PLC在鋼鐵企業(yè)原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

1、    plc在鋼鐵企業(yè)原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析    黃現(xiàn)國摘 要：隨著我國科學技術(shù)與經(jīng)濟的不斷發(fā)展與推進，原料是當前鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中十分重要的內(nèi)容，同時原料質(zhì)量越來越受到社會與人們的重視。但是，在鋼鐵企業(yè)原料控制系統(tǒng)鐘會發(fā)出各種故障，嚴重影響工業(yè)生產(chǎn)進度與效益。plc是當前應(yīng)用十分廣泛的一項控制技術(shù)，可以及時、準確地找出原料場控制系統(tǒng)中的各種問題，并采用合理手段保證原料場控制系統(tǒng)的正常運行。基于此，文章從多個角度就plc在鋼鐵企業(yè)原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行深入分析。關(guān)鍵詞：plc 鋼鐵企業(yè);原料場控制系統(tǒng);應(yīng)用;分析引言：當前我國原料場控制系統(tǒng)運

2、行方面還仍然存在著許多問題，例如故障原因不清楚，維修不及時等。plc在原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，可以通過數(shù)字式或者模擬式的輸入和輸入，控制機械設(shè)備極其生產(chǎn)過程，對于保證原料場控制系統(tǒng)運行中的安全性以及穩(wěn)定性具有重要意義。一、plc技術(shù)概述plc技術(shù)是遵循一種周期性掃描工作方式的技術(shù)手段，它本質(zhì)上屬于一種控制系統(tǒng)。具體來說，plc技術(shù)按照一定的程序指令進行，在系統(tǒng)中采集與處理數(shù)據(jù)，執(zhí)行完一個路程進行下一個流程，做到最后在返回第一個流程進行新一輪的工作，周而復(fù)始。在該系統(tǒng)中所具備的cpu是獨立的，也就是說控制系統(tǒng)有著自己獨立的cpu，而且還有相關(guān)的功能面板和接觸口。plc的圖形結(jié)構(gòu)與繼電器控制的線路

3、圖很相似，二者的信號輸出與信號輸入都是相似的，都是通過這些配置可以對開關(guān)量、模擬量等數(shù)據(jù)進行采取、處理、分析、整合以及對比。但是二者也存在著本質(zhì)上的區(qū)別，繼電器本身就受到控制線路的控制，屬于共同運行的工作方式。plc是通過控制其內(nèi)部的各個部件，具有較強的編程能力，plc技術(shù)中還需要綜合分析梯形圖程序，它屬于是周而復(fù)始的掃描工作，是屬于串行的工作方式。不僅可以控制一些復(fù)雜的邏輯程序，還突破了傳統(tǒng)接線方式的弊端，在很大程度上節(jié)約了加工成本與資源【1】。二、分析確定原料場的電氣控制系統(tǒng)對于控制邏輯這個方面來說，plc是采取儲存器邏輯，電氣控制系統(tǒng)是典型的人機系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)工作原理，在完成機電設(shè)備故障

4、檢測信號和控制指令的接收工作之后，在進行參數(shù)提取和分析。工作的程序與控制的邏輯是相關(guān)聯(lián)的，只要改變控制的邏輯，那么程序也就隨之改變了。也就是說控制模塊完成機電設(shè)備故障檢測信號和接收工作的前提，電氣控制系統(tǒng)的控制邏輯主要是通過依靠觸電來實現(xiàn)對機型的控制，它根據(jù)控制指令，利用專家知識，完成從故障特征到故障原因識別工作。觸電的工作時間非常短，在幾十毫秒數(shù)量間，plc是沒有觸點的，它是由程序指令進行控制，速度非?？??？刂颇K的功能越完善電氣控制系統(tǒng)的智能化程度就越高，電氣控制系統(tǒng)控制邏輯是通過時間進行控制的，容易受到外界因素的干擾，而且不夠準確，范圍也比較小。所以，輸出模塊通過聲光報警裝置和人機界面，

5、然后處理模塊自動實現(xiàn)特征參數(shù)的采集與分析，給出故障部位和預(yù)報以及處理措施。plc是利用半導體做成定時器，這樣的方式不會受到外界因素的干擾，提供排除障礙的技術(shù)路線與分析，而且請準度非常高，根據(jù)系統(tǒng)中的信息流向和功能劃分結(jié)果，實現(xiàn)計算機智能化的電氣控制系統(tǒng)，并且在實際生活與生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用【2】。三、plc在鋼鐵企業(yè)原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析首先，開關(guān)量信號識別。對于原料場控制系統(tǒng)來說，在實際使用的時候，要完成診斷過程所利用的主要就是輸入模塊。開關(guān)量識別是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)與前提，在系統(tǒng)實際運行過程中，結(jié)構(gòu)開裂是經(jīng)常會發(fā)生的，主要原因就是因為設(shè)備頻繁使用，超過了自身承受的負荷，導致機械振動沖擊所

