綜采面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、一、綜采工作面設(shè)備吊裝運(yùn)輸安裝施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況1.1工程說明：工作面走向約1020米，切眼長(zhǎng)約160米。2、設(shè)備安裝地點(diǎn)及型號(hào)、長(zhǎng)度數(shù)量（未提及的以礦相關(guān)部門提供為準(zhǔn)）施工地點(diǎn)序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量備注工作面1刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ1000/14001部607T/部2液壓支架ZZ8800/18.5/38146架30.14T/架3液壓支架待定4自移裝置ZY11005自移裝置ZY23006交流電牽引采煤機(jī)MG650/1480(1630)-GWD1部78T/部運(yùn)輸順槽1轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ1000/4001部長(zhǎng)度待定2膠帶輸送機(jī)3移變5充填泵6破碎機(jī)PCM250型錘式2臺(tái)21T/臺(tái)7開關(guān)車8乳化泵

2、BRW400/31.5 套二泵一箱三. 施工前準(zhǔn)備3.1.丁集礦需準(zhǔn)備3.1.1打運(yùn)系統(tǒng)從軌面向上高度達(dá)到3米（包括工作面）；軌道距幫寬度不小于0.5米，確保設(shè)備順利通過。3.1.2切眼凈寬度不低于 7.6米，上下端頭架處凈寬不小于8.4米；上順槽與切眼抬棚口彎道的曲率半徑不低6.5 米，并且在不影響支架或設(shè)備通過的情況下加強(qiáng)支護(hù)。3.1.3工作面通道以外整個(gè)打運(yùn)系統(tǒng)絞車的安裝，及完善所有打運(yùn)安全設(shè)施。3.1.4所有打運(yùn)線路的釘?shù)兰罢拦ぷ鳎_保軌道質(zhì)量符合軌道完好標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.5負(fù)責(zé)設(shè)備的地面調(diào)試、驗(yàn)收和裝車下井工作。3.1.6由丁集礦相關(guān)部門提供絞車安裝位置布置圖、供電系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線

3、圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、各種安裝設(shè)備的說明書及相關(guān)圖紙。3.1.7擴(kuò)面后通道底板（擴(kuò)面巷和原切眼）平整無起伏不平、無浮煤，頂板無落差。工字鋼挑棚首尾間距不大于100mm，所打單體迎山有勁。無損壞和泄液的單體支柱，單體活柱行程不小于200mm ，且達(dá)到初撐力。3.1.8煤機(jī)窩在支架安裝結(jié)束后，由礦方安排有關(guān)單位負(fù)責(zé)施工。施工完畢，經(jīng)我單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行煤機(jī)安裝。3.1.9上下順槽完善標(biāo)準(zhǔn)水泱，做到排水暢通。 3.2 打運(yùn)設(shè)施的安裝3.2.1由礦方將設(shè)備的出廠順序、方向、設(shè)備裝車及解體完成。3.2.2由礦方提供打運(yùn)全程的絞車布置圖，雁達(dá)公司丁集項(xiàng)目部安裝隊(duì)負(fù)責(zé)工作面通道內(nèi)絞車的安裝。3.2.3使用絞車

4、打運(yùn)、拖運(yùn)設(shè)備及工具安全系數(shù)驗(yàn)算。（見附錄）3.2.4安裝設(shè)備所用的葫蘆（2T、3T、5T、10T）、滑輪（5T、8T、10T、16T）、錨鏈（18*64、26×92）、卸扣（27、36、40）、千斤頂?shù)缺仨毎才艑Ｈ藱z查，確認(rèn)完好后提前帶到井下工具房備用。 3.2.5施工前，必須安排當(dāng)班施工的跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)帶人對(duì)工作面的安全狀況進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括頂板、單體支柱、軌道、絞車及附件等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行處理并及時(shí)向值班室匯報(bào)。3.2.6在工作面上口往下10米處和軌道下口向上10米分別用礦用11#工字鋼安設(shè)吊檔，并保證吊檔始終處于常閉狀態(tài)。下口吊檔隨設(shè)備安裝上移，每次移動(dòng)不超過

5、20米。3.2.7安裝之前工作面煤壁側(cè)鋪設(shè)一路臨時(shí)供液管路。每隔20米安設(shè)一截止閥。3.2.8擴(kuò)面巷道內(nèi)每3m打2套專用起吊錨桿，用于溜槽安裝；轉(zhuǎn)載機(jī)、移變及乳化泵等大件安裝時(shí)在各自安裝地點(diǎn)，也一并打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿。四. 設(shè)備的打運(yùn)及安裝順序4.1工作面設(shè)備的打運(yùn)及安裝順序:運(yùn)輸機(jī)工作面支架（后部運(yùn)輸機(jī)）采煤機(jī)4.2運(yùn)輸順槽設(shè)備的打運(yùn)及安裝順序: 轉(zhuǎn)載機(jī)膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾（開關(guān)車）膠帶機(jī)中間架移動(dòng)變電站（乳化泵）膠帶機(jī)機(jī)頭 五.設(shè)備安裝：5.1運(yùn)輸機(jī)的安裝5.1.1打運(yùn)及安裝順序：機(jī)頭部分-變線槽-普通槽-機(jī)尾變線槽-機(jī)尾部分5.1.2脫車方法：機(jī)頭部分采用下順槽14JDHB-30絞車掛10噸滑子進(jìn)

