèi)生潔具、電氣設備孔洞、 埋設電氣管線，裝修施工與安裝工程配合交叉作業(yè)。2、施工方法：、基礎土方開挖采用反鏟挖土機自卸汽車運土，人工配合清理基槽，及時清理基槽內 200mm 厚受擾動土層

16、，在挖土機退出前用挖土機挖出，提高人工清理速度及減少人工勞動量。施工現場只預留夠房心回填土，余土全部運出 10km 之外傾倒。基礎模板采用組合鋼模板鋼支撐。、主體施工主要是模板、鋼筋及澆筑混凝土，故選用一臺JZC350 型攪拌機拌制混凝土及砂漿；垂直運輸采用一臺QTZ315 塔式起重機；可解決大量建筑材料的水平運輸和垂直運輸，混凝土振搗采用二臺振動棒和一臺平板振動器，木工機具使用一臺電鋸、一臺電刨，鋼筋機具使用一臺卷揚機、一臺電焊機、一臺切割機、一臺鋼筋彎曲機下料制作鋼筋。、裝修施工主要是內墻面抹灰、外墻面保溫粉刷、樓地面墊層施工，裝飾施工采用搭設流漿槽放料的方法。3、安全施工措施：本工程采用

17、單排維護架密目網進行封閉施工，安全平網隨樓層上升，樓層施工附維護架搭設上人斜道，施工現場采用彩鋼板圍欄封閉。4、特別要處理好以下五個環(huán)節(jié)的配合和相互間的銜接：人員、機械、材料、施工工藝方法，施工作業(yè)環(huán)境，做好以下幾項工作：、施工隊伍的組建：組織素質好，技術全面的施工班組承擔本工程的具體施工任務，使工期，質量有了技術力量的保證。、材料供應：進場后按圖紙計算出各種材料的用量，在公司的合格供方名冊中選擇材料供貨單位，提前準備成品，半成品的訂購工作，避免影響工期，進場時一次性將木材進夠，鋼筋按規(guī)格不同分別進場，并與水泥廠，磚廠，砂石料廠等簽訂好購銷合同，確保材料供應滿足工進度的需要。、在圖紙會審前仔細

18、研究圖紙中的問題，及早解決為施工創(chuàng)造有利條件。、施工中積極配合業(yè)務和設計單位做好變更工作，每一工序在結束后必須按現場監(jiān)理員檢查，經簽字認可后方可進入下一道工序，這樣就確保了工程質量，使施工的每個工序質量受控，也為順利實現工期目標奠定了堅實的基礎。、協調各工種間的工序和銜接，避免無序施工。、切實按要求組建質量管理體系。使工程一開始就受控，確保工程質量，杜絕因返工而造成人工和材料的浪費及工期的耽誤。、施工方法：整個施工采用平行流水，立體交叉的作業(yè)順序，各工序間采用穿插作業(yè)方式，各分部分項工程具體施工方法見主要技術措施及施工方法。、每個分項工程施工作業(yè)前均由現場施工員對班組長和工人進行技術交底，并作

19、好記錄，杜絕返工現象的出現,給整個工序的順利進行創(chuàng)造有利空間。、為保證工期，成立專門的夜間施工小組進行夜間施工，夜間施工由專人負責指揮，主要進行混凝土澆筑、吊運磚等建筑材料，模板支設、鋼筋綁扎等。三、施工技術準備：該工程組成以項目經理為首的層層負責制，使各項施工要求和操作規(guī)程可以層層傳遞，并且有可追溯性，具體施工技術準備計劃如下：1、組織有關技術人員、生產班組長熟悉施工圖紙及變更文件；理解設計意圖。2、根據施工現場的客觀條件和環(huán)境，科學的規(guī)劃平面布置，繪制施工現場平面圖。3、根據招標文件規(guī)定的工期和人力、機械，材料供應的實際條件，編制施工進度計劃表。4、根據設計圖紙，編制施工圖預算及各項材料用