6、引起的機械疲勞。如果采用plc技術(shù)控制，機電設(shè)備所對應(yīng)開關(guān)量也會發(fā)生相應(yīng)的變化，實現(xiàn)與輸入端之間的有效銜接。但是在原料場控制系統(tǒng)運行中，出現(xiàn)電氣過載故障時，就會導致控制系統(tǒng)的電機運行的電流要遠遠超出限定的電流，發(fā)生這種故障的主要原因是由于頻繁開關(guān)。plc具有良好感知開關(guān)信號，靈敏度較高。出現(xiàn)開關(guān)量故障就是由于電機的外部件電源的電壓過大，電壓過大會阻斷原料場控制系統(tǒng)的運行，還就會造成電氣設(shè)備的損毀。所以，在實際診斷過程中，進行實時在線診斷，考慮梯形編程，保證輸入狀態(tài)值與實際狀態(tài)值一致，對設(shè)備以及系統(tǒng)故障情況進行精準定位。如果兩個數(shù)值相等，則工作狀態(tài)就是正常，否則就是出現(xiàn)故障了，出現(xiàn)故障必須在控制

7、系統(tǒng)過程中融合故障診斷，加強對機電設(shè)備的監(jiān)督與保護，防止故障進一步加大，導致電網(wǎng)與電壓降低，對人們的正常生活帶來一定的影響【3】。其次，模擬量信號故障。在原料場控制系統(tǒng)實際運行過程中，機電設(shè)備的元器件或者電機組織等各種機電設(shè)備在運行的過程中超過了其限定的電流，就很容易造成模擬量信號故障。plc在診斷以及識別模擬量信號方面。其主要是為模擬量輸入與輸出。在實際工作中，電流過大就會導致電路元器件一直處在過量的電流狀態(tài)下。模擬信號可以利用輸出設(shè)備達到系統(tǒng)的相關(guān)要求，之后在于輸入模擬信號相結(jié)合，利用plc技術(shù)對參數(shù)數(shù)據(jù)進行控制，對整個過程中進行實時跟蹤和檢測，將系統(tǒng)極限當做參考，利用分析模擬量而研究實際

8、值。分析過程中，如果實際值與極限值相似或者接近，就說明系統(tǒng)是正常運行，如果實際值與極限值存在較大差異，就說明系統(tǒng)出現(xiàn)了故障。所以，必須以實際情況為依據(jù)，通過相應(yīng)的邏輯關(guān)系，有效控制機電設(shè)備的障礙，防止電路元器件的設(shè)備負載過大，最終造成整個控制系統(tǒng)發(fā)生故障，甚至會引發(fā)二次危險【4】。最后，中斷方式故障。在plc中所利用中斷方式主要體現(xiàn)在間隔定時器、高速計算器和輸出中斷幾方面。輸出中斷是原料場控制系統(tǒng)運行過程中比較常發(fā)生的現(xiàn)象，會對電氣設(shè)備造成很大的損害，一旦機電設(shè)備發(fā)生輸出中斷的問題，就會提高設(shè)備燒毀的幾率。所以，以故障影響系統(tǒng)和設(shè)備程度作為根本要求，對中斷方式進行合理選擇，防止出現(xiàn)突發(fā)性故障。

9、結(jié)束語：近幾年來，我國鋼鐵企業(yè)隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展也呈現(xiàn)出迅速發(fā)展的趨勢，科學技術(shù)的進步不斷突破傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，同時也對原料場控制系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性提出更高要求。文章就plc在鋼鐵企業(yè)原料場控制系統(tǒng)中的應(yīng)用進行分析，對相關(guān)人員提供參考。參考文獻：1周侗;徐皚東;于海斌;王忠鋒;現(xiàn)場總線工業(yè)控制系統(tǒng)信息集成技術(shù)研究a;第三屆全國信息獲取與處理學術(shù)會議論文集c;2018年2韓亞玲;陶培軍;王一韓;時榮萍;宣鋼東區(qū)煉鐵綜合原料場自動控制系統(tǒng)a;自動化技術(shù)與冶金流程節(jié)能減排全國冶金自動化信息網(wǎng)2018年會論文集c;2018年3朱宴恒;張守武;張磊;唐山國豐原料場自動控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)a;中國計量協(xié)會冶金分會2018年會論