安全技術(shù)講稿

1、常 用 及 特 種 設(shè) 備安 全 技 術(shù)主講 陳湘舜湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院2007年10月23日安 全 技 術(shù)培訓(xùn)計劃內(nèi)容：1.常用及特種設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)2.機電事故分析及預(yù)防3.起重、壓力容器、廠駕等安全技術(shù)4.安全操作規(guī)程實際上是三個方面的內(nèi)容：第一部分 金屬切削機床安全技術(shù)第二部分 特種設(shè)備安全管理第三部分 案 例第一部分 金屬切削機床安全技術(shù)內(nèi)容提要：1)金屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)、切削運動2)金屬切削加工中的危險因素3)金屬切削機床的防護裝置4)金屬切削機床的保險裝置5)機械生產(chǎn)場所的安全技術(shù)要求6)機械制造生產(chǎn)過程中的主要有害因素及其防護技術(shù)7)金屬切削加工類安全技術(shù)操作規(guī)程通則1) 金

2、屬切削機床的基本結(jié)構(gòu)切削運動金屬切削機床是用切削方法對金屬毛坯進行機械加工，使之獲得預(yù)期的形狀、精度和表面粗糙度的設(shè)備。由于金屬切削機床在工業(yè)中起著工作母機的作用，因此，它的應(yīng)用范圍是非常廣泛的。金屬切削機床的工作特點  金屬切削機床進行切削加工的過程是：將被加工的工件和切削工具都固定在機床上，機床的動力源通過傳動系統(tǒng)將動力和運動傳給工件和刀具，使兩者產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和(或)直線運動。在兩者的相對運動過程中，切削工具將工件表面多余的材料切去，將工件加工成為達到設(shè)計所要求的尺寸、精度和表面粗糙度的零件。切削對象是金屬，因此旋轉(zhuǎn)速度快，切削工具(刀具)鋒利，這是金屬加工的主要特點。正是由于金屬切

3、削機床是高速精密機械，其加工精度和安全性不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率，而且關(guān)系到操作者的安全。1金屬切削機床的種類繁多，但其基本原理都是一致的。因此，有些共性的裝置如安全裝置、傳動裝置、制動裝置適用于各種機床，其基本結(jié)構(gòu)包括： (1)機座(床身和機架)   機座上裝有支承和傳動的部件，將被加工的工件和刀具固定夾牢并帶動它們作相對運動，這些部件主要有工作主軸、拖板、工作臺、刀架等。由導(dǎo)軌、滑動軸承、滾動軸承等導(dǎo)向。 (2)傳動機構(gòu)    將動力傳到各運動部件，傳動部件有絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機構(gòu)、液壓傳動機構(gòu)、齒輪及鏈傳動機構(gòu)和皮帶傳動機構(gòu)等。為了改

4、變工件和刀具的運動速度，機床上都設(shè)有有級或無級變速機構(gòu)，一般是齒輪變速箱。 (3)動力源   一般是電動機及其操縱器。 (4)潤滑及冷卻系統(tǒng) 2。金屬切削機床的運動形式：機床的運動可分為主運動和進給運動。主運動 是切削金屬最基本的運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件；進給運動 使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地切削，并得出具有所需幾何特性的加工表面。機床種類不同，切削方式、工件和刀具的運動形式也就不同，對安全的要求也不同。常見的切削運動有：(1)車削   工件旋轉(zhuǎn)作主運動，車刀作進給運動。(2)銑

5、削   銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動。(3)刨削   刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動，如牛頭刨床滑枕帶動刀具作主運動，工作臺帶動工件作間歇的進給運動。(4)鉆削   鉆頭或擴孔鉆，一般是鉆頭作主運動及進給運動，而工件不動。(5)鉸削   用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度。鉸刀旋轉(zhuǎn)作主運動、軸向進給運動。(6)鏜削   鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動。(7)插削   插刀對工件作垂直相對直線往復(fù)運動，工件作進給運動。(8)磨削

6、0;  用磨具如砂輪以較高線速度對工件表面進行加工，磨具旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進給運動。2) 金屬切削加工中的危險因素常見的危險因素包括： (1)機床設(shè)備的危險因素1)靜止?fàn)顟B(tài)的危險因素   包括切削刀具的刀刃；突出較長的機械部分，如臥式銑床立柱后方突出的懸梁。2)直線運動的危險因素  縱向運動部分，如外圓磨床的往復(fù)工作臺；橫向運動部分，如升降臺銑床的工作臺；單純直線運動部分，如運動中的皮帶、鏈條；直線運動的凸起部分，如皮帶連接接頭；運動部分和靜止部分的組合，如工作臺與床身；直線運動的刀具，如帶鋸床的帶鋸條。 3)回轉(zhuǎn)運動的危險因素 

7、單純回轉(zhuǎn)運動部分，如軸、齒輪、車削的工件；回轉(zhuǎn)運動的凸起部分，如手輪的手柄；運動部分和靜止部分的組合，如手輪的輪輻與機床床身；回轉(zhuǎn)部分的刀具，如各種銑刀、圓鋸片。 4)組合運動危險因素   直線運動與回轉(zhuǎn)運動的組合，如皮帶與皮帶輪、齒條與齒輪；回轉(zhuǎn)運動與回轉(zhuǎn)運動的組合，如相互嚙合的齒輪。 5)飛出物擊傷的危險   飛出的刀具、工件或切屑有很大的動能，都能對人體造成傷害。(2)不安全行為引起的危險  由于操作人員違反安全規(guī)程而發(fā)生的事故甚多，如未戴防護帽而使長發(fā)卷入絲杠；未穿工作服使領(lǐng)帶或過寬松的衣袖被卷入機械轉(zhuǎn)動部分；帶手套作業(yè)被旋轉(zhuǎn)