20、量匯總，落實各種材料的采購計劃，從合格供方名冊中選擇材料供應商，并簽訂供貨合同，以保證按時供應。5、項目技術負責人組織有關人員編制施工組織設計，并有效實施，進行全盤規(guī)劃、組織、落實。6、土方工程采用機械開挖配以人工清土，自卸車運土至城建部門指定地點。7、模板工程采用直經 48mm 鋼管支撐，水平橫梁用 100×70mm 方木紅松木制成，現澆板模用木模板鋪設，這樣就可以確?，F澆板的板底平整度和砼的觀感質量。8、本工程配備 DS3 型水準儀一臺； J2 經緯儀一臺；建筑工程檢測尺和檢測工具一套，計量秤一臺，砼試模和砂漿試模各一套，各種技術規(guī)范和驗收評定標準全套以及圖紙所選用的圖集，使工程

21、質量有了檢測的依據和檢測的工具。9、材料控制：所有材料進場時，必須具有出廠合格證及出廠檢驗報告，施工前先將砂、石子、水泥、鋼材、鋼材焊接件、紅磚、防水材料等會同現場監(jiān)理工程師隨機抽樣后送到指定的質檢站實驗室進行復驗，復驗合格后方可用于施工中，禁止不合格的材料進入施工現場。10、過程控制：各班組間進行自檢、互檢、交接檢三檢制度，使每項工序有據可查，并且每項工序必須經現場監(jiān)理工程師認可后，方可轉入下一工序施工。四、 人員準備：1、本工程配備持有上崗證的專職項目經理、施工員、質檢員、安全員各一名，資料員、機械管理員等各一名。2、確定班組長，根據該工程規(guī)模及工期選擇各工種隊。3、勞動力需用計劃：序號工

22、種數量備注1瓦工202木工123鋼筋工124電工25架子工36水暖工37普工10五、主要材料需計劃：序號材料名稱單位數量序號材料名稱單位數量1圓鋼6.5t2310螺紋鋼 22t28.52圓鋼8t19.511冷軋帶肋 6t18.33圓鋼 10t26.512冷軋帶肋 7t174圓鋼 12t8.313冷軋帶肋 8t16.55圓鋼 14t5.514冷軋帶肋 9t27.56螺紋鋼 12t15.615水泥 32.5Rt8507螺紋鋼 14t12.316砂子M 345008螺紋鋼 16t9.517紅磚萬塊729螺紋鋼 18t19.518石子M 36400六、施工機具需用計劃:序號機械名稱數量型號規(guī)格功率 k

23、w1QTZ315 塔式起重機125.82攪拌機2350 型153電焊機12.54蛙式打夯機11.55電鋸1YC-0322.56電刨1YC90C-22.57振動板138振動棒239鋼筋彎曲機12.5七、施工現場的準備：1、在開工前作好施工現場的“三通一平”工作，搭建好各種臨時設施。建設總配電室一間，面積5.0m2；建設庫房及值班室一間，面積38.8m2。搭設彩鋼板圍欄 280m。進場道路 C20 混凝土硬化；寬度4 米、厚度 100mm。施工場地混凝土硬化共60m2。搭設水泥庫房25m2；攪拌機棚 8 m2；搭設木工棚、鋼筋棚 30m2；建設職工宿舍260m2。2、待臨時設施建成后可準部分材料進

24、場（鋼材、木材、砂石）做好施工準備。八、主要項目施工方法1、土方工程：、根據紅線圖將主軸線和標高引測到施工場地內，并打好龍門樁，挖土前先熟悉施工圖及土質，勘探報告，根據地質報告計算出開挖坡度，用白灰撒出開挖線。、本工程用 W4-50 反鏟挖掘機挖土，人工配合清基。、機械挖土時，基底預留200mm 厚的土由人工清挖方，以防擾動地基原狀土，在基坑周圍打水平控制木樁，以確保開挖深度符合設計要求。、基坑挖到設計深度時報請建設單位組織地質勘探單位、監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督部門和公司工程部有關人員對基槽進行檢查驗收，驗收合格后，進行下道工序，若遇到與地質勘探報告不相合的情況，報設計部門及地質勘探部門共