6、行脫車；中部槽脫車時(shí)，將15JDHB-14絞車用雙股5分繩鎖在已安裝溜槽上，然后利用該部絞車進(jìn)行脫車。5.1.3安裝工藝：1）機(jī)頭部分脫車后，用多臺(tái)葫蘆配合先將機(jī)頭電機(jī)齒箱拉到合適位置，然后將機(jī)頭架底座就位，安裝機(jī)頭架和機(jī)頭二節(jié)，再對(duì)機(jī)頭電機(jī)齒箱（也可在安裝普通槽時(shí)同步進(jìn)行）；最后按變線槽、普通槽順序依次進(jìn)行安裝，安裝普通槽時(shí)，每隔10節(jié)安裝一個(gè)天窗槽，直至機(jī)尾。為便于后部車最后幾節(jié)的打運(yùn)，前部車安裝時(shí)，要預(yù)留二到四節(jié)普通槽，待支架和后部車安裝完畢后，再延機(jī)尾（延機(jī)尾注意事項(xiàng)見附錄，或一次性將機(jī)尾合齊）。2）溜槽安裝時(shí)，同時(shí)用下順槽15JDHB-14絞車的鋼絲繩從機(jī)頭鏈輪下方穿過機(jī)頭部，作為牽

7、引底鏈用，隨著變線槽、中部槽的安裝，此繩向上牽引，并要保證繩頭超過中部槽10米左右。5.1.4鋪底鏈，在擴(kuò)面巷上口將底鏈條與穿引鋼絲繩用繩卡卡牢，開動(dòng) 絞車，將鏈條牽引到機(jī)頭；鋪上鏈條，同樣用該部絞車鋼絲繩從擴(kuò)面巷上口將上鏈條拉至刮板機(jī)機(jī)頭；上下鏈條合茬，并緊鏈。5.1.5刮板安裝及翻底鏈：由礦方根據(jù)刮板機(jī)總長(zhǎng)及說明書要求提供刮板間距后進(jìn)行刮板安裝，上刮板安齊后，機(jī)頭機(jī)尾同時(shí)開車，將底鏈翻上來，并加齊刮板。5.1.6安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見附錄。5.1.7安全注意事項(xiàng)1）在擴(kuò)面巷道的上出口（11#絞車處），安設(shè)霸王樁一個(gè)，掛16噸導(dǎo)向滑輪，并確保其中心線與擴(kuò)面巷中心線重合。霸王樁生根采用混凝土澆灌，并

8、用液壓?jiǎn)误w進(jìn)行加固。2）刮板機(jī)機(jī)頭部分由14# JDHB-30絞車掛導(dǎo)向滑下松。機(jī)頭變線槽、中部槽和機(jī)尾變線槽由11# JDHB-30絞車下松。3）刮板、亞鈴銷、齒條、電纜槽及其它附件一并同溜槽車?yán)壚慰窟\(yùn)到待裝位置。4） 鏈條合茬時(shí)，采用單體配合卡軌器進(jìn)行，單體采用遠(yuǎn)控方式。5） 電纜槽滯后支架兩架以后,進(jìn)行同步安裝。6） 鋪鏈條及翻鏈條時(shí)，信號(hào)使用工作面信號(hào)。并安專人統(tǒng)一指揮、專人看點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，機(jī)頭機(jī)尾正對(duì)方向嚴(yán)禁有人！7) 松機(jī)頭前,要對(duì)下出口進(jìn)行改棚,并確保安全。5.2支架安裝：.2.1 液壓支架的安裝1)支架脫車：支架采用頭部向下方式進(jìn)行下松。用9# JDHB-14絞車作留繩，1

9、6#JD-25絞車牽引至切眼上口彎道并能自動(dòng)下滑處停放好（如不能自動(dòng)下滑，則用17#絞車牽引至可自動(dòng)下滑處），再將11# JDHB-30絞車鋼絲繩掛在平板車的尾部，并掛好保險(xiǎn)繩。緊11#絞車鋼絲繩，摘掉9#、16#絞車的繩頭，并撤除吊檔，重車由11#絞車下松至脫車位置，閘緊11#絞車的制動(dòng)閘，用11#絞車在平板上作留繩，將工作面下口14JDHB-30絞車鋼絲繩拴在支架底座上，再由下而上，由老塘側(cè)向煤壁側(cè)將支架與平板車之間的固定螺栓卸掉。摘掉吊檔，點(diǎn)動(dòng)下口絞車，同時(shí)松14#絞車，閘緊11#絞車，將支架進(jìn)行脫車，空平板車由11#絞車打走。2) 端頭架下松時(shí)，先松尾部，再松支架主體，最后松頭部。 3

10、）支架調(diào)向（安裝）：前二架采用17#絞車和下口14絞車進(jìn)行調(diào)向，第三架以后即采用17# JDHB-14和14#絞車，并在已裝的支架架頭上掛16噸滑輪導(dǎo)向的方法進(jìn)行調(diào)向。第一架下幫要與下順槽上幫平，支架安裝完成，要達(dá)到初撐力。4)安裝支架時(shí)的頂板管理：第一架安裝前，要提前對(duì)下出口進(jìn)行改棚，以不影響安裝為原則。支架正常安裝時(shí)，要在已安支架上方放置2根7m工字鋼，并隨支架安裝交替上移。工字鋼間距1.0米左右，一端搭在架頭上不少于0.5米，另一端不少于2根單體進(jìn)行支撐。7m工字鋼2架一拉，改棚工作不得提前進(jìn)行，特別是頂板異常段，必須等待安支架下松到位以后方可進(jìn)行改棚工作。嚴(yán)禁大拉大改，并嚴(yán)格遒循“先補(bǔ)

