國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施_第1頁(yè)
國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施_第2頁(yè)
國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施_第3頁(yè)
國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施_第4頁(yè)
國(guó)家電網(wǎng)公司發(fā)電廠重大反事故措施_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩7頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、防止火災(zāi)事故 加強(qiáng)防火組織與消防設(shè)施管理各單位應(yīng)建立防止火災(zāi)事故組織機(jī)構(gòu),健全各項(xiàng)消防工作制度,落實(shí)各級(jí)防火責(zé)任制。配備消防專(zhuān)責(zé)人員 并建立有效的消防組織網(wǎng)絡(luò)和群眾性消防隊(duì)伍。距離當(dāng)?shù)毓蚕狸?duì)較遠(yuǎn)的大、中型發(fā)電企業(yè)可根據(jù)實(shí)際 情況建立專(zhuān)職消防隊(duì)。配備完善的消防設(shè)施,組織開(kāi)展相關(guān)培訓(xùn)。定期對(duì)消防設(shè)施進(jìn)行檢查與保養(yǎng),禁止使用過(guò)期消防器材。 消防水系統(tǒng)應(yīng)與生活水、工業(yè)水系統(tǒng)分離,禁止使用鑄鐵閥門(mén)和有縫鋼管。消防泵應(yīng)采用雙電源或雙回路 供電,有條件的應(yīng)由保安段電源供電。生產(chǎn)場(chǎng)所防火防爆各類(lèi)生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)符合火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范(gb50229-2006)和水利水電工程設(shè)計(jì)防火規(guī) 范(sdj27

2、8 1990)的有關(guān)防火規(guī)定要求。臨吋建筑的耐火等級(jí)、防火間距和安全出口等應(yīng)符合建筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范(gb50016-2006)的規(guī)定要求。發(fā)電廠各類(lèi)控制室、繼電保護(hù)室、計(jì)算機(jī)房、通訊室、高低壓配電室等重點(diǎn)防火部位應(yīng)設(shè)置火災(zāi)檢測(cè)和滅 火裝置,相應(yīng)安全出口應(yīng)不少于兩個(gè)。變壓器室、電容器室、蓄電池室、汕處理室、配電室等應(yīng)采用向外 開(kāi)啟的鋼質(zhì)門(mén)或丙級(jí)防火門(mén)。油罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)置1.8米高的圍柵。利用廠區(qū)圍墻作為油罐區(qū)的圍墻時(shí),該段廠區(qū)圍墻應(yīng)為2.5米高的 實(shí)體圍墻。制氫站、蓄電池室、燃汕站、加油站、汕處理室、柴油機(jī)房等防火防爆重點(diǎn)場(chǎng)所必須采用防爆型照明、通 風(fēng)設(shè)備。生產(chǎn)場(chǎng)所嚴(yán)禁長(zhǎng)期存放易燃易爆物品。臨時(shí)存

3、放易燃易爆物品,必須做好相關(guān)防火措施,并落實(shí)安全責(zé)任 人。發(fā)電機(jī)組、變壓器等設(shè)備檢修工作期間,工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班,檢修工作間斷或結(jié)朿時(shí)應(yīng)及時(shí)清理和檢 查現(xiàn)場(chǎng)。各類(lèi)廢油應(yīng)倒入指定容器,嚴(yán)禁隨意傾倒。在禁火區(qū)動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)管理制度和動(dòng)火票工作制度,嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。電纜防火新、擴(kuò)建工程的電纜選擇與敷設(shè)必須符合相關(guān)設(shè)計(jì)要求,易燃易爆場(chǎng)所須選用阻燃電纜。各項(xiàng)電纜防火工 程應(yīng)與主體工程同時(shí)投產(chǎn)。主廠房?jī)?nèi)的熱力管道與架空電纜應(yīng)保持足夠的間距,其屮與控制電纜的距離不小于0.5米,與動(dòng)力電纜的 距離不小于1米??拷邷毓艿?、閥門(mén)等熱體的電纜應(yīng)采取隔熱、防火措施。電纜夾層和電纜溝內(nèi)不得布置熱力、油氣及其他

4、可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)備。各類(lèi)電纜應(yīng)分層布置,避免 任意交叉,電纜彎曲半徑應(yīng)符合相關(guān)要求。通往電纜夾層、隧道和穿越樓板、墻壁、柜、盤(pán)等處的電纜孔洞(含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙)均應(yīng) 嚴(yán)密封堵,靠近帶汕設(shè)備的電纜溝蓋板應(yīng)密封。擴(kuò)建工程和檢修屮損傷的阻火墻應(yīng)及時(shí)恢復(fù)封堵。電纜豎井和電纜溝應(yīng)分段做防火隔離。敷設(shè)于隧道和廠房?jī)?nèi)構(gòu)架上的電纜應(yīng)采取分段阻燃措施。并排安裝 的多個(gè)電纜頭之間應(yīng)加裝隔板或填充阻燃材料。在電纜交叉、密集及屮間接頭等部位應(yīng)設(shè)置自動(dòng)火火裝置。重要的電纜隧道、夾層應(yīng)安裝溫度火焰、煙氣 監(jiān)視報(bào)警器,并保證可靠運(yùn)行。定期對(duì)電纜夾層、溝道及其消防設(shè)施進(jìn)行巡視檢查。對(duì)電纜特別是電纜屮間接頭應(yīng)

5、定期進(jìn)行紅外測(cè)溫,并 按照規(guī)定要求進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)。電纜夾層、豎并、電纜隧道和電纜溝等場(chǎng)所應(yīng)保持清潔,禁止堆放雜物。鍋爐、燃煤儲(chǔ)運(yùn)廠房?jī)?nèi)架空電纜 上的粉塵應(yīng)定期清掃,做到不積粉塵、不積水。加強(qiáng)400v動(dòng)力電纜的運(yùn)行、檢修管理。在廠用系統(tǒng)增加負(fù)荷或改變廠用系統(tǒng)結(jié)線時(shí),應(yīng)同時(shí)校核電纜截而 是否符合要求。汽機(jī)油系統(tǒng)防火汽機(jī)油系統(tǒng)應(yīng)盡量減少法蘭聯(lián)結(jié),避免使用活結(jié)或絲扣聯(lián)結(jié),禁止使用鑄鐵閥門(mén)。法蘭墊應(yīng)選用隔電紙、 青殼紙、鋼紙墊等耐汕、耐高溫產(chǎn)品,禁止使用塑料墊、橡皮墊(含耐汕橡皮墊)和石棉紙墊。油管道法蘭、閥門(mén)及可能漏油部位附近應(yīng)禁止明火,需明火作業(yè)時(shí)必須采取嚴(yán)格的防范措施。在油管道上焊接作業(yè)時(shí),必須辦