25、同解決。、基坑挖好驗收后，可進行下道工序施工，避免基坑曝曬或雨淋，并且在基坑上沿四周 2m 處設排水溝，以防雨水及生活廢水、 施工用水流入坑內。、基礎回填土、房心內側填土同時進行，避免因側壓力過大造成結構的應力集中而破壞基礎，回填土分層夯實（每 250mm 厚為一層）用蛙式打夯機夯實。2、砌筑工程：、砌筑用砂、磚及水泥有出廠合格證及復檢合格后使用，砂漿由質檢站實驗室出具配合比通知單。、紅磚在砌筑前，在常溫下提前2 天澆水潤濕，確保磚充分吸水。、根據軸線尺寸，在基礎上彈出軸線先進行擺磚，前后外墻擺跑磚，山墻擺丁磚，即“山丁檐跑” 。、門窗洞口控制模數，若趕不上，將窗口左右移動1 至 20mm，確

26、保整個墻面觀感質量要求。、在樓梯間及內外墻交 接處，墻上彈出 500 線控制磚砌筑的頂標高及預留門窗洞口的標高，確保洞口尺寸符合設計及規(guī)范的要求，寬度允許偏差為± 5mm，高度允許偏差為± 10mm。、為了保證墻面垂直度及平整度，填充墻均兩面掛線，垂直度的允許偏差為± 5mm，平整度偏差為 8mm，水平灰縫平直控制在 10mm 以內，做到三皮一吊，五皮一靠。、嚴格采用“三一”砌磚法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，確保砂漿飽滿度不小于 80%，灰縫均勻一致，灰縫厚度控制在8 至 12mm 以內，并且10 皮磚水平灰縫允許偏差為± 8mm。、磚墻在轉角和交接處同

27、時砌筑，不能同時砌筑時按規(guī)定留斜槎，留槎水平投影長度大于高度的 2/3。、填充墻與構造柱相接處留馬牙槎，馬牙槎做到 “先退后進， 四進四退”。拉結鋼筋按規(guī)范放置，每500mm 高放置一道，每邊長度自墻邊算起不小于1000mm，并綁上扎絲以便檢查，在砌筑時預留好各種預留洞口，預留木磚采用提前預制，用細石砼預制成120×120×240mm 的小塊，將木磚做好并進行防腐處理后埋入其中，橫紋朝外，砌完后及時清掃墻面，保證墻面干凈整潔，使觀感質量得以提高。3、模板工程：、基礎支模均用鋼模板鋼支撐，按具體工程量配備，充分發(fā)揮其使用周期。、安裝模板前，先復檢標高及基礎中心線位置并彈出邊線

28、按設計尺寸進行支模工作。、支撐前模板表面干凈平整，無砂漿及殘留物，并滿刷隔離劑。、支模板時，為確保模板及其支架具有足夠的剛度強度和穩(wěn)定性，支柱間做水平和剪刀撐互相連成整體。、模板安裝完畢后，仔細檢查，符合要求后報現場監(jiān)理工程師抽檢，經檢查合格并簽字認可后，進行下一工序施工，澆筑砼時木工設有專人跟班檢查，如發(fā)現脹模，移位等現象及時進行修整加固。、承重底模折除時，以同條件養(yǎng)護的拆模試塊的強度報告為依據，并且制定詳細的拆模方案，經現場監(jiān)理工程師及項目技術負責人批準后方可進行，拆現澆模板時，下方禁止過人或設專人監(jiān)護，確保拆模安全。4、鋼筋工程：、鋼筋運至現場后，立即會同監(jiān)理工程師進行見證取樣送檢工作，