8、鉆頭或切屑與手一起卷入危險部位。 3) 金屬切削機床的防護裝置 裝設(shè)防護裝置的目的是為了防止操作者與機床運動部件、切削刀具、被加工件接觸而造成的傷害，以及避免切屑、潤滑冷卻液傷人。防護裝置主要有：(1)防護罩   用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件，如皮帶輪、鏈輪、齒輪、鏈條、旋轉(zhuǎn)軸、法蘭盤和軸頭。 (2)防護擋板 用于隔離磨屑、切屑和潤滑冷卻液，避免其飛濺傷人。一般用鋼板、鋁板和塑料板作材料。妨礙操作人員觀察的擋板，可用透明的材料制作。 (3)防護欄桿   不能在地面上操作的機床，操縱臺周圍應(yīng)設(shè)高度不低于0.8m的欄桿；容易傷人的大型機床運動部位，如龍門刨床床身兩

9、端也應(yīng)加設(shè)欄桿，以防工作臺往復(fù)運動時撞人。 在危險性很高的部位，防護裝置應(yīng)設(shè)計成順序聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)，當(dāng)取下或打開防護裝置時，機床的動力源就被切斷。防護裝置可以是固定式的(如防護欄桿)，平日固定，僅在機修、加油潤滑或調(diào)整時才取下(如防護罩)；也可以是活動式的(如防護擋板)。在需要時還可以用一些大尺寸的輕便擋板(如金屬網(wǎng))將不安全場地圍起來4) 金屬切削機床的保險裝置保險裝置有下列幾種類型：(1)機床過載保險裝置  通常由感受元件、中間環(huán)節(jié)和執(zhí)行機構(gòu)組成。感受元件記錄所檢參數(shù)的變化，并通過中間環(huán)節(jié)傳令給執(zhí)行機構(gòu)以實現(xiàn)保險。(2)機床限位保險裝置  為了使運動部件、刀具完成行程，到達預(yù)

10、定位置后能自動停下，常采用行程限位保險裝置。(3)機床順序動力聯(lián)鎖保險 裝置  在操縱機床時，若要求上一個動作未完成前，下一個動作則不能進行。為了保險，可設(shè)順序動作聯(lián)鎖裝置。(4)意外事故聯(lián)鎖保險裝置  用于電源突然中斷時，補償機構(gòu)(如蓄電器、止回閥等)立即起作用使機床停車。(5)制動裝置  為迅速停機以裝卸被加工工件，以及在發(fā)生突然事故時及時停機，都需要使機床立即停止運轉(zhuǎn)的制動裝置。制動裝置類型很多，按結(jié)構(gòu)分為：塊狀閘、具有活動套圈的圓筒閘或內(nèi)塊狀閘、帶閘、錐形閘及圓盤閘等；按制動力分為：手動、液壓、電力或氣壓等。可根據(jù)使用要求及其特點來選用。5) 機械生產(chǎn)場所

11、的安全技術(shù)要求 (一)機械生產(chǎn)場所的采光要求 生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此，生產(chǎn)場所要有足夠的照度，以保證安全生產(chǎn)的正常進行。 (1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。 (2)生產(chǎn)場所內(nèi)照明應(yīng)滿足工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求。 (3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置：A廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的12；B多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有

12、墻封死。C車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于90車間安全通道長度。 (二)機械生產(chǎn)場所的通道要求 通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。1廠區(qū)干道的路面要求 車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標(biāo)志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區(qū)，危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。 2車間安全通道要求 通行汽車，寬度3 m；通行電瓶車、鏟車，寬度1.8 m；通行手推車、三輪車，寬度1.5

13、60;m；一般人行通道，寬度1 m。 3通道的一般要求 通道標(biāo)記應(yīng)醒目，畫出邊沿標(biāo)記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。 (三)機械生產(chǎn)場所的設(shè)備布局要求 車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網(wǎng)，與操作人員的安全都有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當(dāng)工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應(yīng)該做到： 1大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定 (1) 按設(shè)備管理條例規(guī)定，將設(shè)備分為大、中、小型3類。 (2) 特異或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按外形最大尺寸分類：

14、大型，長12m；中型，長612m；小型，長6m。 2大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定 (1)設(shè)備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型2m，中型1 m，小型0.7 m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間有操作工位，則計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。 (2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型0.9 m，中型0.8m，小型0.7m。在墻、柱與設(shè)備間有人操作的，應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。 (3)高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防罩(網(wǎng))，網(wǎng)格大小應(yīng)能防止

15、所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護欄。 (四)機械生產(chǎn)場所的物料堆放要求 生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng)，不僅妨礙操作，而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此，應(yīng)該做到： (1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū)，成品、半成品區(qū)，工位器具區(qū)，廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊且穩(wěn)固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。 (2)生產(chǎn)場所的工位器具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩(wěn)妥，防止墜落和倒塌傷人。 (3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存人，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當(dāng)班定額。 (4)工件、物料擺

16、放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。堆垛的支撐穩(wěn)妥，堆垛間距合理，便于吊裝，流動物件應(yīng)設(shè)墊塊楔牢。 (五)機械生產(chǎn)場所的地面狀態(tài)要求 生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，應(yīng)該做到： (1)人行道、車行道的寬度要符合規(guī)定的要求。 (2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深大于0.2m、寬大于0.1 m的坑、池應(yīng)有可靠的防護欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明。 (3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。 (4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物6).機械制造生產(chǎn)

