車床操作說明書

1、車床操作說明書一. 操作注意事項1. 起動時,為安全應(yīng)查看起動桿(18)是否在停止位置,車床啟動時應(yīng)使主軸空轉(zhuǎn)12分鐘,使?jié)櫥蜕⒉几魈?等車床運轉(zhuǎn)正常后方能進行工作;2. 控制開關(guān)(1)向右轉(zhuǎn),電源指示燈(2)亮,此時即表示可依起動桿予以操作,起動桿(10)由中心移到左傾之狀態(tài)為正轉(zhuǎn),右傾狀態(tài)為反轉(zhuǎn),而中央為停止;3. 車前電極時,移動橫向手動輪(14),使刀尖(18)與工件(17)待加工面接觸,數(shù)顯器Y軸歸零,車削到外圓見光,然后用分厘米卡后再車削,車削到所需之尺寸.在車削過程中進刀量0.15mm,到最后進刀量0.020.05mm之間;(見圖A)4.

2、 工作需變速時,必須先停車,方可移動主軸變速桿(5),需要高低速轉(zhuǎn)換必須先停車,方能移動主軸高低速變換桿(8);5. 車刀在車削工件過程中,如果車刀磨損應(yīng)及時刃磨,用鈍刃車刀切削會增加車床負荷,甚至損壞機床;6. 選擇正確的刀具切削不同的材質(zhì),裝夾刀具時,刀桿伸出長度是刀具厚度的11.5倍,刀具一定要對正工件中心;7. 車牙時,打開后部蓋(25),依切螺絲裝更換齒輪,操作押送正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)旋鈕(6)公英制變換桿旋扭及押送變速桿(11),九段排檔(7)選擇后鎖緊桿固定.選擇厘米牙切削時制牙切削或自動押送(11)做螺牙押送時,將選擇把手(15)量于中央位置,操作切

3、牙桿(13);8. 車削中應(yīng)適當加切削液,以減輕刀具磨損;9. 根據(jù)刀和材質(zhì)選擇不同的速度;二. 操作時必須提高執(zhí)行紀律的自覺性,遵守規(guī)章制度1. 工作時應(yīng)穿工作服、工鞋、戴袖套.工作時,頭不應(yīng)靠得工件太近,以防止切屑濺入眼內(nèi),車削崩碎狀切削工件時,必須戴防護眼鏡;2. 工作時,必須集中精力,身體和手不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件;3. 工件和車刀必須裝夾牢固,以防止飛出發(fā)生事故;4. 不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤; 車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面;5. 不準用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤;加工中不能用手清除

4、鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;6. 在運轉(zhuǎn)中車床不可變速,不可動(5)(8),變速中轉(zhuǎn)動卡盤看齒輪是否完全嚙合;7. 加工中不能用手清除鐵屑,應(yīng)用專用的鉤子清除,絕對不允許用手直接清除;8.加工工件過程中,應(yīng)多次測量,以保證工件質(zhì)量要求. 模具部車床組新進員工培訓計劃一.思想觀念教育及課內(nèi)管理規(guī)定教育(課內(nèi)管理數(shù)據(jù),含制作流程教育)二.掌握第三視角法,了解課內(nèi)模具圖面之識圖方法.              

5、              三.熟悉三角函數(shù)之間的換算及運用.四.了解模具各組件的名稱及作用(同模具課模具組件教育數(shù)據(jù))五.了解常用材料特性及用途六.車床基礎(chǔ)知識教育  6.1車床加工原理;  6.2車床部件名稱及其作用和百分表使用及保養(yǎng);  6.3車床保養(yǎng)與維護;  6.4 車床操作程序及注意事項,  6.5車床加工工件標準.(同QC檢測標準) 及加工內(nèi)容之認識;七.車床刀具的認識及研磨方法  7.1車削

6、基本概念;  7.2車刀的種類;  7.3車刀幾何形狀;  7.4車刀的工作角度;  7.5研磨車刀基本要領(lǐng)及程序(實作);  7.6怎樣選擇刀具運用及如何安裝;  7.7車削速度及進刀量;八.車床基本工件加工(鋼,銅材)  8.1 2D形狀工件;  8.2 臺階位車削要領(lǐng);  8.3 內(nèi)孔車削要領(lǐng);  8.4 切斷車削要領(lǐng);  8.5 鉆鉸孔實作要領(lǐng);  8.6 內(nèi)外螺牙加工要領(lǐng)(治工具)  8.7 滾花加工要領(lǐng).九.車圓錐方法  9.1 轉(zhuǎn)動小滑臺之運

