15CrMo+304焊接施工方案（精編版）

1、15crmo+304 焊接施工方案目錄1.工程概況22.編制依據(jù).23.施工程序.24.施工方法及技術措施.25.安全注意事項.3- 1 -1. 工程概況1.1 中 1#、中 2# 線工藝參數(shù)說明：壓力3.9± 0.05mpa, 溫度 400± 15。1.2管線改造過程中，有部分焊口為異種鋼焊接，具體材質(zhì)為15crmo+304 ，為了保證焊接高質(zhì)高效的完成，特編制此焊接施工方案。2. 編制依據(jù)2.1 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范gb50236-20112.2 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范sh3501-20112.3 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范gb

2、50235-20102.4 石油化工異種鋼焊接規(guī)程sh/t 3526-20042.5 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50517-20103. 施工程序施工準備坡口加工點焊固定氬弧焊打底電焊填充電焊蓋面清理藥皮檢查驗收4. 施工方法及技術措施4.1 母材及焊接材料化學成分材料名稱化 學 成 分 （）母材cmnsipsnimocr15crmo0.120.180.40.70.170.370.0350.0350.40.550.81.100cr18ni9焊材0.082.001.000.0350.038.009.0018a3020.5012.022.025.00.152.500.900.0350

3、.03014.04.2 異種鋼 15crmo+304(0cr18ni9)的焊接分析在石油化工裝置中，15crmo通常都是在溫度較高（設計溫度 315）的條件下使用， 這種與奧氏體不銹鋼(304) 相焊的異種接頭，通常要求抗高溫蠕變、控制碳遷移以及高溫抗氧化能力。但是，在氫系統(tǒng)中，由于強烈的氫腐蝕作用，采用的焊接材料不同，焊后得到的焊縫化學成分和金相組織不同，從而影響接頭在工作過程中氫脆化而引起的剝離裂紋敏感 性。當采用e309 焊材，焊后焊縫靠近低合金一側形成奧氏體和鐵素體的混合組織，這種組織不易產(chǎn)生裂紋。因此，選擇使用e309-16 （ a302 ）焊條進行焊接。4.3 焊接方法 :gtaw

4、 +smaw ,即氬弧焊打低,電焊蓋面。4.4 焊接材料為：焊條型號e309-16 ，牌號為a302 ，焊絲為 h1cr24ni13。4.5 施焊環(huán)境：為保證本工程管道的焊接質(zhì)量推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過 2m/s ，填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于90%，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設簡易棚或防風屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%。4.6 焊接坡口置備:盡量采用機械切割的方法加工坡口。對于坡口形式，若設計文件有規(guī)定時，可按設計文件執(zhí)行，若設計文件無規(guī)定時，對接坡口型式為v

5、型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：t- 2 -cp厚度坡口尺寸t（mm）3 9間 隙 c(mm)0 2鈍邊 p(mm)0 2坡口角度 ( ° )65 75 90 30 355 654.7 坡口組對 :為保證焊縫質(zhì)量，必須在各個環(huán)節(jié)加以控制，除設計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對， 坡口組對時應嚴格控制錯邊量。內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于2mm。4.8 焊前預熱 : 本次異種鋼的焊接預熱溫度采取與見下表：15crmo材質(zhì)預熱一樣的溫度和方法，詳細焊前預熱序號材質(zhì)壁厚 mm溫度115crmo101502504.9 焊后緩冷，不進行焊后熱處理。4.10 焊

6、接要求：4.10.1 填充焊絲使用前應嚴格清除油污、水分、氧化膜等。4.10.2 嚴禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。4.10.3 焊接時 , 管材內(nèi)部應充氬保護，且氬氣純度不低于99.96%。4.10.4 采用小電流、短電弧、快速焊工藝。4.11 焊縫外觀質(zhì)量檢驗4.11.1 焊縫焊接完畢，應按時將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。4.11.2 焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：（1） 焊縫的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2） 對接焊縫的咬邊深度，不得超過大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10

7、。4.11.3 焊縫余高 3mm 。4.12 無損檢測 :按設計文件規(guī)定執(zhí)行，當設計無規(guī)定時按gb50517-2010 執(zhí)行。4.13 焊條管理 :4.13.1 檢查每批焊接材料合格證書，主要內(nèi)容是化學成分和力學性能。4.13.2 焊條使用前必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進行烘干，a302 焊條烘干溫度為100-150， 時間為 1 小時；4.13.3 烘干后的焊條應放入恒溫箱內(nèi)保存，隨用隨取。4.13.4 焊工領用的焊條量應根據(jù)當日的焊接工作量領取，盡可能做到工完料凈。若領取的焊條當日用不完時， 應退回焊條庫。 對退庫的焊條， 保管員應在焊條頭上做色標以示區(qū)別， 下次使用前， 回庫焊條也應根據(jù)原規(guī)

8、定的要求進行烘干后發(fā)放， 當焊工領到有標色的回庫焊條試應首先使用，以免再次退庫烘干。4.13.5 焊條烘干與發(fā)放必須有專人管理。5. 安全注意事項- 4 -5.1 焊工持證上崗,并經(jīng)考試合格。5.2 認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育，特殊環(huán)境，特殊工程進行安全教育， 堅持每周一次安全例會，每天班組安全交底，各分項工程施工前安全技術交底并填寫安全技術交底卡等，使職工增強安全意識，遵守國家、業(yè)主等各項安全管理規(guī)定。5.3 安全設施：加強安裝前安全設施搭設和檢查，廠房頂部等處鋪設走道，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。5.4 施工程序：管道焊接盡量采取地面預制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作量。5.5 因交叉作業(yè)多，焊接作業(yè)嚴禁上拋下擲，所