17、過程中的主要有害因素及其防護技術(shù)   1粉塵       在生產(chǎn)過程中形成的粉塵叫做生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵對人體有多方面的不良影響，尤其是含游離二氧化硅的粉塵，能引起嚴重的職業(yè)病矽肺。生產(chǎn)性粉塵還能影響某些產(chǎn)品的質(zhì)量，加速機器的磨損；微細粉末狀原料、成品等成為粉塵到處飛揚，影響環(huán)境及造成經(jīng)濟上的損失。       控制粉塵危害可采用濕式作業(yè)，安裝密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng)。       2生產(chǎn)性毒物&#

18、160;      生產(chǎn)性毒物在生產(chǎn)過程中可以在原料、輔助材料、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣中存在，其形態(tài)可以固體、液體、氣體、蒸汽、煙霧等形式存在于生產(chǎn)環(huán)境中。了解生產(chǎn)性毒物的存在形態(tài)，有助于研究毒物進人機體的途徑，發(fā)病原因，且便于采取有效的防護措施，以及選擇車間空氣中有害物的采樣方法。 常用的生產(chǎn)性毒物控制措施有：采用密閉、通風(fēng)排毒系統(tǒng)和個體防護、替代措施。       3噪聲       在生產(chǎn)中，由

19、于機器轉(zhuǎn)動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產(chǎn)生的噪聲，稱為生產(chǎn)性噪音或工業(yè)噪聲。       噪聲控制的方法主要包括：工程控制、方向和位置控制、封閉、使用消聲器、外包消聲材料、減振、屏蔽、吸聲處理、隔離作業(yè)人員、個體防護。       4振動       振動是指物體在外力作用下，以中心位置為基準(zhǔn)呈往復(fù)振蕩的現(xiàn)象。       生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)設(shè)備、工具產(chǎn)生的振

20、動稱為生產(chǎn)性振動。   振動的控制措施有：從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源；選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；基礎(chǔ)隔振；個體防護。       5輻射       以粒子或者波的形式進行的能量傳遞、傳播和吸收活動，稱為輻射。       工業(yè)活動中的電離輻射有、輻射及x光射線，最常見的輻射源是x光機和用于無損測試(NDT)中的同位素。 非電離輻射主要有：紫外輻射、紅外輻射、射頻輻射(

21、由無線電設(shè)備及微波設(shè)備發(fā)射)、激光。      電離輻射的控制在于對輻射源的出現(xiàn)和使用進行限制，在使用時要加以封閉及使用屏障。       6高溫、低溫       高溫作業(yè)的防護措施主要是根據(jù)各地區(qū)對限制高溫作業(yè)級別的規(guī)定(例如建設(shè)項目宜消除、級高溫作業(yè))采取措施。應(yīng)盡可能實現(xiàn)自動化和遠距離操作等隔熱操作方式；限制持續(xù)接觸熱時間；使用隔熱服等個人防護用品，供應(yīng)清涼飲料；    

22、0;  低溫作業(yè)、冷水作業(yè)的防護措施有：穿戴防寒服(手套、鞋)等個人防護用品；設(shè)置采暖操作室、休息室、待工室等；冷庫等低溫封閉場所應(yīng)設(shè)置通信、報警裝置，防止誤將人員關(guān)鎖。7) 金屬切削加工類安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.一切金屬切削加工機床的操作者，都應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)與安全技術(shù)理論和安全技能的教育考試合格后，方能操作指定的設(shè)備，并執(zhí)行本規(guī)程。2.機床操作者必須熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能和日常維護保養(yǎng)方法。3.機床電氣接地必須良好，各種安全防護裝置不許隨意拆除。必須拆除、移位、改造時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門鑒定批審。4.機床照明一律使用36伏以下的低壓燈，并定位牢固，照明效果良好。5.機床附件

23、，要定期由專業(yè)人員負責(zé)進行技術(shù)狀態(tài)檢查、檢修或更新。6.機床進行擦拭或定保工作時，必須先關(guān)閉總電源。7.機床上的通風(fēng)、除塵、排毒裝置，應(yīng)與主機同時養(yǎng)護，定期清掃污染物，保持正常使用，防止污染。8.開工前(1)必須正確穿戴好勞動防護用品，防護服上衣領(lǐng)口、袖口、下擺應(yīng)扣扎好。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，操作者不準(zhǔn)戴手套。女工的頭發(fā)必須罩在工作帽內(nèi)。不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。(2)嚴禁酒后上崗。(3)整理好工作場地，清除操作范圍內(nèi)一切障礙物，以及地面的油污、水漬。(4)查看機床“交接班記錄”，檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設(shè)施是否良好、齊備，各手柄位置是否正確

24、。(5)接動電鈕前，必須檢查機床的轉(zhuǎn)動體和往復(fù)運動的工作臺面上，有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物，機床周圍有無防礙機件運動的堆積物品。(6)認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確，安全可靠，保證機床運轉(zhuǎn)中倒車、換向和加工過程中受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。(7)工件上機床前，無論是毛坯還是半成品，都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等，防止裝卡時傷手和旋轉(zhuǎn)時砂塵飛濺造成事故。9.工作中(1)操作者必須熟悉加工產(chǎn)品的工藝程序要求，不準(zhǔn)帶病或超負荷使用機床。(2)機床在運行中嚴禁下列動作:1)擦拭機床，給機床注油；2)摘掛皮帶，換檔變速；3)檢查刀具刃口，緊回壓力螺栓或其它

25、轉(zhuǎn)動部位螺栓、螺帽；4)更換刀具或裝卸工件；5)測量工件尺寸，用手撫摸工件或刀頭，以清除金屬切屑；6)隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件；7)使用已損壞的或用鈍化了的刀刃具強行切削；8)攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生，對機床進行保養(yǎng)；9)離開機床，搬運配件或做其他事情。(3)有下列情況時必須停車，并關(guān)閉電源:1)電源、突然中斷時；2)機床限位及其它控制設(shè)施失靈時；3)機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達到5060)，冷卻或潤滑突然中斷時；4)機床突然發(fā)生局部故障或事故時；5)操作者需要離開機床或處理其他工作時。(4)機床作業(yè)區(qū)的成品與毛坯(小件必須放在工位器具內(nèi))碼放整齊、牢靠，其堆碼高度不得超過1.

