重鋼集團(tuán)釩鈦資源綜合利用規(guī)劃要點(diǎn)

1、.西昌市太和工業(yè)園區(qū)重慶鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用規(guī)劃要點(diǎn)1 企業(yè)基本情況重鋼西昌礦業(yè)有限公司（原“重慶鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司太和鐵礦”，下簡(jiǎn)稱“西昌礦業(yè)”）位于西昌市太和鎮(zhèn)，2009年底在職職工人數(shù)1409人，其中具有高、中、初級(jí)職稱的各類工程技術(shù)、管理人員248人；目前擁有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的各種設(shè)備784臺(tái)套，其中采選設(shè)備313臺(tái)套，價(jià)值2.6億元，各種進(jìn)口設(shè)備32臺(tái)套，價(jià)值1.3億元。2010年8月評(píng)估企業(yè)資產(chǎn)總額18.1億元；2010年8月評(píng)估企業(yè)資產(chǎn)總額18.1億元?，F(xiàn)有鐵精礦、鈦精礦、氧化球團(tuán)礦、硫酸、陰極銅、氯化鈷、碳酸鎳等多種依托礦石資源而形成的生產(chǎn)項(xiàng)目。2009年

2、，采剝總量、鐵精礦、鈦精礦、球團(tuán)礦的年產(chǎn)量分別達(dá)到844萬(wàn)t、98.72萬(wàn)t、12萬(wàn)t和103.93萬(wàn)t，實(shí)現(xiàn)銷售收入50300萬(wàn)元、稅費(fèi) 9777萬(wàn)元、利潤(rùn)8748萬(wàn)元，為涼山州十大納稅企業(yè)之一，是全國(guó)重合同守信用企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。西昌礦業(yè)所擁有的太和鐵礦山與攀枝花、紅格、白馬并稱“攀西四大釩鈦磁鐵礦”，是名聞中外的“聚寶盆”,鐵礦石遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)到9.5億t，是國(guó)內(nèi)特大型礦山之一，富含鐵、釩、鈦、鈷、鎳、硫、磷等多種資源，是一個(gè)前景廣闊的礦山。目前，西昌礦業(yè)正在實(shí)施擴(kuò)建改造，擴(kuò)建改造完成后，年采選生產(chǎn)能力將達(dá)到1000萬(wàn)t，并促使西昌礦業(yè)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品延伸邁上新的臺(tái)階，為西昌礦業(yè)新一輪

3、大發(fā)展奠定更加堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2 規(guī)劃指導(dǎo)思想 2.1規(guī)劃的指導(dǎo)思想以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)細(xì)想，以發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為總體目標(biāo)，根據(jù)資源條件和市場(chǎng)需求，實(shí)現(xiàn)“四個(gè)轉(zhuǎn)變”，即：實(shí)現(xiàn)從礦產(chǎn)為主到以釩鈦為主的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從單一資源開(kāi)發(fā)到綜合利用的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從粗放型開(kāi)發(fā)到集約型開(kāi)發(fā)的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從片面追求經(jīng)濟(jì)效益到經(jīng)濟(jì)生態(tài)效益統(tǒng)一的轉(zhuǎn)變。2.2發(fā)展基本思路2.2.1以循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“3R”原則為指導(dǎo)統(tǒng)籌規(guī)劃，使資源利用更合理、更充分，產(chǎn)品的生命周期更長(zhǎng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益最佳的目標(biāo)。2.2.2采用先進(jìn)的節(jié)能、節(jié)水、資源回收利用和環(huán)保新技術(shù)，走新型工業(yè)化道路，實(shí)現(xiàn)“少投入、多產(chǎn)出、低污染、零排放

4、、高效益、可持續(xù)發(fā)展”的目標(biāo)。2.2.3強(qiáng)化資源、能源與環(huán)境的科學(xué)管理。2.2.4貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，為構(gòu)建和諧社會(huì)貢獻(xiàn)力量。實(shí)現(xiàn)企業(yè)和社會(huì)、人與自然的和諧，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益協(xié)調(diào)。2.2.5以豐富的釩鈦磁鐵礦資源為依托，堅(jiān)持做大、做強(qiáng)釩鈦產(chǎn)業(yè)的理念，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。堅(jiān)持以資源為中心不動(dòng)搖，發(fā)展釩鈦工業(yè)。最終將資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。2.2.6堅(jiān)持核心競(jìng)爭(zhēng)力技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。我們一直致力于以創(chuàng)新保持行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，強(qiáng)化先進(jìn)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，不斷提升自主創(chuàng)新能力。堅(jiān)持發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)與提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)相結(jié)合。大力培育和發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，使之

