IE的分析方法及工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作簡(jiǎn)化

1、IE的分析方法及工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作簡(jiǎn)化IE的分析方法及工具（3）八、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間樑準(zhǔn)時(shí)間又稱"標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)"。一個(gè)生產(chǎn)工廠，厳內(nèi)生產(chǎn)部門(mén)有無(wú)建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，或標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的適用性，幾乎可衡蚩這個(gè)工厳的治理 水準(zhǔn)因?yàn)橹卫砺湮榈墓S，對(duì)於工作人員的嬪效往往缺乏一種標(biāo)準(zhǔn)的衡雖工具，而往往取法于主管 的好惡，而標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制訂，則可打破人為的偏差，對(duì)於績(jī)效的衡蛍建立在一個(gè)合理、公平的制度之 下：（一）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的用途1. 作業(yè)方法的比較選擇對(duì)於不同的作業(yè)方法透過(guò)方法硏究、時(shí)間研究，能夠選擇最好的作業(yè)方法。2. 工廠佈置之依據(jù)有了產(chǎn)品，制程作了分析每個(gè)作業(yè)制定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間即可測(cè)算每個(gè)作業(yè)（部門(mén) 的負(fù)荷，

2、依據(jù)負(fù)荷測(cè)算所需的作業(yè)空間，可逹到更為流暢的工厳佈置。3. 可預(yù)估工廠負(fù)荷產(chǎn)量工厳空間有多大，制程上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，即可測(cè)算工廠產(chǎn)能。4. 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的基礎(chǔ)生產(chǎn)管制部門(mén)的生產(chǎn)計(jì)畫(huà)，因有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，能夠更精確的做生產(chǎn)計(jì)擊，如在進(jìn)度 操縱上有了問(wèn)題，也可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)做人力調(diào)整。5. 可作為人力增減之依據(jù)做何產(chǎn)品？計(jì)畫(huà)產(chǎn)雖多少？工作日多少？每日計(jì)畫(huà)工作時(shí)間多少？有了上面的資訊再加上有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間'即可計(jì)算所需的人力，也就可有準(zhǔn)備的進(jìn)行 增補(bǔ)或調(diào)整。6. 可作為新添機(jī)器設(shè)備的依據(jù)機(jī)器產(chǎn)能（標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間換算）可得知生產(chǎn)蛍起伏時(shí)所需要之機(jī)器數(shù)蚩°7. 流水線生產(chǎn)之平穩(wěn)一條流水線'諸多工序，

3、依各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來(lái)配垃人力，使生產(chǎn)線平穩(wěn)'流暢。8. 可決定人工成本對(duì)製造成本及外加工之費(fèi)用可依標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間做基礎(chǔ)來(lái)估算。9. 可作為效率分析的基礎(chǔ)在多少時(shí)間內(nèi)，完成多少產(chǎn)品，有了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就可計(jì)算效率因有明確的計(jì)算得予 提升。10. 工作人員效率獎(jiǎng)金計(jì)算基礎(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，才可得正確合理之效率，效率的好壞在薪資的獎(jiǎng)金上應(yīng)予反應(yīng)，可得 激勵(lì)作用。11 減少治理依存度每日的工作績(jī)效透過(guò)計(jì)算，並反應(yīng)在獎(jiǎng)金上，易於激發(fā)工作人員自主自動(dòng)的工作態(tài)度。（二）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之意義生產(chǎn)方法可運(yùn)用工種分析、工作硏究等技法，並連用治理迴圈PDCA 一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也就不斷

4、的跟著做改愛(ài)。然 而冃前大部分的工廠治理上缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，因之建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)從基礎(chǔ)做起* 再靜止改善修訂。1. 現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以現(xiàn)有的狀況、條件先建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。2-期望標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所謂期望應(yīng)該是1. 機(jī)器設(shè)備良好狀態(tài)2工作環(huán)境良好狀態(tài)3“依規(guī)定”的作業(yè)方法4-保持一定熟練度的作業(yè)人員5. 使用穩(wěn)定品質(zhì)的材料、零件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可依現(xiàn)狀先予建立，然後每年因不斷的改善而作修訂，成為一個(gè) 新的標(biāo)準(zhǔn)。（三）、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間要緊的構(gòu)成來(lái)自於：1-實(shí)質(zhì)時(shí)間實(shí)質(zhì)時(shí)間指在該作業(yè)的差不多內(nèi)容下，以規(guī)則性並週期的作業(yè)所產(chǎn)生的實(shí)際時(shí)間- 即前面時(shí)間硏究?jī)?nèi)之測(cè)定時(shí)間。2. 寬裕時(shí)間寬裕時(shí)間是持績(jī)性之作業(yè)時(shí)，需要之正常