29、經檢驗合格后方可進行配料。、鋼筋運至到現場后，按規(guī)格分類放好，并掛好標示牌并有專人負責核對數量是否與計劃相符。、鋼筋制作安裝或現場綁扎與模板工程密切配合。、綁扎前對照鋼筋的直徑、形狀、尺寸、數量是否與設計圖紙相符。、鋼筋綁扎正確、牢固，搭接長度按規(guī)范規(guī)定施工，確保鋼筋無變形、位移、鋼筋上無污物。、為確?，F澆板受力負彎矩鋼筋在施工時不被踩倒踏平，綁扎時設置鋼筋鐵腳加以支撐， 鐵腳采用 10鋼筋，間距 800×800mm 設置。鐵腳制作長度為 500mm。設計所選的6 圓鋼采用 6.5 圓鋼。、保護層控制措施：采用1：2 水泥砂漿預制墊塊，柱和梁將砂漿墊塊綁扎在主筋上，以保證保護層的厚度

30、。、鋼筋代換必須征得設計單位和監(jiān)理單位總監(jiān)以及建設單位的同意，鋼筋代換單上必須有設計單位，建設單位監(jiān)理單位和總公司總工程師的簽字方可進行代換。、鋼筋綁扎完經監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方澆筑砼，并及時做好隱蔽工程記錄。5、砼工程：、水泥進場后嚴格按品種、強度及批量等進行分類堆放，堆高不超過10袋，離地高 200mm，進場后會同監(jiān)理工程師及早抽樣，送質檢站實驗室進行復驗，復驗合格后方使用。、砼的配合比采用重量比，采用盤盤過秤的方法控制，每盤砼的上料重量允許偏差為± 2%，粗細骨料± 3%。、砼所用施工配合比掛牌以便檢查，投料順序為石子水泥砂，以便在短時間內獲得最佳的拌合效果。、

31、砼攪拌確保各組成材料混合均勻，顏色一致，在攪拌機械拌時，自全部材料裝入攪拌簡中至砼倒出不小于2 分鐘。、砼澆筑一次性施工完成，不留施工縫。、澆筑砼時，塔吊直接將混凝土吊至澆筑點。為確保鋼筋位置正確，禁止踩踏鋼筋或移動預埋鐵件。、砼澆筑前對模板進行灑水濕潤，并且清除作業(yè)面內所有的雜物，檢查鋼筋保護層是否墊好，經確認無誤后方澆筑砼。、砼設專人振搗密實，避免產生蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。、分層澆筑砼時，每層厚度不超過 300mm，在振搗上一層時，插入下層150mm 左右，以消除兩層之間的接縫。、每振搗點要掌握好振搗時間，即振搗至砼不再沉落，氣泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止，并在振搗時隨時觀察模

32、板、支架、鋼筋、預埋件及預留孔的情況，當發(fā)現有變形移位時，立即采取措施進行處理。、振搗器的振搗點采用排列式或交錯式的順序進行振搗每次移動位置小于振動棒有效半徑的 1.5 倍。、不允許將棒頭靠在鋼筋或模板上進行振動。、砼振搗后，在常溫 12 小時內，采用潮濕物對其表面進行覆蓋。、砼養(yǎng)護過程中澆水濕潤，養(yǎng)護時間一般 15 晝夜。、砼強度均以試壓強度為根據，切實的反映出砼構件的質量情況，對水平承重結構取三組試塊，一組作拆模試塊，一組作為標養(yǎng)試塊檢查配合比是否正確，另一組作結構實體檢驗用。本工程現澆板部分采用商品混凝土。6、腳手架工程：、搭設前嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁，嚴重彎曲及有裂紋的桿

