一期高爐實(shí)施方案11[1]01

1、1項(xiàng)目綜述1.1項(xiàng)目名稱漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司產(chǎn)業(yè)整合技術(shù)改造災(zāi)后重建工 程2 x 1080m3高爐工程工程號(hào):0988. 031.2設(shè)計(jì)階段及設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)階段:方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)依據(jù)：1）陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司與唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院 有限公司關(guān)于該項(xiàng)n的會(huì)議紀(jì)要。2）陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司提供的廠區(qū)地形圖。1.3項(xiàng)目承辦企業(yè)簡(jiǎn)介企業(yè)名稱：陜西漢屮鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉文濤陜西漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司是一家集采選、焦化、煉 軋為一體，涉足房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)、進(jìn)出口貿(mào)易等多個(gè)領(lǐng)域的大型企業(yè)集 團(tuán)。漢鋼集團(tuán)深深植根于山清水秀、人文悠久的漢中盆地，充分利 用本地資源和交

2、通便利的優(yōu)勢(shì)，鑄就了漢中市工業(yè)企業(yè)第一、全國(guó) 工業(yè)企業(yè)第998位和鋼鐵企業(yè)第110位的輝煌。集團(tuán)公司現(xiàn)有員工5500余人，專業(yè)技術(shù)人員1098名，總資產(chǎn) 37億元。達(dá)到了年產(chǎn)鐵精礦45萬(wàn)噸、生鐵150萬(wàn)噸、連鑄鋼坯210 萬(wàn)噸、熱軋帶鋼80萬(wàn)噸、鐵合金5萬(wàn)噸、二級(jí)冶金焦60萬(wàn)噸、發(fā) 電1. 3億度、粗笨6000噸、硫錢(qián)5000噸、水泥30萬(wàn)噸的生產(chǎn)規(guī) 模。產(chǎn)品輻射陜、甘、川、鄂及華東地區(qū)等省。公司始終以打造“安全、節(jié)約、環(huán)保、高效、創(chuàng)新”型精品企 業(yè)為理念，致力于加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高企業(yè)綜合實(shí)力，分別取得了 is09001質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)、is014001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和 ohsas18001

3、職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。連續(xù)多年被中國(guó)農(nóng) 業(yè)銀行陜西省分行授予aaa級(jí)信用客戶，2004年9月，被國(guó)務(wù)院授 予全國(guó)再就業(yè)先進(jìn)單位稱號(hào)。漢鋼現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)施有：鐵礦山兩座，儲(chǔ)量1. 5億噸，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)45萬(wàn)噸鐵精粉 的礦iii選場(chǎng)；已投產(chǎn)使用煉鐵高爐三座，總?cè)莘e1250m3； 36n）2燒 結(jié)機(jī)三臺(tái)，60 n?燒結(jié)機(jī)一臺(tái)；45噸煉鋼轉(zhuǎn)爐二座；卩1!機(jī)卩耳流方坯 連鑄機(jī)二臺(tái)；6000 nr7h和15000 m'/h制氧機(jī)各一套及相應(yīng)配套設(shè) 備；650熱軋帶鋼生產(chǎn)線一條;2座16500kva礦熱電爐；2x48孔 搗固焦?fàn)t及配套化產(chǎn)回收、煤氣發(fā)電設(shè)施兩套；水泥生產(chǎn)設(shè)施一套。 1.4

4、項(xiàng)目建設(shè)有利條件項(xiàng)目建設(shè)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）礦山資源優(yōu)勢(shì)。截至2004年底漢鋼所處區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵礦 產(chǎn)地188處，累計(jì)探明鐵礦資源儲(chǔ)量184億噸，另有潛在資源量 1.2億噸，品位在2052%之間。最近在安康旬陽(yáng)發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)量過(guò)億噸 磁鐵礦，極具開(kāi)發(fā)潛力。漢鋼口有礦山探明儲(chǔ)量及可控儲(chǔ)量約1. 2 億噸，占本地區(qū)探明儲(chǔ)量的30%以上。尤其自備礦山一楊家壩鐵礦 為全國(guó)十大地下冶金礦山之一，是漢鋼發(fā)展的基礎(chǔ)。口前，公司正 在積極爭(zhēng)取其他礦山的采礦權(quán)和探礦權(quán)。豐富的鐵礦右儲(chǔ)量為公司 重要原材料本地化供應(yīng)提供了可靠保證。2）成本優(yōu)勢(shì)。本公司地處西部，勞動(dòng)力成本較低，另一方而, 公司擁有自有礦山、配套煤氣發(fā)

5、電設(shè)施、自有焦化廠，上下游產(chǎn)業(yè) 鏈自我配套，尤其是鐵礦資源、焦炭和鐵合金的配套，使公司的噸 鋼成本大大降低，綜合噸鋼成木大大低于同類鋼鐵企業(yè)。3）漢鋼資產(chǎn)優(yōu)良，人力資源具有相對(duì)優(yōu)勢(shì)。漢鋼的主要資產(chǎn) 是通過(guò)競(jìng)扌h收購(gòu)破產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)形成的，與同行業(yè)其他企業(yè)比較，資 產(chǎn)收購(gòu)成本較低，沒(méi)有歷史包袱，機(jī)制靈活。收購(gòu)時(shí)接收了原國(guó)有 企業(yè)80%以上的職工，員工整體素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯，i 前公司擁有博士 1人、碩士 3人、高級(jí)工程師4人、工程師7人， 本科學(xué)歷78人、大專學(xué)歷275人、專業(yè)技術(shù)人員1098名。4）關(guān)鍵生產(chǎn)工藝達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。漢鋼的主體設(shè)施是2004 年開(kāi)始大規(guī)模建設(shè)的，乂富有專業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)

6、驗(yàn)的設(shè)計(jì)單位按目前國(guó)內(nèi) 最成熟工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)；關(guān)鍵設(shè)備由國(guó)內(nèi)一流設(shè)備制造廠家提供，不 僅技術(shù)成熟而且固定資產(chǎn)規(guī)模較早期投產(chǎn)的鋼廠低，具有投資省、 達(dá)產(chǎn)快、投資回收期短的優(yōu)勢(shì)。5）經(jīng)營(yíng)機(jī)制靈活的優(yōu)勢(shì)。公司為民營(yíng)企業(yè)，與傳統(tǒng)國(guó)有企業(yè) 不同的是產(chǎn)權(quán)性質(zhì)決定了公司可以設(shè)計(jì)出一套靈活的經(jīng)營(yíng)機(jī)制來(lái) 保證公司的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，如吸引人才的激勵(lì)體系、高效率的決策體 制等。靈活的經(jīng)營(yíng)機(jī)制是公司在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的有力武器。6）公司具有管理優(yōu)勢(shì)。2004年以來(lái)，漢鋼提出了以打造“安 全、節(jié)約、環(huán)保、高效、創(chuàng)新”型精品企業(yè)的理念，致力于加強(qiáng)內(nèi) 部管理，提高企業(yè)綜合實(shí)力，分別取得了分別取得了 ts09001質(zhì)量 管理休系標(biāo)準(zhǔn)