7、用及精度掌握要領(lǐng);  9.2 偏移上滑臺之運用及精度掌握要領(lǐng);  9.3 公、母側(cè)斜度配合車削要領(lǐng).十.車制螺紋方法步驟  10.1齒輪變換配套要領(lǐng);  10.2螺紋加工方法及要領(lǐng);  10.3斜度螺紋加工方法及要領(lǐng);十一.特殊加工要領(lǐng)  11.1細長加工件(標準及斜度)  11.2方形加工件內(nèi)外中心加工及偏心加工;  11.3加工完成品再次車削校正要領(lǐng).   11.4多槽穴車削要領(lǐng);  11.5 內(nèi)外R之車削要領(lǐng).十二.刀具磨損原因和影響刀具壽命因素十三.車削工件分析及對策  13.

8、1使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之分析;  13.2使用碳化刀具車刀切削工作之各項問題之分析. 實作考核:   3個月考核17項理論實績掌握80%,8項實作考核:效率70%,質(zhì)量80%以上;   6個月考核9項:效率70%,質(zhì)量80%以上.17項提升20%,8項效率提升15%,品   質(zhì)10%以上;   9個月考核10項:效率70%,質(zhì)量80%以上.8項效率提升15%,質(zhì)量提升10%;   12個月考核11項:效率70%,質(zhì)量80%以上.10項效率提升15%,質(zhì)量10%以上.

9、60;    以上各項時間考核7.5項(研磨刀具實作),及12、13項之理論都列為考核內(nèi)容中.       承認:                    確認:              &

10、#160;     作成:  一. 了解掌握第三視角,熟悉課內(nèi)模具圖面及識圖能力二. 刀具的研研磨1.研磨車刀注意事項2.依刀具材質(zhì)選擇適當?shù)纳拜?.車刀研磨程序4.一般車刀的研磨三. 車刀使用及維護1. 車刀如何安裝2. 如何選擇切削深度與切削速度3. 車刀的維護4. 根據(jù)以上要領(lǐng),使用各種形式的車刀進行實作四. 車削工作的分析及對策1. 使用高速鋼車刀后切削工作之各項問題之分析2. 使用碳化刀具車刀切削工作之各項問題之分析五. 車刀

11、種類及規(guī)格1. 對整體車刀及端焊車刀的識別六. 舍棄式車刀片之夾持1. 螺絲夾置法2. 跨橋式夾置法3. 銷式夾置法七. 學習外圓、內(nèi)圓之加工方法1. 外圓臺階之加工2. 外圓細長工件之加工3. 內(nèi)圓之加工方法八. 學習螺紋之加工方法一. 車床基礎(chǔ)教育1.機床各部件名稱及用途(同車床圖片)2.車床如何保養(yǎng)及怎樣操作(同車床、保養(yǎng)、操作說明書)二. 了解掌握第三視角、熟悉課內(nèi)模具圖面及視圖能力三. 學習刀具的研磨1.研磨車刀注意事項:充分了解刀具材料之性質(zhì)及車刀形狀和

12、部分角度,刀具材料若為高速鋼、高速碳鋼研磨時,應(yīng)注意冷卻水之使用,車刀再研磨時應(yīng)考慮各項角度,尤其是后斜角度變化.車刀研磨斜角之變化,如圖:2.依刀具材質(zhì)選擇適當砂輪:如刀具材料為高速鋼時選用氧化鋁砂輪,若碳化刀具時選用綠色碳化砂輪3.車刀研磨程序:粗、精、礪光4.一般車刀的研磨:一般車削用車刀研磨時,拿車刀之手指其血色不可有顯著變化,輕握車刀柄之力使車刀不致滑落即可5.切槽及切斷刀研磨除了上述一般車刀相同外,還需考慮邊隙角.車刀切入工件時除有前隙角外,為避免刀具與工件產(chǎn)生接觸,故車刀兩側(cè)面須有20°40°的側(cè)邊角,且為使刀具能順利產(chǎn)生切削作用,車刀兩邊均有2°3

13、°的邊隙角,一般切斷刀研磨時其刀尖形式有平直型、倒角型、端圓型、單角度型.如圖: 6.牙刀為較特殊的車削刀車具,不僅刀口角度符合螺紋牙角,且需考慮車削時螺旋角度的影響,一般牙刀角60°V型牙刀、方牙刀、梯形牙刀類等.四. 車刀的使用及維護1.車刀如何安裝:車刀安裝在車床刀座時,車刀刀口必須于工件中心同高,尤其在切削錐度工件、螺紋時.但一般車削工作中,車刀可略為提升15°,車刀裝夾穩(wěn)固,否則車刀會引起震動和變形.如圖: 2.進刀量切削深度與切削速度、切削速度之選擇,車刀的材質(zhì)、工件材質(zhì)、切削深度、進刀量及機械性能而定:Cs=DN/1000  Cs