26、2米，且與機床保持至少有0.5米的間距。(5)吊運零配件時，應(yīng)執(zhí)行起重吊運指揮信號，選擇合格的吊具，必要時應(yīng)請起重、搬運、起重工人協(xié)助吊運。(6)嚴禁站在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。10.工作后(1)首先切斷電源，關(guān)閉氣(汽)閥水閥，認真清掃機床，整理工地，堆放好半成品和成品，將機床操作手柄停放在零位。(2)對本班不能完工的加工件，應(yīng)將刀具退到安全位置，車工加工大(重)件時，應(yīng)加支持件，并向下一班詳細介紹情況。(3)認真填寫交接班記錄。第二部分 特種設(shè)備安全技術(shù)內(nèi)容提要：一、特種設(shè)備安全管理二、起重機械作業(yè)的安全技術(shù)三、壓力容器安全技術(shù)四、廠內(nèi)機動車輛駕駛員作業(yè)安全與監(jiān)察一、特種設(shè)備安

27、全管理內(nèi)容提要：1.特種設(shè)備的選購2.對特種設(shè)備使用單位的安全管理要求根據(jù)國務(wù)院令373號令特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施。     有關(guān)特種設(shè)備的事故基本都發(fā)生在使用過程中，因此，使用過程的安全管理是特種設(shè)備的管理重點。    特種設(shè)備使用單位必須對特種設(shè)備使用和運營的安全負責(zé)。按照相關(guān)要求，做好使用過程的管理工作。 1.特種設(shè)備的選購     特種設(shè)備的選購，除滿足生產(chǎn)要求外，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，必須保證

28、安全要求，選購必須進行嚴格審查，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，同時達到使用和安全要求。特種設(shè)備投人使用前，使用單位應(yīng)當(dāng)核對購置的特種設(shè)備是否附有以下相關(guān)文件：     (1)安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件。     (2)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。     (3)安裝及使用維修說明。     (4)監(jiān)督檢驗證明等文件。     2.對特種設(shè)備使用單位的安全管理要求     (1)應(yīng)當(dāng)建立、健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度。

29、     (2)人員培訓(xùn)。     應(yīng)當(dāng)對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓(xùn)。保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全作業(yè)知識。     (3)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:        特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；     特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；     特

30、種設(shè)備的日常使用狀況記錄；     特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；     特種設(shè)備運行故障和事故記錄。     (4)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng)。     (5)特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當(dāng)至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。 特種設(shè)備使用單位在對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時處理。     特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)對在用

31、特種設(shè)備進行如下項目的檢查，并進行定期校驗、檢修，并作出記錄：     安全附件；     安全保護裝置；     測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表。     (6)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。     (7)特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位應(yīng)當(dāng)對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使

32、用。     (8)特種設(shè)備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限，特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)及時予以報廢，并應(yīng)當(dāng)向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷手續(xù)。     (9)特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)制定特種設(shè)備的事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案。     (10)特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責(zé)人報告 二、起重機械作業(yè)的安全技術(shù)內(nèi)容提要：一）起重吊裝如何防止觸電 二）防止起重機的傾覆三）起重安全作業(yè)的基本要點四）如何防止高處

33、墜落和物擊事故五）對起重工的安全要求六）起重機司機的“十不吊”七）起重機司機駕駛操作的基本安全要點八）在加強施工組織和現(xiàn)場操作管理方面，應(yīng)采取哪些措施九）起重類安全技術(shù)通則一).起重吊裝如何防止觸電 （1） 起重機工作時，臂架、吊具、鋼絲繩及重物等與輸電線路的最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定：見表（略）（2） 在吊裝作業(yè)中，萬一遇到電線折斷或吊臂觸碰高壓線，這時整體尚處于等電位狀態(tài)，在吊車內(nèi)電流還不會通過人體造成傷害，司機首先應(yīng)消除恐懼心理，使吊臂脫離電源（包括開出危險區(qū)）；無法脫離時，司機不得下地，現(xiàn)場人員應(yīng)把危險區(qū)圍好。告誡車外人員不得接觸車體，如切斷電源有困難時，司機應(yīng)沉著關(guān)好一切操縱桿，再雙腳

34、并攏從車上跳下（此時身體不能再接觸車身），跳下后繼續(xù)并腳或單腳跳出危險區(qū)（絕不可以跨步），一般為20m范圍外。    二）防止起重機的傾覆     （1） 吊車司機應(yīng)嚴格按規(guī)程操作。特別是起吊重物在變幅過程、臂桿工作半徑加大、其起重機矩超過額定值而傾翻。    （2） 當(dāng)起重物超重10%左右時，必須采取一定的技術(shù)措施，如加配重或吊臂后邊拉纜風(fēng)繩等。但要注意配重的加減必須全面考慮起重機的穩(wěn)定。    （3） 起重機滿載工作時，左右回轉(zhuǎn)范圍不應(yīng)超過90°，一般不應(yīng)橫吊，

