(完整word版)光學(xué)鏡片超聲波清洗機技術(shù)規(guī)格詳解

1、第1頁HKD-17252ST半自動光學(xué)鏡片超聲波清洗機技術(shù)規(guī)格書一、設(shè)備名稱：半自動光學(xué)鏡片超聲波清洗機四、設(shè)備用途：清洗光學(xué)玻璃表面污垢、并干燥。五、設(shè)備能力：節(jié)拍 15 分鐘（手工控制）清洗一籃。六、設(shè)備描述：為半自動光學(xué)鏡片超聲波清洗機，設(shè)備共有 17 個功能槽、配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、CO2 自動滅火裝置、拋動系統(tǒng)、抽風裝置等組成。其中清洗部分與 IPA 干燥部分分別獨立電器控制柜，設(shè)備采用環(huán)保型溶劑及水基溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水干燥，為環(huán)保型清洗機。此設(shè)備工藝配置為用戶指定，為成熟工藝，具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長, 使用方便等特點。為光學(xué)鏡片洗滌必不可少的設(shè)備

2、。七、工藝流程7.1清洗流程7.2工序配置工位工位名稱超聲波清洗液循環(huán)泵過濾器附加儲液箱1超聲環(huán)保 液漂洗40KHz900W 功率可調(diào)環(huán)保液為連體槽，上部設(shè)冷排 管，配蒸餾回收機/上部冷排/2超聲環(huán)保 液漂洗40KHz900W 功率可調(diào)環(huán)保液/上部冷排/17 蒸餾回收槽f1 超聲環(huán)保液漂洗f2 超聲環(huán)保液漂洗f3 超聲環(huán)保液漂if 4超聲市水漂洗f5 超聲水劑清洗（拋動）f6 超聲市水漂洗（拋動）f7 超聲水劑清洗（拋動）f8 超聲水劑清洗（拋動）f9 超聲純水漂洗（拋動）f10 超聲純水漂洗（拋動）f11 超聲純水漂洗（拋動）f12 超聲 IPA 脫水第1頁3超聲環(huán)保液漂洗40KHz900W

3、 功率可調(diào)環(huán)保液/上部冷排/4超聲市水漂洗40KHz900W 功率可調(diào)市水/上部冷排/5超聲水劑清洗40KHz900W 功率可調(diào)堿性水 性清洗劑小巨人30W20 卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警6超聲市水漂洗40KHz900W 功率可調(diào)市水/拋動/7超聲水劑清洗40KHz900W 功率可調(diào)堿性水 性清洗劑小巨人30W20 卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警8超聲水劑清洗40KHz900W 功率可調(diào)中性水性 清洗劑小巨人30W10 卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警9超聲純水漂洗40KHz900W 功率可調(diào)純水/拋動溢流排液10超聲純水漂洗40KHz900W 功率可調(diào)純水/拋動溢至 8 槽11超聲純水漂洗

4、40KHz900W 功率可調(diào)純水/拋動純水進口 溢至 9 槽12超聲 IPA脫水40KHz900W 功率可調(diào)IPA鉅源250W1 卩拋動冷卻13超聲 IPA脫水40KHz900W 功率可調(diào)IPA鉅源250W0.5 卩拋動冷卻14超聲 IPA脫水40KHz900W 功率可調(diào)IPA鉅源250W0.5 卩拋動冷卻15IPA 蒸氣干燥IPA上方冷排加熱 9KW16IPA 蒸氣干燥IPA上方冷排加熱 9KW7.3 IPA 流向IPA 轉(zhuǎn)換流向-N0.14 槽-NO.13 槽-N0.12 槽-不設(shè)總排，都需經(jīng)過儲存槽馬上過濾后轉(zhuǎn)換至前一槽作業(yè)（在更換溶劑時），正常流程同洗劑槽一樣。7.4 純水流向純水進口

5、 - N0.11 槽-NO.10 槽-N0.9 槽一溢流排液八、設(shè)備參數(shù)8-1.清洗工件及洗籃8-1-1.名稱：光學(xué)鏡片8-1-2.材質(zhì)：光學(xué)玻璃8-1-3.鏡片夾具（清洗籃）外筐尺寸：230mm*300mm8-1-4.清洗籃載重量：額定載重 10Kg Max15Kg第1頁8-2.設(shè)備要求8-2-1.設(shè)備附近 2 米范圍內(nèi)電源：380V 10% /50Hz 三相四線最大清洗功率為 25KW8-2-2.設(shè)備附近 2 米范圍內(nèi)自備市水：3/4 接口 ：流量 300-500L/h8-2-3.設(shè)備附近 2 米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備 1/2 接口 ：流量 500-1000L/h8-2-4.設(shè)備附近有排水道