6、理動(dòng)火工作票,采取可靠的隔絕措施并檢驗(yàn)確認(rèn)管道內(nèi)無(wú)可燃物。禁止在 運(yùn)行的油管路實(shí)施焊接作業(yè)。油管道應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高溫管道,且在高溫管道下方,汕管道至高溫管道保溫層外表面的距離不得小于0. 15 米。油管道法蘭、閥門(mén)的周?chē)跋路饺绶笤O(shè)高溫管道或某它熱體,法蘭外應(yīng)加裝金屬罩殼。事故排油閥應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥,其操作手輪距油箱應(yīng)不少于5米,并具有兩個(gè)以上的到達(dá)通道。操作 手輪須加鉛封,禁止加鎖,并加掛“禁止操作”標(biāo)志牌。事故一次放油門(mén)應(yīng)置于常開(kāi)位置,排至室外的事 故油箱(油池)應(yīng)裝設(shè)排氣管。定期對(duì)機(jī)組汕管路進(jìn)行碰磨檢查,特別是管道溝內(nèi)部、頂軸油管等隱蔽部位,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理管道振 動(dòng)及碰磨。機(jī)組油系

7、統(tǒng)設(shè)備及管道發(fā)生漏油必須及時(shí)處理。如不能與系統(tǒng)隔絕處理或熱力管道保溫已滲入油,應(yīng)立即 停機(jī)處理。燃汕罐區(qū)及鍋爐汕系統(tǒng)防火油區(qū)內(nèi)禁止搭建臨時(shí)建筑,嚴(yán)禁存放易燃物品。汕區(qū)、輸卸汕管道必須裝設(shè)可靠的防雷接地裝置,并定期測(cè)試接地電阻值,保證接地電阻符合有關(guān)規(guī)程要 求。儲(chǔ)油罐或油箱的油溫應(yīng)根據(jù)燃油種類(lèi)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi),加熱燃油的蒸汽溫度應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。 定期檢查和更換燃油系統(tǒng)軟管,鍋爐房?jī)?nèi)的油母管及各支線應(yīng)列入運(yùn)行巡回檢查路線。防止氫氣系統(tǒng)爆炸著火制氫站及裝有氫氣的設(shè)備附近嚴(yán)禁放罝易燃易爆物品,并應(yīng)設(shè)罝“嚴(yán)禁煙火”、“禁止使用無(wú)線通訊”等 標(biāo)志牌。制氫系統(tǒng)廠房、儲(chǔ)氫罐等必須具有可靠的防雷、防靜電

8、設(shè)施,制氫站門(mén)窗應(yīng)采用向外開(kāi)啟的木制門(mén)窗或其 它非金屬門(mén)窗,并保持良好通風(fēng)。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)制氫設(shè)備、氫冷系統(tǒng)的氫氣純度,達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須及時(shí)處理。氫冷系統(tǒng)的氫氣純度低于90% 時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。機(jī)組漏氫量實(shí)測(cè)計(jì)算應(yīng)每月進(jìn)行一次。當(dāng)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)發(fā)生滲漏且無(wú)法停機(jī)時(shí),必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)氫氣含量 監(jiān)測(cè),加大漏氫量實(shí)測(cè)計(jì)算頻率。機(jī)組運(yùn)行期間排氫風(fēng)機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行,并定期進(jìn)行取樣,監(jiān)視機(jī)房含氫量是否超過(guò)規(guī)定值。在氫氣設(shè)備生產(chǎn)系統(tǒng)各部位作業(yè)必須使用不產(chǎn)生火花的銅質(zhì)或銅合金工具。氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)時(shí), 無(wú)論是否進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),均須斷開(kāi)氫氣系統(tǒng)(與運(yùn)行系統(tǒng)有明確斷開(kāi)點(diǎn)),并做好相關(guān)安全措施。鉍氣管道閥門(mén)和水封裝置發(fā)生

9、凍結(jié)吋,必須用熱水或蒸汽緩慢加熱解凍,嚴(yán)禁明火烤烘。地溝鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)采収防止氫氣泄漏、積聚或竄入其它溝道的措施。地下鋪設(shè)的氫氣管道應(yīng)埋設(shè)在冰 凍層以卜且埋深不宜小于0.7米。架空氫氣管道應(yīng)采用非燃燒材料支架,并且不應(yīng)與電纜、電線鋪設(shè)于同 一支架。氫冷器冋水管應(yīng)直接接入虹吸井,并與凝汽器出水管分離。如氫冷器冋水管不能與凝汽器出水管分離,則 嚴(yán)禁使用明火對(duì)凝汽器銅管作業(yè)。氫氣放空閥、安全閥均須裝設(shè)高于屋頂2米以上的室外金屬放空管和阻火器,放空管應(yīng)設(shè)防雨罩并采取防堵塞措施。發(fā)電機(jī)底部排污時(shí),應(yīng)注意防止氫氣排出造成火災(zāi)。輸煤及制粉系統(tǒng)防火加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和巡視檢查。經(jīng)常淸掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜

10、排架等處積粉,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和清除漏粉 點(diǎn)。輸煤皮帶停止上煤期間應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查。制粉系統(tǒng)防爆門(mén)應(yīng)避免朝向電纜層和人行道。防爆門(mén)動(dòng)作后應(yīng)立即檢查,清除周?chē)e粉。煤粉(原煤)倉(cāng)應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn),并宜裝設(shè)報(bào)警測(cè)點(diǎn)。運(yùn)行屮應(yīng)嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度和煤粉(原煤) 倉(cāng)溫度,不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定值。手動(dòng)測(cè)量煤粉倉(cāng)粉位應(yīng)緩慢升降倉(cāng)內(nèi)浮筒,避免撞擊艙壁產(chǎn)生火花。在輸煤皮帶上空附近和原煤倉(cāng)格柵等處動(dòng)火時(shí),必須做好隔離措施,防止引起皮帶著火。煤粉倉(cāng)清理作業(yè)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服,使用防爆行燈和工具,不得帶入火種,嚴(yán)禁使用壓縮空氣或氧 氣吹掃。淸倉(cāng)期間發(fā)生殘余煤粉自燃,工作人員必須立即撤出,并將煤粉倉(cāng)嚴(yán)密封閉,用蒸汽、氮?dú)?/p>

11、或二 氧化碳滅火器等滅火。輸煤皮帶發(fā)生著火時(shí),應(yīng)立即停止皮帶運(yùn)行,并采収阻止火焰蔓延的措施,從著火兩端向中間撲火。防止人身傷亡事故加強(qiáng)人身安全管理加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,認(rèn)真開(kāi)展作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)分析。在危險(xiǎn)性較大的電力生產(chǎn)區(qū)1域作業(yè),應(yīng)制定專(zhuān) 門(mén)的安全組織措施,逐項(xiàng)進(jìn)行安全技術(shù)交底,落實(shí)各項(xiàng)預(yù)控措施。定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安企規(guī)程、制度和技術(shù)培訓(xùn)。新員工和臨時(shí)工必須經(jīng)過(guò)安企技術(shù)培訓(xùn),并在有工作經(jīng) 驗(yàn)員工帶領(lǐng)下方可作業(yè)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備充足的、經(jīng)國(guó)家或省、部級(jí)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格的安全工器具和防護(hù)用品,并定期進(jìn)行檢驗(yàn), 堅(jiān)決淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品。加強(qiáng)對(duì)各種發(fā)、承包工程的安全管理,明確發(fā)包方和承包方的安

