(完整word版)3D打印機調(diào)試過程出現(xiàn)的問題

1、3D打印機調(diào)試過程出現(xiàn)中的 幾個較為明顯的問題問題描述：經(jīng)常燒壞主控板、拓展板、步進電機驅(qū)動器?，F(xiàn)象描述：嚴重發(fā)熱、冒煙。原因分析：1 1線路中存在正負極接反的現(xiàn)象。2 2供電電壓不穩(wěn)定，長時間超過 12v12v。3.3.拓展板供給額定電壓為 12V12V，主控板額定供給電壓為5V5V，誤將 12V12V 電壓也作為主控板的供給電壓，導致主 控板燒壞。4 4打印時間長，控制板散熱不好，導致過熱燒壞。5 5傳動負載大，為保證步進電機不丟步，主動調(diào)節(jié)步進電機驅(qū)動器電阻，增大電流，電流過大導致驅(qū)動器燒壞正確做法：1 1仔細檢查線路是否有錯，通電前用相關(guān)儀器檢查線路是 否合理。2 2主控板與拓展板分開

2、供電，主控板用專用充電器供電或者用電腦 USBUSB 供電， 拓展板用質(zhì)量較好輸出電壓為 12V12V 較穩(wěn)定的電源供電。3 3驅(qū)動器上裝散熱片，控制板部分安裝獨立風扇，保證工 作過程中控制板的散熱。4 4機器傳動件經(jīng)常加潤滑油，保證運動流暢。5 5選用合理型號的步進電機。問題描述： 打印機 Z Z 軸傳動阻力大，Z Z 軸電機易丟步，打印平臺傾斜?，F(xiàn)象描述：Z Z 軸電機帶不動 Z Z 軸方向上的傳動，絲杠徑向受力大，打 印平臺嚴重傾斜。原因分析： 1.Z1.Z 軸軸向只有 根光軸導軌，受力不均，導致絲杠在徑向上受力過大。正確做法：2 2打印平臺過重，導致阻力過大。3.Z3.Z 軸絲杠螺母為

3、單螺母，與絲杠接觸面積小，摩擦力大。4 4導軌滑塊（直線軸承）過短，與光軸接觸面積小，導致 平臺傾斜。5 5平臺重，電機選型偏小。1.Z1.Z 軸至少用 2 2 根導軌導向承重，絲杠置于兩導軌之間， 保證絲杠徑向受力最小。2 2打印平臺采用亞克力板或者其他強度高質(zhì)量小的材料。3.Z3.Z 軸絲杠可米用雙螺母增加與絲杠的接觸面積，減少單 個螺母所受的摩擦力，雙螺母還可以減少回程誤差，自 鎖性能更好。4 4根據(jù) Z Z 軸打印平臺的質(zhì)量及實際受力情況，選用適合的 電機。5 5絲杠一端懸空，使得絲杠傳動受力更小，更流暢。問題描述：打印過程中出現(xiàn)斷層 現(xiàn)象描述：打印過程中打印中心發(fā)生便宜，使得打印物出

4、現(xiàn)明顯斷層相關(guān)圖片：原因分析：傳動絲杠摩擦力過大，導致步進電機失步從而使打印中心 發(fā)生偏移。解決方法：1 1調(diào)節(jié)步進電機驅(qū)動器上面的可調(diào)電阻，使驅(qū)動器電流增 大，從而增大步進電機扭矩，防止電機失步。2.2.選用功率較大的步進電機。3 3保持絲杠、導軌等傳動件潤滑，減少摩擦。4 4絲杠及導軌裝配精度要求高，同軸度、平行度、垂直度 要求高。問題描述：打印物表面不均勻?，F(xiàn)象描述：打印物某幾層比較好，某幾層不好，熔絲堆積不好，有些 堆積在打印物體表面。相關(guān)圖片:原因分析：1 1噴頭吐絲不均勻，時快時慢，主要因為擠出頭電機齒輪不夠鋒利，或者彈簧彈力不夠，導致與絲材摩擦力不夠, 出現(xiàn)進絲速度不穩(wěn)定，不按預定速度進絲，從而出現(xiàn)吐 絲不均勻。2 2噴頭喉管內(nèi)徑過小，容易卡絲，使得出絲速度受影響。3 3絲材加熱溫度不夠，同種材料不同廠家生產(chǎn)的融化溫度也會有不冋，熔化不充分導致吐絲受影響。解決辦法：1 1更換噴頭步進電機上的擠出齒輪。2 2調(diào)節(jié)噴頭上進絲擠壓彈簧，使得絲材所受摩擦