品質(zhì)工程橋梁預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性控制措施

1、DD附錄D（規(guī)范性附錄）混凝土強(qiáng)度穩(wěn)定性控制措施0 前言在混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制過程中， 混凝土強(qiáng)度會(huì)出現(xiàn)一定的波動(dòng)性， 強(qiáng)度波動(dòng)越小說明混凝土穩(wěn)定性越好，生產(chǎn)質(zhì)量高。混凝土質(zhì)量穩(wěn)定性可由強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）表示?；炷翉?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（）按下式計(jì)算。nf cu,2i -nmfcu2=i =1n -1式中：混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確到0.1MPa；fcu,i 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)第 i 組混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度值，精確到0.1MPa；mfcu統(tǒng)計(jì)周期內(nèi) n組混凝土立方體試件的抗壓強(qiáng)度的平均值，精確到0.1MPa；n統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)相同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的試件組數(shù)，n值不應(yīng)小于 30。為控制混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB

2、 50164-2011 ）中規(guī)定：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站，強(qiáng)度等級(jí)大于等于C45的混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差不大于4.5MPa；強(qiáng)度等級(jí)在 C20C40的混凝土，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差不大于3.5MPa。按照公路水運(yùn)品質(zhì)工程評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（試行）中的要求，對(duì)于混凝土強(qiáng)度的離散性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)為： （以 28天齡期強(qiáng)度進(jìn)行計(jì)算）標(biāo)準(zhǔn)差 <1.5, 評(píng)定為 A；標(biāo)準(zhǔn)差在 1.5-2( 含 1.5) ，評(píng)定為B；標(biāo)準(zhǔn)差在 2-2.5 （含 2），評(píng)定為 C；標(biāo)準(zhǔn)差在 2.5-3 （含 2.5 ），評(píng)定為 D；標(biāo)準(zhǔn)差 3，評(píng)定為 E。為提高混凝土質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)需求， 結(jié)合混凝土生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)過程，從混凝土原材料質(zhì)量、拌合物攪拌

3、運(yùn)輸過程、 澆筑成型施工以及養(yǎng)護(hù)管理等四個(gè)方面進(jìn)行控制， 優(yōu)化各個(gè)施工工序，提升混凝土預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量水平。1 原材料質(zhì)量控制混凝土原材料包含水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑、摻合料和水（包括拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水）。1.1水泥水泥是混凝土中起膠結(jié)作用的材料， 水泥性能的穩(wěn)定性決定著混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量的穩(wěn)定性。使用同一廠家、同一品牌、相同原材料、相同生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的水泥，可保持水泥膠砂強(qiáng)度的相對(duì)穩(wěn)定性， 減少混凝土強(qiáng)度的波動(dòng)。 當(dāng)水泥廠家改變或水泥生產(chǎn)工藝明顯變化時(shí)， 需要及時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)證和修正混凝土配合比，保證混凝土強(qiáng)度不至有大幅度的變動(dòng)。水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)可通過混凝土配合比試驗(yàn)來選定，配制高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，

4、宜使用52.5 級(jí)水泥。59考慮到水泥溫度對(duì)于混凝土拌和溫度的影響及其進(jìn)而對(duì)混凝土坍落度損失和工作性的影響，對(duì)于江蘇地區(qū)，水泥夏季出廠溫度不宜高于60 ；混凝土攪拌時(shí)水泥溫度不宜高于50 。當(dāng)混凝土集料具有堿活性時(shí)， 水泥宜選用含堿量不大于 0.6%的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。1.2集料集料在混凝土中起骨架作用，有粗集料和細(xì)集料，體積占混凝土總體積的70%以上，對(duì)混凝土的力學(xué)性質(zhì)、耐磨性、抗?jié)B性及耐久性等均有重要影響。粗集料宜使用質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率小的母巖破碎而成。 集料母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不宜小于 1.5 。為提高粗集料強(qiáng)度穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格控制料源，運(yùn)輸過程及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)三個(gè)環(huán)節(jié)。