5、成為我礦發(fā)展新的支撐點(diǎn)和重要的后蓄力量。積極推進(jìn)新興產(chǎn)業(yè)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)融合，用新興產(chǎn)業(yè)和高新技術(shù)改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)。2.2.7品牌建設(shè)目標(biāo)把太和工業(yè)園區(qū)建設(shè)成為攀西地區(qū)最重要的釩鈦原料基地、綜合實(shí)力國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、有較大國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的世界釩鈦工業(yè)重要基地。 通過(guò)不斷的努力樹(shù)立釩鈦工業(yè)“標(biāo)兵”形象，以“創(chuàng)新”保持行業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以高技術(shù)含量、高附加值、高品質(zhì)保持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，作為國(guó)有大型企業(yè)我們以高度的社會(huì)責(zé)任感回報(bào)社會(huì)。3 規(guī)劃節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)3.1采、選礦的技術(shù)創(chuàng)新3.1.1采用先進(jìn)的場(chǎng)外拋尾技術(shù)，使礦石回采率由設(shè)計(jì)的92%提高到99%，貧化率由8%降低到1%。利用先進(jìn)

6、高壓輥磨預(yù)先拋尾技術(shù)，對(duì)品位TFe1520%表外礦進(jìn)行全利用，變廢為寶。對(duì)廢石進(jìn)行深度加工，生產(chǎn)建筑石材，節(jié)約礦產(chǎn)資源，減少?gòu)U石排放。3.1.2充分發(fā)揮廣大科技人員和職工的積極性。走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，和各大專院校、科研單位合作，采用新技術(shù)、新設(shè)備。提高選鐵、鈦、釩及其他金屬回收率。3.1.3自主探索開(kāi)發(fā)的全粒級(jí)入選的強(qiáng)磁浮選流程，把攀西地區(qū)長(zhǎng)期的選鈦回收率由18%提高到40%。并獲選鈦技術(shù)的國(guó)家專利（專利號(hào)200510057331.X）。3.2球團(tuán)的技術(shù)創(chuàng)新建成了攀西地區(qū)第一座全釩鈦氧化球團(tuán)生產(chǎn)豎爐，其高鈦型釩鈦?zhàn)o(hù)爐球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)已獲得國(guó)家專利（專利號(hào)200410021792.7），并將這一專利技

7、術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，用于規(guī)劃所采用的鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線生產(chǎn)氧化球團(tuán)。3.3尾礦回收綜合利用的技術(shù)創(chuàng)新3.1在攀西地區(qū)率先建成了從釩鈦磁鐵礦總尾礦中回收鈷硫精礦的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了鈷硫精礦的回收率83%的較好指標(biāo)。3.2對(duì)鈷、硫、銅等多金屬的綜合回收生產(chǎn)線已建成投運(yùn)、效果顯著，通過(guò)進(jìn)一步擴(kuò)能改造，完全適應(yīng)釩鈦產(chǎn)業(yè)擴(kuò)能的需要。3.4釩、鈦回收的技術(shù)創(chuàng)新采用“煤制氣豎爐直接還原熔分”新工藝提鐵、提鈦和轉(zhuǎn)爐提釩，實(shí)現(xiàn)釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用的技術(shù)升級(jí)，使釩鈦資源的鐵、釩、鈦得到有效回收利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、低成本、環(huán)保清潔生產(chǎn)。3.4.1豎爐直接還原鐵的金屬化率達(dá)到93%以上，通過(guò)熔分，鐵得到充分的回收利用；3.4

8、.2熔分鐵水中釩含量達(dá)0.48%，與高爐冶煉鐵水釩含量約0.25%相比，提高了92；3.4.3熔分渣中TiO2的含量47%，與高爐流程中高爐渣TiO2含量22.5相比，提高拉108.9，且其酸解率達(dá)到90%以上，本規(guī)劃用于生產(chǎn)為氯化鈦白法提供原料的富鈦料TiO2 ³94%。3.5規(guī)劃實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、資源循環(huán)利用3.5.1采用雨水收集回收技術(shù)，減少取水資源三分之一以上。3.5.2依據(jù)各單元廢水質(zhì)不同，相應(yīng)采用不同的處理技術(shù)，各單元排放的廢水集中回收到中央水處理系統(tǒng)在集中處理，使本規(guī)劃水循環(huán)率97，基本實(shí)現(xiàn)了零排放。3.5.3采用“豎爐直接還原鐵熔分”短流程，采用褐煤或次煙煤作為