7、、ts014001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)和0hsas18001職業(yè)健 康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。qeh管理體系的高效運(yùn)作確保了公司 管理的正規(guī)、合理、科學(xué)。15項(xiàng)目建設(shè)必要性漢屮鋼鐵集團(tuán)有限公司位于陜西漢屮，距西安市300公里，距 四川成都市400公里，四川汶川地震后重建需要大量鋼材，漢屮鋼 鐵集團(tuán)有限公司位于地震災(zāi)區(qū)較近的陜西省是鋼鐵產(chǎn)量較少的省 份，利用地域優(yōu)勢(shì)，適時(shí)進(jìn)行300萬(wàn)噸/年災(zāi)后恢復(fù)重建技改項(xiàng)冃， 為地震災(zāi)后重建提供優(yōu)質(zhì)廉價(jià)鋼材，對(duì)改善公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高 附加值產(chǎn)品，提高公司經(jīng)濟(jì)效益十分必要。1.6項(xiàng)口建設(shè)的總體ii標(biāo)及規(guī)劃編制原則1.6. 1項(xiàng)目建設(shè)的總體目標(biāo)本項(xiàng)目為地震災(zāi)后重建項(xiàng)

8、目，利用漢屮的優(yōu)越地理優(yōu)勢(shì)，項(xiàng)目 建成后將為四川地震災(zāi)區(qū)提供大量?jī)?yōu)質(zhì)廉價(jià)鋼材。本項(xiàng)目為二十一 世紀(jì)新建項(xiàng)目，本世紀(jì)人類歷史已發(fā)展到理性生存的階段，人們除 了對(duì)物質(zhì)的需求外，同吋對(duì)生活、工作的社會(huì)環(huán)境也有了新的認(rèn)識(shí) 和追求。因此要求新建鋼鐵廠既要具備鋼鐵廠產(chǎn)品的制造功能，同 時(shí)還應(yīng)是環(huán)境友好、能夠融入循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條的新型企業(yè)，因此本項(xiàng) 口的建設(shè)口標(biāo)是：1）在總休工藝流程的選擇上，認(rèn)真貫徹落實(shí)“精準(zhǔn)設(shè)計(jì)”理 念，以實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的三人功能為總體口標(biāo)。合理選擇各系統(tǒng)的生 產(chǎn)能力和工藝流程，使生產(chǎn)過(guò)程中物質(zhì)流、能量流在信息流的驅(qū)動(dòng) 下形成本工程的最佳生產(chǎn)工藝流程，形成現(xiàn)代化鋼鐵工廠新的建設(shè) 模式，為企業(yè)創(chuàng)

9、造一個(gè)良好的生產(chǎn)管理平臺(tái)，使業(yè)主獲得最佳的綜 合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)體系。2）在總圖布置上，追求使間歇運(yùn)行的工序、準(zhǔn)連續(xù)運(yùn)行的工 序和連續(xù)運(yùn)行的工序都能按照本工程最佳的總體流程運(yùn)行“程 序”協(xié)調(diào)地、動(dòng)態(tài)有序地運(yùn)行；避免生產(chǎn)過(guò)程中各類物質(zhì)的輸送路 線、運(yùn)輸工具的相互矛盾與干擾。進(jìn)而使流程運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)化（準(zhǔn) 連續(xù)化）和“緊湊化”；使廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)潔、優(yōu)美；使企業(yè)成為 工藝現(xiàn)代化、生產(chǎn)集約化、資源循環(huán)化、效益最佳化、具有強(qiáng)勁競(jìng) 爭(zhēng)力的新型鋼鐵企業(yè)。3）在各生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備配置上，力求選擇國(guó)內(nèi)外均屬一流的 設(shè)備，把該項(xiàng)冃建成國(guó)際一流的生態(tài)型綠色工廠。將木工程努力建 成“資源一生產(chǎn)一產(chǎn)品一消費(fèi)一廢棄物再資源化”的

10、循環(huán)經(jīng)濟(jì)模 式，并通過(guò)采用先進(jìn)的節(jié)能節(jié)水和壞境治理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最大限度地 提高能源、水資源、原材料及環(huán)境容量空間的利用效率。最終實(shí)現(xiàn) 區(qū)域與社會(huì)物質(zhì)利用的大循環(huán)，建設(shè)成為具有國(guó)際一流的生態(tài)型綠 色工廠。1.6.2項(xiàng)目建設(shè)的指導(dǎo)思想及原則項(xiàng)目建設(shè)所遵循的主要原則是：(1) 全面貫徹落實(shí)企業(yè)的科學(xué)發(fā)展觀該工程從項(xiàng)冃規(guī)劃階段就要全面貫徹落實(shí)企業(yè)的科學(xué)發(fā)展觀， 以高起點(diǎn)、高效率為原則，確保將將該項(xiàng)冃建設(shè)成為具有二-一世 紀(jì)世界先進(jìn)水平的，科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗少、人力 資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)基地。(2) 合理選擇生產(chǎn)工藝和技術(shù)對(duì)工藝方案進(jìn)行嚴(yán)格的、科學(xué)的論證，采用國(guó)際上先進(jìn)可靠的

11、 技術(shù)，大型化、高效化的裝備，緊湊式工藝布置，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的最佳 經(jīng)濟(jì)效益。(3) 認(rèn)真貫徹落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，以資源的高效利用為核心，以減量化、再 利用、資源化為準(zhǔn)則，將企業(yè)建成以低消耗、低排放、高效率為基 本特征，基本實(shí)現(xiàn)污水及固體廢棄物的零排放、余能充分利用，實(shí) 現(xiàn)能源轉(zhuǎn)化、噸鋼能耗、水耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平， 且能消納社會(huì)人宗廢棄物的生態(tài)環(huán)保型現(xiàn)代化鋼鐵廠。17項(xiàng)目建設(shè)總體規(guī)模171總體生產(chǎn)規(guī)模廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施3x30m ix60m2燒結(jié)機(jī)及相應(yīng)配套生產(chǎn)輔助 設(shè)施;lx400m3高爐、1x380"高爐、lx300nf高爐各一座及相應(yīng)配 套生產(chǎn)輔助設(shè)施；2x4

12、5t轉(zhuǎn)爐及1xlf精煉爐、2x4機(jī)4流小方 坯連鑄機(jī)及相應(yīng)配套生產(chǎn)輔助設(shè)施；1 x 6000 m7h及1 x 15000 m3/h 制氧及相應(yīng)配套生產(chǎn)輔助設(shè)施；軋鋼系統(tǒng)為年產(chǎn)60萬(wàn)噸窄帶生產(chǎn)線 及相應(yīng)配套生產(chǎn)輔助設(shè)施。項(xiàng)目總體生產(chǎn)規(guī)模300萬(wàn)噸/年，分步建設(shè)。鐵前系統(tǒng)新建一座1080m3高爐，一臺(tái)240m2燒結(jié)機(jī)，一座12n? 豎爐，設(shè)計(jì)時(shí)考慮預(yù)留笫二座1080m3高爐，第二臺(tái)240m2燒結(jié)機(jī)和 第二座12能豎爐。煉鋼系統(tǒng)準(zhǔn)備對(duì)現(xiàn)有2x45t轉(zhuǎn)爐進(jìn)行擴(kuò)容改造, 使其平均出鋼量達(dá)到60t,同時(shí)對(duì)現(xiàn)有連鑄機(jī)進(jìn)行改造，項(xiàng)冃建成 后，漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司的生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到年產(chǎn)200萬(wàn)噸鐵、鋼、 材的生產(chǎn)

13、能力(軋鋼系統(tǒng)因產(chǎn)品定位未能達(dá)成一致意見(jiàn)，待定)。 第二步，將預(yù)留的第二座1080m3高爐，第二臺(tái)240m2燒結(jié)機(jī)和第二 座12*豎爐建成，新建一座60t轉(zhuǎn)爐及相應(yīng)的軋鋼系統(tǒng)，漢鋼的總 體生產(chǎn)規(guī)模將達(dá)到300萬(wàn)噸/年。本實(shí)施方案只針對(duì)第一座1080m3高爐的建設(shè)編寫(xiě)。2. 煉鐵工藝2.1煉鐵工藝概述根據(jù)漢中鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司建設(shè)規(guī)劃，煉鐵系統(tǒng)新建 設(shè)1座1080m3高爐及公用輔助設(shè)施，年產(chǎn)生鐵102x 104t,以滿足 后部煉鋼生產(chǎn)工序的鐵水需求。2.1.1煉鐵系統(tǒng)的建設(shè)范圍（1）高爐上料設(shè)施：礦焦槽供料系統(tǒng)，貯礦（焦）槽系統(tǒng)，高 爐主皮帶上料系統(tǒng)，貯礦（焦）槽除塵系統(tǒng)（2）高爐本體：高