5、 當(dāng)料源或巖石材性明顯變化時(shí)，需要及時(shí)試驗(yàn)驗(yàn)證和修正混凝土配合比，保證混凝土強(qiáng)度不至有大幅度的變動(dòng)。粗集料宜級(jí)配合理、 粒形良好， 采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，使用前宜進(jìn)行級(jí)配復(fù)配試驗(yàn)，選擇復(fù)配后空隙率小、 堆積密度大的復(fù)合級(jí)配，不宜采用單粒級(jí)或間斷級(jí)配配制。粗集料的堆放宜按單粒級(jí)堆放，避免復(fù)配成統(tǒng)料后堆放。為防止集料過大卡在鋼筋間隙， 保證混凝土振搗密實(shí)和質(zhì)量均勻，粗集料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4 和鋼筋最小凈距的 3/4 ；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2 ?；炷翆?shí)心板的粗集料最大粒徑不宜超過板厚的1/3 且不宜超過25mm。泵送混凝土的粗集料

6、歷經(jīng)除滿足上述要求外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3 。粗集料應(yīng)保持潔凈，不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊爐渣等雜物，含泥量和泥塊含量分別不大于1%和 0.5%，硫化物及硫酸鹽含量（以SO3質(zhì)量計(jì)）需小于 1.0%；碎石的針、片狀顆粒含量需小于15%。集料的含泥量提高會(huì)吸附更多的外加劑，影響混凝土配合比，施工時(shí)， 應(yīng)根據(jù)其含泥量變化，適當(dāng)調(diào)整外加劑的參量，調(diào)整的量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。必要時(shí)需要增加粗集料整形工藝和水洗工藝。細(xì)集料可采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的天然砂、機(jī)制砂或混合砂，細(xì)集料不應(yīng)采用海砂。河砂宜選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜控制在2.62.9 。若砂礫顆粒過細(xì)，其比表

7、面積越大，則在混凝土中需要包裹砂礫表面的膠凝材料就越多，用水量增大，強(qiáng)度降低，且易發(fā)生收縮開裂；若顆粒過粗，則拌合物的黏聚性較差，容易產(chǎn)生離析。河砂中的含泥量和泥塊含量分別不大于2.0%和 1.0%；堅(jiān)固性檢驗(yàn)的質(zhì)量損失不大于8%。砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊爐渣等雜物。鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土用砂的氯離子含量分別不應(yīng)大于 0.06%和 0.02%。集料需進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，包括堿- 硅酸反應(yīng)活性檢驗(yàn)和堿- 碳酸反應(yīng)活性檢驗(yàn)。集料在使用過程中，含水量是不斷變化的，不是一個(gè)穩(wěn)定的值，為減小其含水量變化的影響，應(yīng)采取如下措施：（ 1）存儲(chǔ)產(chǎn)地應(yīng)排水通暢，設(shè)置頂棚，有效避免雨水影響；（ 2）

8、使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置起鏟線，避免使用底層含水量較大的砂子；（ 3）使用前，應(yīng)分區(qū)取樣，確定其含水量，并根據(jù)含水量情況調(diào)整施工配合比。1.3拌合和養(yǎng)護(hù)用水符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水。當(dāng)采用地下水時(shí)， 需對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)， 保證水中的硫酸鹽含量 （按 SO42-）小于 2000mg/L，氯化物含量（按 Cl- 計(jì)）不超過 500mg/L， pH 值不小于 4.5 ，無含有油污、泡沫、泥和其他有害雜質(zhì)。1.4外加劑60外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)?；炷凉こ淌褂玫耐饧觿┬枧c水泥、礦物摻合料之間具有良好的適應(yīng)性， 不適應(yīng)的外加劑不得使用。 不同品種的外加劑有各自的特性， 應(yīng)根據(jù)使

9、用要求、 施工條件、 混凝土原材料的變化等因素， 通過試驗(yàn)確定外加劑的品種及適宜的摻量。 在原材料中， 水泥對(duì)外加劑的影響最大， 水泥品種不同將影響減水劑的減水增強(qiáng)效果，因此需重點(diǎn)注意減水劑與水泥的適應(yīng)性。在工程應(yīng)用前， 應(yīng)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)選擇好的減水劑進(jìn)行摻加外加劑混凝土性能要求（與基準(zhǔn)混凝土相比）的檢驗(yàn)。為確定摻量，對(duì)液態(tài)減水劑應(yīng)測(cè)定溶液密度，對(duì)粉劑減水劑應(yīng)確定固體物含量。 在粉劑產(chǎn)品中， 有些由于烘干不徹底或包裝不符合要求而受潮，致使產(chǎn)品的固體含量大多在75%80%，因此這種情況下不能將固體物質(zhì)以100%用作計(jì)算摻量的依據(jù)。每種外加劑都有適宜的摻量， 即使同一種外加劑， 不同的用途有不同的