9、制造直接還原工藝氣化原料，實(shí)現(xiàn)了攀西地區(qū)廢次資源的有效利用，突破了普通高爐煉鐵需用主焦煤的限制，可大大降低生產(chǎn)成本。3.5.4本規(guī)劃結(jié)合硫酸法鈦白廠的建設(shè)，將鈷硫精礦焙燒中所產(chǎn)生的煙氣，與鈦白粉廠的硫酸亞鐵廢料和硫鈷礦綜合利用產(chǎn)生的煙氣及硫磺參燒合并制酸，硫酸供鈦白粉廠生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。3.5.5回收利用硫酸法鈦白粉廠產(chǎn)生的廢酸，采用酸浸工藝，酸解熔分鈦渣，生產(chǎn)TiO2品位達(dá)94%以上富鈦料，既緩解了我國(guó)氯化法鈦白原料的短缺的矛盾，也使鈦資源得到有效回收利用，減少?gòu)U酸、廢渣排放，真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，達(dá)到了環(huán)保的要求，并提高了鈦的附加值。3.5.6含釩鐵水通過(guò)轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)釩渣，釩渣

10、被進(jìn)一步深加工為V2O5（本規(guī)劃為1萬(wàn)t/a），釩資源被充分回收利用，除減少了釩渣對(duì)環(huán)境的污染，還獲得了高附加值的釩產(chǎn)品。3.5.7回收提釩后的半鋼，鑄造為鑄管鑄件和鋼坯，使鐵資源得到了充分回收利用。3.5.8選鐵尾礦利用西昌礦業(yè)現(xiàn)有的尾礦綜合回收利用技術(shù)，綜合回收鈦資源和硫鈷資源，以及其它金屬資源，既減少資源浪費(fèi)和廢石排放，還獲得了高附加值的多種產(chǎn)品：生產(chǎn)鈦精礦60萬(wàn)t/a及鈷硫精礦8萬(wàn)t/a；鈦精礦通過(guò)硫酸法生產(chǎn)(清潔生產(chǎn))金紅石型鈦白22萬(wàn)t/a；鈷硫精礦通過(guò)煙氣制酸、廢渣經(jīng)濕法冶金生產(chǎn)碳酸鎳240t、氯化鈷800t、電極銅600t，既使鈦、鈷、鎳、銅等資源被充分回收利用，同時(shí)減少排放和

11、對(duì)環(huán)境的污染。3.5.9通過(guò)與新鋼業(yè)的戰(zhàn)略合作，多種釩鈦專有和專利技術(shù)被用于西昌礦業(yè)釩鈦資源的綜合利用：（1） 轉(zhuǎn)爐提釩技術(shù)和半鋼冶煉技術(shù)；（2）釩渣回轉(zhuǎn)窯一次焙燒、水浸生產(chǎn)五氧化二釩技術(shù)；（3）低Si、低Fe片狀V2O5生產(chǎn)技術(shù)；（4）高釩鐵冶煉技術(shù)；（5）釩鋁合金冶煉技術(shù)；（6）含鈦渣濕法提鈦技術(shù)。3.5.10充分利用礦山廢石資源，生產(chǎn)建筑石材300萬(wàn)t/a，減少建筑行業(yè)對(duì)石材資源的開(kāi)采，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，并減少?gòu)U石的堆存和對(duì)環(huán)境的污染。利用各生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣，生產(chǎn)水泥原料100萬(wàn)t/a，減少水泥行業(yè)對(duì)石灰石資源的開(kāi)采，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，并減少?gòu)U渣對(duì)環(huán)境的污染。3.5.11工業(yè)固體廢物綜合開(kāi)發(fā)利

12、用率（不含廢石和尾礦）大于92%，工業(yè)固體廢物處理處置率100%。總之，西昌礦業(yè)釩鈦資源綜合利用基地，將建設(shè)成為具有21世紀(jì)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的大型礦資源綜合開(kāi)發(fā)利用基地，鐵、鈦、釩、鈷、銅、鎳、硫多金屬及元素得到充分回收利用，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、技術(shù)、效益、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展，以工藝技術(shù)先進(jìn)、流程短捷順暢、走循環(huán)經(jīng)濟(jì)和綠色制造模式，將西昌礦業(yè)釩鈦資源綜合利用基地建設(shè)成為產(chǎn)品質(zhì)量高、資源消耗少、經(jīng)濟(jì)效益好、具有國(guó)際一流競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的生態(tài)型綠色工廠。實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部資源循環(huán)和企業(yè)與社會(huì)資源大循環(huán)，充分體現(xiàn)新型化工業(yè)的特征。西昌礦業(yè)釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)業(yè)鏈、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排工藝流程圖見(jiàn)圖21。;15圖21 西昌礦