14、爐爐頂系統(tǒng)，高爐本體系統(tǒng)（3）出鐵場(chǎng)：風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)，出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)（4）熱風(fēng)爐：熱風(fēng)爐系統(tǒng)（5）粗煤氣除塵：高爐粗煤氣除塵系統(tǒng)（6）渣處理：嘉恒法渣處理系統(tǒng)（7）煤粉噴吹設(shè)施：高爐煤粉制備及噴吹系統(tǒng)，干煤棚（8）煤氣清洗設(shè)施：高爐干式煤氣除塵系統(tǒng)，高爐煤氣余壓 發(fā)電系統(tǒng)（9）供配電設(shè)施：高爐主控樓（10）熱力設(shè)施：高爐鼓風(fēng)機(jī)站（11）區(qū)域總圖：煉鐵區(qū)道路及平土排水，煉鐵車(chē)間區(qū)域綜合 管線，煉鐵車(chē)間區(qū)域鐵路及總圖、綠化等。2. 1.2設(shè)計(jì)原則在總體設(shè)計(jì)原則的指導(dǎo)下，著重從如下幾個(gè)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）總圖布置合理、物流順暢。（2）先進(jìn)、可靠、實(shí)用、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、長(zhǎng)壽。（3）清潔、環(huán)保、循環(huán)

15、、利用。（4）新建煉鐵廠的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、裝備水平和自動(dòng)化程 度應(yīng)達(dá)到同類高爐的先進(jìn)水平。（5）采用成熟可靠節(jié)能降耗技術(shù)、如煤氣干式除塵、熱風(fēng)爐 余熱回收等。（6）認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、能源、安全衛(wèi)生、消防等政策、 法規(guī)。(7) 貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則，充分利用高爐生產(chǎn)的各種副產(chǎn)品， 充分利用高爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種余熱，廢水、廢氣、粉塵。 2. 1. 3產(chǎn)品及副產(chǎn)品(1) 產(chǎn)品擬建設(shè)1座1080m3高爐及配套設(shè)施，年產(chǎn)煉鋼鐵水102x103。表2-1鐵水成分csimnps鐵水溫度4.0%0. 5%0. 35%<0. 05%<0. 03%1500°c副產(chǎn)品爐渣：爐渣按100%

16、沖水渣考慮，水渣含水約11.5%, 1座高爐 水渣年產(chǎn)量41. 06萬(wàn)噸/年。煤氣：1座高爐小時(shí)高爐煤氣發(fā)生量平均23x 104nm7h,其中 高爐自用45%,輸出高爐煤氣12 . 65x104nm7h ,煤氣低發(fā)熱值約 3200k j/m3o2.1.4高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表2-2高爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注高爐有效容積m31080年產(chǎn)生鐵104t/a102年工作口d/a350日產(chǎn)鐵量t/d2916利用系數(shù)t/ (m3 d)2.7設(shè)備能力3. 0焦比kg/t380煤比kg/t150設(shè)備能力200渣比kg/t350熟料率%100入爐礦品位%257熱風(fēng)溫度°c1150-120

17、0富氧率%03鼓風(fēng)nm3/t1262富氧率1.5%爐頂壓力mpa0. 15-0. 20設(shè)備能力0. 25高爐一代壽命a210熱風(fēng)爐一代壽命a2202. 1.5原材料、燃料、輔助料供應(yīng)及消耗（1）原燃料供應(yīng)高爐生產(chǎn)所需耍的原料是燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，燃料是焦炭、原煤, 輔助料是石灰石、白云石、螢石等。高爐生產(chǎn)所需要的原料由全廠鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)供應(yīng)，燒結(jié)礦、球 團(tuán)礦分別從燒結(jié)車(chē)間、球團(tuán)車(chē)間供應(yīng)，焦炭、原煤和輔助料外購(gòu)供 應(yīng)。（2）主要產(chǎn)品產(chǎn)量及物料消耗礦石入爐綜合品位257%,噸鐵耗礦1.9t/t,燒結(jié)礦、球團(tuán)礦 的配比分別為75%、25%o焦比380 kg/t,煤比150 kg/t,原燃料 消耗見(jiàn)表2-3

18、o表2-3 主要產(chǎn)品產(chǎn)量及物料消耗表項(xiàng)冃單位1座高爐高爐有效容積i?1080高爐利用系數(shù)t/m3. d2.7作業(yè)率%95. 89牛鐵年產(chǎn)量104t/a102噸鐵耗礦t/t1.9焦比t/t0. 38煤比t/t0. 15燒結(jié)礦比例%75球團(tuán)礦比例%25渣鐵比t/t0. 35年產(chǎn)高爐爐渣104t/a35. 7年燒結(jié)礦需要量lo't/a145年球團(tuán)礦需要量104t/a48. 5年焦碳需要量104t/a43年碎礦量lot/a19. 38年碎焦量104t/a3.9（3）主要原料、燃料單位消耗序號(hào)名稱單位耗量1燒結(jié)礦kg/thm14252球團(tuán)礦kg/thm4753焦炭(入爐)kg/thm3804煤粉

19、(入爐)kg/thm1504.1.6原燃料質(zhì)量要求原燃料質(zhì)量要求見(jiàn)表2-5表2-9o表2-5燒結(jié)礦主要指標(biāo)表項(xiàng)冃單位指標(biāo)值燒結(jié)礦品位%255鐵分波動(dòng)%w±05燒結(jié)礦堿度cao/sio21.8堿度波動(dòng)w±0.05含feo%w8fco波動(dòng)%w±075轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6. 3mm%m72表2-6球團(tuán)礦化學(xué)成分化學(xué)成分tfefeosi02caomgosp數(shù)值621.07.152.681.50.070.008表2-7成品球團(tuán)礦性質(zhì)指標(biāo)還 原 率 ri (%)還 原 速 率rvi (%)低溫還原粉化率 (%)抗壓 強(qiáng)度 n個(gè)/ 球iso轉(zhuǎn) 鼓指 數(shù)+6. 3(%)膨脹 率 (%)軟

20、化溫度 (°c)rdi >6.3mmrdi>3.15mmrdi5 mm開(kāi)始終 了球團(tuán) 礦790.438989.88.9>22008612. 6311501186項(xiàng)目單位指標(biāo)值m40%$76m10%w7焦炭灰分%w13. 5焦炭含硫%w0.5csr%265cri%w25焦炭粒度mm2575表2-9噴吹煤粉指標(biāo)表項(xiàng)目單位指標(biāo)值煙煤無(wú)煙煤灰分%w10w10s%w0.7w0.7揮發(fā)份%223w10入爐原料和燃料有害雜質(zhì)量控制值(kg/t)k20+na20 w3.0zn wo. 152.2煉鐵工藝設(shè)計(jì)范圍和工藝流程 2.2.1煉鐵工藝設(shè)計(jì)范圍煉鐵工藝設(shè)計(jì)范圍為本高爐區(qū)域內(nèi)的煉