11、后替”的原則。 5) 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見附錄。6）安全注意事項(xiàng) a. 支架調(diào)向時(shí)，不得硬撞擠推單體。現(xiàn)場(chǎng)要檢查單體工字鋼是否用鐵絲綁扎牢固。b. 支架調(diào)向時(shí)嚴(yán)禁滑輪的生根繩拴在大立柱活柱上，避免大立柱的鍍層被損傷。c. 支架調(diào)向時(shí)，要有專人躲在架檔里觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)通知跟班領(lǐng)導(dǎo)，將支架升起進(jìn)行支護(hù)，并處理。d. 支架卸車時(shí)，要在已經(jīng)安裝好的迎頭一架上幫的兩根大立柱上綁上兩根道木，以防撞壞立柱及管路。e. 安裝前五架時(shí)，下出口嚴(yán)禁有人作業(yè)，人員必須撤到下順槽距下出口10米外，在工作面安裝了六架以上后，在所有安裝的支架都與頂板接上勁的情況下，人員方可在下口躲避，但與迎頭架的間距不得小于三架

12、，并且人員必須躲在支架立柱中間。f. 安裝期間，工作面上出口應(yīng)常備應(yīng)急用支護(hù)料（撞楔、塘材、芭片、金屬網(wǎng)、鐵絲等）。通道內(nèi)出現(xiàn)小面積片幫、掉頂，由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)安排專人處理；如遇冒頂?shù)软敯迨鹿蕰r(shí)，則跟班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)向值班室和礦調(diào)度匯報(bào)，由礦方負(fù)責(zé)安排有關(guān)單位進(jìn)行處理。5.3 采煤機(jī)的安裝5.3.1打運(yùn)及安裝順序: 1) 煤機(jī)安裝前，先延刮板機(jī)機(jī)尾(延機(jī)尾方法及注意事項(xiàng)見附錄)。2) A：將下滾筒、下?lián)u臂、下行走部、電控箱、上行走部、上搖臂、上滾筒及附件打運(yùn)到位。 B：安裝中間箱和上下行走。C：安裝下、上搖臂。 D：安裝下、上滾筒。 E： 接通供液、供水管路。 F：接電控箱以及供電電源。5.3.2

13、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 見附錄。5.3.3安全注意事項(xiàng) 1) 打運(yùn)和起吊區(qū)域內(nèi), 嚴(yán)格執(zhí)行封閉式管理。 2）煤機(jī)安裝期間，安排專職電工將前部刮板機(jī)停電閉鎖；施工范圍內(nèi)所有支架手把打到零位，并嚴(yán)禁有人操作。 3）煤機(jī)大件起吊時(shí)，必須用多臺(tái)5噸新葫蘆或檢驗(yàn)合格的葫蘆進(jìn)行起吊，且必須帶鉤頭起吊，起吊點(diǎn)選在支架牢固位置處或煤機(jī)窩專用起吊工字鋼梁上。嚴(yán)禁用單鏈起吊。5.4.轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝5.4.1打運(yùn)順序、卸車及安裝順序1) 按機(jī)尾、落地段、推移槽、架橋槽及機(jī)頭部分安裝順序進(jìn)行打運(yùn)并卸到相應(yīng)位置。卸車時(shí)，用多臺(tái)5噸葫蘆配合，掛在已打好的專用起吊錨桿上，進(jìn)行起吊，并穩(wěn)穩(wěn)落在待裝位置。2） 根據(jù)工作面后部刮板輸送機(jī)機(jī)

14、頭的位置，確定并安放好機(jī)尾。3） 用JM-14絞車的鋼絲繩從機(jī)尾的中板下面穿過來并延長(zhǎng)一段作牽引底鏈用。4） 再?gòu)臋C(jī)尾處逐節(jié)組裝落地槽、推移槽、架橋槽，同時(shí)把鋼絲繩延長(zhǎng)。中部槽安裝，采用多臺(tái)5噸檢驗(yàn)合格的葫蘆，且必須帶鉤頭起吊，鉤頭掛在已打好的專用起吊錨桿上。5） 將機(jī)頭各部件依次吊裝在膠帶機(jī)機(jī)尾跑道上（膠帶機(jī)機(jī)尾部分要在轉(zhuǎn)載機(jī)推移段組裝之前就位）。6） 將原牽引用鋼絲繩與刮板鏈條在機(jī)頭處用繩卡子卡牢, 點(diǎn)動(dòng)絞車緩慢將刮板鏈引入轉(zhuǎn)載機(jī)底槽內(nèi)。7）再用JM-14絞車從機(jī)頭處牽引刮板上鏈，并放入上鏈道內(nèi)，直到機(jī)尾處。8）上鏈與底鏈合茬，合茬方式同工作面刮板機(jī)。刮板安裝，按礦方提供的數(shù)據(jù)安裝。9）安

15、裝自移裝置：先鋪設(shè)導(dǎo)軌，并把行走支座放入導(dǎo)軌中，再把調(diào)高油缸從套筒的下部放入，放帽加銷固定，再與行走支座固定，然后安裝推移油缸，最后用固定銷把各導(dǎo)軌聯(lián)接在一起。10）安裝電纜槽及全部的液壓系統(tǒng)，、電氣系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)。11）開車將底鏈翻上來,再加齊刮板，緊鏈。5.4.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見附錄）。5.4.3安全注意事項(xiàng)1) 5噸葫蘆起吊時(shí), 嚴(yán)禁用單鏈起吊。2) 葫蘆與起吊錨桿的連接應(yīng)采用40T錨鏈.,并經(jīng)檢驗(yàn)確無傷痕。 3） 架橋槽安裝時(shí)，必須在下方打上木垛，并接實(shí)有勁。5.5 開關(guān)列車的安裝5.5.1按礦方提供的開關(guān)車安裝順序?qū)㈤_關(guān)列車各部分打運(yùn)到相應(yīng)安裝位置，并連接牢固。5.5.2 安裝方