35、以免傾翻。使用支腿時，要注意將支腿墊實。    （4） 起重機在坑溝、邊坡工作時，應(yīng)與坑溝、邊坡保持必要的安全距離（一般為坑溝、邊坡深高的1.11.2倍），以防塌方傾翻。    （5） 起重機工作所在場地不平或松軟時，應(yīng)采取填木或走道板等措施。    三）起重安全作業(yè)的基本要點（1） 搞好作業(yè)前準(zhǔn)備。吊運作業(yè)前必須做好各方面的準(zhǔn)備工作，以防出現(xiàn)意外情況而發(fā)生事故。作業(yè)準(zhǔn)備的內(nèi)容為：準(zhǔn)備并檢查起吊用具和防護設(shè)施；準(zhǔn)備輔助用具；確定并清理落物地點，力求平整、寬敞。（2） 提高捆綁技術(shù)。捆綁要點為：捆綁構(gòu)件或設(shè)

36、備之前，應(yīng)根據(jù)形狀和重心位置確定綁扎點，如系重心不對稱的構(gòu)件起吊，吊點數(shù)目及位置應(yīng)按施工方案確定的捆綁；捆綁重物應(yīng)考慮起吊時吊索間的中心夾角。在受力合理的條件下，中心夾角以60°90°為宜，如大于100°應(yīng)采取防止滑鉤的措施，如果允許降低起吊高度，可用鐵扁擔(dān)起吊；捆綁有棱角的物件時，應(yīng)墊以木板、輪胎、麻袋、草袋等物，以免鋼繩受到損傷；捆綁重物應(yīng)考慮吊物拆除是否簡便以及重物入位后會不會把吊索壓住或壓壞；起吊各種零散件時，須采取與其相適應(yīng)的夾具，以保證吊運平穩(wěn)    （3） 指揮信號標(biāo)準(zhǔn)化。指揮聯(lián)絡(luò)信號是司機同起重工聯(lián)系的橋梁，很多事故均

37、是在信息交換失誤的情況下產(chǎn)生的。因此指揮信號應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行聯(lián)絡(luò)。特別是起重機司機，一定要對指揮信號、吊掛狀態(tài)、運行通道、起落空間確認后才能進行操作。    （4） 選擇安全位置。起重機吊運過程中，由于吊物沖擊、搖擺、起落所危及的區(qū)域稱為危區(qū)，作業(yè)中起重工往往處于危區(qū)中。因此，根據(jù)危區(qū)的個體條件，選擇安全位置，是有效地預(yù)防起重傷害的一個很重要的方面。四）如何防止高處墜落和物擊事故（1） 首先要教育吊裝工人的提高自我防護意識，自覺遵章守紀，在吊裝作業(yè)時，必須正確使用安全“三寶”（安全帶、帽、繩）。（2） 登高用的梯子必須牢固，使用時上端必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢

38、，而且在攀登時要注意檢查繩子是否被解脫或被電焊等飛濺火焰燒斷。    （3） 高處往地面?zhèn)鬟f物件時，應(yīng)用繩栓好放下，若因特殊原因必須往下拋扔時，應(yīng)在可能落下的范圍內(nèi)，設(shè)專人警戒，嚴禁行人通過，待警戒人員發(fā)出安全信號后，方準(zhǔn)向下拋扔。    （4） 現(xiàn)場內(nèi)危險的懸?guī)r、陡坡、深坑、施工預(yù)留孔，應(yīng)有防護設(shè)施或危險標(biāo)志。    五）對起重工的安全要求起重工應(yīng)遵守以下安全要求：    （1）指揮信號應(yīng)明確，并符合規(guī)定；    （2）吊掛時，吊掛繩之間的夾角

39、宜小于100°，以免吊掛繩受力過大；    （3）繩所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；    （4）指揮物件翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化，不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作；    （5）進入懸吊重物下方時，應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置；    （6）多人綁掛時，應(yīng)由一人負責(zé)指揮。六）起重機司機的“十不吊”    （1）超載或被吊物重量不清；    （2） 指揮信號不明確；    （3） 捆綁、吊

40、掛不牢固或不平衡可能引起吊物滑動；    （4） 被吊物上有人或浮置物；    （5） 結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；    （6） 遇有拉力不清的埋置物件；    （7） 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情和指揮信號；    （8） 重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊；    （9） 歪拉斜吊重物；    （10） 易燃易爆物品。 七）起重機司機駕駛操作的基本安全要點

41、60;   起重司機操作的基本要求是穩(wěn)、準(zhǔn)、快。    穩(wěn)：起動、制動平穩(wěn)，吊鉤或負載不得游擺。    準(zhǔn)：在穩(wěn)的基礎(chǔ)上，吊鉤或重物準(zhǔn)確地停在所需要的位置上。    快：在穩(wěn)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，盡快協(xié)調(diào)各機構(gòu)的工作，縮短工作循環(huán)時間。為此，操作中應(yīng)做到以下幾點：    （1） 安全檢查。在作業(yè)前、作業(yè)中或特殊作業(yè)時檢查出起重機各機構(gòu)和部件的可靠性。    （2） 信號確認。起重機司機只有在地面指揮人員進行了充分的信息交流后才有進行各種

