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1、第一章第一章 金屬材料的性能金屬材料的性能1.1、強(qiáng)度、強(qiáng)度1) 拉伸試樣拉伸試樣 OE OE段:段:彈性變形彈性變形 階段;階段; 平臺(tái)或鋸齒(平臺(tái)或鋸齒(E ES S段段):):屈服屈服階段;階段; SB SB段:段:均勻塑性變形均勻塑性變形階段,是強(qiáng)化階段,是強(qiáng)化 階段。階段。 B B點(diǎn)點(diǎn):形成了:形成了“縮頸縮頸”。 BK BK段:段:非均勻變形非均勻變形階段,承載下降,階段,承載下降, 到到K K點(diǎn)斷裂。點(diǎn)斷裂。2、強(qiáng)度指標(biāo)、強(qiáng)度指標(biāo) 1.2、塑性、塑性 在外力作用下金屬材料產(chǎn)生塑性變形而在外力作用下金屬材料產(chǎn)生塑性變形而不斷裂的能力不斷裂的能力 常用的塑性判據(jù)常用的塑性判據(jù): 拉伸
2、時(shí)的拉伸時(shí)的斷后伸長(zhǎng)率斷后伸長(zhǎng)率和和斷面收縮率斷面收縮率1.3、硬、硬 度度硬度:硬度:硬度試驗(yàn)方法硬度試驗(yàn)方法:壓入法壓入法 它是材料性能的一個(gè)綜合的物理量。它是材料性能的一個(gè)綜合的物理量。(表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)金屬材料抵抗表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)金屬材料抵抗局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力)局部變形,特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力)布氏硬度(布氏硬度(HB)洛氏硬度(洛氏硬度(HR)1)布氏硬度測(cè)定原理布氏硬度計(jì)布氏硬度計(jì) )/()(2102. 0222mmNdDDDFSFHB壓計(jì)算公式HBS:淬火鋼球作壓頭;適用于450HBSHBW:硬質(zhì)合金作壓頭;適用于
3、450650HBW表示方法XXX HBS(W) XX / XXX / XX硬度值壓頭直徑(mm)試驗(yàn)力保持 時(shí)間(s) 試驗(yàn)力(0.102N)500HBW5/750例:表示用直徑表示用直徑5mm硬質(zhì)合金球在硬質(zhì)合金球在7355N試驗(yàn)力試驗(yàn)力作用下保持作用下保持1015s測(cè)得的布氏硬度值為測(cè)得的布氏硬度值為500120HBS10/1000/30表示用直徑表示用直徑10mm鋼球壓頭在鋼球壓頭在9807N試驗(yàn)力試驗(yàn)力作用下保持作用下保持30s測(cè)得的布氏硬度值為測(cè)得的布氏硬度值為120習(xí)慣上布氏硬度值不標(biāo)出試驗(yàn)規(guī)范,如習(xí)慣上布氏硬度值不標(biāo)出試驗(yàn)規(guī)范,如 170HBS。 2)洛氏硬度測(cè)定原理硬度硬度符號(hào)
4、符號(hào)壓頭類壓頭類型型總實(shí)總實(shí)驗(yàn)力驗(yàn)力F/N 硬度值有效范圍硬度值有效范圍應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍HRA金剛石金剛石圓錐體圓錐體58870 08585適用于測(cè)量硬質(zhì)合金、表面淬硬適用于測(cè)量硬質(zhì)合金、表面淬硬層或滲碳層層或滲碳層HRB直徑為直徑為1.588mm鋼球鋼球98025100100適用于測(cè)量非鐵金屬適用于測(cè)量非鐵金屬,退火、退火、正正火鋼等火鋼等HRC金剛石金剛石圓錐體圓錐體1470206767適用于調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等適用于調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等試驗(yàn)時(shí),根據(jù)被測(cè)的材料不同,壓頭的類型、試驗(yàn)力及按表試驗(yàn)時(shí),根據(jù)被測(cè)的材料不同,壓頭的類型、試驗(yàn)力及按表1-2選擇,對(duì)應(yīng)的洛氏硬度標(biāo)尺為選擇,對(duì)應(yīng)的洛氏硬度標(biāo)尺為
5、HRA、HRB、HRC三種三種表表1-2 常用的三種洛氏硬度的試驗(yàn)條件及應(yīng)用范圍常用的三種洛氏硬度的試驗(yàn)條件及應(yīng)用范圍符號(hào)002. 0hkHR表示方法硬度值+HR例: 52HRC 70HRA適用范圍洛氏硬度洛氏硬度HRC可以用于硬度很高的材料,在鋼件熱處理質(zhì)量可以用于硬度很高的材料,在鋼件熱處理質(zhì)量檢查中應(yīng)用最多。檢查中應(yīng)用最多。1.4、沖擊韌性在設(shè)計(jì)和制造受沖擊載荷的零件和工具(如鍛錘、沖床、鉚在設(shè)計(jì)和制造受沖擊載荷的零件和工具(如鍛錘、沖床、鉚釘槍等)時(shí),必須考慮所用材料的沖擊吸收功或沖擊韌度。釘槍等)時(shí),必須考慮所用材料的沖擊吸收功或沖擊韌度。 1)擺錘式一次沖擊試驗(yàn)把試樣放在試驗(yàn)機(jī)的支