33、件禁止使用。、立桿間距 1.5m，大橫桿間距 1.8m，前后墻各設置二個剪刀撐。山墻設一個剪刀撐。、腳手架搭好經安全員檢查并掛驗收牌，合格后方投入使用。7、屋面工程：屋面工程符合設計要求，各種原材料和成品的質量按設計要求，各材料使用前有質量合格證、出廠檢驗報告，由監(jiān)理工程師抽樣，送質檢站實驗室進行復驗，復檢合格后方可使用。8、裝修工程：做地面時先在墻上彈出500 線，以控制樓地面標高，做砂漿面層時，提前 1 天將墊層澆水濕潤，再掃素水泥漿結合層，已成型收光的地面做覆蓋保護，禁止過早上人以免造成起砂，空鼓現象。鋪設地面磚時先選磚,地面磚的顏色規(guī)格選好后再進行鋪貼。9、門窗工程：門窗成品型鋼門窗進

34、入工地時檢查出廠合格證，并堆放整齊，防止翹曲變形，安裝門窗時根據500 線控制門窗標高，安裝時先吊后固定，安裝好的門窗開啟靈活，方向正確，同時在施工中注意成品保護，嚴禁在門窗上搭腳手架或放置重物，以免損壞，并掛警示牌來保護。10、排水工程：、在轉角小于135°的污水橫管上，按規(guī)定設置檢查口或清掃口。、排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，固定件間距按照施工規(guī)范的規(guī)定，立管底部的彎管處設支墩。、承插排水塑料管接口，采用粘接劑粘牢。、排水管安裝后，在隱蔽前作排水試驗，并作通球實驗，實驗合格后方可交付使用。11、采暖給水工程：、管道安裝前對內部污垢和雜物進行清除，安裝完畢或中余停工時臨時

35、堵口。、管道螺紋按規(guī)范套絲，缺絲不大于螺紋總數的10%。、管道支、吊、托架的安裝按照以下規(guī)定：1）、位置正確，埋設平整牢固。2）、與管道接觸緊密，固定牢固。3）、滑動支架靈活， 滑托與滑槽兩側間留3-5mm 間隙，并留一定的偏移量。、管道穿過基礎，墻壁和樓板時，與土建配合，事先預留，嚴禁事后打洞，以免影響結構安全。暖氣管道加放套管，穿墻套管兩端與墻面平齊，穿樓板套管底部與樓板平齊，上部高出地面 20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面 50mm，并在套管四周用油膩子抹光。、 采暖，給水及供熱立管、管卡安裝，層高小于或管等于 5 米時，每層裝一個卡子，層高大于5 米時，每層裝兩

36、個卡子，管卡安裝高度距地面1.5米，兩個以上卡子勻稱安裝。、閥門安裝前，做耐壓試驗。、室內給水管道及附件安裝質量要求。1）、室內給水管道所采用的是 PPR 管，安裝前先仔細熟悉圖紙再開始安裝，管道的位置與管徑應符合設計圖紙的要求，管道安裝橫平豎直并牢固。2）、各種自來水管配件安裝牢固，位置正確。3）、各管卡的位置正確。、采暖系統(tǒng)的安裝：1）、采暖施工密切配合土建施工，預留好各管洞。2）、本工程采用低溫熱水地板輻射采暖。3）、采暖系統(tǒng)的安裝在室內抹灰完成后做地面墊層之前，進行主管道及立管安裝 ,涂料刷完后安裝設備。、衛(wèi)生器具安裝質量要求：本工程為毛坯房；不安裝衛(wèi)生潔具。12、電氣工程：（一）、配

37、電箱安裝質量要求：1）、配電箱安裝平整牢固，所需木磚及鐵件等均密切配合土建預埋準確，配電箱與墻面接觸部位進行防腐處理。2）、削電線絕緣層時，分兩次完成，第一次削去絕緣層時，削出裸線，長度要求適當，第二次削去電線護層，其長度不小于 10 毫米。3）、配電箱內開關鐵殼、電纜外殼以及不帶電的金屬外殼均妥善接地。4）、所有接頭采用絞接，繞圈數為 5 圈，并且有 3 根以上的線接頭時，采用焊錫，確保接觸良好。5）、接完線后，打掃箱內的雜物，在板面做出回路標志，并在各熔斷器上配上應熔絲。6）、配電板上的各種電器布置距板面四周均勻 40 毫米，各種電器間的水平距離也不小于 30 毫米。（二）、開關、插座安裝