21、鐵工藝設(shè)施及工藝輔 助設(shè)施。高爐主要工藝設(shè)施包括：原、燃料供料系統(tǒng)；礦焦槽及爐頂上料系統(tǒng)；爐頂系統(tǒng)；高爐 木體；煤氣粗除塵系統(tǒng)；風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)；熱風(fēng)爐；爐渣處理；噴 煤系統(tǒng)。2. 2. 2煉鐵工藝流程主要工藝流程見(jiàn)圖2-1圖2-1工藝流程圖2.2.3設(shè)計(jì)主要技術(shù)內(nèi)容(1) 供料系統(tǒng)能夠滿足燒結(jié)礦和球團(tuán)礦從各口車(chē)間直送的要求, 焦炭進(jìn)入礦、焦槽前進(jìn)行預(yù)篩分。(2) 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、朵礦采用分散篩分、分散稱量工藝；焦 炭采用分散篩分、分散稱量工藝；具有稱量誤差補(bǔ)正功能。采用小塊 焦冋收入爐技術(shù)。(3) 爐頂設(shè)計(jì)壓力為0. 20mpa,采用串罐無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備, 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)單環(huán)、多環(huán)和手動(dòng)定點(diǎn)、扇

22、形、單環(huán)、多環(huán)等多種布料方 式。爐頂均壓采用凈煤氣，高爐設(shè)有兩根探尺。(4) 爐體設(shè)計(jì)在總結(jié)國(guó)內(nèi)外高爐長(zhǎng)壽經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用行之 有效的措施，使高爐一代壽命210年。以高爐的高效、長(zhǎng)壽為目標(biāo)，合理確定高爐內(nèi)型尺寸，減小爐腹 角，適當(dāng)加高爐缸高度，同時(shí)增加死鐵層的深度。(5) 選擇合理的爐體冷卻結(jié)構(gòu)及參數(shù)，爐體采用全冷卻壁形式。(6) 爐體采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，強(qiáng)化冷卻。(7) 爐底、爐缸耐材采用炭磚與陶瓷杯結(jié)合的結(jié)構(gòu)。(8) 高爐設(shè)2個(gè)鐵口，20個(gè)風(fēng)口。(9) 出鐵場(chǎng)采用雙矩形出鐵場(chǎng)，采用儲(chǔ)鐵式主溝，盡可能縮短 渣鐵溝長(zhǎng)度。捉高爐前設(shè)備的自動(dòng)化水平，最大限度地減輕工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度。鐵水選用

23、65 t的鐵水罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綗掍撥?chē)間。(10) 采用重力除塵器，設(shè)液壓驅(qū)動(dòng)爐頂放散閥，重力除塵灰直 接排放到密閉罐車(chē)中。(11) 采用3座頂燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置助燃空氣廢煙氣預(yù)熱系統(tǒng)， 熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1150°c1200°co(12) 爐渣處理系統(tǒng)按100%沖水渣考慮，采用嘉恒法渣處理工 藝，設(shè)置干渣坑。水渣由皮帶機(jī)運(yùn)輸至簡(jiǎn)易堆渣場(chǎng)，然后由汽車(chē)外運(yùn)。(13) 采用煤氣干法除塵技術(shù)和爐頂煤氣余壓發(fā)電(trt)技術(shù), 干式除塵采用人布袋筒體，減少占地、節(jié)省用水。(14) 高爐煤粉制備設(shè)計(jì)1個(gè)制粉系列，包括熱煙氣系統(tǒng)、磨煤系統(tǒng)、落粉系統(tǒng)。噴吹系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)、主管加分配器直接噴吹方 式，

24、噴吹的混合煤平均可達(dá)150kg/t鐵。(15) 礦槽、出鐵場(chǎng)、爐頂?shù)扰溆型晟频耐L(fēng)除塵設(shè)施，環(huán)境除 塵設(shè)施全部采用除塵效果好的布袋除塵器。(16) 設(shè)置較完善的檢測(cè)控制和高爐過(guò)程控制系統(tǒng)。(17) 設(shè)置行之有效的專業(yè)檢測(cè)項(xiàng)目，如爐頂探尺、紅外攝像儀、十字測(cè)溫、爐體、爐缸檢測(cè)等。2. 2. 3. 1供料系統(tǒng)1）礦石供料系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)成品礦和球團(tuán)成品礦的直送功 能，在礦石料場(chǎng)設(shè)計(jì)有礦石地倉(cāng)，落地的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦以及外購(gòu)的 塊礦、朵礦等礦石可以由皮帶機(jī)直送送到高爐礦槽內(nèi)。2）焦炭供料系統(tǒng)主要工藝建筑物有焦炭地倉(cāng)，焦炭篩分室，焦 丁篩分室及供料皮帶機(jī)構(gòu)成。焦炭由焦炭地倉(cāng)通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)到焦 炭篩分室

25、進(jìn)行篩分，分級(jí)粒度25mm,篩上物作為合格產(chǎn)品由皮帶運(yùn) 輸機(jī)送到高爐槽上對(duì)應(yīng)的焦倉(cāng)內(nèi)。篩下物由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至焦丁篩分 室進(jìn)行焦丁回收，分級(jí)粒度12mm,篩上物、篩下物分別儲(chǔ)存在焦丁 倉(cāng)和焦粉倉(cāng)內(nèi)。焦炭供料系統(tǒng)主要設(shè)備能力及選型如下：焦炭振動(dòng)篩bts-25x60,處理能力300t/h,分級(jí)粒度25mm焦丁振動(dòng)篩bts-12x24,處理能力80t/h,分級(jí)粒度12mm2. 2. 3. 2礦槽和上料系統(tǒng)（1）礦槽和上料系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)容1）礦、焦槽設(shè)單排貯槽，分別貯存焦炭，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦 丁和輔助料。2）礦焦槽采用槽下過(guò)篩工藝。燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、雜礦、焦炭入 爐前在槽下過(guò)篩，篩除小于6min的碎礦和小于

26、25mm的碎焦，粒度合 格的爐料直接入爐。槽下?tīng)t料均設(shè)獨(dú)立的稱量漏斗。礦石振動(dòng)篩篩下的碎礦經(jīng)碎礦膠帶機(jī)運(yùn)至碎礦倉(cāng)貯存，定時(shí)由汽 車(chē)外運(yùn)。焦炭振動(dòng)篩篩下的碎焦市碎焦膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至碎焦倉(cāng)上方，經(jīng)焦丁 振動(dòng)篩篩分后的焦丁進(jìn)入焦丁倉(cāng)儲(chǔ)存，篩下的碎焦直接落入碎焦倉(cāng)儲(chǔ) 存，定吋由汽車(chē)外運(yùn)。槽下焦丁自循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有獨(dú)立的焦丁稱量漏斗，稱量后的焦丁隨 礦石一同入爐。3）槽下礦石采用按礦種分散稱量的計(jì)量辦法，燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、 雜礦槽下均設(shè)稱量漏斗，稱量后的物料卸至槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上，經(jīng)中 間轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至上料主膠帶機(jī)，再由上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂料 罐；槽下焦炭采用分散稱量的計(jì)量辦法，每個(gè)焦炭槽下均設(shè)稱量漏斗， 稱量后

27、的焦炭卸至槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上，經(jīng)屮間轉(zhuǎn)運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)至上料主膠 帶機(jī)，再由上料主膠帶機(jī)運(yùn)至高爐爐頂料罐。4）所有爐料均設(shè)稱量誤差自動(dòng)補(bǔ)償；焦炭采用中子測(cè)水補(bǔ)償稱 量誤差。5）在槽下運(yùn)輸膠帶機(jī)上設(shè)有除鐵器，以防止尖銳物品劃傷膠帶 而影響咼爐上料。6）所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)罩封閉后抽風(fēng)除塵。（2）礦焦貯槽設(shè)置數(shù)量、容積及貯存時(shí)間礦、焦貯槽設(shè)置數(shù)量、容積及貯存時(shí)間見(jiàn)表2-10。表2-10礦焦貯槽設(shè)置數(shù)量、容積及時(shí)間爐料名稱數(shù)量（個(gè)）有效容積（m3 ）貯存時(shí)間（h）單個(gè)總?cè)莘e焦炭4414165610燒結(jié)礦4382152810球團(tuán)礦3382114639雜礦2382764焦丁126()260碎焦11201209碎礦116