13、業(yè)釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)業(yè)鏈、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排工藝流程圖（單位：萬(wàn)t/a）4 規(guī)劃目標(biāo)4.1 主要產(chǎn)品目標(biāo)根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合西昌礦業(yè)釩鈦資源條件，以及西昌礦業(yè)釩鈦產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和現(xiàn)有生產(chǎn)情況，產(chǎn)品規(guī)劃目標(biāo)見(jiàn)表41。表41 西昌礦業(yè)釩鈦資源綜合利用產(chǎn)品規(guī)劃目標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位規(guī)劃目標(biāo)一生產(chǎn)規(guī)模1原礦萬(wàn)t/a10002鐵精礦萬(wàn)t/a3203鈦精礦萬(wàn)t/a604硫鈷粗精礦萬(wàn)t/a205鐵萬(wàn)t/a150二主導(dǎo)產(chǎn)品方案1V2O5t/a50002高釩鐵（FeV80 FeV50 釩鋁合金）t/a32003氯化鈦白粉萬(wàn)t/a54金紅石鈦白粉萬(wàn)t/a225高純二氧化鈦萬(wàn)t/a46海綿鈦萬(wàn)t/a17鈦材萬(wàn)t/

14、a18氯化鈷t/a8009電極銅t/a60010碳酸鎳t/a24011外銷球團(tuán)礦萬(wàn)t/a3312鑄管鑄件萬(wàn)t/a8013鋼坯萬(wàn)t/a70三副產(chǎn)品1建材石料萬(wàn)t/a3002水泥原料萬(wàn)t/a1004.2 經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)2015年，西昌礦業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入達(dá)到160億元，實(shí)現(xiàn)利稅28億元。4.3 節(jié)能減排目標(biāo)2015年，全面推行清潔生產(chǎn)工藝和循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，外排廢氣合格率達(dá)到100，釩鈦產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排指標(biāo)全部達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。釩鈦磁鐵礦尾礦回收利用率達(dá)到70以上。5 規(guī)劃主要建設(shè)項(xiàng)目5.1 礦山擴(kuò)建工程西昌礦業(yè)采礦系統(tǒng)擴(kuò)建工程按照總體設(shè)計(jì)、分步實(shí)施的原則進(jìn)行。即按照現(xiàn)采場(chǎng)礦石分布特點(diǎn)，逐年擴(kuò)大采礦規(guī)模。工程包

15、括：采礦系統(tǒng)擴(kuò)建工程；選礦系統(tǒng)擴(kuò)建（含尾礦壩）工程。硫酸及鈷鎳綜合開(kāi)發(fā)利用工程。2015年達(dá)到原礦1000萬(wàn)t、鐵精礦320萬(wàn)t、鈦精礦60萬(wàn)t。年產(chǎn)硫鈷粗精礦8萬(wàn)t副產(chǎn)品，硫鈷粗精礦作為硫酸生產(chǎn)及鈷、鎳綜合開(kāi)發(fā)利用原料。5.2 尾礦綜合開(kāi)發(fā)利用工程尾礦綜合開(kāi)發(fā)利用工程包括：選硫鈷、80萬(wàn)t/a硫酸生產(chǎn)及鈷、鎳綜合開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目。硫鈷礦系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理選鈦的全部尾礦和選鈦流程浮選作業(yè)收得的粗硫鈷礦，年生產(chǎn)硫鈷礦8萬(wàn)t。80萬(wàn)t/a硫酸生產(chǎn)及鈷、鎳綜合開(kāi)發(fā)利用項(xiàng)目：年處理硫鈷精礦8萬(wàn)t、并添加硫精礦，年生產(chǎn)硫酸80萬(wàn)t，氯化鈷800t，碳酸鎳240t，電極銅600t。廢渣則生產(chǎn)70萬(wàn)t水泥原料。5.3