38、，質量要求：安裝牢固，平直整齊，位置準確，高度符合要求，開關按鈕的方向一致，向上為合，向下為斷，并且電源相線通過開關，三孔插座左零右火上地線。（三）、燈具安裝的技術要求：、燈具安裝平整、牢固、潔凈，美觀。、固定燈具的螺絲釘或螺栓不小于 2 個，吊燈在 3 公斤以上時，采用螺栓固定。、采用螺口燈頭時，相線接入燈頭的中心彈簧片，零線接入螺口部分。、有金屬外殼的管子及用具采取保護接地或接零。、日光燈在下面集中加工組裝，安裝橫平堅直，禁止出現“八”字和倒“八”字，電源線編在鏈環(huán)內。（四）、照明電器具，配電箱配（盤，板）安裝的允許偏差要求：、對于箱、盤、板垂直度的要求是箱盤，板體高 500mm 以下允許

39、 1.5 毫米，箱體高 500mm 以上的允許偏差 3 毫米。、照明器具或成排燈具中心線允許偏差為 5 毫米，插座的面板和暗開關面板，安裝高差允許偏差為 0.5 毫米，同一場所允許偏差為 5 毫米，面板垂直度允許偏差為 0.5 毫米。第三章質量保證體系一、本工程質量目標：合格。二、嚴格遵守有關質量規(guī)定、規(guī)范和規(guī)程。三、質量保證體系：項目經理：楚慶和技術負責人：李羅坤施工員：李羅坤質檢員：譚良洲安全員：王輝作業(yè)班組操作人員四、管理措施：1、實行以公司質檢為龍頭的三級質量管理制度，即質量項目部、質檢組設專職質檢員。2、建立健全崗位責任制，明確制定出各質檢工作的權限范圍和責任。3、實行技術交底制度。

40、 施工前建立并堅持三級技術交底制度，嚴格執(zhí)行“三交”（交工藝、交措施、交標準），“三性”（針對性、實用性、嚴肅性），“三檢”（自檢、互檢、交接檢） ，質檢人員檢查監(jiān)督落實情況，凡不履行的，堅決不準施工和轉入下道工序，將一切工程隱患消滅在萌芽之中。4、制定工程材料的質量驗收制度，確保工程的內在質量，所選用的工程材料必須真實并具有代表性。堅持用名牌產品，質量過硬產品的原則。5、制定工程質量的技術制度，實行“三檢”即“自檢” 、“班組檢”、“交接檢”制度，工程成品防護和回防制度。6、制定工程質量整改制度，工程質量的好壞直接與工人的經濟利益掛鉤，從而調動工人的積極性。7、實行施工掛牌。重要工種如鋼筋、

41、砼、模板、砌磚、管道安裝、抹灰等。施工過程中，在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相應的記錄，堅持誰操作誰負責質量的原則。8、實行樣板引路。每個分項工程或工種都要在開始大面積操作前，出示樣板，包括樣板墻、樣板間統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。9、實行質量否決權。 公司工程部積極鼓勵支持質檢人員嚴格執(zhí)行施工規(guī)范。在施工現場樹立質檢人員的權威。對分項、分部、單位工程和工程重點部位，如果沒有質檢員的檢查簽字，一律不準施工或轉序，施工任務書上沒有質檢員鑒定質量等級，一律不準操作人員結算工資款或資金。10、嚴格按技術操作規(guī)程施工，堅持“質量是干出來的，不是檢驗出來的”這一思想，將質量事故消