10、適宜摻量， 使用前需根據(jù)試驗(yàn)確定最優(yōu)摻量。若摻量過大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故，對(duì)有引氣、 緩凝作用的減水劑尤其應(yīng)注意不能超摻量。高效減水劑若摻量過小，會(huì)失去高效能作用；摻量過大（1.5%）則會(huì)由于泌水而影響質(zhì)量。根據(jù)工程需求確定外加劑種類。（ 1）減水劑宜選用減水率大、坍落度損失小、可調(diào)控凝結(jié)時(shí)間的復(fù)合型減水劑。選定減水劑品種前， 必須與所用的水泥進(jìn)行適應(yīng)性檢驗(yàn)。 選用聚羧酸減水劑， 需要求廠家保障聚羧酸減水劑質(zhì)量的穩(wěn)定性。（ 2）高溫施工宜使用引氣緩凝（保塑） （高效）減水劑；引氣劑應(yīng)選用表面張力降低值大、水泥稀漿中起泡容量多而細(xì)密、泡沫穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)、不溶殘?jiān)俚漠a(chǎn)品，有抗冰

11、（鹽）凍要求地區(qū)的混凝土必須使用引氣劑。（ 3）低溫天氣施工，首先，應(yīng)加強(qiáng)混凝土拌制與預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)的保溫；若不具備可靠的保溫條件，可采用引氣早強(qiáng)（高效）減水劑。外加劑的摻加方式可充分發(fā)揮外加劑對(duì)混凝土工作性能的改善， 外加劑摻加方式可因地制宜選用，對(duì)于本項(xiàng)目的場(chǎng)拌混凝土，外加劑與水宜充分混合后再與水泥、集料一起拌和。外加劑的摻加方法大體可分為先摻法（在拌合水之前摻入）、同摻法（與拌合水同時(shí)摻入）、滯后法 （在攪拌過程中外加劑滯后于水23min 加入）、后摻法 （在拌和后經(jīng)過一定的時(shí)間才按 1 次或幾次加入到具有一定含量的混凝土拌合物中，再經(jīng) 2 次或多次攪拌） 。不同的摻加方法將會(huì)帶來不同的使

12、用效果； 不同的減水劑由于作用機(jī)理不同， 其摻加方法也不一樣。 影響減水劑摻加方法的因素主要有水泥品種、 減水劑品種減水劑摻量、 摻加時(shí)間及復(fù)合的其他外加劑等，需通過試拌確定。通常情況下， 外加劑對(duì)混凝土配合比沒有特殊要求， 可按普通方法進(jìn)行設(shè)計(jì)， 但在使用減水劑或?yàn)楣?jié)約水泥情況下，有必要對(duì)砂率、水泥用量、水膠比等作適當(dāng)調(diào)整。1.5摻合料為改善混凝土性能，節(jié)約水泥， 提高硬化混凝土的強(qiáng)度和耐久性，可在混凝土中加入礦物摻合料。 活性礦物摻合料本身不硬化或者硬化速度很慢，但能與水泥水化生成氧化鈣起反應(yīng)，生成具有膠凝能力的水化產(chǎn)物。常用的摻合料有粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等。大部分電廠的粉煤灰在用

13、于混凝土的配制時(shí)基本都能滿足指標(biāo)要求，但進(jìn)料時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)與所需等級(jí)相符?；炷林袚郊臃勖夯铱晒?jié)約水泥和細(xì)集料、減少用水量、改善混凝土拌合物的和易性、增強(qiáng)混凝土的可泵性、減少混凝土的徐變、減少水化熱和熱膨脹性、 提高混凝土的抗?jié)B能力。對(duì)于有異味的粉煤灰，應(yīng)加強(qiáng)檢查頻次和質(zhì)量檢驗(yàn)，避免混入不合格產(chǎn)品。?；郀t礦渣粉是以粒化高爐礦渣為主要原料，可摻加少量石膏制成一定細(xì)度的粉體，主要組分為硅鋁酸鈣，具有較高的潛在活性。?；郀t礦渣粉以等量取代部分水泥的方式摻入混凝土中，可改善混凝土的工作性、延緩凝結(jié)時(shí)間、提高強(qiáng)度、增加混凝土的耐久性。摻合料應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定， 來料均勻； 摻合料應(yīng)由生產(chǎn)