16、法及步驟：1）按供電設(shè)計(jì)對(duì)各開關(guān)進(jìn)行接線和完善。 2）在礦方配合下，對(duì)開關(guān)車進(jìn)行供電調(diào)試及設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。5.5.3安裝標(biāo)準(zhǔn) 見附錄。5.5.4安全注意事項(xiàng) 1）開關(guān)車安裝時(shí)，要做到和其他施工人員相互配合，皮帶件打運(yùn)時(shí)，人員要撤到安全地點(diǎn)（打運(yùn)警戒線以外，如開關(guān)車安裝在關(guān)鍵時(shí)刻，打運(yùn)工作應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整）。 2）開關(guān)車調(diào)試時(shí)，工作面、控制臺(tái)要有專人指揮，信號(hào)不清嚴(yán)禁開車。5.6 移變、乳化泵的安裝5.6.1按礦方指定位置，將所需移變和乳化泵依次打運(yùn)到位。并按大件卸車程序進(jìn)行卸車，確保人員安全。5.6.2將所安設(shè)備放平放穩(wěn)，并操平找正。 5.6.3嚴(yán)格按供電設(shè)計(jì)進(jìn)行接線搭火。5.6.4完善設(shè)備的各種保護(hù)

17、，并負(fù)責(zé)調(diào)試確保完好。5.6.5 安全注意事項(xiàng)： 1）開關(guān)車安裝時(shí)，要做到和皮帶機(jī)安裝人員相互配合，確保各自的施工安全。 2）搭火及調(diào)試按有關(guān)供電規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。5.7 膠帶輸送機(jī)安裝5.7.1打運(yùn)及及安裝 1） 將膠帶機(jī)機(jī)尾在前期和轉(zhuǎn)載機(jī)一起打運(yùn)到指定位置，并在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭安裝之前安裝到位。2） 原則上先打運(yùn)連桿，并依次散好（3米2根）；再進(jìn)行H架、三托和二托的打運(yùn)卸車工作。3）按每捆皮帶的長(zhǎng)度，將皮帶打運(yùn)到指定位置、卸車。4） 卸車方法：皮帶卸車，應(yīng)打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿；連桿、H架、托輥可采用人工方式進(jìn)行卸車。5）機(jī)頭框架部分打運(yùn)及安裝和順槽內(nèi)皮帶框架擺放同步進(jìn)行。 a. 機(jī)頭部分打運(yùn)到位以后，

18、按礦方給定的皮帶中線，并根據(jù)卸載點(diǎn)的位置坐好主副滾筒，然后依次就位卸載架、改向倉(cāng)、儲(chǔ)帶倉(cāng)、張緊裝置、傳動(dòng)部分。 b. 順槽H架和縱梁按中線擺放。 c. 安裝下托輥,鋪設(shè)下皮帶;安裝上托輥,鋪設(shè)上皮帶，最后把上下皮帶合茬。鋪皮帶時(shí)：用加工好的鋼管或圓鋼，將皮帶捆挑起，并用葫蘆懸掛在已打好的兩根起吊錨桿上。用25KW絞車牽引皮帶頭，并配合抬頭滑子進(jìn)行放皮帶。待皮帶放齊合茬以后，再進(jìn)行調(diào)平找正。 d.安裝電氣開關(guān)、保護(hù)系統(tǒng)、信號(hào)系統(tǒng)。e. 接通電源，啟動(dòng)張緊絞車，進(jìn)行試車。f.試車時(shí):沿膠帶機(jī)全長(zhǎng)分段安排專人進(jìn)行觀察，特別是各改向滾筒、游動(dòng)小車，如有跑偏、打滑、膠帶機(jī)振動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車處理，直至

19、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)完全正常5.7.2 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 見附錄。 5.7.3 安全注意事項(xiàng)1）放皮帶時(shí)，要執(zhí)行封閉式管理。皮帶捆處要設(shè)專人看管，皮帶頭與鋼絲繩要連接牢固，信號(hào)傳遞要清晰，絞車司機(jī)精力集中。2）下順槽片幫較嚴(yán)重，沿途木挑棚也有傾倒現(xiàn)象。每班開工前，跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)或安專人現(xiàn)場(chǎng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)處理并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。5.8 工作面刮板機(jī)延機(jī)尾施工方法及要求（在支架裝齊后進(jìn)行）：5.8.1 清理刮板輸送機(jī)機(jī)尾附近的所有雜物，創(chuàng)造一個(gè)安全整潔的作業(yè)環(huán)境。5.8.2 起吊機(jī)尾必須采用多臺(tái)5噸雙鏈新葫蘆相互配合，且各葫蘆均生根在支架前梁合適牢固點(diǎn)處。5.8.3 使用工作面上口原支架留繩11# JDHB-