42、操作。    （3） 狀態(tài)判斷。正確地判斷是正確操作的前提，吊運中的判斷包括：吊運對象和吊物位置的判斷，吊物重量的判斷，吊物平衡狀態(tài)的判斷，起落環(huán)境的判斷，以及特殊操作下的判斷等。    （4） 精心操作。熟練掌握各種操作技術(shù)，包括點動、平衡、穩(wěn)鉤、兜翻、帶翻、游翻、兩車抬物等，還要熟悉吊運事故狀態(tài)的處理方法。    八）在加強施工組織和現(xiàn)場操作管理方面，應(yīng)采取哪些措施    （1） 要作好吊裝施工方案。吊裝施工方案，是進行構(gòu)件吊運和安裝的安全技術(shù)指導(dǎo)性文件。它必須在吊裝施工

43、前由技術(shù)人員編寫。編寫過程中，應(yīng)通過實地考察吊裝現(xiàn)場，與主要操作人員如吊車指揮、司機和有經(jīng)驗的各工種人員商討的基礎(chǔ)上，制定出切實可行的吊裝方法和安技措施，保證作業(yè)工安全，避免盲目施工。在施工前，要將吊裝方案向操作人員交底。     吊裝施工方案的基本內(nèi)容，應(yīng)包括人員配置、起重機的選擇、吊裝技術(shù)方法、起重機運行路線、構(gòu)件的平面布置、運輸、堆放、施工安技措施等等。    （2） 嚴格執(zhí)行安技操作規(guī)程。（3） 清除吊裝現(xiàn)環(huán)境因素的不利影響。對工作環(huán)境產(chǎn)生不利影響較大的因素主要有：電氣線路危害。特別是建筑吊裝施工現(xiàn)場，必須保證設(shè)備（

44、吊具）和作業(yè)人員和高壓線之間的安全距離；風(fēng)力危害。作業(yè)時突然刮起大風(fēng)或作業(yè)歇時起風(fēng)，都可能造成人員傷亡或設(shè)備損害。必須采取防風(fēng)措施，好注意收聽天氣預(yù)報和在設(shè)備上裝設(shè)防風(fēng)預(yù)警系統(tǒng)和錨定裝置；場地的不利影響。如作業(yè)場地不平，有泥水、地坑等都是潛在的危害因素，可能在吊車運行或人員作業(yè)時，使環(huán)境突然惡化而造成事故。九).起重類安全技術(shù)操作規(guī)程通則1.各類起重機械操作人員、維修人員、起重工、司索工,必須遵守所用起重機的安全技術(shù)操作規(guī)程及本通則的有關(guān)規(guī)定。鐵路起重機司機、副司機及作業(yè)組成員,還必須遵守鐵路技術(shù)管理規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。流動式起重機在公路行駛或作業(yè)時,司機還必須遵守公安部、交通部及地方主管部門關(guān)于

45、城市和公路交通的有關(guān)規(guī)定和規(guī)則。2.所有起重機械設(shè)備(包括新購、自制、大修或經(jīng)重要性能改變的起重機械設(shè)備),其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備管理及操作等安全技術(shù)要求必須符合GB6067-85起重機械安全規(guī)程的規(guī)定。電動起重機的電氣設(shè)備,必須符合國家和地方勞動部門、電力部門有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。3.從事起重機械作業(yè)的人員,必須熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能、操作方法及起重吊裝工藝,經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后,憑證上崗操作。4.工作前(1)參與起重機械作業(yè)的人員,必須按規(guī)定穿戴防護用品，衣袖口、褲角要扎好,不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、滑底鞋及裙褲。嚴禁酒后上崗。(2)工作前,必須對起重機械設(shè)備、起重工具、場地、環(huán)境進行認真的檢查,確認吊

46、鉤、鋼絲繩、制動器、限位裝置、各部分電氣聯(lián)鎖等安全裝置的電氣、機械性能可靠,并關(guān)好司機室門方可進行作業(yè)。5.工作中(1)起重指揮與起重機械操作人員應(yīng)正確執(zhí)行起重吊運指揮信號標(biāo)準(zhǔn),按指揮信號準(zhǔn)確操作。(2)開車前,必須鳴鈴或報警；操作中勾頭或吊物接近人時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。(3)對緊急停車信號,不論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。(4)司機遇有下列情況之一時,有權(quán)拒絕吊運(簡稱“十不吊”):1)鋼絲繩不合格；2)捆綁吊掛不牢或繩、鏈扭勁、打結(jié)及繩與吊物的棱角接觸處未加墊；3)被吊物體上有人、有浮置物或掛繩人員沒閃開；4)超過額定負荷或物體重量不清；5)工作物埋在地里；6)工作場地昏暗,無法看清場地

47、、被吊物情況和指揮信號；7)起重機發(fā)生故障；8)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品；9)鋼(鐵)水包裝得過滿或不打固定卡子；10)斜拉。(5)司機操作時,應(yīng)遵守下述要求:1)不得利用極限位置限制器停車；2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；3)吊運時,不得從人頭頂?shù)纳峡胀ㄟ^,吊臂下不得有人；4)起重機工作時不得進行檢查和維修；5)所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應(yīng)檢查制動器,卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)(一般至少應(yīng)保留2-3圈)；6)起重機工作時,臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及重物等,與輸電線的最小距離不應(yīng)小于表1的規(guī)定:表1與輸電線的最小距離輸電線路電

48、壓(千伏)<11-3560110V允許與輸電線最近距離(米)1.533.13.60.01(V-50)+37)流動式起機,工作前應(yīng)按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿；8)對無反接制動性能的起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動；9)用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力；10)有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機,主、副鉤不應(yīng)同時開動(設(shè)計允許同時使用的專用起重機另定)。(6)起重工作業(yè)時,應(yīng)遵守下述要求:1)指揮信號應(yīng)明確,并符合規(guī)定；2)正確捆掛被吊物件,嚴格遵守起重機司機“