5、寬放也可叫“寬放時(shí)間"，大致可分為"一樣寬裕"及"專門(mén)寬?！?因此說(shuō)：標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)質(zhì)時(shí)間X （1+寬裕率）1.寬裕率一樣寬裕即對(duì)任何作業(yè)應(yīng)給予差不多寬裕-一樣的寬裕可分為：1. 物的寬裕：作業(yè)寬裕2. 人的寬裕：A、需要寬裕B、疲勞寬裕至於專門(mén)寬裕系針對(duì)作業(yè)的專門(mén)性，作業(yè)的編成或治理的方式等有專門(mén)情形時(shí)所容許的寬裕有包括治理寬裕、組織寬裕、小群體寬裕及機(jī)器干涉寬裕。一樣寬裕說(shuō)明：1 作業(yè)寬裕要緊是材料、零件、機(jī)器或工具等關(guān)係在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中偶然可能產(chǎn)生之非正規(guī)的作業(yè)要素 時(shí)間，例如：零件掉落地上要撿起；工作基偶爾要清理;工具可能出現(xiàn)不適用的狀況。2. 需

6、要寬裕指連續(xù)性的工作中會(huì)因生理上的需要可能之中斷時(shí)間*如上洗手間、喝水等。3. 疲勞寬裕所謂疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會(huì)降工作速度此疲勞寬裕為彌補(bǔ)其 時(shí)間。在治理狀況愈好的工.廠，其實(shí)質(zhì)時(shí)間與實(shí)際使用時(shí)間的差比愈小，也確實(shí)是無(wú)效的時(shí)間愈少。一樣寬裕通常的寬裕率為實(shí)質(zhì)時(shí)間的18%24%。九、工作簡(jiǎn)化衡雖一個(gè)治理人員的治理能力，有一個(gè)重婆的指標(biāo)，確實(shí)是具備"化緊為簡(jiǎn)"的能力可不是一個(gè) 企業(yè)裏初階主管如領(lǐng)班他的工作負(fù)荷可能確實(shí)是治理15人的工作蚩 ' 而一個(gè)高階主管如總經(jīng)理，隨 著總經(jīng)理的能力大小-能夠負(fù)荷幾人甚或幾萬(wàn)人的企業(yè)，說(shuō)不定還是遊刃有餘，難怪古時(shí)聖賢老子

7、有 句話：“具懵杰出的治理才能，治理國(guó)家就像烹一碟小菜一樣，輕鬆自如”。（一）工作簡(jiǎn)化的認(rèn)識(shí)1-簡(jiǎn)單確實(shí)是美任何一項(xiàng)制度-任何一項(xiàng)工作，在確定冃的後，在軌行的過(guò)程中，應(yīng)儘蚩力求簡(jiǎn)化，例如： 當(dāng)?shù)乜少I(mǎi)完成的為何一定跑到老遠(yuǎn)去買(mǎi)。3個(gè)工作站可完成的為何要4個(gè)工作站。個(gè)人可做，為何要2個(gè)人o一次可完成，為何要好幾次去做。一次開(kāi)會(huì)應(yīng)有結(jié)論，為何開(kāi)幾次。品質(zhì)一次可做好，為何要多次檢驗(yàn)整修。事實(shí)t，對(duì)任何一件悄況，任何一個(gè)工作，應(yīng)該保持永遠(yuǎn)"懷疑"的態(tài)度因?yàn)樗欢ㄟ€有更 好的方法，更簡(jiǎn)單的方法，有一句專門(mén)通俗卻又實(shí)際的話：“想一想 一定還有更好的方法"2. 簡(jiǎn)化並不難只要你要

8、做簡(jiǎn)化，把任何一件工作'像工程分析一樣，把工作分割成片斷，再加以有系 統(tǒng)組合-在每一個(gè)片斷的工作或每個(gè)組合，去“懷疑”它，為何（WHY）要這様做應(yīng)該有更 好的做法（HOW TO DO），並運(yùn)用省工原理來(lái)摸索。3. 簡(jiǎn)化要全員參與Ir.自鍛高屜-下至基屈員工，大伙兒一起來(lái)參與"工作簡(jiǎn)化"，也確實(shí)是工作改善-不僅 可降低成本，增加利潤(rùn)，更可提高工作職場(chǎng)氣氛，QCC活動(dòng)，改善提案制度及5S運(yùn)動(dòng)即此 例子。4. 排除抗拒“變革”要簡(jiǎn)化就要改變，大伙兒都明白，企業(yè)生存之道確實(shí)是“求新求變”不變就會(huì) 落伍，既落伍確實(shí)是等待“剔除”。（-）工作簡(jiǎn)化之冃的工作簡(jiǎn)化的冃的要緊是排除浪