6、2以上：8-3.占地要求設(shè)備整機尺寸：約 L7500XW1400XH2100mm整機共分 5 段，蒸餾槽為一段，第 1 至 4 槽為一段，第 5 至 8 槽為一段，第 9 至 14 槽為一段，第 15、16IPA 干燥槽為一段；配電柜放在第一槽左側(cè)。主機占地尺寸：約 L8000XW2000XH2200mm廠房高約：2.5 米8- 4.環(huán)境要求空氣溫度：540r相對濕度：w90%九、設(shè)備各部分配置9- 1 超聲環(huán)保溶劑槽（第 1、2、3 槽）數(shù)量3 個槽體 結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸一槽：L300XW400XH220(mm)二槽：L300XW400XH250(mm)三槽：L300XW400XH280(mm)

7、材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)此三槽與第四槽為連體槽，第三槽液滿后向前溢流，最 后由第一槽溢流口流至蒸餾加收槽。蒸餾回收后的溶劑補 至第三槽。各槽底部皆設(shè)排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通，第二、三槽液面有水封，第三槽設(shè)水進口，水滿溢至第 二槽，由二槽上部溢水口溢出。超聲波 系統(tǒng)位置震子粘于槽體底板，不用震板形式，底板鍍鉻后用不銹鋼 厚板通過螺釘鎖在槽底，中間用鐵氟龍板密封。再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。超聲震子震子數(shù) 18 只，功率 900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“ IIE ” 晶片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率 40KHZ第1頁冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一至四槽上部設(shè)冷排管， 冷卻管為 S

8、US316L 不銹鋼無縫管，配冷水進出管。冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由 15HP 水冷式冷水機提供排風頂部設(shè)平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風口， 與客戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-2 市水去環(huán)保液槽（第 4 槽）數(shù)量1 個槽體結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸L300XW400XH250(mm)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)與前二個槽連體，與前二槽不互溢，設(shè)單獨市水進液口槽底部設(shè)排液閥；冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同前 3 槽冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由 15HP 水冷式冷水機提供排風同前 3 槽9-2.市水漂洗槽（第 6 槽）數(shù)量1 個內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250270(m，)槽

9、體材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm 分別設(shè)市水進口， 液滿后自動分別溢至總排管；各槽底部設(shè)排液閥；超聲波位置震子米用震板形式， 放置于槽體底部， 通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。系統(tǒng)超聲震子震子數(shù) 18 只，功率 900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“ IIE ”晶 片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率 40KHZ9-3.超聲水劑清洗槽（第 5、7、8 槽）數(shù)量3 個槽體內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250(mm)第1頁結(jié)構(gòu)材質(zhì)進口 SUS304 板，S2.0mm結(jié)構(gòu)每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬 35 mm 各槽皆為獨立循環(huán)槽， 由循環(huán)泵將洗劑由

10、儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即子 母槽循環(huán)。設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管；槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100C；超聲 波系統(tǒng)位置震子米用震板形式，放置于槽體底部，通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子震子數(shù) 18 只，功率 900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“IIE ”晶片 震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率 5 槽為 28KHz7、8 槽為 40KHz儲液 箱尺寸350X450X400(mm)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清 洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排 放到總排管。

11、設(shè)市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過手動閥控制加水；配不銹鋼加熱管，功率 4K0設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警；底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。過濾 循環(huán) 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；循環(huán)泵美國“小巨人“黑頭磁力泵，功率 30W過濾器不銹鋼外殼，精度 5 槽 20 卩，7、8 槽 10 卩；9-4.純水漂洗槽（第 9、10、11 槽）數(shù)量3 個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250290(m，)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬

12、35 mm 第 11 槽由純水口進 液，液滿后溢至第 10 槽， 再依次溢流至第 9 槽， 最后由第 9 槽溢流口溢至總排管；各槽底部設(shè)排液閥；第1頁超聲波系統(tǒng)位置震子米用震板形式， 放置于槽體底部， 通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子第 9、10 槽震子數(shù) 18 只，功率 900W（連續(xù)可調(diào)）；第 11 槽震子數(shù) 18 只，功率 900W（連續(xù)可調(diào)）；全部米用美國“ IIE ”晶片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率40KHz9-5，超聲 IPA 脫水槽（第 12、13、14 槽）數(shù)量3 個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250(mm)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)

13、構(gòu)獨立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬 35 mm 通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱， 然后經(jīng)過循環(huán)過濾 再泵入清洗槽內(nèi)使用。設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。槽底部排液閥排液至儲液箱；超聲波 系統(tǒng)位置震子米用震板形式， 放置于槽體底部， 通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子12 槽震子數(shù) 18 只，功率 900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率 40KHz 13槽震子數(shù) 18 只，功率 900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率 28KHz 14槽震子數(shù) 18 只，功率 900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率 40KHz 全部米用美國“ IIE ”晶片震子及進口粘接技術(shù)；過濾循 環(huán)系統(tǒng)儲液箱容積尺寸 350X450X4