14、單位專門加工， 進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)并出具產(chǎn)品合格證書。 混凝土中需要摻用粉煤灰、礦渣粉、 硅灰等摻合料時(shí)，其摻入量應(yīng)在使用前通過試驗(yàn)確定。1.6原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)61混凝土原材料中的砂石集料、水泥、 摻合料、 外加劑等都必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行入場(chǎng)檢測(cè)。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)每批應(yīng)附有化學(xué)成分、物理、 力學(xué)指標(biāo)合格的檢驗(yàn)證明，并應(yīng)按批次對(duì)同一生產(chǎn)廠、同一品種、 同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能的檢驗(yàn)，散裝水泥應(yīng)以每500t 為一批，袋裝水泥應(yīng)以每200t 為一批，不足時(shí)亦按一批計(jì)。集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場(chǎng)的

15、宜以不超過 200m3或 300t 為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)； 當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)， 可以 1000t 為一驗(yàn)收批。對(duì)粗集料檢測(cè)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)等。對(duì)細(xì)集料檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)堅(jiān)固性、 有害物質(zhì)含量、 氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（ JTG E42）的規(guī)定。1.7 材料存儲(chǔ)水泥在存儲(chǔ)中需采取防潮措施，不得受潮，出現(xiàn)受潮結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程。水泥若受潮結(jié)塊，顆粒表面將產(chǎn)生水化和碳化，從而喪失膠凝能力，降低其強(qiáng)

16、度。水泥存儲(chǔ)不得混入雜物， 不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥在存儲(chǔ)中避免混雜。公路橋涵混凝土工程宜采用散裝水泥， 散裝水泥在工地應(yīng)采用專用水泥罐儲(chǔ)存，采用袋裝水泥時(shí)， 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需防止受潮，且不得長(zhǎng)時(shí)間露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)設(shè)支墊并覆蓋。不同品種、強(qiáng)度等級(jí)和出廠日期的水泥應(yīng)分別按批存放。水泥的存儲(chǔ)期不宜過長(zhǎng)，水泥有效存放期規(guī)定自水泥出廠之日起不得超過 3 個(gè)月，超過時(shí)間必須復(fù)檢，并按其復(fù)檢結(jié)果使用。一般情況下，存儲(chǔ)3 個(gè)月的水泥強(qiáng)度會(huì)下降10%20%，存儲(chǔ) 6 個(gè)月的水泥強(qiáng)度下降15%30%，存儲(chǔ)一年的水泥強(qiáng)度下降 25%40%。粗、細(xì)集料堆場(chǎng)應(yīng)有避雨設(shè)施，建議建設(shè)封閉式砂石堆場(chǎng)，避免天氣

17、變化影響砂石含水率。粗、細(xì)集料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。2 拌合、運(yùn)輸過程控制2.1 混凝土配合比混凝土的配合比應(yīng)通過計(jì)算和試配選定。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌合物應(yīng)滿足和易性、 凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件；制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、 耐久性（抗凍、抗?jié)B、 抗侵蝕）等質(zhì)量要求。 混凝土的坍落度和工作性能宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物情況和施工工藝要求確定， 在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。在混凝土拌制前需理論配合比換算為施工配合比。為防止鋼筋銹蝕，在鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，從各種組成材料引入的氯離子含量（折合氯鹽含量）需控制在0.0

18、6%，當(dāng)超過限值時(shí)宜在混凝土中采取摻加阻銹劑、 增加保護(hù)層厚度、 提高密實(shí)度等防腐蝕措施。摻入引氣劑的混凝土，其含氣量宜在 3.5%5.5% 范圍。配制較高強(qiáng)度混凝土（強(qiáng)度等級(jí)為C50 及以上）時(shí)，水泥用量不應(yīng)大于500kg/m 3，水泥和礦物摻合料的總量不應(yīng)大于600kg/m 3?；炷林兴嘤昧窟^多，對(duì)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的作用并不顯著， 還會(huì)產(chǎn)生大量水化熱和較大的溫度應(yīng)力，混凝土凝結(jié)時(shí)易產(chǎn)生較大收縮，出現(xiàn)收縮裂縫。 配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)摻用高效減水劑或緩凝高效減水劑，應(yīng)摻用活性較好的礦物摻合料， 且宜復(fù)合使用礦物摻合料。配制高性能混凝土所用砂率，所采用的外加劑和礦物摻合料的品種、摻量應(yīng)通過試驗(yàn)