42、滅在施工過程中。11、各工種密切配合，加強對軸線尺寸、標高、設備基礎預留置和預埋位置的正確性和控制。12、加強對質量通病的控制，結合本工程的特點，采取相對措施，杜絕和避免質量通病的發(fā)生。13、加強并完善對成品、半成品的保護工作。14、建立健全提高質量的激勵機制，全面實行優(yōu)質優(yōu)價，用經濟獎罰手段，促進工程質量的提高。15、制定嚴格的質量管理制度，教育全體員工樹立“百年大計、質量第一”的思想。16、嚴格按施工規(guī)范及技術要求施工，建立健全質量保證體系及時發(fā)現質量隱患，將質量隱患消除在萌芽狀態(tài)。五、 把企業(yè)管理與職工利益結合起來，加強管理工作，開工前熟悉圖紙，明確各分部分項工程操作，由項目技術負責人進

43、行技術交底，把措施落實到班組每個人頭上。六、 建立以崗位責任制中心的質量管理制度，做好自檢，工序交接檢，嚴格按 PDCA 系統(tǒng)進行管理。即按“計劃、實施、檢查、處理”四個過程，使每一工序質量得到保證和提高。七、 加強技術復核，未經復核不得進行下道工序施工。八、 認真做好原材料、成品、半成品檢查和試驗工作，未經試驗及不符合要求的材料、成品、半成品不得進入施工現場。九、建立工序交接制度，上下兩道工序應進行交接檢查，并填寫交接手續(xù)，上道工序的施工要為下道工序負責，下道工序為上道工序做好成品保護。十、分部分項工程質量管理的具體措施：1、基礎工程1）、工程放線必須復核軸線、標高、坐標。2）、土質必須符合

44、地質勘察及設計要求，確保地基的可靠性。3）、在基礎開挖槽時，應注意保護好各種標志樁。4）、土方工程必須保證工作面，一是防止泥土掉入基礎，二是便于支模板和檢查。5）、基坑四周設排水溝，以防基坑被水浸泡，影響地基的承載能力。6）、土方回填時，在基礎兩邊對稱進行，并分層夯實，每層夯實后讓質檢站取樣進行壓實度檢測，達到設計要求或施工規(guī)范規(guī)定時，方可進行下一層回填上夯填。2、主體工程 ：1）、砼、砂漿必須保證計量準確，沖洗干凈，措施是按重量配合比，所用砂石過磅，施工現場設集水坑，砂石料提前沖洗，合格后方可使用。2）、墻體的標高采用皮數桿控制，全高采用鋼卷丈量，軸線采用復查制度。3）、磚砌體砂漿飽滿度控制

45、措施，一是提前二天澆足水份，二是保證砂漿和易性，三是實行“三一”砌磚法，即一塊磚，一鏟灰、一擠揉。4）、排磚擱底及組砌方法正確，不應有瞎縫，排磚時把立縫排勻，砌完一部架高度每隔 2 米的間距，在丁磚交接處，用托線板吊直劃線。5）、240 毫米墻體和 370 毫米墻體雙面掛線， 混水墻面舌頭灰刮平，防止墻面粗糙，影響抹灰裝修。6）、各種予埋件、予留洞口的位置專人按要求留置。7）、支模牢固、穩(wěn)定，模板的上口高度量好臨時定位。8）、綁鋼筋前對照圖紙在模板或墻上劃上線，確定好鋼筋間距根數，一般按構造柱、圈梁、現澆梁、現澆板依次進行綁扎，綁好后不得踩踏，在澆筑砼前進行鋼筋隱蔽檢查記錄，砼澆筑時，及時糾正

46、構造柱鋼筋，雨篷鋼筋要特別注意受力保護層，措施是墊保護層墊塊。9）、砼澆灌時，嚴格控制水灰比，根據現場砂石含水率調整用水量，使砼的坍落度符合質量要求。在振搗時派專人仔細搗固，使砼獲得最佳密實度。澆筑成形后 12 小時派專人進行砼養(yǎng)護工作， 保證砼在凝固過程中所需水分。3、內外裝修工程：1）、內外墻抹灰分二遍成活。2）、抹灰前提前一天用水將墻表面淋濕，并且設置標筋，抹灰時分層趕平，壓實抹光，梁柱上抹灰時先刮一層107 膠素水泥漿，再進行抹灰，抹灰后立即派人用噴霧器進行灑水養(yǎng)護3-4 天，以保證抹灰層強度。3）、飾面磚鑲貼時分規(guī)格進行， 鋪貼前先將瓷磚浸泡 1-2 小時，取出后涼干表面水分，再進行