12、全職責(zé),杜絕以包代管,禁止對(duì)工程項(xiàng)目 進(jìn)行轉(zhuǎn)包和違規(guī)分包。作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能發(fā)生人身傷害事故的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)立安全警示牌,交叉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制訂完備的交叉作業(yè)安全防護(hù) 措施。防止人身觸電各類(lèi)電氣設(shè)備、電動(dòng)工器具必須具有w靠的保護(hù)接地。220v電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)單獨(dú)的保護(hù)接地線,不得利用沒(méi) 備自身的工作零線兼做接地保護(hù)?,F(xiàn)場(chǎng)使用臨時(shí)電源必須安裝漏電保護(hù)裝賈,并滿足施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)的有 關(guān)要求。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),其高低壓接線柱必須裝防護(hù)罩,電焊機(jī)外殼必須可靠接地。不停電更換焊條必須 戴焊工手套,焊線不應(yīng)有裸露接頭。在潮濕或積水地而等惡劣環(huán)境下進(jìn)行電焊作業(yè),焊工必須穿絕緣鞋或站在絕

13、緣墊上,采取防止觸電措施后 方可工作。在鍋爐汽包、凝汽器等金屬容器內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè),焊工應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣墊上,并穿干燥的工作服, 避免與鐵件接觸。容器外應(yīng)設(shè)可到和聽(tīng)到焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)置就地電源開(kāi)關(guān),以根據(jù)焊工信號(hào)切斷 電源。在容器a作業(yè)使用的行燈,電壓不得超過(guò)12伏,禁止使用自耦變壓器作為行燈變壓器。外來(lái)進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的人員必須經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)和安全技術(shù)交底,并履行相關(guān)審批、工作程序。防止高處墜落、高空落物傷害根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定不宜從事商處作業(yè)和登商作業(yè)的人員,不允許從事商處和登商作業(yè)。墜落高度在1.0米及以上的工作平臺(tái)和人行通道,在臨空側(cè)應(yīng)設(shè)罝同定式防護(hù)欄桿。安全帶使用前必須進(jìn)行檢查

14、,安全帶掛鉤必須掛在結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件或?qū)S娩摻z繩上,禁止低掛高用。樓梯、鋼梯、平臺(tái)均應(yīng)采取防滑措施。高度超過(guò)3米的直鋼梯應(yīng)裝設(shè)護(hù)籠,防止上、下樓梯時(shí)發(fā)生墜落。 爐內(nèi)作業(yè)使用的升降式檢修平臺(tái),必須經(jīng)具有資質(zhì)的技術(shù)監(jiān)齊部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可使用。生產(chǎn)廠房裝設(shè)的電梯,必須由具有資質(zhì)的單位檢驗(yàn)合格,并定期進(jìn)行檢驗(yàn),同時(shí)應(yīng)制訂和落實(shí)相關(guān)安全使 用規(guī)定。電梯安全閉鎖裝罝、自動(dòng)裝置、機(jī)械部分、信號(hào)照明等存在缺陷時(shí),必須停止使用。電除塵器檢修現(xiàn)場(chǎng)及其它需作業(yè)人員在高處(不能搭設(shè)腳手架的場(chǎng)所,不包括桿塔)進(jìn)行大范圍移動(dòng)的場(chǎng) 所,必須使用防墜落速差保護(hù)器。使用絕緣斗臂車(chē)作業(yè)前,必須檢查絕緣臂處于合格狀態(tài)。禁止使用汽車(chē)吊

15、(斗臂車(chē))懸掛吊籃上人作業(yè)。 不得用斗臂起吊重物,在斗臂上工作必須使用安全帶。高空作業(yè)禁止上下拋擲物件,作業(yè)平臺(tái)上的材料、備件應(yīng)同定牢同,雜物及時(shí)淸理。防止機(jī)械傷害建立健全各種機(jī)械設(shè)備的安企操作規(guī)程和工作制度,工作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并能熟練操作。在操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí),嚴(yán)禁扶持加工件或戴手套操作。機(jī)械設(shè)備檢修應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)隔離,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)采取防止轉(zhuǎn)動(dòng)的措施。檢修完成后,必須將安全設(shè)施恢fl到正 常運(yùn)行狀態(tài),方可進(jìn)行試運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須安裝防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施,設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁収下防護(hù)設(shè)施。禁止在靠背輪、螺栓或 運(yùn)行沒(méi)備的軸承上行走或坐立。設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁清掃、擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分。清掃擦拭運(yùn)行設(shè)備的

16、固定部分,嚴(yán)禁將抹布、棉紗纏在手上使 用。無(wú)論輸煤皮帶在運(yùn)行或停止?fàn)顟B(tài),均禁止在皮帶上行走或用皮帶運(yùn)送檢修工器具及材料。當(dāng)皮帶跑偏吋, 禁止使用木棍等工具校正。運(yùn)煤設(shè)備工作期間,禁止不停設(shè)備緊鏈條或皮帶。值班人員不得擅自打開(kāi)碎煤機(jī)、滾軸篩檢使用砂輪機(jī)、 角磨機(jī)、切割機(jī)以及電火焊作業(yè),必須戴防護(hù)眼鏡。防止起重傷害各類(lèi)起重設(shè)施必須按照相關(guān)規(guī)定辦理檢驗(yàn)合格證,按規(guī)定期限檢測(cè)合格。起重設(shè)施必須由專(zhuān)人定期檢查維 護(hù),作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。起重作業(yè)必須巾專(zhuān)人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁超規(guī)范使用起吊設(shè)備。實(shí)施重大、特殊的起重搬運(yùn)工作,必須制定嚴(yán)密的組織、安全和技術(shù)措施。進(jìn)行試吊時(shí),生產(chǎn)(技術(shù))負(fù) 責(zé)人及相關(guān)部門(mén)人員必須到

