
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1、噴涂質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)PrePared On 24 NOVember 2020噴 涂 質(zhì)M(發(fā)行印章)呼目的與范圍:審核I編制本要求規(guī)定了噴涂的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法及抽檢比例等,適用于公司零件噴涂后的質(zhì)量驗(yàn)收.二.檢驗(yàn)內(nèi)容與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):1. 依圖紙要求進(jìn)行噴涂種類及外觀檢查.噴涂種類應(yīng)與相關(guān)工藝圖紙加工要求相一致.噴層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤一致、無(wú)夾雜物;無(wú)縮孔、起泡、針孔、開(kāi)裂、脫落、粉化、顆粒、流掛、露底等 缺陷;無(wú)特殊要求時(shí)一般不能出桔皮現(xiàn)象零件的顏色、光澤和紋理均勻與標(biāo)準(zhǔn)色樣板一致顏色及外觀質(zhì)量均須全檢.在不影響整體質(zhì)量時(shí),B級(jí)面允許有輕微補(bǔ)漆現(xiàn)象.2. 涂膜厚度檢測(cè)每批零件需抽檢3件、每件測(cè)試時(shí)在
2、零件平面區(qū)域進(jìn)行,每件測(cè)5次記錄其平均值于檢驗(yàn)報(bào)告中. 一般涂膜厚度要求見(jiàn)表一,圖紙文件有特殊要求時(shí)以相應(yīng)要求為準(zhǔn).表一涂膜厚度對(duì)應(yīng)表序號(hào)噴涂類型涂膜厚度返修品涂膜厚度1噴漆30 X 50Um< 80Um2油漆(灑點(diǎn))>30Um< 80Um3平光粉50 70Uln< 125Uln4砂紋粉60 X 80Um< 140Um5桔皮粉80 ' IOOUm< 180Uln3. 附看力檢測(cè):附看力一般在試片上進(jìn)行檢測(cè)(有特殊需要時(shí)在零件上進(jìn)行);每批零件附看力檢查用百格刀或單面鋒利刀片在涂膜上進(jìn)行垂直交叉法劃痕至底材金屬.形成小方格.然后采用標(biāo)準(zhǔn)的膠帶緊貼涂層5
3、分鐘左右,手持膠帶一端與涂膜表面垂直迅速地將膠帶撕下,觀察 方格表面情況,要求100%附看,并按照表二:劃格膠帶法附看力的評(píng)級(jí)表(JISK5400)進(jìn)行判定,達(dá)到 5B能則判合格每日所作試片須注明日期及所隨生產(chǎn)零件名稱.4硬度測(cè)試:每批生產(chǎn)零件抽取5件直接在零件涂膜表面進(jìn)行硬度測(cè)試.削掉2H型硬度以上鉛筆木質(zhì)頭部,使筆芯露出約3mm呈圓柱狀,用砂紙將筆芯端面磨平,使鉛筆與涂膜表面呈45。角同時(shí)施用Ikg垂直涂膜表面作用的力,并將鉛筆斜向前推動(dòng)約10,按此方法選擇每件 零件涂膜表面不同位位置共做5次,然后觀察涂膜表面應(yīng)無(wú)任何剝落或割痕不良.則判合格.5. 耐磨性測(cè)試:每批生產(chǎn)零件抽取5件直接在涂
4、膜表面進(jìn)行耐磨性測(cè)試用直徑為的圓形橡皮垂直于涂膜表面,并施壓力l6kg左右,在行程25. 4mm的范圍內(nèi)以每分鐘30次的速度往返摩擦30次.觀察摩擦涂膜表面情況,無(wú)任何異常時(shí)判合格.6. 耐溶性檢測(cè): 耐溶性直接在工件上測(cè)試,每批零件測(cè)試5件.在室溫下,用無(wú)水乙醇濕潤(rùn)白色棉質(zhì)軟布或脫脂棉,然后施用IKG的壓力并以每秒鐘1次的速度來(lái)回磨擦 絲印表面10次.目測(cè)涂層表面應(yīng)無(wú)失光、明顯掉色以及表面露出被擦試的跡象則判合格.7抗沖擊性檢測(cè):抗沖擊性在隨同零件生產(chǎn)的試片上進(jìn)行,每批測(cè)試1件.將作好的試片放萱于沖擊試驗(yàn)器鐵砧上受沖擊部位應(yīng)距邊緣在15mm以上,以50kg. Cm的沖擊力測(cè)3次, 每個(gè)沖擊點(diǎn)間距應(yīng)在15mm以上.用5倍放大鏡觀察,涂膜應(yīng)無(wú)裂紋,皺紋及脫落現(xiàn)象,則判合格.8、主要檢測(cè)用工具.標(biāo)準(zhǔn)色板.涂膜厚度測(cè)試儀.百格刀或刀片、標(biāo)準(zhǔn)膠帶(附看強(qiáng)度10±lN25mm).2H型硬度以上的鉛筆且筆芯直徑為C
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