20、30絞車，纏Ø24.5mm鋼絲繩，通過2臺(tái)20T滑輪（其中一臺(tái)為改向用，另一臺(tái)為動(dòng)滑輪）進(jìn)行，拉到指定位置處。5.8.4 固定動(dòng)滑輪采用Ø26×92錨鏈鎖在刮板機(jī)合適位置處。5.8.5 所加溜槽必須用多臺(tái)5噸配合吊裝到預(yù)定位置，然后進(jìn)行合茬，合茬方式同上。六、安全技術(shù)措施6.1 打運(yùn)方面 6.1.1 持證方面 ：絞車司機(jī)必須持證上崗，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6.1.2 絞車必須處于完好狀態(tài)，絞車司機(jī)在每班開動(dòng)絞車之前必須對(duì)絞車進(jìn)行全面的檢查，檢查的內(nèi)容包括生根繩要牢靠、絞車固定螺栓要上緊、壓車柱安全可靠、操作按鈕、制動(dòng)閘靈敏可靠。絞車前方壓車柱必須安裝防護(hù)網(wǎng)6.1.

21、3 斜巷“一坡三檔”安全設(shè)施要齊全可靠，并處于常閉狀態(tài)，打運(yùn)時(shí)必須掛保險(xiǎn)繩。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。嚴(yán)格按照丁項(xiàng)字（2006）86號(hào)文有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.4 封閉管理規(guī)定：打運(yùn)必須實(shí)行封閉式管理。6.1.5摘掛鉤頭：摘掛鉤頭必須按“先掛后摘”的原則進(jìn)行, 工作面向上提和向下松支架及其它設(shè)備時(shí)，若倒換鉤頭必須安專人指揮。6.1.6人力推車規(guī)定 : 1）、一次只能推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5時(shí)，不得小于10m；軌道坡度大于5而小于7時(shí)，不得小于30m。2）、推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在開始推車、停車、車輛掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物、從坡度較大

22、處向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門或硐室出口時(shí)，推車人員必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)并放慢推車速度。3）、嚴(yán)禁放飛車。軌道坡度大于7時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。6.1.7打運(yùn)工具要求 :采用卸扣和三環(huán)鏈、礦用及各種絞車。6.1.8人工搬運(yùn)要求 ：號(hào)令一致，重拿輕放，專人指揮，防止碰手碰腳。6.1.9信號(hào)規(guī)定: 絞車使用聲光信號(hào)或口哨，信號(hào)清晰。絞車信號(hào)為：一聲停，兩聲緊繩，三聲松繩。距離在30米以內(nèi)，使用口哨。6.1.10對(duì)絞車司機(jī)的規(guī)定 : 1）、施工前，要將運(yùn)輸線路和絞車前后5米范圍內(nèi)的雜物清理干凈?，F(xiàn)場(chǎng)保持良好的作業(yè)環(huán)境。2）、每次起勾前，繩道兩側(cè)繩波及范圍內(nèi)，勾頭正對(duì)方向及繩與滑輪三角區(qū)內(nèi)的人員必須

23、撤離至安全地點(diǎn)。3）、絞車運(yùn)行要平穩(wěn)，絞車司機(jī)要密切注意絞車?yán)K和車輛運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)繩勁聚增或有抵刮等情況要及時(shí)停車處理。4）、嚴(yán)禁絞車司機(jī)一手開車，一手處理爬繩。繩松至終點(diǎn)時(shí)，滾筒上的留繩不少于3 圈。5）、絞車司機(jī)要愛護(hù)五小設(shè)備（點(diǎn)鈴、三聯(lián)按鈕、圓皮線等），保證絞車的正常使用。6.1.11 處理爬繩、咬繩時(shí)，采用掛導(dǎo)向滑輪或者重新坐絞車的方法改正繩道，杜絕出現(xiàn)爬繩、咬繩。6.1.12 斜井掛車的規(guī)定 :大件車（支架、煤機(jī)大件、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)及膠帶機(jī)電機(jī)齒箱）每鉤掛一車，輕車（溜槽車、小件車：連桿、H架、托輥等）一車，空車兩車。 6.1.13平巷打運(yùn)規(guī)定 ：大件車（支架、煤機(jī)大件、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎

24、機(jī)及膠帶機(jī)電機(jī)齒箱）每鉤掛一車，輕車（溜槽車、小件車：連桿、H架、托輥等）二車，空車四車。無極繩打運(yùn)：大件一車，輕車四車，空車六車。6.1.14 平巷車輛掉道后拿道規(guī)定 : 車輛掉道時(shí)嚴(yán)禁使用絞車拿道，要用噸位合適的千斤頂或手拉葫蘆拿道。拿道時(shí)選擇牢固、可靠且合適的起吊點(diǎn)，人員不得站在巷道狹窄側(cè)，要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè)。6.1.15斜巷打運(yùn)時(shí)，鉤頭綁緊拴牢，聯(lián)接環(huán)、卸扣螺絲不上緊；保險(xiǎn)繩不掛好不準(zhǔn)打點(diǎn)走鉤。特別是斜巷運(yùn)行車輛的鉤頭、繩鼻、繩卡、所裝物件的卡具、螺絲等要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。6.2 起吊、裝車 6

25、.2.1 起吊點(diǎn)的規(guī)定 ：大件起吊必須打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，規(guī)格：20mm×2500mm，每根錨桿使用2根Z2360中速錨固劑。6.2.2起吊工具的規(guī)定 ：起吊工具(錨鏈、聯(lián)接環(huán)、滑輪、葫蘆等)使用前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好方可正常使用。起吊設(shè)備（葫蘆、滑輪等）噸位要與重物噸位相適應(yīng)。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。6.2.3 起吊人員位置（包括斜巷拿道）：6.2.4起吊時(shí)，起吊人員嚴(yán)禁站在重物的下方或傾斜下方；嚴(yán)禁起吊人員隨起吊物上下；操作人員要避開葫蘆受力反彈方向，并注意觀察起吊物的狀況，防止突然下落擺動(dòng)等意外傾倒傷人；人員嚴(yán)禁站在起吊重物的狹窄側(cè)；起吊現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè)。6.2.5斜巷處理掉道時(shí)絞車?yán)K