17、位。使川行車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、手拉葫蘆等起重機(jī)械前,必須檢查傳動(dòng)、剎車(chē)裝置及安全防護(hù)設(shè)施是否正常。禁止作 業(yè)人員在手拉葫蘆正下方操作。吊物需長(zhǎng)時(shí)間停空時(shí),下面應(yīng)墊物支撐。防止人員燙傷、室息從事高溫明火作業(yè),或在易積聚易燃、易爆氣體及容易發(fā)生電弧燒傷、絕緣油噴燃場(chǎng)所的作業(yè)人員,必須 穿全棉質(zhì)工作服。觀察鍋爐燃燒情況應(yīng)戴防護(hù)面罩,禁止站在看火孔、檢查孔的正面檢查燃燒情況。沖洗汽包水位計(jì)時(shí),工作人員應(yīng)在水位計(jì)側(cè)面操作,開(kāi)、關(guān)閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢小心,并觀察好躲避路線。在防爆門(mén)、安全門(mén)、汽包和壓力容器水位計(jì)、加熱器放水井、疏水口、高溫高壓閥門(mén)、法蘭等高溫、高壓 管道和設(shè)備附近禁止長(zhǎng)吋間停留。如需檢修作業(yè),必須采取完備

18、的防燙傷措施。處理渣井堵焦時(shí),應(yīng)注意防止撈渣機(jī)內(nèi)熱水濺出燙傷作業(yè)人員。鍋爐清灰時(shí),工作人員應(yīng)穿隔熱保護(hù)鞋,并在設(shè)置的踏板上作業(yè)。設(shè)備及管道檢修前,必須打開(kāi)各疏水門(mén)放盡存水,并注意防止放疏水時(shí)燙傷人。擰松管道法蘭盤(pán)螺絲,應(yīng) 先把法蘭盤(pán)上距身體較遠(yuǎn)的一半螺絲先松開(kāi),再擰松靠近身體一半的螺絲。進(jìn)入容器內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)將容器內(nèi)壓力降至外部大氣壓力,打開(kāi)人孔、檢查孔充分通風(fēng),并將容器 內(nèi)打掃干凈,對(duì)于有毒、有易燃易爆危險(xiǎn)品的容器應(yīng)將內(nèi)部沖洗干凈。禁止向容器充氧,禁止用各類(lèi)氣體 的氣瓶對(duì)容器充壓找漏。參加容器內(nèi)部工作人員不得少于三人,某屮兩人在外監(jiān)護(hù)。開(kāi)展帶壓堵漏工作必須制定嚴(yán)密的安全措施,經(jīng)生產(chǎn)(技

19、術(shù))負(fù)貴人批準(zhǔn)后執(zhí)行。作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格, 作業(yè)時(shí)必須穿戴防止?fàn)C傷的防護(hù)用品。帶壓堵漏僅限于砂眼氣孔等不易擴(kuò)大的缺陷,對(duì)裂紋、吹刷減薄、 腐蝕穿孔等發(fā)展型缺陷不得進(jìn)行帶壓堵漏。在可能積存有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)作業(yè),作業(yè)人員應(yīng)戴防毒面具且輪班倒換工作。進(jìn)入室n、溝道內(nèi)撲救電氣設(shè)備著火時(shí),必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套,并戴好呼吸保護(hù)器。進(jìn)入通風(fēng)不良的場(chǎng)所或地下溝道工作前,應(yīng)測(cè)14:含氧fi,含氧m低于18%,必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施。地下 維護(hù)室和溝道內(nèi)的溫度超過(guò)50°c吋,不準(zhǔn)進(jìn)入工作。防止化學(xué)中毒及放射源傷害從事裝卸、搬運(yùn)、使用濃酸、強(qiáng)堿等強(qiáng)腐蝕物品及有毒有害物品的工作人員,必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培

20、訓(xùn),熟悉所 接觸藥品的性質(zhì)和操作方法,并配備必要的防護(hù)用品。加強(qiáng)有毒、易燃、易爆藥品管理,嚴(yán)格執(zhí)行使用和報(bào)廢有毒、易燃、易爆藥品管理制度。過(guò)期的藥品、試 劑應(yīng)集屮處理,劇毒試劑在試驗(yàn)完成后,不得隨意傾倒,應(yīng)作銷(xiāo)毀處理并作好記錄。從事放射性工作的人員,應(yīng)先進(jìn)行防護(hù)知識(shí)和法規(guī)教育,并經(jīng)考試合格方能上崗。嚴(yán)格按操作規(guī)程工作, 對(duì)難度較大的操作,事先用非放射性物質(zhì)作模擬試驗(yàn),有把握后方能正式操作。定期對(duì)濃酸、濃堿管道接口、酸泵、閥門(mén)等進(jìn)行檢驗(yàn),確保嚴(yán)密不漏。水處理車(chē)間應(yīng)隨時(shí)備有急救藥品和 充足的自來(lái)水源。防止其它傷害生產(chǎn)場(chǎng)所人員緊急疏散通道必須保持暢通,各類(lèi)警示標(biāo)志應(yīng)醒目、齊全,地k廠房應(yīng)標(biāo)明逃生路線

21、。 使用射釘槍及壓接槍等爆發(fā)性工具的人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定,專(zhuān)人裝藥,專(zhuān)人使用。 小型空氣壓縮機(jī)應(yīng)保持潤(rùn)滑良好、壓力表準(zhǔn)確、安全閥可靠,并應(yīng)由專(zhuān)人維護(hù)。電動(dòng)彎管機(jī)、坡口機(jī)、套絲機(jī)必須先開(kāi)空轉(zhuǎn),待動(dòng)作正常后方可帶負(fù)荷工作。檢查裝有易燃易爆物品的罐車(chē),必須注意防火。在鐵路專(zhuān)用線路上作業(yè)、巡查時(shí),必須熟悉設(shè)備和信號(hào)顯 示方式,注意觀察,及時(shí)下道。嚴(yán)禁鉆、扒、跳車(chē),禁止從車(chē)輛下方遞送工具。防止鍋爐承壓部件失效事故各單位應(yīng)成立防止壓力容器和鍋爐爆漏工作小組,加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)管理、技術(shù)監(jiān)督管理和專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)考核,健 全各級(jí)責(zé)任制。嚴(yán)格鍋爐制造、安裝和調(diào)試期間的監(jiān)造和監(jiān)理。新建鍋爐承壓部件在安裝前必

22、須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn),并將 該項(xiàng)工作前移至制造廠,與設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)合進(jìn)行。在役鍋爐必須進(jìn)行定期檢驗(yàn),檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)項(xiàng)h、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及人員資質(zhì)應(yīng)符合電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn) 規(guī)程(dl647-2004)及國(guó)家有關(guān)規(guī)定要求。防止超壓超溫鍋爐在水位表數(shù)量不足、安全閥解列的情況下不得投入運(yùn)行。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí),必須投入汽機(jī)跳閘后聯(lián)跳 鍋爐保護(hù)。參加電網(wǎng)調(diào)峰、調(diào)頻機(jī)組應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施。其中,非調(diào)峰設(shè)計(jì)鍋爐的調(diào)峰負(fù)荷下限、啟停及變負(fù)荷 速度應(yīng)根據(jù)水動(dòng)力計(jì)算、試驗(yàn)及調(diào)峰特性試驗(yàn)確定。直流鍋爐的蒸發(fā)段、分離器、過(guò)熱器、再熱器出口導(dǎo)汽管等應(yīng)具有完備的管壁溫度測(cè)點(diǎn),并定期進(jìn)行檢查。應(yīng)結(jié)合直流鍋爐蒸發(fā)受熱而的水動(dòng)力分配特