49、十不吊”規(guī) 定；3)吊掛時,吊技繩之間的夾角須小于120°,以免吊掛繩受力過大；4)繩、鏈所經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊；5)指揮翻轉(zhuǎn)吊裝物體時,應(yīng)使其重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作；6)進入懸吊重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支承裝置；7)多人綁掛時,應(yīng)由一人負責(zé)指揮。6.工作后(1)認真對所用起重機械設(shè)備、起重工具進行清理、維護和保養(yǎng)。(2)連續(xù)作業(yè)的起重機司機要認真做好工作交接和記錄。(3)司機離機前,必須切斷主電源開關(guān),確認起重機處于安全狀態(tài)后,方可離開工作崗位。三、壓力容器安全技術(shù)內(nèi)容提要：一.了解主要內(nèi)容二.明確責(zé)任三.做好檔案工作四.壓力容器的檢驗五. 壓力

50、容器的安全操作   凡密閉盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)，具有一定容積，承受一定壓力，承擔(dān)儲存、反應(yīng)、熱交換和分離功能的設(shè)備均屬壓力容器。壓力容器不僅是工業(yè)生產(chǎn)中的常用設(shè)備，同時也是一種比較容易發(fā)生事故的特種設(shè)備。壓力容器按作用原理分為：反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器和儲存壓力容器；按設(shè)計壓力分為：低壓(o.1MPap<1.6MPa)、中壓(1.6MPa10MPa)、高壓(10MPalOOMPa)和超高壓容器(p100MPa)；按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 根據(jù)壓力容器的壓力等級、品種、介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)等，將壓力容器劃分為三類：第一類、第二類和第三類壓

51、力容器。要防止在用壓力容器發(fā)生事故，確保它的安全運行，促進企業(yè)的安全生產(chǎn)，必須做好在用壓力容器的使用與管理，現(xiàn)從以下幾方面論述提高壓力容器安全技術(shù)管理的有效措施：一、主要內(nèi)容壓力容器安全技術(shù)管理是一項涉及國家專業(yè)法規(guī)和本單位規(guī)定的貫徹落實、工作程序和質(zhì)量要求及有關(guān)人員培訓(xùn)的系統(tǒng)工程，是壓力容器安全運行的技術(shù)保證。壓力容器安全技術(shù)管理具有很強的專業(yè)性，應(yīng)由專業(yè)人員從事管理。    安全技術(shù)管理工作的主要內(nèi)容：    1.貫徹執(zhí)行“容規(guī)”和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)定；    2.

52、編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；    3.參加壓力容器安裝的驗收及試車；    4.檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；    5.壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；    6.編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責(zé)組織實施；    7.向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況、存在問題等；  &#

53、160; 8.壓力容器事故的搶救、報告、協(xié)助調(diào)查和善后處理； 9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理；    10.壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理、建檔。二、明確責(zé)任  壓力容器使用單位必須建立健全壓力容器管理體系，設(shè)立管理機構(gòu)，落實管理人員，明確各方職、責(zé)、權(quán)，確保壓力容器安全經(jīng)濟地運行。    主要責(zé)任人員的職責(zé)：    1.技術(shù)負責(zé)人（主管廠長或總工程師）    （1） 負責(zé)任命壓力容器安全技術(shù)管理人員；

54、    （2） 負責(zé)壓力容器有關(guān)法規(guī)的貫徹執(zhí)行；    （3） 審定壓力容器更新規(guī)劃，審批壓力容器檢驗維修計劃；    （4） 對壓力容器安全經(jīng)濟運行負總責(zé)。    2.安全技術(shù)管理人員    安全技術(shù)管理人員由技術(shù)負責(zé)人任命，在其領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)壓力容器安全技術(shù)管理。壓力容器安全技術(shù)管理人員應(yīng)具有下列知識與技能：    （1）熟悉壓力容器安全基本知識和國家有關(guān)壓

55、力容器的安全法規(guī)和技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：    （2）掌握所管理的壓力容器的技術(shù)狀況及使用條件；    （3）能對壓力容器進行一般性的技術(shù)檢驗；    （4）了解壓力容器安全附件的技術(shù)性能及調(diào)整、校驗知識。三、做好檔案工作設(shè)備技術(shù)檔案是正確使用壓力容器的主要依據(jù)。它可以使壓力容器管理和操作人員全面掌握壓力容器歷史的、當(dāng)前的安全技術(shù)狀況，了解壓力容器的運行規(guī)律，防止壓力容器事故的發(fā)生。每臺壓力容器均按有關(guān)規(guī)定建立檔案。    壓力容器技術(shù)檔

56、案的內(nèi)容：    1.壓力容器登記卡片 使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按壓力容器使用登記管理規(guī)定的要求，向地、市級壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。    2.設(shè)計單位向用戶提供的設(shè)計圖樣 必要時提供設(shè)計、安裝（使用）說明書，對中、高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器的強度計算書。    3.壓力容器制造、安裝單位向用戶提供的技術(shù)文件和資料：     （1）竣工圖（如在原圖上修改，則必須有修改人，技術(shù)審核人確認標(biāo)記）； 

57、    （2）產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：      a.產(chǎn)品合格證；      b.產(chǎn)品技術(shù)特性；     c.壓力容器產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表；      d.產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗報告；     e.壓力容器外觀幾何尺寸檢驗報告；      f.焊縫無損檢測報告；   