26、要帶上勁、閘緊閘，嚴(yán)禁絞車司機(jī)離開崗位。拿道時(shí)，人員不得站在車輛下方、傾斜下方及巷道狹窄一側(cè)。車輛即將上道時(shí)必須要注意車輛下落和擺動(dòng)情況，防止意外傷人。斜巷下口安設(shè)專人警戒。6.2.6 起吊點(diǎn)的頂板管理 ：專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。6.3.1 支架、運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)脫車注意事項(xiàng) 6.4 頂板監(jiān)測(cè)規(guī)定 6.4.1 設(shè)立固定的下沉量監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每天設(shè)專人對(duì)頂板進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)，向區(qū)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報(bào)，發(fā)現(xiàn)頂板下沉變化較大的，現(xiàn)場(chǎng)安排人員，立即加強(qiáng)支護(hù)，采取相應(yīng)措施處理到位。6.5 本措施未及之處按煤礦安全規(guī)程及其它有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。本措施審批后，應(yīng)貫徹到三班所有施工人員，并簽字。附：一

27、、各種規(guī)定二、工作面絞車序號(hào)、型號(hào)、纏繩量、繩徑一覽表三、 絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算四、工作面平面布置示意圖（附電子版縮略圖，以簽字圖為準(zhǔn)）五、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖、絞車基礎(chǔ)圖六、設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、施工勞動(dòng)組織一、各種規(guī)定1. 電氣管理規(guī)定 1.停送電規(guī)定 ：1.1.1 停送電必須辦理停送電申請(qǐng)，報(bào)礦方批準(zhǔn)簽字后按照申請(qǐng)時(shí)間、地點(diǎn)及相關(guān)措施施工。1.1.2 停電前向礦調(diào)度匯報(bào)，同意后才能停電。1.1.3 停電時(shí)，電工將所停開關(guān)分閘閉鎖，掛停電牌，并派專人看守停電開關(guān)。1.1.4 施工時(shí)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。1.1.5 嚴(yán)禁約時(shí)送電，堅(jiān)持誰停電掛牌，誰送電摘牌制度。1.1.

28、6 施工完畢后，仔細(xì)檢查無誤后，方可匯報(bào)送電。1.1.7 送電后，觀察20分鐘，無異常方可離開。1.2 拆接火規(guī)定 ：1.2.1 拆接火時(shí)必須辦理拆接火申請(qǐng)及停送電申請(qǐng)，并附上拆接火方案，經(jīng)礦審批簽字后，嚴(yán)格按申請(qǐng)施工。1.2.2 嚴(yán)格按照拆接火申請(qǐng)及方案施工，嚴(yán)禁擅自修改方案。1.2.3 同時(shí)執(zhí)行停送電相關(guān)規(guī)定。1.3 完好要求 ：1.3.1所有在用電器設(shè)備必須保證完好，并能正常使用，定期有專人對(duì)在用設(shè)備進(jìn)行檢修，并有記錄。1.3.2電氣設(shè)備保護(hù)齊全、可靠，嚴(yán)禁失爆失保。1.3.3 對(duì)使用的井下供電設(shè)備必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定，每天進(jìn)行檢漏實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)要有記錄。1.3.4 開關(guān)要上架，同一處2臺(tái)

29、以上小型電器上板，電器設(shè)備上方有淋水的，要有防水措施；高壓的加防護(hù)欄，設(shè)警示標(biāo)志。2、 一通三防規(guī)定 2.瓦斯檢測(cè)、檢查 ：工作面要設(shè)專職測(cè)氣員加強(qiáng)上隅角和通道瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^0.8時(shí)，必須停止作業(yè),進(jìn)行處理。2.2監(jiān)控探頭規(guī)定：監(jiān)控探頭要保護(hù)好，不得隨意損壞并正常使用。 3. 其它3.1嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，加強(qiáng)工作面通道及各上下出口等處的頂板管理，4.5m的工字鋼挑棚不少于一梁四柱，7m的工字鋼挑棚不得少于一梁五柱。3.2工作面嚴(yán)禁使用失效的單體，單體支柱卸液的必須及時(shí)補(bǔ)液或更換。所有在用單體、工字鋼必須用10#鐵絲與棚梁捆綁牢靠；替補(bǔ)單體、挑棚時(shí)必須采取先補(bǔ)后替的原則。3.3安裝期

30、間，礦要安排通風(fēng)區(qū)設(shè)專職測(cè)氣員加強(qiáng)通道內(nèi)及通道上隅角的瓦斯檢查，11#絞車窩要懸掛便攜儀。瓦斯?jié)舛瘸^0.8時(shí)所有的施工作業(yè)必須停止并撤離施工人員。3.4各類安全防護(hù)、保護(hù)設(shè)施要齊全、可靠、并正常使用。3.5對(duì)裸露的軸、密封件、移動(dòng)變電站等重要的部件或部位，打運(yùn)時(shí)要加以可靠的保護(hù)，對(duì)敞開的箱體要加蓋。3.6支架、刮板輸送機(jī)、液壓槍等液壓管路的連接必須使用與管徑配套的U型卡。嚴(yán)禁使用鐵絲代替。3.7刮板輸送機(jī)各部件在工作面脫車時(shí)，上口的絞車必須閘緊，下口的吊擋必須合上，擴(kuò)面巷內(nèi)、車輛以下嚴(yán)禁有人行走、施工或逗留，脫車碰倒單體必須及時(shí)補(bǔ)好。3.8 擴(kuò)面巷內(nèi)的設(shè)備安裝和打運(yùn)工作嚴(yán)禁平行作業(yè)。3.9