19、確定。普通混凝土采用單摻粉煤灰（級(jí)）內(nèi)摻時(shí)宜采用超量取代法；高強(qiáng)混凝土采用單摻時(shí)，應(yīng)以級(jí)粉煤灰為主，且可采用超量取代法或等量取代法， 但均應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整確定。摻粉煤灰時(shí)混凝土的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，因此評(píng)定強(qiáng)度可62按 60d 或 90d 齡期計(jì)。 粉煤灰在降低水化熱方面的效果比礦粉好，且粉煤灰更經(jīng)濟(jì)，超量取代可增加膠凝材料用量，改善混凝土的工作性。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于膠凝材料用量的50%。除應(yīng)對(duì)由各種組成材料帶入混凝土中的堿含量進(jìn)行控制外，還需控制混凝土的總堿含量。每立方米混凝土的總堿含量，對(duì)一般橋涵不

20、宜大于3.0kg/m 3，對(duì)特大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m 3 ；當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)處于受嚴(yán)重侵蝕的環(huán)境時(shí)，不得使用有堿活性反應(yīng)的集料。泵送混凝土的配合比，最小水泥用量宜為 280300kg/m3 （輸送管徑 100150mm ），通過 0.3mm 篩孔的砂不宜少于 15%，砂率控制在 35%45% 范圍內(nèi)。 混凝土拌合物的出機(jī)坍落度宜為 120180mm ，泵送入模時(shí)的坍落度宜控制在 100140mm 之間。宜通過試驗(yàn)摻用適量的減水劑、泵送劑和摻合料。2.1 拌和、運(yùn)輸控制混凝土拌合需嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。原材料稱重前需確保計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性，并定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校檢。 拌合前需清除攪

21、拌車內(nèi)的積灰積水。工地進(jìn)行混凝土的拌制施工時(shí)，需根據(jù)工地砂、 石集料的實(shí)際含水情況對(duì)混凝土實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行修正，得到施工配合比進(jìn)行配制， 確保實(shí)際水灰比不變，并且保證坍落度在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，確保新拌混凝土的和易性，避免出現(xiàn)離析。一般每日開工前應(yīng)測(cè)定砂、石表面含水率一次，以后每隔4 小時(shí)再測(cè)定一次；如因下雨或其他原因?qū)е潞拾l(fā)生變化，應(yīng)立即測(cè)定， 并根據(jù)砂石含水量調(diào)整混凝土的拌和用水量。外加劑宜以稀釋溶液加入，其稀釋用水和原液中的水量，應(yīng)從拌和加水量中扣除，加入拌和桶的外加劑溶液應(yīng)充分溶解并攪拌均勻。摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸送計(jì)量方式加入?；炷敛捎脵C(jī)械拌制，拌合物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不

22、得有離析和泌水現(xiàn)象，對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)集中拌制的混凝土應(yīng)檢測(cè)拌合物的均勻性。檢測(cè)時(shí)， 應(yīng)在攪拌機(jī)的卸料過程中，從卸料流的 1/43/4 之間部位取試樣進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不大于 0.8%，單位體積混凝土中粗集料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差應(yīng)不大于5% ?；炷涟韬衔锏奶涠燃捌鋼p失， 宜在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次， 評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過 15min 時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。混凝土運(yùn)送過程，需確保在規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，避免等待時(shí)間過長(zhǎng)。運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆

23、筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24r/min 的慢速進(jìn)行攪動(dòng)， 卸料前應(yīng)以常速再次攪拌，不得任意向攪拌車內(nèi)加水。若混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、 泌水或坍落度不符合要求時(shí)，允許進(jìn)行二次拌和， 二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要時(shí)， 可同時(shí)加水、 相應(yīng)的膠凝材料和外加劑，并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。采用攪拌罐車運(yùn)送混凝土拌合物時(shí)，攪拌罐在冬季期應(yīng)有保溫措施。混凝土拌合物從攪拌機(jī)中卸出至運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)接收的時(shí)間間隔不宜大于90min 。2.2振動(dòng)攪拌技術(shù)應(yīng)用推薦使用振動(dòng)攪拌方式進(jìn)