14、:切削速度 D:工作物徑 N:車床之轉(zhuǎn)速3.車刀的維護:刀具之維護工作乃是一個優(yōu)秀機工人員所必備的,車刀的維護過程中,特制要注意的是車刀儲放,尤其以碳化刀具存放切不可堆積,應(yīng)按車刀之種類用途及區(qū)分存放,切刀保證工作尤為重要.五. 車削工作的研制、對策1.使用高速鋼車刀后,切削工作之各項問題之研制、對策:1.1車刀和產(chǎn)品產(chǎn)生高溫現(xiàn)象,可能是車刀的角度不正確和濟水適用不當,可以減少切削斜度或使用冷卻效果較佳之切削改善之.1.2車刀刃口折損,可能是車刀之角度不正確或切刃之磨紋過深,可以降低切削角度以增強刃口之強度或切刃經(jīng)砂輪研磨后以油石打光.1.3車刀刃口切削積存,可能是切削之斜度過小,或

15、斷屑槽深度不到及車刀安裝降低,可加大斜度,加深斷屑槽之改善.1.4切削后工件成錐狀,可能是過重切削或刀具之夾緊或刀柄剛性較強,可以降低切削量,或更換剛性輕大之刀柄及刀具之夾持穩(wěn)定改善.1.5工件表面粗糙,可能是車刀僅經(jīng)砂輪研未經(jīng)油石礪光,或過重切削,可將車刀刃礪光,或減少切削力之改善.2.使用碳化刀具,車刀后事切削工作之各項問題之分析對策:2.1工件表面粗糙:若工作面呈現(xiàn)條紋,可減少進刀量或增大刀鼻半徑,若刀具正常狀態(tài)下,切削面粗糙,則提高切削主軸速度之改善.  2.2車刀間隙面之磨耗:可能是間隙角過大,或刀鼻半徑大小.切削速度過高,進刀量大小等,可以降低切削速度,調(diào)整進刀量或選用編

16、號較小,數(shù)字碳化刀具增大刀半徑等改善之. 2.3刀尖塑性變形,可能是切削速度過高,切削面積過大,刀鼻半徑太小等,可以降低切削速度,減速小進刀深度及選擇編號小數(shù)字碳化刀具材料加大刀鼻半徑以改善.六. 車刀的種類及規(guī)格1.整體車刀:刀刃口與刀柄同一刀具材料者2.端焊車刀:持刀硬焊于刀柄上使用者切削分類:a.粗車刀:迅速將多余材料切削為目的.切削時進刀量深且進刀量較大.b.精車刀:為工件表面達到精度為目的.切削時進刀量較小,切除之材料亦少.c.右向車刀:車刀之切刃在左邊.d.左向車刀:切刀之切刃在右邊.e.端面車刀:刀鼻半徑極小.主切刃口較長,用于車削工件之端面.f.內(nèi)孔車刀:用

17、于修整或擴大工件原有之徑.g.螺紋車刀:用于車削螺絲h.切斷刀及切槽:車刀之刃口寬度沿刀柄方向往內(nèi)收縮七. 舍棄式車刀片夾持1.螺絲夾置法:利用螺絲將刀片固定在刀把上,刀片由刀具頂面松懈,其優(yōu)點為刀片不會碰到刀具底面.2.跨橋式夾置法:利用螺絲穿過橋形壓,板直接向下壓緊刀片.3.銷式夾置法:銷式夾持機槽在設(shè)計上和螺絲夾置法相似,特為刀片在中央右孔、刀片頂部不必壓板,螺絲或斷屑器.八. 學習外圓、內(nèi)圓加工方法1.外圓臺階:選擇合適的車刀加工個圓.先車好一個外圓,再車第二個外圓,確保臺階高度之寸法;2.外圓細長工件:加工細長工件,如電極類,則采用分段的方法來加工電極.這樣,容易