31、安裝煤機(jī)和刮板時(shí)，刮板機(jī)必須停電閉鎖并掛牌。3.10 17絞車必須用5分鋼絲繩鎖牢在溜槽上，配套開關(guān)必須放平放穩(wěn)。3.11 合茬時(shí)所打單體必須現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完好，方可使用；所打角度現(xiàn)場(chǎng)確定，支撐點(diǎn)牢固可靠，單體采用遠(yuǎn)方控制。3.12 各種電氣設(shè)備搭火前應(yīng)對(duì)其絕緣性能進(jìn)行檢測(cè)。3.13 上下順槽泵水設(shè)備，應(yīng)確保完好，每班安專人看管，及時(shí)泵水，保證打運(yùn)暢通。二、絞車序號(hào)、型號(hào)、纏繩量、繩徑一覽表（表中未盡事項(xiàng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定）：絞車序號(hào)1234567絞車型號(hào)JD-1.6JD-1.6JDHB-30JD-2.5JDHB-14JDHB-30JDHB-30繩徑18.5mm18.5mm31mm24.5mm21

32、.5mm31mm31mm繩長(zhǎng)300300350300200350350平均坡度2020最大坡度2020絞車序號(hào)88991011#12#絞車型號(hào)JDHB-19JD-1.6JDHB-19JD-1.6JD-1.6JDHB-13JDHB-1繩徑21.5mm18.5mm21.5mm18.5mm18.5mm31mm21.5mm繩長(zhǎng)200300200300300350200平均坡度10最大坡度10絞車序號(hào)13141516#17#18#19#絞車型號(hào)JDHB-19JDHB-13JD-1.6JDHB-14JDHB-14JDHB-14JD-1.6繩徑21.5mm31mm18.5mm21.5mm21.5mm21.5

33、mm18.5mm繩長(zhǎng)200350300200200200300平均坡度10最大坡度10絞車序號(hào)20212223#24#絞車型號(hào)JD-1.6JD-1.6JD-1.6JDHB-14JD-1.6繩徑18.5mm18.5mm18.5mm21.5mm18.5mm繩長(zhǎng)300300300200300平均坡度2020最大坡度2020三 絞車牽引力及鋼絲繩安全系數(shù)驗(yàn)算公式： F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)； Ma=F破/F靜Wg繩端載荷 Wg=G支架+G平車 打運(yùn)段最大傾角 打運(yùn)段平均傾角qs鋼絲繩每米重量 L絞車計(jì)算繩長(zhǎng) f1車輪阻力系數(shù)，取

34、0.015 f2鋼絲繩運(yùn)行阻力系數(shù)，取0.15F破鋼絲繩破斷力總和 F靜鋼絲繩最大靜拉力（1）、使用3JDHB30/3.5,400/35KN,45KW絞車和4JD2.5,25KN,40KW絞車打運(yùn)支架時(shí)的安全系數(shù)驗(yàn)算：a: 3JDHB30/3.5,400/35KN,45KW絞車牽引力F牽=400KN； b: 所纏鋼絲繩為Ø24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100m，鋼絲繩自重g=2.165/m，最大破斷力為F破=430KN; c:支架加平板車自重為：G =33t d: 最大傾角=20º,平均傾角為=20º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×CO

35、S)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=116769Na: 4JD2.5,25KN,40KW絞車牽引力F牽=30KN； b: 所纏鋼絲繩為Ø24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100m，鋼絲繩自重g=2.165/m，最大破斷力為F破=430KN; c:支架加平板車自重為：G =33t d: 最大傾角=20º,平均傾

36、角為=20º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=2224N鋼絲繩安全系數(shù)n=F破/F1=（501000+430000）N/（116769+2224）N=6.9>6.5 所以鋼絲繩的安全系數(shù)滿足要求。則：F牽=（400+30）KN &g

37、t;F靜=116769N故絞車的牽引力滿足要求。（2）、使用4JD2.5,25KN,40KW絞車打運(yùn)溜槽時(shí)的安全系數(shù)運(yùn)算：a: 4JD2.5,25KN,40KW絞車牽引力F牽=30KN； b: 所纏鋼絲繩為Ø24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100m，鋼絲繩自重g=2.165/m，最大破斷力為F破=320.5KN; c:支架加平板車自重為：G =3t d: 最大傾角=20º,平均傾角為=20º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×3000×9.8×（s

38、in20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=11495N鋼絲繩安全系數(shù)n=F破/F1=320500N/11495N=27.9>6.5 所以鋼絲繩的安全系數(shù)滿足要求。則：F牽=30KN >F靜=11495N故絞車的牽引力滿足要求。（3）、使用6JDHB30/3.5,400/35KN,45KW絞車打運(yùn)支架時(shí)的安全系數(shù)驗(yàn)算：a: 6JDHB30/3.5,400/35KN,45KW絞車牽引力F牽=400KN； b: 所纏鋼絲繩為