28、01609（3）上料膠帶機(jī)1）高爐上料系統(tǒng)由上料主膠帶機(jī)及中間轉(zhuǎn)運(yùn)站組成。入爐礦石、 焦炭等爐料經(jīng)過(guò)稱量后卸至槽下礦石、焦炭膠帶機(jī)上，再通過(guò)中間轉(zhuǎn) 運(yùn)站轉(zhuǎn)運(yùn)到上料主膠帶機(jī)，上至爐頂料罐。上料主膠帶運(yùn)輸機(jī)的主要技術(shù)性能如下：膠帶寬度 膠帶機(jī)傾角 提升高度膠帶運(yùn)輸機(jī)速度1200mm10.5°54m2. 0m / s運(yùn)輸能力：燒結(jié)礦120（h/h焦炭450t/h2. 2. 3. 3爐頂系統(tǒng)高爐爐頂系統(tǒng)包括：爐頂裝料設(shè)備，爐頂均、排壓系統(tǒng)，爐頂探 尺，以及其他配套的爐頂液壓站，爐頂潤(rùn)滑系統(tǒng)，爐頂設(shè)備水冷系統(tǒng) 等。（1）串罐無(wú)鐘爐頂設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)與傳統(tǒng)的鐘式爐頂設(shè)備相比，無(wú)料鐘爐頂主要優(yōu)點(diǎn)

29、：-可以提高爐頂壓力（最大0. 25mpa）減少焦比，提高生產(chǎn)率-各種原料的加料靈活，可以將焦炭加到高爐中心，防止?fàn)t料偏 析，在噴煤量很大時(shí)，也能達(dá)到氣流的最佳控制-由于減少了高爐停爐時(shí)間，提高作業(yè)率減少維修費(fèi)用，因?yàn)樗械木S修在高爐外進(jìn)行，所以在高爐操作和維修中，工作條件更安全。無(wú)料鐘爐頂裝料設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如表2-11所示:表2-11無(wú)料鐘爐頂設(shè)備主要規(guī)格及性能表1設(shè)計(jì)壓力0. 25 mpa2受料斗和料罐的有效容積26 m33上料閘規(guī)格dn7004上密規(guī)格d7505下料閘規(guī)格dn7006下密規(guī)格dn7507中心喉管內(nèi)徑650 mm8溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0-llrpm9溜槽的傾動(dòng)速度0-1.6&

30、#176; /s10溜槽長(zhǎng)度2800mm11冷卻形式水冷12密封形式氮?dú)?3布料功能手動(dòng)：定點(diǎn)、扇形、環(huán)形、螺旋 自動(dòng)：環(huán)形、螺旋（2）裝料方式及裝料能力無(wú)料鐘爐頂通過(guò)布料溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)、料流調(diào)節(jié)閥的控制，實(shí) 現(xiàn)爐喉料面上的多種布料方式。適合各種爐況的上部調(diào)節(jié)手段要求， 使高爐裝料操作簡(jiǎn)單化，有利于高爐的穩(wěn)定和長(zhǎng)壽。爐頂布料方式設(shè)有多環(huán)布料、單環(huán)布料、定點(diǎn)布料和扇形布料四 種方式。以多環(huán)布料為基本的布料方式，單環(huán)布料設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)， 而定點(diǎn)布料和扇形只設(shè)手動(dòng)，僅在特殊情況時(shí)使用。爐頂基本裝料制度：cio! o（3）高爐均排壓系統(tǒng)均排壓系統(tǒng)是齊0高壓爐頂操作的高爐設(shè)備中的組成部分。1）高爐均壓

31、系統(tǒng)：高爐均排壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)有均壓閥（雙均壓閥，i爪350）及均壓放散 閥（雙均壓放散閥dn400）,均壓采用高爐凈煤氣。（4）爐頂探尺系統(tǒng)高爐設(shè)有兩根機(jī)械探尺，探尺的提升高度為015m。2.2.3. 4高爐本體高爐本體是高爐煉鐵生產(chǎn)設(shè)施的重要組成部分，高爐爐體設(shè)計(jì)的 冃標(biāo)是在強(qiáng)化冶煉的條件下確保高爐一代爐役壽命達(dá)到10年。（1）爐型合理的爐型對(duì)高爐長(zhǎng)壽，高爐生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗非常重 要。高爐的爐型在比較國(guó)內(nèi)同級(jí)高爐爐型的基礎(chǔ)上，結(jié)合高爐入爐料的具體條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)特點(diǎn)是：適當(dāng)?shù)丶由盍怂黎F層，選擇了適 中的高徑比，加大了爐缸高度，并把爐腹角控制在79°左右，以有 利于爐體壽命的延

32、長(zhǎng)和能耗的降低。高爐爐型尺寸見(jiàn)下表2-12：名稱單位參數(shù)1有效容積vum310802爐缸直徑dmm79003爐腰直徑i)mm90004爐喉直徑dlmm60005死鐵層厚度h0mm16006爐缸高度hlmm37007爐腹高度h2mm29008爐腰高度h3mm18009爐身高度h4mm1400010爐喉高度h5mm180011風(fēng)口高度mm310012有效高度humm2420013爐身角b83° 537 0414爐腹角q79° 15 45"15爐缸斷面積am249. 0216hu/d2.68917風(fēng)口個(gè)2018鐵口個(gè)2(2)爐體冷卻結(jié)構(gòu)爐體冷卻結(jié)構(gòu)的選擇將直接影響到高爐

33、的生產(chǎn)壽命和建設(shè)投資。高爐 采用全冷卻壁結(jié)構(gòu)，水冷爐底；爐缸及風(fēng)口段采用光面鑄鐵冷卻壁； 爐腹、爐腰、爐身下部采用球墨鑄鐵冷卻壁，爐身中部采用球墨鑄鐵 冷卻壁，爐身上部設(shè)計(jì)兩段倒扣球墨鑄鐵冷卻壁，爐喉鋼磚采用水冷 球墨鑄鐵冷卻壁的形式。(3) 風(fēng)口冷卻設(shè)備高爐設(shè)20個(gè)風(fēng)口，每個(gè)風(fēng)口設(shè)計(jì)有風(fēng)口小套、中套及大套。小 套采用高流速風(fēng)口，用高壓水冷卻(1.3mpa)o(4) 爐體冷卻系統(tǒng)高爐爐體冷卻是保證高爐安全操作與長(zhǎng)壽的前提，高爐的冷卻采 用軟水閉路循環(huán)與開(kāi)路工業(yè)水結(jié)合的方式。爐底、爐體冷卻壁采用軟 水系統(tǒng)，風(fēng)口小套、爐頂打水采用高壓工業(yè)水、風(fēng)口大、中套、爐喉 鋼磚及爐皮打水采用中壓工業(yè)水。軟水密