18、加工,分段根據(jù)情況而定,在加工銅,分段的方法很適應(yīng).第一段車好后,再車第二段,這樣加工電極不變形.在加工鋼、鑄鐵長工件則先給圓棒打好中心鉆,然后用頂尖頂好,方可加工工件.這樣加工出的工件錐度很小,如加工中了現(xiàn)表面很粗糙,則說明可能刀磨損,或者速度太低,進刀不均勻.在加工細長工件中不可打高速,因而采用自動走刀,方可解決表面粗糙問題.加工細長工件過程中,進刀一定要均勻,方可確保工件表面度.  加工斜度工件:首先車好外圓,然后擺小滑板,板把所需的斜度調(diào)好,把螺絲上緊,方可加工斜面.在碰刀過程中一定要準,否則車出來的電極不準確.在車(0°-15°)之間的斜度,可先調(diào)好小滑

19、板,把角度調(diào)好.然后把所需外圓工件加工好,y軸歸零不動,然后動x軸小滑板,車削工件端面,然后x軸歸零.這樣,碰刀就很準.(15°-60°)則要用先在外圓再加工斜面之方法.1. 內(nèi)圓加工方法:首先選擇把合適的內(nèi)孔車刀,如果內(nèi)孔直徑需求很大,先需鉆孔,然后用內(nèi)孔車刀車削,并且把孔徑車到位.內(nèi)孔車刀裝夾要對準中心方可車削.在加工中發(fā)現(xiàn)車削不良,要及時解決,內(nèi)孔車削中進刀量不要過大,一般車削時,進刀數(shù)一般為(0.20.5).注意內(nèi)孔車刀要避空到位,否則車內(nèi)孔時,內(nèi)孔則必會出現(xiàn)傷痕、撞傷九. 螺紋的加工方法:1.一般螺紋加工方法根據(jù)具體情況刃磨出螺紋車刀,刃磨刀如

20、圖:加工中校正螺紋車刀,螺紋車刀對準工件中心,把相應(yīng)的數(shù)值調(diào)整好,如圖:把圖中變正方轉(zhuǎn)旋扭調(diào)到右,過然后再把切夾變換換桿高速好,公英制交換桿調(diào)好,方可加工螺紋;車削螺紋時小滑板螺絲需上緊,這樣為了防止車刀移位.車螺紋速度調(diào)到(83155轉(zhuǎn))之間,為了防止壓力過大,只能選擇低速車削螺紋,車削時進刀量大要過大,按實際操作中進刀,第一刀可進0.20.3mm,第二刀可進0.30.4mm,第三刀可進0.10.15mm,第四刀進精修余量到位方可加工出螺紋.在車削過程中如發(fā)現(xiàn)螺紋毛邊很大,說明車削中可能進刀量過大,車螺紋時只能正車,不可亂車.如正車后在倒車就會發(fā)生螺紋變傷,造成加工出的工件報廢,因而在加工螺

21、紋時一定要注意正車削時不可倒車,且成形螺紋更不可.   2.其它螺紋的加工方法一般螺紋基本一致,且就是角度不同而已. 車床的保養(yǎng)1. 保養(yǎng)首先要把機床各部件擦拭干凈,確保機床無灰塵、無油污;2. 清洗絲桿、光桿及操作桿,清洗刀架、并給四方刀架鎖緊給油口(11)加潤滑油,每星期加一次,清洗并調(diào)整中小滑板絲械杠與螺母的間隙,清洗并調(diào)整嚙合間隙,檢查軸套有無晃動現(xiàn)象,并注入新油脂;3. 清洗壓尾座套筒,絲杠及螺母;濾油器清洗,清洗油繩、油毰、保證油孔、油路暢通,檢查油質(zhì),使油質(zhì)良好;4. 給主軸加R32#錠子油時,首先打開主軸臺排油口(1)

22、,把主軸里面的油清除,清洗干凈后,打開主軸臺給油蓋(15),便可加R32#錠子油,觀察主軸油面計(3),超過1/2方可,不可低于1/2,加完油后把主軸臺給油蓋(15)蓋上.主軸臺潤滑油一般在半年至一年更換新油一次.給齒輪箱加油時,把齒輪箱給油口(2)擦拭干凈,這里相當于油槽,必須擦干凈,方可往里面油,齒輪箱注油在三個月加一次;5. 護身床內(nèi)部有手動幫補、推拉前面之手動幫補(16),護身床內(nèi)之潤滑油會自動給油于護身床內(nèi)之油垢,不僅同由油垢潤滑軸承,齒輪及滑動面,同時一部分由分配器自動的潤滑往復臺與車床滑動面;護身床之給油一般一個月給油一次,加油前打開給油(9),由其孔注入,使油潤滑利護身床正面油面計(5)之范圍內(nèi),保持油面高度為清掃護身床之油,每半年一次應(yīng)清除,內(nèi)部底部之油更換新油,護身床下部裝有排油口(4);6. 其余部分(6)(7)(8)(10)