39、6;24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=300m，鋼絲繩自重g=2.168/m，最大破斷力為F破=430KN; c:支架加平板車自重為：G =33t d: 最大傾角=10º,平均傾角為=10º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）+2.168×300×9.8×（sin10°+0.15×cos10°）=64131N則

40、：F牽=430000N>F靜=64131KN 故絞車的牽引力滿足要求。F破/F靜=430000/64131=6.7>6.5 所以鋼絲繩的安全系數(shù)滿足要求。同樣在采面使用11、14JDHB30/3.5,400/35KN,45KW絞車打運(yùn)支架時(shí)坡度也是10°，故都能滿足要求。（5）、使用1101軌、運(yùn)順SQ-90D無級(jí)繩絞車打運(yùn)支架安全系數(shù)驗(yàn)算1262（1）兩順槽SQ-90D絞車牽引力F4=90KN, 鋼絲繩（6×1924.5）破斷力F2=320.5KN.按最大提升長(zhǎng)度2700米，最大傾角100算，則絞車鋼絲繩安全系數(shù)及牽引能力驗(yàn)算如下：a: SQ-90D無極繩絞車

41、牽引力F牽=90KN； b: 所纏鋼絲繩為Ø24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=4000m，鋼絲繩自重g=2.165/m，最大破斷力為F破=320.5KN; c:支架加平板車自重為：G =33t d: 最大傾角=5º,平均傾角為=5º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×33000×9.8×（sin10°+0.015×cos10°）+2.165×4000×9.8×（sin10°+0.1

42、5×cos10°）=88209N則：F牽=90000N>F靜=88209KN 故絞車的牽引力滿足要求。F破/F靜=501000/53097=5.7>3.5 所以鋼絲繩的安全系數(shù)滿足要求。同樣在使用SQ-90D無極繩絞車打運(yùn)刮板運(yùn)輸機(jī)設(shè)備時(shí)能滿足要求。（6）使用23JDHB14/1.0,170/10KN,18.5KW絞車?yán)苿?dòng)變電站時(shí)的安全系數(shù)驗(yàn)算：a: 絞車牽引力F牽=170KN； b: 所纏鋼絲繩為Ø24.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)=100m，鋼絲繩自重g=2.165/m，最大破斷力為F破=320.5KN; c:移動(dòng)變電站加平板車自重為：G =12t d: 最

43、大傾角=20º,平均傾角為=20º 求：鋼絲繩的最大靜拉力：F靜=ZWg(SIN+ f1×COS)+ qs gL(SIN+ f2×COS)；=1×12000×9.8×（sin20°+0.015×cos20°）+2.165×100×9.8×（sin20°+0.15×cos20°）=42904N則：F牽=170000N >F靜=42904KN 故絞車的牽引力滿足要求。F破/F靜=320500/42904=7.47>6.5 所以鋼

44、絲繩的安全系數(shù)滿足要求。四工作面平面布置示意圖（附電子版縮略圖，以簽字圖為準(zhǔn)）五. 通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖、絞車基礎(chǔ)圖六、設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1刮板機(jī)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：6.1.1與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接不低于300mm。6.1.2機(jī)頭、機(jī)尾殼無變形，鏈輪無損傷，傳動(dòng)平穩(wěn)、裝配合格，無異常聲響。6.1.3液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液體介質(zhì)量符合要求。6.1.4潤(rùn)滑油的油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。6.1.5擋板煤、鏟煤板、電纜槽齊全、完整變形量不超過規(guī)定值。6.1.6各種中部槽、機(jī)頭、機(jī)尾無損壞、各種附件齊全，無錯(cuò)茬。6.1.7鏈輪及刮板鏈、刮板、螺栓磨損不超限，接頭符合要求，站花不少于一個(gè)漲銷，

45、睡花不少于兩個(gè)漲銷，刮板齊全、完整。6.1.8各部聯(lián)接件齊齊全、完整、聯(lián)接合格，無錯(cuò)茬。6.1.9兩側(cè)無煤矸、無雜物堆積，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。6.2支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1液壓支架整體要求:排列整齊、合理，支架排列整齊，其偏差不大于+50mm 。.無破損、無漏液、無短缺。.接頭使用的U形卡銷合格。.中心距偏差不大于+100mm。 .支架噴霧滅塵裝置齊全。 支架與頂板接觸嚴(yán)密，垂直頂板且支撐有力。(7)支架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積,相鄰支架不能有超過側(cè)護(hù)板高度2/3的錯(cuò)差。6.2.2結(jié)構(gòu)件、零部件: .結(jié)構(gòu)件及千斤頂座無開焊式裂紋。 .零部件、連接銷齊全、完整。.活動(dòng)側(cè)護(hù)板在同一側(cè)，且能正常使用。.側(cè)護(hù)板無嚴(yán)重變形或丟失。6.2.3立柱: .活柱鍍層無脫落或嚴(yán)重劃傷。 .雙升縮立柱的活柱動(dòng)作正確。.無升降、漏液現(xiàn)象。 .缸體及接頭座無損壞。6.2.4千斤頂:.密封良好，不漏液。 .活塞桿伸縮正常，無阻卡。.活塞桿伸縮正常，無阻卡。6.2.5液壓閥: .操作閥手柄完好。 .密封良好，無竄液、漏液。.閥架無變形，聯(lián)接可靠。6.2.6推移裝置: .推移桿無嚴(yán)重變形。 .推移頭無損壞，聯(lián)接合理。.各聯(lián)接銷齊全完整，無代用品。6.3煤機(jī)安裝