58、   g.鋼板、鑄鍛件、零件無損檢測檢驗報告；     h.壓力容器焊后熱處理報告；     i.壓力試驗報告。     如焊縫經(jīng)過返修的，還應(yīng)有焊縫返修記錄，包括返修部位、次數(shù)及返修的檢驗評定結(jié)論等。    （3）壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。     對現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后，施工單位除提供上述技術(shù)文件和資料外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，將組織和質(zhì)量檢驗的資料提交用戶； 

59、0;  （4）檢驗、檢測記錄，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；    （5）修理方案，實際修理記錄情況，以及有關(guān)技術(shù)文件和資料；    （6）壓力容器技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術(shù)文件和資料；    （7）安全附件校驗、修理、更換記錄；    （8）有關(guān)事故的記錄資料和處理的告。     綜上所述，提高壓力容器的安全技術(shù)管理必須科學(xué)化、規(guī)范化、專業(yè)化、基礎(chǔ)

60、化，才能不斷促進壓力容器安全技術(shù)的發(fā)展。四、 壓力容器的檢驗      壓力容器的定期檢驗包括：外部檢查、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗。      1.外部檢查      外部檢驗是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少進行一次。外部檢查可以由檢驗單位有資格的檢驗員進行，也可由經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進行。      2.內(nèi)外部檢驗      內(nèi)外部檢驗是指在用壓力容器

61、停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)由檢驗單位有資格的檢驗員進行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級。當(dāng)壓力容器安全狀況等級為1、2級時，每6年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；當(dāng)壓力容器安全狀況等級為3級時，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗。      3.耐壓試驗      耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高使用壓力的液壓試驗或氣壓試驗。對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗；對移動式壓力容器，每6年至少進行一次耐壓試驗。  &#

62、160; 五、壓力容器的安全操作     正確合理地操作和使用壓力容器，是保證其安全運行的一項重要措施。對壓力容器操作的基本要求：      1.平穩(wěn)操作       平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行期間保持載荷的相對穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時，速度不宜過快，尤其要防止壓力的突然升高，因為過高的加載速度會降低材料的斷裂韌性，可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器，加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進行，以減小殼體的溫度梯度。運行中更應(yīng)該避免容器溫度

63、的突然變化，以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運行中壓力頻繁地或大幅度地波動，對容器的抗疲勞破壞是極不利的，因此應(yīng)盡量避免壓力波動，保持操作壓力的穩(wěn)定。      2.防止超載      由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設(shè)計壓力和設(shè)計溫度范圍內(nèi)操作可確保運行安全。反之如果容器超載超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。      3.容器運行期間的檢查   

64、;   在壓力容器運行過程中，對工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)不正常情況，采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器的安全運行。      4.操作記錄      操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄，操作人員應(yīng)認真及時，準(zhǔn)確真實地記錄容器實際運行狀況。      5.容器的緊急停止運行      運行中若容器突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，容器操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止

65、容器運行，并上報上級領(lǐng)導(dǎo)。    6.容器的維護保養(yǎng)    加強容器的維護保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施為：容器在運行過程中保持完好的防腐層，經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時被刮落或撞壞；控制介質(zhì)含水量，經(jīng)常排放容器中的冷凝水，消除產(chǎn)生腐蝕的因素；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。    7.容器停用期間的維護    容器長期或臨時停用時應(yīng)將介質(zhì)排除干凈，對容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈，減輕大氣對停用容器的腐蝕。另外也可采用

66、外表面涂刷油漆的方法，防止大氣腐蝕。 四、廠內(nèi)機動車輛駕駛員作業(yè)安全與監(jiān)察內(nèi)容提要：一、廠內(nèi)機動車輛二、對廠內(nèi)機動車輛駕駛員的基本要求三、廠內(nèi)車輛事故預(yù)防四、廠內(nèi)機動車輛駕駛員的安全監(jiān)察    一、廠內(nèi)機動車輛       廠內(nèi)機動車輛，是指在廠礦企業(yè)區(qū)域內(nèi)行駛或限于施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)行駛作業(yè)的各類車輛。      廠內(nèi)機動車輛種類很多，有定型產(chǎn)品，有改裝運輸機械，還有企業(yè)自制運輸設(shè)備等。      二、對廠內(nèi)機動車輛駕駛員的基本要求 &#

67、160;廠內(nèi)機動車輛駕駛?cè)藛T安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱對駕駛?cè)藛T的基本條件、安全技術(shù)理論和實際操作培訓(xùn)考核內(nèi)容作了明確規(guī)定。     1.駕駛?cè)藛T基本條件 （1）年滿18周歲（初學(xué)駕駛者不得超過45歲）； （2）具有初中以上文化程度； （3）身高1.5米以上（駕駛大型車輛1.6米以上）；兩眼視力0.7以上（包括矯正視力）；無色肓、色弱；左右耳音叉0.5米能辨清聲音方向；心、肺、血壓正常；無癲癇、精神病、突發(fā)性昏厥及其它妨礙駕駛機動車輛的病癥或生理缺陷；      （4）學(xué)徒期滿并具有獨立駕駛的能力。  2.安全技術(shù)理論培

68、訓(xùn)考核      （1）廠內(nèi)機動車輛駕駛的安全規(guī)程及有關(guān)規(guī)定；      （2）廠內(nèi)交通安全標(biāo)志；      （3）安全駕駛操作技術(shù)；      （4）機動車輛的主要構(gòu)造、性能；      （5）機動車輛的機械、電氣和液壓基本知識；      （6）機動車輛的安全裝置、制動裝置和操縱裝置的構(gòu)造、工作原理及調(diào)整；      （7）機動車