34、閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，總供水量2500 m7h,水壓07mpa。風(fēng)口小套、爐頂打水，此系統(tǒng)采用開(kāi)路工業(yè)水，水壓1.3mp” 總水量為850 m'/h,其中爐頂打水水量為150 m3/h；風(fēng)口大、屮套、爐喉鋼磚冷卻水及爐役后期噴淋系統(tǒng)，水量1550 m3/h,水壓 0. 7mpao(5) 爐體耐火材料爐底、爐缸耐材采用炭磚加陶瓷杯的復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐底采用四層炭 磚，從下到上依次為2層石墨炭塊、2層微孔炭塊，爐缸側(cè)壁環(huán)砌微 孔碳?jí)K。陶瓷杯底、杯壁采用塑性相結(jié)合剛玉磚；風(fēng)口區(qū)、鐵口區(qū)采 用復(fù)合棕剛玉組合磚。爐腹、爐腰、爐身下部冷卻壁鑲嵌氮化硅結(jié)合碳化硅磚；爐身中上部冷卻壁鑲嵌磷酸浸漬粘土磚；爐身上部?jī)?/p>

35、段倒扣冷卻壁燕尾槽內(nèi)鑲嵌氮化硅結(jié)合碳化硅磚；爐襯采用噴涂料80mm-100mm o(6) 爐體框架及平臺(tái)高爐爐體采用口立式框架結(jié)構(gòu)，爐體框架由下部框架、上部框架 及爐頂框架組成?？蚣芗捌脚_(tái)均為鋼結(jié)構(gòu)。(7) 爐體檢測(cè)爐休除設(shè)置完善的溫度、壓力、流量檢測(cè)點(diǎn)外，還設(shè)置爐喉煤氣 十字測(cè)溫裝置、爐頂紅外線攝象儀等主耍檢測(cè)項(xiàng)目。2.2.3. 5風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng)系統(tǒng)采用雙出鐵場(chǎng)形式，設(shè)兩個(gè)鐵口，兩個(gè)出鐵口夾角162。，并配 置相應(yīng)的爐前設(shè)備，出鐵場(chǎng)平坦化，除主溝溝蓋外，支溝，殘鐵溝， 渣溝溝蓋與出鐵場(chǎng)平臺(tái)平齊，出鐵場(chǎng)平臺(tái)上砌筑耐火磚。主溝上設(shè)有溝蓋，增加出鐵場(chǎng)除塵效果，減少溝襯受急冷急熱的 影響，從而提高了

36、主溝的使用壽命。在滿足爐前出渣鐵操作要求條件 下，盡可能縮短渣鐵溝的長(zhǎng)度，以減少維修工作量和耐火材料的消耗。出鐵場(chǎng)設(shè)有除塵裝置，鐵口、沙口、擺動(dòng)流嘴處設(shè)有除塵罩。負(fù) 壓收集、排除煙塵氣體，經(jīng)除塵處理后排放氣體的含塵濃度符合國(guó)家 規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。渣鐵溝上設(shè)有平蓋板，改善出鐵場(chǎng)上的操作環(huán)境。鐵水采用65t鐵水罐運(yùn)輸，每次出鐵配56個(gè)鐵水罐。在每個(gè)出鐵場(chǎng)廠房?jī)?nèi)設(shè)置跨度為22.5m的32/5t吊鉤橋式起重 機(jī)。出鐵場(chǎng)設(shè)有kdia型液壓開(kāi)鐵口機(jī)兩臺(tái)，kd350型液壓泥炮兩臺(tái), 開(kāi)鐵口機(jī)和泥炮采用同側(cè)布置。主要設(shè)備及性能a出鐵場(chǎng)電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)2臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)如下：跨度22. 5 m起升重量32 /5 t起

37、升高度22 m最大輪壓343 kn大車(chē)輪距5200 mmb環(huán)行單軌電動(dòng)葫蘆2臺(tái)。主要技術(shù)參數(shù)如下： 型號(hào)cdi2-12d起重量2 t0. 28 m3 3540 kn12 mpa0. 23 m / s150 mm25 mpa10-15sc液壓泥炮2臺(tái)（分左式和右式兩種），主要技術(shù)參數(shù)如下： 泥缸有效容積 打泥油缸最大推力 打泥活塞壓力 打泥速度 炮口內(nèi)徑 打泥油缸最大工作油壓 回轉(zhuǎn)吋間d全液壓開(kāi)鐵口機(jī)2臺(tái)（分左式和右式兩種），主要技術(shù)參數(shù)如下：3. 8 m3. 5 m050065mm0. 025、0. 05 m/min1 m/s開(kāi)鐵口機(jī)行程 開(kāi)鐵口深度 鉆頭直徑鉆進(jìn)機(jī)構(gòu)送進(jìn)速度 鉆桿退出速度開(kāi)鐵

38、口角度范圍連續(xù)可調(diào)10。±4°液壓系統(tǒng)工作油壓10-13 mpae擺動(dòng)流嘴2臺(tái)，主要技術(shù)參數(shù)如下：驅(qū)動(dòng)方式 動(dòng)力源 傾動(dòng)角度 傾動(dòng)時(shí)間 鐵路屮心距2. 2. 3. 6粗煤氣系統(tǒng)曲柄搖桿式氣動(dòng)，電動(dòng)常用±10° ,最人土 15° 轉(zhuǎn)動(dòng)36。時(shí)，20s 6000mm每座高爐煤氣發(fā)生量正常時(shí)約23x101 nm7h,最大約25x 104n m3/ho高爐粗煤氣系統(tǒng)主要包括粗煤氣管道及重力除塵器。粗煤氣系統(tǒng) 的工作壓力為02mpa。高爐產(chǎn)生的煤氣由4根導(dǎo)出管引出，經(jīng)4根4）內(nèi)1900mm的上升管，在上部匯合后進(jìn)入2根4）內(nèi)2200mm的上升管，然后流入

39、1根巾內(nèi)2700mm的總下降管進(jìn)入直徑為d內(nèi)100m 的重力除塵器，煤氣灰經(jīng)排灰裝置排入密閉罐車(chē)，運(yùn)往燒結(jié)車(chē)間。粗煤氣管道內(nèi)壁均噴涂一層50mm厚的耐磨噴涂料以防止磨損及 絕熱。2. 2. 3. 7熱風(fēng)爐系統(tǒng)（1）熱風(fēng)爐工藝配置：此方案中每座高爐配置三座頂燃式熱風(fēng)爐，燃燒器選用頂燃陶瓷 燃燒器，以高爐煤氣為燃料，利用頂燃燃燒技術(shù)，使空氣、煤氣完全 混合，充分燃燒，提高理論燃燒溫度。熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)風(fēng)溫1200°c,最 高拱頂溫度13501400°c,蓄熱體采用高效十九孔格子磚，熱風(fēng)爐 各孔采用組合磚。熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)有熱風(fēng)爐廢氣余熱凹收裝置，采用整 體式熱管換熱器將助燃空氣預(yù)熱到17

40、0°c。以捉高燃燒溫度和熱風(fēng)爐 總效率。兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī)集中送風(fēng)，采用plc實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)燃燒控制、 送風(fēng)溫度控制和換爐控制等。熱風(fēng)爐系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)部分組成3座頂燃式熱風(fēng)爐本體（含燃燒系統(tǒng)、蓄熱體、工藝管道）熱風(fēng)爐系統(tǒng)土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)框架、爐算子及支柱、結(jié)構(gòu)平臺(tái) 熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)備閥門(mén)、閥門(mén)冷卻系統(tǒng)、助燃風(fēng)機(jī)、余熱回收系統(tǒng)、 管道補(bǔ)償、液壓及干油潤(rùn)滑熱風(fēng)爐氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)熱風(fēng)爐電氣自動(dòng)控制系統(tǒng)熱風(fēng)爐儀表檢測(cè)及控制系統(tǒng)（2）熱風(fēng)爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本參數(shù)及耍求表2-13熱風(fēng)爐設(shè)計(jì)參數(shù)序號(hào)名稱單位設(shè)計(jì)值1高爐容積m310802加熱空氣量nm7min31003冷風(fēng)壓力mpa0. 354冷風(fēng)溫度°