9、費(fèi)也是"省工原理”»翌緊的浪費(fèi)有下面：1. 工廠佈置不當(dāng)，場(chǎng)所的浪費(fèi)2. 工程流程的設(shè)計(jì)或配置不當(dāng)，造成場(chǎng)所及搬運(yùn)的浪費(fèi)。3. 材料、零件造成呆滯之浪費(fèi)。4. 機(jī)器開(kāi)機(jī)率低之浪費(fèi)5. 等待之浪費(fèi)6. 不知使用最好的工具之浪費(fèi)。7. 不知應(yīng)用最好的工作方法之浪費(fèi)。8. 品質(zhì)不良之浪費(fèi)。9. 工作士氣低落之浪費(fèi)。10. 人體動(dòng)作不當(dāng)之浪費(fèi)。工作簡(jiǎn)化 ' 確實(shí)是為了"減少”或徹底排除”浪費(fèi)，使得成本更低，產(chǎn)品更好，當(dāng)然企業(yè)獲利就愈高。 （三）、工作簡(jiǎn)化的方法1、擇出在生產(chǎn)上或業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的専案在生產(chǎn)上屬於瓶頸（或問(wèn)題最多）的工作。占大量的時(shí)間或人工的工作

10、。反復(fù)性的工作。消耗大量材料的工作。看起來(lái)是不合理的工作。佈置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作。2、現(xiàn)狀分析及檢討使用IE的分析手法如：-二二匚程流程圖二製品工程分析=-=二工作業(yè)者工程分析二二二二工二二工廠佈置與搬運(yùn)二二二二二二二動(dòng)作分析3、連用5W2H法來(lái)發(fā)間1. WHY ?為何如此做、有否必要？2. WHAT ?目的是什麼，這個(gè)工作（動(dòng)作）可否考慮？3. WHERE ?有無(wú)比這裏做更合適？4. WHEN ?時(shí)間的安排好不行？有無(wú)更好的安排方法？5. WH0 ?誰(shuí)來(lái)做？幾個(gè)人做？有否更適當(dāng)?shù)模?. H0W TO DO ?這樣做法有沒(méi)有更好的？7. H0W MU CH?這樣做的成本？變更後的成本乂如何？

11、4、連用IE手法剔（除、合（並）、排（重排）、簡(jiǎn)化來(lái)尋求新方法L剔除經(jīng)過(guò)WHY ' WHAT、HOW T（） DO分析後認(rèn)為沒(méi)必要的， 可試著剔除。2. 合併數(shù)人同一工作，數(shù)地同一工作或數(shù)次來(lái)回的做，能夠考慮能 否合併。3. 重排經(jīng)試著剔除、合併後的工作，繼續(xù)以WHEN、WHERE、WH 0加以研究，工作順序可否重排。4. 簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)上面剔、合、排後之工作是否最簡(jiǎn)單、最佳的成效，是 否可再簡(jiǎn)化。5、制訂新的工作標(biāo)準(zhǔn)再好的方法也會(huì)受到抵制或排拆，當(dāng)新的方法產(chǎn)生後-如何有效且持久的實(shí)施就成 為新的課題。因之新的方法產(chǎn)生後，應(yīng)制訂成新的工作標(biāo)準(zhǔn)，取得相關(guān)部門(mén)主管及權(quán)責(zé)主管的認(rèn) 可後必要時(shí)應(yīng)召集

12、“說(shuō)明會(huì)”以便順利能推行此一新方法。6、成效跟催（FOLLOW UP）新的方法實(shí)施應(yīng)加予跟催及操縱、查看有無(wú)照新方法作業(yè)。新方法實(shí)際成效與預(yù)期成效比較。新方法實(shí)施過(guò)程中，產(chǎn)生之問(wèn)題迅速排除。（五）、工作簡(jiǎn)化之應(yīng)用利用"省工原理"來(lái)排除浪費(fèi)是工作簡(jiǎn)化最要緊的冃的，而“浪費(fèi)"在一樣企業(yè)裹幾乎比 比是，只是主管人員平時(shí)察覺(jué)，舉幾個(gè)例子：1. 一天裏面有好多人，分好幾個(gè)時(shí)間要外出辦事，就可考慮把人與時(shí)間加以剔除及合併，把工作簡(jiǎn)化，沒(méi)有必要外出，可 使用電話就不用出去，一個(gè)人可兼處理多樣事，或一次出去 可同時(shí)處理幾件事，在事先計(jì)畫(huà)好，如此就簡(jiǎn)化了。2. 工廠內(nèi)的人員走動(dòng)及物料搬運(yùn)頻繁匸廠佈置及作業(yè)的流程去硏究人員走動(dòng)的路徑及次 數(shù)，物料搬運(yùn)的路徑次數(shù)及距離，運(yùn)用工廠佈置把工作場(chǎng)所 調(diào)整，流程順序調(diào)整，也許就可“剔除”不必要的走動(dòng)及搬 運(yùn),將多次少量的搬運(yùn)使用運(yùn)搬工具能夠改變一次多最之搬 運(yùn)，搬運(yùn)次數(shù)自然減少了。假