47、鑲貼，以確保粘貼牢固和無空鼓現象。4）、刷門油漆時先將木門表面清掃干凈，然后按工藝進行。無嚴重流墜、透底、咬色、皺皮現象，并且操作時周圍環(huán)境干凈，避免在雨霧天、刮風天刷油漆，確保油漆光度。5）、玻璃安裝時先將表面擦干凈，并且把密封條粘好后安裝。4、樓地面工程 ：1）、地面基層夯填密實，并經檢驗部門檢定合格后方作地面墊層。2）、在樓面墊層施工前，仔細將表面殘留砼、砂漿清理干凈，并灑水濕潤鋪上水泥漿結合層，然后做樓面墊層，墊層作好后派人灑水養(yǎng)護。衛(wèi)生間地面作防水層蓄水實驗，在24 小時后檢查以不滲不漏為合格，蓄水深度為20-30mm。3）、整體樓地面鋪設完后，掌握好壓光壓實時間，確保砂漿表面平整、

48、光滑、密實，并派專人養(yǎng)護，砂漿地面禁止過早上人行走和在上面放物件，以免損傷地面。4）、板塊樓地面鋪貼時分色分規(guī)格進行，先拉好線，并角尺后再鋪貼，鋪貼時在磚背面刮上一層素水泥，再放平用橡膠捶敲打密實，當天貼砌的磚要當天把表面擦拭干凈，并且第二天上班時要檢查有無空鼓現象，若有及時更換。貼切好后的地板待3 天后方可上入行走。5、采暖、衛(wèi)生工程：1）、排水管埋地部分安裝好后隱蔽前，作灌水試驗，經檢驗合格后用土回填隱蔽。2）、排水系統(tǒng)安裝完畢交付使用前，作通水、通球試驗，檢查各管段是否有阻塞現象，并作好記錄。3）、給水、采暖系統(tǒng)在施工完畢后進行整個系統(tǒng)的吹洗。4）、閥門要安裝前按要求進行嚴密性試驗，須符

49、合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）、給水、采暖系統(tǒng)安裝完畢后，對整個系統(tǒng)進行嚴密性試驗，須符合設計要求施工規(guī)范的規(guī)定。6）、衛(wèi)生器具安裝符合設計要求和驗收規(guī)范、規(guī)定，排水橫管禁止出現倒坡現象。并且所有管道均按設立管、橫管管卡和吊鉤等，以確保管路系統(tǒng)穩(wěn)定性。6、電氣工程 ：1）、電氣予埋時，對照圖紙仔細復核并請現場監(jiān)理工程師和業(yè)主現場代表核審后方可隱蔽。2）、接地線用 40×4 鍍鋅扁鐵，并且在露出地面0.8-1.2 米范圍內設置測試線卡，以方便檢測接地電阻用。3）、電線進入配電箱用鎖緊螺母固定，以防箱體割傷電線。4）、插座、開關燈具安裝平整、牢固，同一場所內高差不大于0.5 毫米，插座安裝時接地線在正上方，相線在面對插座的右邊，零線在左邊。螺口燈座相線接在中心彈片上，零線接地螺口四周銅片上。5）、電氣系統(tǒng)安裝完畢后，進行通電安全檢查和調試，并且作好記錄。7、雨季施工措施：1）、保證施工現場道路通暢，并作好路旁排水溝。2）、對庫房（如水泥庫）加強防雨措施，攪拌機加設防雨棚。3）、根據砂石含水率的變化及調整用水量