14、00mm 配置封閉蓋。設(shè)置低液位控制器，無液自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警。儲液箱內(nèi)設(shè)置冷卻管，控制液體安全工作溫度，冷水源由 15HP水冷式冷水機提供。設(shè)排液閥，可直接單獨排放。循環(huán)結(jié)構(gòu)泵前加過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；當需要更換 IPA 時，可通過閥門轉(zhuǎn)換，將后一槽儲液箱內(nèi) IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲液箱內(nèi)，最后第 12 槽儲液箱內(nèi) IPA 可通 過水泵單獨排液。循環(huán)泵“鉅源”牌不銹鋼泵，功率 250VY過濾器不銹鋼外殼，過濾精度 11 槽 1 卩，12、13 槽 0.5 卩第1頁抽風罩頂部設(shè)平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風口，與客戶抽風系統(tǒng)相連部

15、分由客戶自行安裝。9-6 , IPA 蒸氣干燥槽（第 15、16 槽）數(shù)量2 個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L280XW380XH400+500) (mm)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm結(jié)構(gòu)槽口部設(shè)滅火探測頭，槽內(nèi)溫度超過危險警戒線時自動報 警，如發(fā)生火警，自動開啟 CO2 自動滅火器，撲滅火險。 兩槽共用一套。兩個 IPA 干燥槽上部開口的距離應(yīng)盡量縮小。缸面上部四周設(shè)抽風管，由后部統(tǒng)一抽氣。IPA 蒸汽槽IPA 蒸汽槽內(nèi)設(shè)低液位控制器，液面過過低時聲光報警提 示加液，保證取佳液面咼度；槽體內(nèi)部可放置兩個洗籃；液面上部設(shè)接液盤，以防工件表面液體過多流入槽液中底部設(shè)排液閥；真空包加 熱包IPA

16、 蒸汽槽底要求為真空包加熱加熱包，要求為加熱板外 貼加熱，以便對槽內(nèi) IPA 加熱，米用 4mm 厚不銹鋼板制作；加熱功率：9KV，設(shè)數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫 控范圍：常溫150C冷卻為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得 良好的冷卻干燥效果。在槽體上部設(shè)冷卻區(qū)間，冷卻管共 分兩段。上部冷卻管流下的混合液直接排入總排液管，下部冷卻管 流下的液體重新流入 IPA 蒸汽槽。慢拉提升結(jié)構(gòu)不銹鋼支架，鏈條傳動，臺灣“東力” 90W 減速電機帶動；（電機要帶有剎車裝置）行走速度 0-1000mm 可調(diào)；注：兩個洗籃用一套慢拉機構(gòu)。運行模式工件在蒸汽槽底部停留約 40 秒后，此段設(shè)有

17、定時器，時間可 更改；工件在蒸氣槽內(nèi)蒸浴結(jié)束后在蒸氣區(qū)內(nèi)緩慢提升，此段內(nèi)設(shè) 有定時器，定時時間可調(diào)；當工件提升到冷卻區(qū)時，快速上升，快速提升速度可調(diào)；上 升到最高位時設(shè)聲音報警，提示拿走工件；下降時快速下降，速度可調(diào)；第1頁頂部設(shè)排風罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風口，與客戶 抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-7 有機溶劑蒸餾回收槽數(shù)量1 個槽體 結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸L300XW450XH600(mm)材質(zhì)進口 SUS304 板,S2.0mm 外粘保溫棉厚 10mm結(jié)構(gòu)配水分分離器，所有有機溶劑冷卻下的液體經(jīng)分水后回 流至第二槽。槽底設(shè)排液閥；設(shè)低液位報警器；設(shè) 4KW 不銹鋼加熱器，并配溫度控制

18、器；底部或底側(cè)加熱板加熱（6KW 左右），進口 SUS304 板,S4.0mm底部設(shè)方形掏渣口；頂部設(shè)一個內(nèi)冷卻塔，即蒸餾塔；冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)槽體上部設(shè)冷排管，冷卻管分上進水、下進水兩節(jié)，冷卻 管為SUS316 不銹鋼無縫管。設(shè)冷卻異常報警裝置；冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由 15HP 水冷式冷水機提供排風頂部設(shè)平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預(yù)留抽風口， 與客戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-8，拋動機構(gòu)數(shù)量2 套位置第 5-8 槽共用一套，9-14 槽共用一套。形式拋動電機通過偏心輪帶動連桿上下運動，從而實現(xiàn)拋動架 帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。運行穩(wěn)定性好，噪聲小。原理清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