24、行混凝土拌合。振動(dòng)攪拌與普通的強(qiáng)制攪拌相比較，混凝土抗壓強(qiáng)度大有提高， 強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差和離差系數(shù)卻大為下降， 使混凝土穩(wěn)定性大大提升， 并且可改善混凝土中的孔結(jié)構(gòu)分布，提升混凝土的耐久性。63混凝土是經(jīng)攪拌機(jī)攪拌后形成的產(chǎn)物，攪拌過程中攪拌葉片對(duì)混合料的強(qiáng)制作用使物料間發(fā)生擴(kuò)散、 剪切及對(duì)流作用，逐漸達(dá)到均勻狀態(tài)，水泥顆粒、水及集料之間具有很好的分布效果。 物料各組份相表面間的粘結(jié)力使混凝土完全拌勻變得特別困難。攪拌機(jī)的攪拌性能可通過混凝土拌合物的勻質(zhì)性來評(píng)定，其評(píng)定指標(biāo)為在同一批次不同位置的混凝土拌合物的砂漿密度相對(duì)誤差M的大小和在單位體積混凝土拌合物中粗集料質(zhì)量相對(duì)誤差G的大小。振動(dòng)攪拌作為

25、一種新的攪拌方式，是在普通強(qiáng)制攪拌的基礎(chǔ)上加以強(qiáng)化振動(dòng)作用，在保證物料宏觀均勻性的同時(shí)，將振動(dòng)能量傳遞至物料之間，使混合料顆粒的運(yùn)動(dòng)速度增大，增加了有效碰撞次數(shù)， 增強(qiáng)其微觀的均勻性， 降低混凝土拌合物差異， 從而提升混凝土的穩(wěn)定性。并且振動(dòng)攪拌可有效地避免水泥團(tuán)聚現(xiàn)象，水泥水化作用面積增大，促進(jìn)水化反應(yīng)，從而大大提升混凝土的綜合性能。用普通攪拌機(jī)生產(chǎn)的混凝土微觀勻質(zhì)性較差，界面連結(jié)強(qiáng)度較低，通過仔細(xì)觀察可發(fā)現(xiàn)其中有些集料表面仍為干燥狀態(tài)，另外還有一些干的水泥團(tuán)，這使得混凝土強(qiáng)度的變異性增大。把攪拌后宏觀上均勻的混凝土中的水泥漿放在顯微鏡下觀察，還會(huì)發(fā)現(xiàn)水泥顆粒并沒有均勻分散在水中，有10%3

26、0% 的水泥顆粒三三兩兩聚在一起，形成微小的水泥顆?；鶊F(tuán)如圖 1（ a）所示。水泥的水化作用只在水泥顆粒的表面進(jìn)行，如果水泥顆粒聚團(tuán)，則水化作用的面積減小， 使得混凝土具有較高強(qiáng)度的水化生成物減少。水泥的這種團(tuán)聚現(xiàn)象不僅浪費(fèi)水泥， 而且影響混凝土和易性和強(qiáng)度的提高。采用振動(dòng)攪拌方式可以把聚團(tuán)的水泥顆粒分開，使其盡可能接近圖1（ b）所示的理想分布狀態(tài)。圖 1 新拌混凝土中水泥漿的微觀結(jié)構(gòu)新拌混凝土呈黏-塑狀態(tài)，屬于賓漢姆體，混合料各組分相表面間的黏結(jié)力使其完全拌勻變得特別困難。 對(duì)混凝土混合料進(jìn)行振動(dòng)攪拌，使物料顆粒具有一定振動(dòng)頻率下的振幅后處于顫振狀態(tài)， 從而破壞混合料間的黏性連結(jié)，使物料間

27、的內(nèi)摩擦力大大降低，便于物料中的水泥顆粒從聚團(tuán)狀態(tài)變?yōu)榫鶆蚍植紶顟B(tài)。振動(dòng)攪拌與普通的強(qiáng)制攪拌相比，可改善界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)，水泥石與粗集料界面處過渡區(qū)被 C-S-H 凝膠所填充，結(jié)構(gòu)更為致密，粘結(jié)更好；可改善水泥漿體微觀形貌，水泥水化產(chǎn)生的 C-S-H 凝膠使水泥漿體互連形成連續(xù)性的空間骨架結(jié)構(gòu)，大大減少微小裂縫和內(nèi)部缺陷， 使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)趨于密實(shí)； 可改善混凝土孔結(jié)構(gòu)， 高頻振動(dòng)會(huì)破壞拌合物中的大氣泡， 引入微小氣泡，混凝土內(nèi)部的孔徑向減小方向移動(dòng)，大孔數(shù)量減少，小孔數(shù)目增加，使混凝土的孔徑分布得到明顯改善，并使含氣量達(dá)到3.5%，提升混凝土耐久性能；可提高水泥水化速率。以上振動(dòng)攪拌的優(yōu)良