41、;c1705設(shè)計(jì)熱風(fēng)溫度°c12006拱頂溫度（最高）°c13501400 °c7廢氣溫度（最高）°c4008廢氣溫度（平均）°c3209空氣預(yù)熱溫度°c17010燃料熱值kj/nm3320011熱風(fēng)爐工作制度兩燒一送12送風(fēng)時(shí)間min6013燃料名稱高爐煤氣(3) 熱風(fēng)爐技術(shù)參數(shù)表2-14熱風(fēng)爐主要技術(shù)性能技術(shù)性能單位數(shù)值熱風(fēng)爐座數(shù)座3熱風(fēng)爐立徑mm9160/8200/7964蓄熱室斷而積2 m36.3燃燒室斷面積2 m10.2格子磚高度m22格#磚型式高效十九孔磚格孔直徑mm30格磚活血積2/2m /m0. 365lm3格子磚加熱

42、面積m2/m348格子磚當(dāng)量厚度mm26每座熱風(fēng)爐加熱面積111'37676單位風(fēng)量加熱血積m2/ m336熱風(fēng)爐總高度m約40(4) 熱風(fēng)爐系統(tǒng)本體(4. 1)熱風(fēng)爐形式的選擇本方案熱風(fēng)爐選用頂燃式結(jié)構(gòu)。頂燃式熱風(fēng)爐不設(shè)專門(mén)的燃燒 室，而是將拱頂?shù)目臻g作為燃燒室，其爐頂是穩(wěn)定的對(duì)稱性結(jié)構(gòu)，爐 型簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，排除了外燃式熱風(fēng)爐不能從根本上消除爐體結(jié) 構(gòu)的不對(duì)稱性問(wèn)題以及改造內(nèi)燃式熱風(fēng)爐隔墻的復(fù)雜性問(wèn)題。(4.2)熱風(fēng)爐系統(tǒng)耐材選擇耐火材料使用選擇包括爐體和管道兩部分。頂燃式熱風(fēng)爐的爐體 由拱頂、燃燒器、和蓄熱室組成。根據(jù)溫度分布狀況，以受熱面溫度 為標(biāo)準(zhǔn)選擇熱風(fēng)爐各部位的耐火材料

43、。本熱風(fēng)爐拱頂與大墻砌體分開(kāi)，形成各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，爐墻可獨(dú) 立脹縮。每座熱風(fēng)爐拱頂部設(shè)置陶瓷燃燒器。蓄熱室采用19孔蜂窩 格子磚，分三段砌筑，上段為硅質(zhì)，屮段為高鋁質(zhì)，下段為粘土質(zhì)。 格子磚為凹凸?fàn)?，使蓄熱室?nèi)格子磚的位置相對(duì)穩(wěn)定。熱風(fēng)爐各孔口 及熱風(fēng)管道三叉口均為組合磚。熱風(fēng)爐爐襯在高溫區(qū)采用硅質(zhì)磚，中 溫區(qū)米用咼鋁磚，低溫區(qū)米用粘土磚；隔熱材料為輕質(zhì)粘土磚、輕質(zhì) 高鋁磚、耐火纖維氈；爐殼設(shè)有噴涂料。在不定形材料選擇過(guò)程中， 其他部位配套使用優(yōu)質(zhì)的lp-70和gn-1耐火泥漿。為了防止拱頂爐 売晶間應(yīng)力腐蝕，在爐売內(nèi)噴涂耐酸噴涂料。中下部噴涂輕質(zhì)噴涂料, 噴涂料與隔熱磚之間采用陶瓷纖維板進(jìn)行

44、填充，以降低熱損失從而加 強(qiáng)爐體的保溫效果。熱風(fēng)爐主工藝管道有熱風(fēng)管道（支管、主管及圍管）、助燃空氣 管道、煤氣管道、冷風(fēng)管道及煙氣管道。熱風(fēng)支管、主管、圍管的管 殼內(nèi)壁噴涂ms,內(nèi)襯紅柱石磚及隔熱磚；助燃空氣管道及煤氣管道 采用高架式布置，熱風(fēng)爐區(qū)域的煤氣管道、預(yù)熱后的空氣管道及冷風(fēng) 管道采用外保溫型式；煙氣管道為地上金屬煙道，管內(nèi)噴涂。（4. 3）設(shè)計(jì)合理的熱風(fēng)管道系統(tǒng)管道設(shè)有固定和滑動(dòng)兩種形式的支座。通過(guò)對(duì)整個(gè)熱風(fēng)管道系 統(tǒng)完整的受力分析計(jì)算，合理地配置熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)中波紋補(bǔ)償器、 設(shè)置管道系統(tǒng)中的固定點(diǎn)、滑動(dòng)點(diǎn)位置。（4. 4）熱風(fēng)爐爐算子、支柱、橫梁支撐蓄熱室格子磚重量的是爐算子支柱

45、。由支柱、托梁、梅花型 爐算子構(gòu)成。爐算子采用拖梁式結(jié)構(gòu)，依靠下部支柱的兩根橫梁支撐, 橫梁間用螺栓固定。爐算子支柱用斜鐵、螺栓找平、定位。支柱固定 在蓄熱室底板上，支柱支承托梁，托梁上放置爐算子及格子磚。（4. 5）助燃風(fēng)機(jī)熱風(fēng)爐燃燒用助燃空氣采用集中送風(fēng)方式，選用兩臺(tái)助燃風(fēng)機(jī) （一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)備用），設(shè)備采用室外安裝，每臺(tái)風(fēng)機(jī)風(fēng)量約100000 nm3/h壓力約10kpa （表壓）；，電壓等級(jí)aclokv,防護(hù)等級(jí)tp54 （戶外型）。風(fēng)機(jī)配帶進(jìn)口側(cè)消音器、入口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。燃燒用助燃空氣經(jīng)吸風(fēng)側(cè)消音器、吸風(fēng)側(cè)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)進(jìn)入助燃風(fēng) 機(jī)，消音措施為在吸風(fēng)側(cè)設(shè)置消音器。（4. 6）檢修設(shè)備熱風(fēng)爐為方

46、便檢修，在熱風(fēng)閥側(cè)設(shè)置一臺(tái)起重能力為16t的懸掛 單梁吊，在充、排壓閥側(cè)設(shè)置一臺(tái)起重能力為5t的單軌電動(dòng)葫蘆， 以實(shí)現(xiàn)各閥門(mén)吊運(yùn)。（4. 7）預(yù)熱裝置為確保熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度達(dá)到11501200°c,提高系統(tǒng)熱效率， 節(jié)約能源，設(shè)計(jì)采用高效熱管換熱器冋收熱風(fēng)爐煙氣余熱，預(yù)熱助燃 空氣。助燃空氣經(jīng)預(yù)熱后，溫度可以達(dá)到170°c,排出的廢氣溫度約 為 150°co2. 2. 3.8爐渣處理根據(jù)廠場(chǎng)地的現(xiàn)狀及國(guó)內(nèi)目前爐渣處理方式的比較，決定采用嘉 恒法高爐渣?；に嚒蓚€(gè)鐵口共用一套渣處理設(shè)備，渣處理設(shè)施設(shè) 有兩套脫水器，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。同時(shí)考慮備用干渣坑。2.2. 3