6、承面上,試樣的缺口背向擺錘沖擊方向。將質(zhì)量為把試樣放在試驗(yàn)機(jī)的支承面上,試樣的缺口背向擺錘沖擊方向。將質(zhì)量為m的擺錘安放到規(guī)定的高度的擺錘安放到規(guī)定的高度H,然后下落,將試樣打斷,并擺過支點(diǎn)升到然后下落,將試樣打斷,并擺過支點(diǎn)升到某一高度某一高度h,試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下,折斷時(shí)所吸收的功為沖擊吸收試樣在沖擊試驗(yàn)力一次作用下,折斷時(shí)所吸收的功為沖擊吸收功為功為Ak。1、試樣沖斷時(shí)所消耗的、試樣沖斷時(shí)所消耗的沖擊功沖擊功A k為為: A k = m g H m g h (J)2、沖擊韌度沖擊韌度a k AK a k = (J/cm) Sk2)沖擊吸收功和沖擊韌度就是試樣缺口處單位截面積上就是
7、試樣缺口處單位截面積上所消耗的沖擊功。所消耗的沖擊功。沖擊吸收功沖擊吸收功 Ak 作為材料韌性判據(jù),與溫度、試樣形狀、尺寸、作為材料韌性判據(jù),與溫度、試樣形狀、尺寸、表面粗糙度、內(nèi)部組織和缺陷有關(guān)。表面粗糙度、內(nèi)部組織和缺陷有關(guān)。1.5、 疲勞強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度 許多零件如曲軸、齒輪、連桿、彈簧等在交變載荷作用下工作,發(fā)生斷裂時(shí)的應(yīng)力遠(yuǎn)低于該材料的屈服強(qiáng)度,這種現(xiàn)象叫疲勞破壞。據(jù)統(tǒng)計(jì),80%機(jī)件失效是由于疲勞破壞。 疲勞強(qiáng)度金屬材料在無數(shù)次交變載荷作用下而不致于引起斷裂的最大應(yīng)力。材料的疲勞強(qiáng)度通常在旋轉(zhuǎn)對(duì)稱彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)上測(cè)定疲勞曲線,即交變應(yīng)力與斷裂前的循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系。有色金屬N108,鋼
8、材N107 不疲勞破壞 疲勞曲線疲勞破壞原因: 材料有雜質(zhì),表面劃痕,能引起應(yīng)力集中(指受力構(gòu)件由于幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象),導(dǎo)致微裂紋,裂紋擴(kuò)展致使零件不能承受所加載荷突然破壞. 二、金屬材料的物理化學(xué)性能二、金屬材料的物理化學(xué)性能物理性能:密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、物理性能:密度、熔點(diǎn)、熱膨脹性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、磁性。如,飛機(jī)上使用的零件要求比重輕;電機(jī)、電磁性。如,飛機(jī)上使用的零件要求比重輕;電機(jī)、電器用零件要考慮導(dǎo)電性,器用零件要考慮導(dǎo)電性, 等等。等等。化學(xué)性能:室溫或高溫時(shí)抵抗各種化學(xué)作用的能力,化學(xué)性能:室溫或高溫時(shí)抵抗各種化學(xué)作
9、用的能力,也稱化學(xué)穩(wěn)定性,也稱化學(xué)穩(wěn)定性, 包括耐酸性、耐堿性、抗氧化性等包括耐酸性、耐堿性、抗氧化性等等。如,化工設(shè)備、醫(yī)療器械要求化學(xué)穩(wěn)定性好。等。如,化工設(shè)備、醫(yī)療器械要求化學(xué)穩(wěn)定性好。綜上所述,各種金屬材料存在各不相同的使用性能。因此:綜上所述,各種金屬材料存在各不相同的使用性能。因此:1 1)我們必須首先熟悉各種金屬材料的主要性能。)我們必須首先熟悉各種金屬材料的主要性能。2 2)才能根據(jù)不同的技術(shù)要求,選擇合適的金屬材料。)才能根據(jù)不同的技術(shù)要求,選擇合適的金屬材料。 比如:比如:1 1)醫(yī)療器械)醫(yī)療器械 不銹鋼。不銹鋼。 2 2)飛機(jī)上使用的零件,)飛機(jī)上使用的零件,要求比重要求比重輕,當(dāng)然強(qiáng)度也要高輕,當(dāng)然強(qiáng)度也要高鋁合金甚至復(fù)合材料。鋁合金甚至復(fù)合材料。三、工藝性能三、工藝性能指在制造機(jī)械零件的過程中,材料適應(yīng)各種冷、熱加指在制造機(jī)械零件的過程中,材料適應(yīng)各種冷、熱加工和熱處理的性能。工和熱處理的性能。 包括包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、沖壓性能、切鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、沖壓性能、切 削加工性能和熱處理工藝性能削加工性能和熱處理工藝性能等。等。小結(jié):金屬材料的力學(xué)性能是在外力作小結(jié):金屬材料的力學(xué)性能是在外力作用下表現(xiàn)出的力學(xué)
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