28、特點(diǎn)，可綜合提升混凝土強(qiáng)度（圖2），并降低混凝土強(qiáng)度的變異系數(shù)，變異系數(shù)控制在0.06 以內(nèi)（圖3），提升混凝土的穩(wěn)定性（數(shù)據(jù)來源自長(zhǎng)安大學(xué)馮忠緒課題組）。同時(shí)，攪拌時(shí)間縮短了一半，節(jié)能約30%，使攪拌質(zhì)量及攪拌效率得以兼顧。64圖 2 不同攪拌方式下混凝土強(qiáng)度的變異系數(shù)3 澆筑成型施工控制混凝土澆筑成型需嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行。澆筑前檢查模板支護(hù)的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 保證在澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。 建筑前清除模板內(nèi)及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。夏季天氣炎熱時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35 ，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場(chǎng)溫度高于35

29、時(shí)，宜對(duì)金屬板進(jìn)行澆水降溫，但不得有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。當(dāng)冬季施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5 ，并應(yīng)有保溫措施。 在環(huán)境相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過快失水。在澆筑過程中應(yīng)控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)的泵送混凝土在同一時(shí)間交替澆筑時(shí)，輸送管道中的混凝土不得混入不同配合比或不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土。 自高出向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，自由傾落高度不宜超過 2m；超過2m 時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)施下落；對(duì)高墩臺(tái)、索塔或挖孔灌注樁等傾落高度超過10m

30、 時(shí)，應(yīng)在串筒內(nèi)設(shè)置各個(gè)方向不同的斜擋板， 以減低混凝土的下落速度。串筒料口下面的混凝土，應(yīng)隨落隨即轉(zhuǎn)運(yùn)到各模板內(nèi)，如堆積高超過 1m，則后落的混凝土拌合物中粗集料易滾落，造成嚴(yán)重離析?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆注，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從底處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。 混凝土分層澆注最大厚度根據(jù)振動(dòng)方式確定，采用插入式振動(dòng)器和附著式振動(dòng)器時(shí)澆筑厚度不宜超過300mm；采用表面振動(dòng)器，無筋或配筋稀疏時(shí)澆筑厚度不宜超過250mm ，配筋較密時(shí)澆筑厚度不宜超過 1

31、50mm。澆入模板內(nèi)的混凝土，必須要經(jīng)過合理的振搗，目的是降低混凝土料粒間的摩擦力和粘結(jié)力，使其在自重力作用下，自行充實(shí)料粒間的間隙，排除混凝土內(nèi)部的空氣，不致在凝結(jié)后的構(gòu)件中形成大的氣孔，保證構(gòu)件表面光滑、平整， 不出現(xiàn)麻面。 鋼筋混凝土構(gòu)件澆模后經(jīng)過振搗， 還可以顯著地提高鋼筋與混凝土的握裹力，保證和增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度。混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗，可采用振搗棒和附著式振動(dòng)器?；炷翗?gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 前，不得在構(gòu)件上踩踏行走。采用振搗棒振搗時(shí)，振搗棒插入間距不應(yīng)大于振搗棒作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模保持50100mm 的距離， 連續(xù)多層澆筑時(shí)， 振搗棒應(yīng)插入下層拌合物約5010

32、0mm 進(jìn)行振搗。 振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在2030s 內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出65現(xiàn)泛漿，混凝土不下沉、無氣泡溢出，可視為搗實(shí)，振搗棒拔出時(shí)需邊振搗邊緩慢拔出，避免出現(xiàn)孔洞。采用附著式振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）振動(dòng)時(shí)，附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上需堅(jiān)固牢靠， 附著式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開安裝。附著式振動(dòng)器的作用深度一般在250mm 左右，對(duì)于較厚的構(gòu)件應(yīng)在兩側(cè)鋼板上設(shè)置，面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相一致，一般情況下可按1m1.5m 間距固定在模板上。每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)