23、性,做好直流鍋爐燃燒調(diào)整工作,防止由于入爐燃料足不均、 爐內(nèi)局部結(jié)焦等造成爐內(nèi)熱負(fù)荷分配偏離設(shè)計(jì)狀態(tài)。定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)和電磁安全閥試驗(yàn)。放汽試驗(yàn)應(yīng)安排在安全閥試驗(yàn)前進(jìn)行,電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每 月進(jìn)行一次。裝有一、二級(jí)旁路系統(tǒng)的機(jī)組,機(jī)組起停時(shí)應(yīng)投入旁路系統(tǒng),旁路系統(tǒng)的減溫水須正??煽?。鍋爐啟停過(guò)程屮,應(yīng)嚴(yán)格控制汽溫變化速率。在啟動(dòng)屮應(yīng)加強(qiáng)投入燃料量控制,防止?fàn)t膛出加強(qiáng)直流鍋爐 的運(yùn)行調(diào)整,嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的負(fù)荷點(diǎn)進(jìn)行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作,并避免在該負(fù)荷點(diǎn)附近時(shí)間運(yùn)行。大型煤粉鍋爐應(yīng)配置必要的爐膛出口或高溫受熱面兩側(cè)煙溫測(cè)點(diǎn)、高溫受熱面壁溫測(cè)點(diǎn),并加強(qiáng)對(duì)煙溫偏 差和受熱面壁溫的監(jiān)視和調(diào)整。防止設(shè)備

24、大而積腐蝕機(jī)組啟動(dòng)初期,凝結(jié)水應(yīng)100%精處理;機(jī)組正常運(yùn)行期間,精處理設(shè)備禁止隨意退出運(yùn)行。發(fā)生凝汽器管 泄漏造成凝結(jié)水品質(zhì)超標(biāo)吋,應(yīng)立即組織查找和堵漏,并按照火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 (dl/t561-1995)的要求,嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)處理”。機(jī)組化學(xué)酸洗期間,過(guò)熱器必須注滿保護(hù)液,并嚴(yán)格控制保護(hù)液中氯離子含量及汽包、分離器液位,防止 酸液進(jìn)入過(guò)熱器。嚴(yán)禁品質(zhì)不合格的給水進(jìn)入鍋爐,蒸汽品質(zhì)不合格禁止并汽。采用磷酸鹽處理和揮發(fā)性處理的鍋爐,運(yùn)行 中應(yīng)嚴(yán)防爐水ph值低于9.0,當(dāng)水冷壁結(jié)垢超標(biāo)吋應(yīng)及吋進(jìn)行酸洗。加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整,改善貼壁氣氛,防止發(fā)生高溫腐蝕。鍋爐改燃非設(shè)計(jì)煤種時(shí),應(yīng)全面分析新

25、煤種高溫 腐蝕特性,采取有針對(duì)性的防腐措施。加強(qiáng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)督和管理,嚴(yán)格按照動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)結(jié)果控制循環(huán)水的各項(xiàng)指標(biāo),防止凝汽器管材 腐蝕結(jié)垢和泄漏。安裝或更新凝汽器管前,應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和渦流檢測(cè)。防止?fàn)t外管爆破加強(qiáng)對(duì)汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門(mén)、三通等大口徑部件及 其相關(guān)焊縫的檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷。對(duì)于不能及時(shí)消除的不允許缺陥,應(yīng)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行定量 檢測(cè)及監(jiān)督,并做好安全性評(píng)價(jià)。定期對(duì)導(dǎo)汽管、汽水聯(lián)絡(luò)管、下降管等爐外管以及聯(lián)箱封頭、接管座等進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)量、圓度測(cè) 量及無(wú)損檢測(cè),發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄或圓度異常復(fù)圓等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取打磨、

26、補(bǔ)焊、更換等處理措施。 加強(qiáng)爐外管巡視,對(duì)管系振動(dòng)、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取措施。爐外 管發(fā)生漏氣、漏水現(xiàn)象,必須盡快查明原因并及時(shí)采取措施,如不能與系統(tǒng)隔離處理應(yīng)立即停爐。發(fā)電機(jī)組啟停和系統(tǒng)切換操作過(guò)程中,應(yīng)密切關(guān)注爐外管道溫度和壓力變化,出現(xiàn)超溫超壓應(yīng)及時(shí)采取措 施。加強(qiáng)對(duì)汽水系統(tǒng)的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕檢杏,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 應(yīng)及時(shí)更換。啟停頻繁的高壓疏水管道彎頭不宜采用直接彎管結(jié)構(gòu),應(yīng)采用加厚的機(jī)制彎頭。按照火力發(fā)電)*汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(dl/t 616-2006)的有關(guān)要求,定期對(duì)支吊架進(jìn)行檢 查。運(yùn)行吋間達(dá)到

27、100,000小吋的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架應(yīng)進(jìn)行全囬檢查和調(diào)整,必要吋進(jìn) 行應(yīng)力核算。對(duì)易于引起汽水兩相流的疏水、空氣管道,應(yīng)對(duì)其與母管相連的角焊縫、母管開(kāi)孔的內(nèi)孔周?chē)?、彎頭等部 位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,其管道、彎頭、三通和閥門(mén)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到100, 000小時(shí)后,應(yīng)結(jié)合檢修全部更換。定期對(duì)噴水減溫器進(jìn)行檢查,必要時(shí)采用視頻內(nèi)窺鏡等檢測(cè)設(shè)備,防止因減溫器噴頭脫落或內(nèi)部套簡(jiǎn)斷裂 失效。在檢修中,應(yīng)重點(diǎn)檢查可能因膨脹不暢或應(yīng)力集中導(dǎo)致的承壓部件產(chǎn)生缺陷的部位。發(fā)電機(jī)組投運(yùn)的第一年內(nèi),應(yīng)對(duì)主蒸汽和再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進(jìn)行滲透和超聲波檢測(cè), 并結(jié)合每次a級(jí)檢修進(jìn)行檢測(cè)。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后

28、,應(yīng)嚴(yán)格控制泄壓速度,并將爐外蒸汽管道存水完全放凈,防止發(fā)生水擊。嚴(yán)格焊工管理及焊接工藝質(zhì)量評(píng)定,杜絕無(wú)證(含過(guò)期證)上崗和超合格證允許范圍施焊,焊接工藝、質(zhì) 量、熱處理及焊接檢驗(yàn)應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(dl/t 869-2004)有關(guān)規(guī)定要求。防止鍋爐四管爆漏建立鍋爐承壓部件防磨防爆設(shè)備臺(tái)帳,制定和落實(shí)防磨防爆定期檢查計(jì)劃、防磨防爆預(yù)案,完善防磨防爆 檢查、考核制度。定期檢查水冷壁剛性粱四角連接及燃燒器懸w機(jī)鉤,防止因水冷壁晃動(dòng)或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力 過(guò)載拉裂造成水冷壁泄漏。定期對(duì)吹灰系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),加強(qiáng)吹灰器運(yùn)行監(jiān)視,防止因吹灰器故障造成受熱而管壁沖刷減薄和泄漏。 應(yīng)合理選