16、 氧化球團(tuán)工程按物料平衡和直接還原鐵生產(chǎn)要求，須設(shè)一條年生產(chǎn)能力為320萬(wàn)t/a酸性氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線。5.4 鈦渣、釩渣生產(chǎn)線為了確保釩鈦深加工所需優(yōu)質(zhì)原料，除采選工程中生產(chǎn)鈦精礦外，還需通過(guò)直接還原鐵冶煉、轉(zhuǎn)爐提釩，以便為釩鈦深加工提供優(yōu)質(zhì)釩渣、鈦渣。并對(duì)提釩后的鐵水進(jìn)行綜合回收利用，生產(chǎn)鑄管鑄件和鋼坯。包括：5.4.1“煤制氣豎爐直接還原（HYL-ZR豎爐）熔分”生產(chǎn)線，年產(chǎn)高鈦渣（TiO2³47%）65萬(wàn)t,含釩（含V2O5 0.420.58%）鐵水150萬(wàn)t。5.4.2 120t轉(zhuǎn)爐提釩生產(chǎn)線，年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)釩渣12.5萬(wàn)t。5.5 鑄管鑄件項(xiàng)目規(guī)劃半鋼綜合回收利用工程鐵水提釩后，

17、可年產(chǎn)半鋼150萬(wàn)t，為了綜合回收利用半鋼，擬配套建設(shè)鑄造車間。年產(chǎn)鑄管鑄件80萬(wàn)t；鋼坯70萬(wàn)t。5.6 釩產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目5.6.1建年產(chǎn)10000t五氧化二釩（V2O5）生產(chǎn)線。5.6.2年產(chǎn)3200t高釩鐵生產(chǎn)線, 產(chǎn)品為FeV80、FeV50、釩鋁合金。5.7 鈦產(chǎn)業(yè)項(xiàng)目5.7.1建鈦白清潔生產(chǎn)線1套，年產(chǎn)鈦白粉22萬(wàn)t。該生產(chǎn)線突破了硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制約，通過(guò)對(duì)廢酸、硫酸亞鐵、尾氣、廢渣等綜合利用，既減少了環(huán)境污染又提升了經(jīng)濟(jì)效益，增加了產(chǎn)業(yè)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)對(duì)廢酸濃縮回收利用于熔分高鈦渣打濕法提鈦、鈦白氯礬制取鐵系顏料、軟磁鐵紅、超細(xì)鐵粉、飼料添加劑等產(chǎn)品，鈦白粉廠與硫酸廠之間蒸汽循

18、環(huán)利用等途徑，實(shí)現(xiàn)硫酸法鈦白的清潔生產(chǎn)。5.7.2建濕法提鈦生產(chǎn)線1套，年產(chǎn)副鈦料30萬(wàn)t。5.7.3建四氯化鈦生產(chǎn)線1套。5.7.4建高純二氧化鈦生產(chǎn)線1套，年產(chǎn)高純二氧化鈦4萬(wàn)t。5.7.5建氯化鈦白生產(chǎn)線1套，年產(chǎn)高檔氯化鈦白5萬(wàn)t。5.7.6建海綿鈦生產(chǎn)線1套，年產(chǎn)海綿鈦2萬(wàn)t，其中1萬(wàn)t為商品海綿鐵，1萬(wàn)t作為鈦材生產(chǎn)原料5.7.7新建真空自熔電爐生產(chǎn)線，年生產(chǎn)鈦材1萬(wàn)t。6 規(guī)劃投資及融資方案6.1 總投資發(fā)展規(guī)劃總共需要投資1398131萬(wàn)元，其中靜態(tài)固定資產(chǎn)投資總額1080000萬(wàn)元，流動(dòng)資金251702萬(wàn)元，建設(shè)期利息62846萬(wàn)元。6.2 融資方案6.2.1 固定資產(chǎn)投資固定資產(chǎn)投資1080000萬(wàn)元，通過(guò)多渠道融資解決。其中：(1）重慶鋼鐵集團(tuán)西昌礦業(yè)資本金250000萬(wàn)元：a.西昌礦業(yè)五年內(nèi)折舊及利潤(rùn)100000萬(wàn)元；b.注入新的資本金150000萬(wàn)元。(2）其余自有資金230000萬(wàn)元吸引新鋼業(yè)及其他投資人合作出資。(3）發(fā)行企業(yè)債卷及向銀行借貸共600000萬(wàn)元。6.2.2 流動(dòng)資金流動(dòng)資金251702萬(wàn)元籌措：自有資金75511萬(wàn)元（占30%），貸款176191萬(wàn)元（占70%）。6.2.3 建設(shè)期利息建設(shè)期利息62846萬(wàn)元