47、.8. 1工藝指標(biāo)1080m3高爐嘉恒法?；b置的工藝指標(biāo)如下：1）高爐有效容積：1080m成品渣的外運(yùn)經(jīng)脫水器篩網(wǎng)過(guò)濾脫水的成品水渣，通過(guò)脫水器受料斗卸料口，2）利用系數(shù)3.0t/ ( m3. d)3）總渣量1134t/d4） 一天出渣次數(shù)14次5）平均出渣持續(xù)時(shí)間：40min6）渣流量：平均2t/min最大8t/min7）爐渣溫度1300-1500°c8）循環(huán)水用量312m3/1 渣9）最大供水強(qiáng)度1800m3/h10）工作天數(shù)350天11）補(bǔ)充水量：0.6m3/t12）壓縮空氣參數(shù)：壓力0.3mpa平均消耗量15mvmin13）成晶渣粒度4mm以下占90%以上14）成品渣含水w

48、12%15）玻璃體含量>95%2. 2. 3. 8. 2 i藝過(guò)程1）爐渣?；郀t熔渣從渣溝經(jīng)溝頭粒化器內(nèi)高壓水射流冷卻和水淬作用形 成顆粒水渣。隨后，渣水混合物同時(shí)落入脫水器篩斗中，進(jìn)入脫水程 序。2）?；拿撍畯牧；飨聛?lái)的渣水混合物落入脫水器篩斗中，通過(guò)篩斗中 1.5-4. omm間隙的篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)渣水分離，成品?；鼊t留在篩斗屮，水 則透過(guò)篩網(wǎng)流入冋水槽屮。隨著脫水器的旋轉(zhuǎn)，篩斗屮的渣慢慢上升, 達(dá)到頂部時(shí)翻落下來(lái)進(jìn)入受料斗，通過(guò)受料斗下面出口落到皮帶機(jī) ±o脫水器規(guī)格:6300mm x 2400mm脫水器采用變頻調(diào)速，其調(diào)速范圉135r/min。電機(jī)防護(hù)等級(jí)tp55 f

49、級(jí)絕緣，功率llokwo 落到設(shè)在脫水器下部的皮帶機(jī)上，可通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)往堆渣場(chǎng)。4）高溫蒸汽的排放高爐熔渣在脫水過(guò)程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過(guò)集氣裝置引入到脫 水器上部的排氣裝置，然后經(jīng)煙囪高空排放。整個(gè)脫水過(guò)程均處于全 封閉狀態(tài)，從而為生產(chǎn)作業(yè)提供了良好的工作環(huán)境。5）循環(huán)供水通過(guò)脫水器篩網(wǎng)過(guò)濾的循環(huán)水，經(jīng)溢流口或凹水管道進(jìn)入集水 池，在那里用循環(huán)水泵打到?；到y(tǒng)各用水點(diǎn)循環(huán)使用。6）工藝流程圖利用系數(shù)2. 7t/m3. d富氧率03 %噴煤量150kg/thm小時(shí)噴煤量17t/h(2) 原煤上料系統(tǒng)的工藝設(shè)施a 5t抓斗橋式起重機(jī)起重量：5t,跨度:31.5m,起重高度：13m工作制度：a6抓

50、斗容積:25m3,抓斗自重:2420kg,起重機(jī)總重:40tb電磁除鐵器型號(hào)：rcy-c80c配料稱給煤量:050 t/h電機(jī)功率：2. 2 kw(3) 噴吹系統(tǒng)主要工藝特點(diǎn)每座高爐的噴吹系統(tǒng)采用三罐并聯(lián)、主管加分配器宜接噴吹方 式，送至高爐再由分配器按風(fēng)口分成20根支管。噴煤支管向下鋪設(shè) 沿?zé)犸L(fēng)圍管分別向20個(gè)風(fēng)口一一對(duì)應(yīng)噴吹，生產(chǎn)時(shí)二個(gè)噴吹罐輪換 工作(一個(gè)噴吹，另一個(gè)裝料倒罐、待噴)，另一個(gè)備用，噴吹罐的 輪換噴吹、倒罐可以通過(guò)crt上編程完成。輸送到爐前的煤粉經(jīng)分配器分成20個(gè)頭，接出20根噴煤支管向 高爐風(fēng)口均勻噴吹煤粉。噴吹罐都是常壓、高壓交替工作的，往罐內(nèi)下煤粉稱取重量都是 在常

51、壓狀態(tài)下進(jìn)行，而進(jìn)行噴吹則都是在高壓狀態(tài)下進(jìn)行的。三罐罐 并聯(lián)，一罐噴吹另一罐裝粉待噴，第3罐備用。3.1概述廠區(qū)現(xiàn)有400n?高爐、380m3高爐300m3高爐各一座，配套的動(dòng)力 設(shè)施與現(xiàn)有高爐系統(tǒng)基本平衡，本設(shè)計(jì)只考慮新系統(tǒng)配套新建相應(yīng)的 動(dòng)力設(shè)施。新建一座1080 nf高爐，配套建設(shè)高爐鼓風(fēng)機(jī)站、trt發(fā)電、噴 煤設(shè)施。3. 2高爐煤氣余壓發(fā)電設(shè)施3.2. 1設(shè)計(jì)原則在確保高爐爐頂壓力穩(wěn)定，保證高爐正常生產(chǎn)的前提下，最人限度 地回收高爐煤氣壓力的潛在能量。設(shè)計(jì)采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)、成熟、可靠 的技術(shù)和設(shè)備。3. 2. 2設(shè)計(jì)參數(shù)(1)流量最大 正常250000nm7h230000nm3/h；(

52、2)壓力最大0. 22mpa正常0. 167mpa(3)溫度正常160°c最高250°c(4)含塵量<10mg/nm3(5)機(jī)械水含量飽和b)透平出口高爐煤氣參數(shù)(1)壓力12 kpa(2)溫度約 90°cc) trt發(fā)電量正常時(shí)：4500kw/h最大時(shí)：6000kw/h發(fā)電機(jī)功率：6000kwlokv透平入口高爐煤氣參數(shù)a）3.2.3工藝流程旁通閥組前煤氣管道一入口蝶閥一入口插板閥一流量計(jì)一快速 切斷閥一濕式軸流余壓透平發(fā)電機(jī)f出口插板閥f出口蝶閥一旁通 閥后煤氣管道。3.2.4大型閥門(mén) 入口電動(dòng)蝶閥 入口電液插板閥 入口緊急切斷閥 旁通閥組 岀口電動(dòng)蝶閥

53、 岀口電液插板閥3. 2. 5平面布置dn1800, pno. 25mpapno. 25mpapno. 25mpadn1800,dn1800,（trt配帶）pno. impapno. impadn2000,dn2000,trt主廠房13. 5x24m,雙層trt透平發(fā)電機(jī)組放置在廠房?jī)?nèi)，布置，設(shè)20/5起重機(jī)一臺(tái)，軌頂15m。內(nèi)設(shè)有主控室、配電室、動(dòng) 力油站、潤(rùn)滑油站和辦公等輔助設(shè)施；綜合樓(12x18m)，輔助間按 三層布置。3. 3高爐鼓風(fēng)機(jī)站一座1080 高爐最大風(fēng)量q=3555nm7min,出口風(fēng)壓p二048mpa (a點(diǎn)),年平均風(fēng)量q=2930nm7min,風(fēng)壓p=0. 48mpa (e點(diǎn))。擬新 建一座電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)組，設(shè)置2臺(tái)av63-14電動(dòng)軸流壓縮機(jī)，總圖規(guī)劃預(yù)留一臺(tái)位置。開(kāi)一備一,電機(jī)功率n=18000kw,電壓v =10. 5kvo1) 鼓風(fēng)機(jī)輔助設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口空氣過(guò)濾器選用口潔式過(guò)濾器，過(guò)濾風(fēng)量 q=7000m7mino鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)管設(shè)有逆止閥和電動(dòng)切斷閥及送風(fēng)