29、取并定期校核吹灰介質(zhì)參數(shù),并對(duì)吹灰器吹掃區(qū)域受熱時(shí)管壁厚度進(jìn)行重點(diǎn)檢查,及吋發(fā)現(xiàn)和處 理設(shè)備缺陷。鍋爐發(fā)生四管爆漏后,必須盡快停爐。在對(duì)鍋爐運(yùn)行數(shù)據(jù)和爆口位置、數(shù)量、宏觀形貌、內(nèi)外壁情況等信 息作全而記錄后方可進(jìn)行割管和檢修。應(yīng)對(duì)發(fā)生爆口的管道進(jìn)行宏觀分析、金相組織分析和力學(xué)性能試驗(yàn), 并對(duì)結(jié)垢和腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)成分分析,根據(jù)分析結(jié)果采取相應(yīng)措施。運(yùn)行時(shí)間接近設(shè)計(jì)壽命或發(fā)生頻繁泄漏的鍋爐過(guò)熱器、再熱器、省煤器,應(yīng)對(duì)熱交換管進(jìn)行壽命評(píng)估,并 根據(jù)評(píng)估結(jié)果及時(shí)安排更換。達(dá)到?jīng)]計(jì)使用年限的發(fā)電機(jī)組和沒(méi)備,必須按照有關(guān)規(guī)定對(duì)主設(shè)備(特別是承壓管路)進(jìn)行企面檢杏、試 驗(yàn)和安全性評(píng)估,經(jīng)相關(guān)主管單位審批后

30、,方可繼續(xù)運(yùn)行,并根據(jù)設(shè)備狀況相應(yīng)調(diào)整檢修和檢驗(yàn)周期。防止壓力容器等承壓設(shè)備爆破事故加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)造和出廠質(zhì)量驗(yàn)收工作。壓力容器在安裝前必須進(jìn)行安全性能檢驗(yàn),并將該項(xiàng)工作前移至制造 廠進(jìn)行,不得安裝未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)不合格的設(shè)備。嚴(yán)格壓力容器使用登記管理,必須按照壓力容器使用登記管理規(guī)則(國(guó)質(zhì)檢鍋2003 213號(hào))辦理注 冊(cè)登記,領(lǐng)取使用證。防止超壓根據(jù)沒(méi)備特點(diǎn)和運(yùn)行條件,制定和完善壓力容器運(yùn)行操作規(guī)程,明確啟停過(guò)程中溫度、壓力變化速度及異常 工況的緊急處理措施,防止壓力容器超壓、超溫運(yùn)行。定期對(duì)壓力容器安全閥進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn),并結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修工作,每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少 進(jìn)行一次耐壓試

31、驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)建立完整的試驗(yàn)臺(tái)賬。在運(yùn)壓力容器及其安全附件(安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)不得帶缺陷運(yùn)行。對(duì)于設(shè) 有fl動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力荇器,保護(hù)裝置返出須經(jīng)本單位生產(chǎn)(技術(shù))負(fù)貴人批準(zhǔn),在保護(hù)裝置返出 后應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視,限期恢復(fù)。壓力容器上使用的壓力表表盤(pán)直徑應(yīng)大于100毫米,其精度等級(jí)必須滿足相關(guān)技術(shù)要求,并嚴(yán)格按照規(guī)定 周期進(jìn)行計(jì)量檢定。壓力容器內(nèi)部存有壓力及有殘余氣體存在時(shí),禁止進(jìn)行任何維修或緊固工作。除氧器及其系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、檢修和運(yùn)行應(yīng)符合電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定(能源安保1991709 號(hào))的相關(guān)要求,除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)應(yīng)根據(jù)電站壓力式除氧器安全技

32、術(shù)規(guī)定進(jìn)行核算,在 運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于單元制給水系統(tǒng),除氧器應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門(mén),并應(yīng)完善除氧器自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。 入廠氣瓶外表顏色、字樣、色環(huán)必須符合氣瓶顏色標(biāo)志(gb7144-1999)的規(guī)定要求。在用氣瓶嚴(yán)禁改變涂色,嚴(yán)防錯(cuò)裝、錯(cuò)用。氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措 施,公稱(chēng)容積大于等于5升的氣瓶應(yīng)配有固定瓶帽或 保護(hù)罩,液氯鋼瓶必須水平放置,使用溶解乙炔氣瓶必須配置防止回火裝置。防止在用壓力容器爆破4在用壓力容器及其附件,應(yīng)按照壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)(1999) 154號(hào))、電站鍋 爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(dl612-1996)、壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則(

33、tsg r7001-2004)等有關(guān)規(guī)程要求,由 具有相應(yīng)資質(zhì)的中.位及檢驗(yàn)人員按照規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。 嚴(yán)禁隨意在壓力容器上開(kāi)孔和焊接其它構(gòu)件。確需開(kāi)孔或焊接構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核,并制定技術(shù)工藝措施, 經(jīng)本單位生產(chǎn)(技術(shù))負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后,方可實(shí)施。停用超過(guò)兩年以上的壓力鞞器重新啟用時(shí)應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。所有項(xiàng)目合格 后方可投入運(yùn)行。防止機(jī)外管、公用管道、臨吋管道爆破壓力管道、取樣管、儀表管座等承壓部件應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修,按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程(dl647-2004) 及火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(dl438-2000)的有關(guān)要求

34、進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 5.2壓力容器定期檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)按照火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則(dl/t616-2006)的有 關(guān)規(guī)定,對(duì)與壓力容器相連的管系進(jìn)行檢查,并重點(diǎn)檢查支吊架狀態(tài),防止管系的應(yīng)力施加于壓力容器, 必要時(shí)應(yīng)對(duì)支吊架進(jìn)行調(diào)整。加強(qiáng)熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè),當(dāng)與制造廠提供的典型工況有明顯偏差時(shí)應(yīng)及吋查明原因,嚴(yán)禁抽汽管道、 旁路系統(tǒng)等超溫或超壓運(yùn)行。機(jī)組減溫減壓裝置的自動(dòng)應(yīng)可靠投入,易發(fā)生超溫的系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度報(bào)警裝置。機(jī)組冷卻器及其管道在a級(jí)檢修時(shí),應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在基建或機(jī)組a級(jí)檢修吋,所有臨吋增加的管道等承壓部件,應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。防止鍋爐尾部再次燃燒事故在鍋爐建

35、設(shè)與改造中,加強(qiáng)設(shè)計(jì)選型等前期工作,保證汕燃燒器的出力、霧化質(zhì)量和配風(fēng)相匹配。完善空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng),蒸汽吹灰汽源的選取應(yīng)滿足機(jī)組啟動(dòng)和低負(fù)荷期間的吹灰需要?;剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器必須配套完善的消防系統(tǒng)和水沖洗系統(tǒng),以及完整的隔離手段、聯(lián)鎖保護(hù)、停轉(zhuǎn)保護(hù)和 火災(zāi)報(bào)警裝置,噴淋和沖洗面積應(yīng)覆蓋全部受熱面??諝忸A(yù)熱器的傳熱元件在出廠和安裝保管期間不得采用浸油防腐方式??諝忸A(yù)熱器及煙風(fēng)系統(tǒng)首次投運(yùn)前,必須將雜物徹底清理干凈,并進(jìn)行轉(zhuǎn)子蓄熱元件通透性專(zhuān)項(xiàng)檢查,經(jīng) 施工、監(jiān)理、建設(shè)、調(diào)試、生產(chǎn)等各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。機(jī)組基建、調(diào)試階段和檢修期間應(yīng)重視空氣預(yù)熱器的全面檢查,重點(diǎn)包括空氣預(yù)熱器的熱控邏輯、

36、吹灰系 統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護(hù)、報(bào)警系統(tǒng)及隔離擋板等。新安裝的油槍和等離子點(diǎn)火系統(tǒng),在投運(yùn)前必須進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。加強(qiáng)燃燒調(diào)整和鍋爐尾部煙溫的運(yùn)行監(jiān)視,在運(yùn)行規(guī)程屮應(yīng)明確規(guī)定鍋爐尾部煙道各部位發(fā)生再燃燒的判 據(jù),并制定完善的事故處理預(yù)案。鍋爐燃油吋應(yīng)保證燃油及其霧化介質(zhì)參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。較長(zhǎng)吋間低負(fù)荷燃油、等離子點(diǎn)火系統(tǒng)冷爐啟動(dòng) 或煤汕混燒,應(yīng)根據(jù)具體情況結(jié)合停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整工作,做到合理配風(fēng),防止油、煤及未完全燃燒產(chǎn)物在尾部受熱面或煙道上存積。回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器發(fā)生停轉(zhuǎn),必須立即進(jìn)行隔絕并投入消防蒸汽和盤(pán)車(chē)裝置,同時(shí)快速減負(fù)荷到規(guī)定伉, 如擋板隔絕

37、不嚴(yán)或盤(pán)車(chē)不動(dòng)應(yīng)盡快停爐。嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程及相關(guān)規(guī)定對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰,并應(yīng)保證規(guī)定的吹灰蒸汽參數(shù)。在鍋爐啟動(dòng)、低負(fù) 荷、煤油混燒、煙氣側(cè)壓差增加等情況下,必須高度重視吹灰工作,加強(qiáng)吹灰。采用等離子及微汕點(diǎn)火方式啟動(dòng)的機(jī)組,在鍋爐啟動(dòng)初期應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整工作,空氣預(yù)熱器必須連續(xù)吹灰。 在機(jī)組停運(yùn)前后,應(yīng)加大鍋爐通風(fēng)量進(jìn)行專(zhuān)門(mén)吹掃。機(jī)組和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停運(yùn)初期,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空氣預(yù)熱器狀態(tài)的監(jiān)視和檢查。停爐吋間超過(guò)1周吋,應(yīng)對(duì) 空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查??扇嘉镌趦辙D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件間積存嚴(yán)重時(shí),必須及時(shí)進(jìn)行規(guī)范的水沖洗,沖洗后及時(shí)徹底干 燥。防止鍋爐爐膛爆炸事故加強(qiáng)鍋爐機(jī)組設(shè)計(jì)和設(shè)備選型管理

38、,配套設(shè)備必須與爐膛防爆能力相匹配,鍋爐火火保護(hù)裝置、給粉控制 電源及其它重要沒(méi)備應(yīng)采用冗余技術(shù)。加強(qiáng)燃煤監(jiān)督管理,盡可能采用與鍋爐設(shè)計(jì)相匹配的煤種。強(qiáng)化配煤管理和煤質(zhì)分析預(yù)報(bào)工作,做好調(diào)整 燃燒的應(yīng)變措施。防止鍋爐滅火根據(jù)電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程(dl/t 435-2004)中有關(guān)防止?fàn)t膛滅火放炮規(guī)定以及本廠運(yùn)行實(shí)際, 制訂有針對(duì)性的防止鍋爐滅火放炮措施。新?tīng)t投產(chǎn)、鍋爐改造大修后,以及使用燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí),應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)和鍋爐不投油 最低穩(wěn)燃負(fù)荷試驗(yàn),確定合理的控制參數(shù)和運(yùn)行方式,并及時(shí)修訂相關(guān)規(guī)程和措施。爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)綜合考慮爐膛防爆能力和鍋爐正常燃燒要求,同時(shí)應(yīng)保證爐膛

39、壓力信號(hào)収樣部位的設(shè) 計(jì)、安裝合理,系統(tǒng)工作可靠,安裝或檢修調(diào)試時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。運(yùn)行屮嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或鍋爐滅火保護(hù)裝置。因設(shè)備缺陷需退出時(shí),須經(jīng)本單位生產(chǎn)(技術(shù))負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn),并做好安全措施,限期恢s。防止嚴(yán)重結(jié)渣燃用易結(jié)渣煤種應(yīng)重視和加強(qiáng)混煤摻燒、燃燒調(diào)整工作,并結(jié)合鍋爐特點(diǎn),制定和落實(shí)防結(jié)渣技術(shù)措施和 管理制度。加強(qiáng)鍋爐燃燒器的檢修、調(diào)試、驗(yàn)收和維護(hù)管理,確保燃燒器安裝角度正確,動(dòng)作正常。加強(qiáng)氧量計(jì)、風(fēng)量測(cè)量裝置及風(fēng)門(mén)等重要監(jiān)控設(shè)備的管理與維護(hù),建立定期校驗(yàn)、定期吹掃和維護(hù)制度。 大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行,防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣。重視鍋爐結(jié)渣情況運(yùn)行監(jiān)視和運(yùn)

40、行分析工作,并根據(jù)運(yùn)行條件優(yōu)化燃燒調(diào)整和吹灰方式。鍋爐受熱而及爐膛底部等部位嚴(yán)重結(jié)渣,影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐處理。防止可燃混合物積存加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)和燃?xì)庀到y(tǒng)的維護(hù)管理,及時(shí)消除泄漏。燃油、燃?xì)馑贁嚅y應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn),確認(rèn)動(dòng)作正 確、關(guān)閉嚴(yán)密。低負(fù)荷運(yùn)行期間應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整,保證合理的過(guò)??諝鈝:和鍋爐通風(fēng):k。鍋爐燃燒器投運(yùn)或退出運(yùn)行,必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)吹掃。鍋爐滅火后或點(diǎn)火前,必須嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)吹掃程序,禁止隨意取消吹掃、縮短吹掃吋間、進(jìn)行旁路點(diǎn)火或 采用爆燃法直接投粉。如點(diǎn)火不成功,在原因未查清前不得重復(fù)點(diǎn)火。發(fā)生爐膛火火或在局部已經(jīng)火火瀕臨全局火火的情況下,嚴(yán)禁投助燃油槍。鍋爐

41、火火后,應(yīng)立即停止燃料 (含煤、油、燃汽、制粉乏氣風(fēng))供給,禁止用爆燃法恢復(fù)燃燒。合理組織爐內(nèi)燃燒和配風(fēng),維持正常氧量運(yùn)行。防止內(nèi)爆吸風(fēng)機(jī)和脫硫增壓風(fēng)機(jī)的最大壓頭設(shè)計(jì)必須與爐膛防內(nèi)爆能力相適應(yīng)。加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)、旁路檔板等設(shè)備的檢修維護(hù)工作,定期對(duì)入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗(yàn),確保動(dòng)作 靈活可靠。采川脫硫裝置的機(jī)組,應(yīng)特別重視防止脫硫設(shè)備故障產(chǎn)生過(guò)大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐造成的危害,在鍋爐保護(hù)功 能上應(yīng)考慮脫硫島與鍋爐島的聯(lián)鎖保護(hù)。防止制粉系統(tǒng)和煤塵爆炸事故防止制粉系統(tǒng)爆炸制粉系統(tǒng)應(yīng)盡量減少水平管段,做到系統(tǒng)嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、無(wú)積粉死角,并根據(jù)制粉系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)置足 夠的風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度測(cè)點(diǎn)和報(bào)警裝置。

42、熱風(fēng)道與制粉系統(tǒng)連接部位,以及排粉機(jī)出入口風(fēng)箱的連接,必須達(dá)到防爆規(guī)程規(guī)定的抗爆強(qiáng)度。煤粉管道的易磨損部位應(yīng)采取可靠的防磨措施,防磨裝賈應(yīng)能夠保證兩個(gè)正常檢修周期p、j的使用。完善原煤倉(cāng)相關(guān)安全措施,料位指示應(yīng)準(zhǔn)確可靠,并具有有效的防蓬煤措施。制粉系統(tǒng)及其相關(guān)設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行定期輪換制度,備川設(shè)備不得超期停備。加強(qiáng)煤粉倉(cāng)和原煤倉(cāng)管理,嚴(yán)格執(zhí)行定期降粉制度和停爐前燒空倉(cāng)制度。認(rèn)真開(kāi)展燃煤煤質(zhì)分析和配煤管理工作。入廠煤煤質(zhì)發(fā)生變化必須及時(shí)通知運(yùn)行人員,以提前采取相應(yīng)的 運(yùn)行控制措施。加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)“三塊”(鐵塊、木塊和石塊)分離管理,確?!叭龎K”不進(jìn)入制粉系統(tǒng)。同時(shí)應(yīng)保證原煤 粒度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)

43、燃用煤種特性,合理確定磨煤機(jī)出口溫度定值,并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)格控制磨煤機(jī)通風(fēng)量,特別是在制粉系統(tǒng)啟停過(guò)程屮加強(qiáng)監(jiān)控,做到平穩(wěn)操作,避免突變。制粉系統(tǒng)正常停運(yùn)應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)冷卻和抽粉吹掃。機(jī)組故障停機(jī)造成制粉系統(tǒng)或煤粉倉(cāng)存有煤粉時(shí),應(yīng)加強(qiáng) 各部位溫度監(jiān)視,如溫度異常升高應(yīng)執(zhí)行充惰操作,具備鄰爐送粉條件的可采取壓新粉措施。定期對(duì)制粉系統(tǒng)熱工測(cè)點(diǎn)和聯(lián)鎖保護(hù)進(jìn)行校驗(yàn)維護(hù)和傳動(dòng)試驗(yàn),確保測(cè)量準(zhǔn)確,保護(hù)動(dòng)作可靠。加強(qiáng)制粉系統(tǒng)防漏、防磨、防積粉檢查,包括擋板、倉(cāng)壁內(nèi)襯鋼板和易于積粉的設(shè)備及管道等重點(diǎn)部位, 及時(shí)采取有針對(duì)性的處理措施。加強(qiáng)防爆門(mén)檢查與管理。防爆薄膜強(qiáng)度和防爆面積應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求。防爆門(mén)應(yīng)朝

44、向合理,并采取相應(yīng) 的保護(hù)措施,防止動(dòng)作后危及人身及設(shè)備安全。對(duì)制粉設(shè)備發(fā)生磨損進(jìn)行消缺應(yīng)采川挖補(bǔ)方法,不宜采川貼補(bǔ)方法,防止夾層積粉自燃。禁止在制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。制粉系統(tǒng)停運(yùn)期間進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),必須做好防止制粉系統(tǒng)著火各項(xiàng) 對(duì)于屮速磨煤機(jī),應(yīng)加強(qiáng)石子煤排放系統(tǒng)的維護(hù)、清理工作,防止石子煤發(fā)生著火。防止煤塵爆炸消除制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)的粉塵泄漏點(diǎn),降低煤粉濃度。大量放粉或清理煤粉時(shí),應(yīng)制定和落實(shí)相關(guān)安全 技術(shù)措施。煤粉倉(cāng)、制粉系統(tǒng)和輸煤系統(tǒng)附近應(yīng)具有可靠的消防設(shè)施,并配備專(zhuān)用的滅火器材。煤粉倉(cāng)投運(yùn)前應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn),基建投產(chǎn)時(shí)未做嚴(yán)密性試驗(yàn)的必須補(bǔ)做漏風(fēng)試驗(yàn)。防止鍋爐汽包滿水和缺水事故合理配置汽包水位計(jì)汽包水位計(jì)的配置應(yīng)至少采用兩種工作原理共存方式,各水位計(jì)取樣位置應(yīng)相互獨(dú)立。汽包水位計(jì)配置數(shù)量必須滿足汽包水位監(jiān)視、給水調(diào)節(jié)參量運(yùn)算及水位保護(hù)邏輯判斷的需要,并且至少配 置兩只相互獨(dú)立的就地汽包水位計(jì)。正確安裝汽包水位計(jì)取樣管應(yīng)穿過(guò)汽包內(nèi)壁隔層,管口盡量避開(kāi)汽包a水汽工況不穩(wěn)定區(qū)(如安全閥排汽口、汽包進(jìn)水口、下 降管口、汽水分離器水槽處等),如不能避開(kāi)應(yīng)在汽包內(nèi)取樣管n加裝穩(wěn)流裝置。汽

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論