質(zhì)量通病及預防

1、各專業(yè)質(zhì)量通病及預防措施焊接工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度，并上墻。2、烘干員要熟悉焊材和設(shè)備的管理規(guī)定，并作好各項記錄。3、焊工必須帶焊條保溫筒領(lǐng)焊條，并將剩余焊條及時交回材料保管員。4、焊條保溫筒蓋應及時蓋好，不得敞蓋使用。2焊縫組對不符合要求就施焊1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊。2、組對間隙和錯邊要符合要求。3、焊縫及兩側(cè)油、水、銹和毛刺等要清理干凈。4、焊工自檢合格后，才能進行點焊。3焊道表面成型不好1、應按工藝要求施焊，電流和焊條角度應及時調(diào)整，避免焊縫咬邊。2、焊縫寬度、長度、加強高和焊

2、接遍數(shù)要符合要求。3、焊工要持證上崗，施焊位置不得超越合格證范圍。4、焊后自檢，不符合要求之處及時打磨處理。4焊后表面不干凈1、焊后及時清除焊渣藥皮、飛濺物等。2、采用質(zhì)量好的焊條，并按要求進行烘干使用。3、不銹鋼焊道采用電弧焊時兩側(cè)要涂白堊粉。5工件上有閃擊1、不得在坡口及焊道以外打火引弧。2、使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線裸露漏電處。3、把線的連接要采用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧、收弧質(zhì)量不好1、鋼結(jié)構(gòu)要采用繞角施焊。2、引弧和收弧采取返回法，返回距離10mm以上。7工件上有焊疤及焊跡1、要避免在構(gòu)件上亂點、亂焊或者點焊臨時支架。2、工卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈。3、嚴禁在焊道以

3、外的地方打火、引弧。8焊接變形1、選擇合理焊接順序。2、下料時預留焊縫收縮余量。3、采取反變形法。4、采取剛性固定法。9焊接內(nèi)部缺陷1、不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴重銹蝕的焊條。2、焊條和焊劑使用前，應按規(guī)定進行烘干。3、焊接前應對焊絲、母材的坡口及其兩側(cè)進行清理，徹底除去油污、水分、銹斑等臟物。5、選用合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。6、焊接時應避免風吹雨淋等惡劣環(huán)境的影響。7、熟練掌握操作技術(shù)，正確運條，始終保持熔池清晰可見。10管道焊接口滲漏1、一般小管徑的（一般管壁厚小于4毫米）可采用氣焊或氬弧焊接。2、防止焊縫尺寸產(chǎn)生過大偏差，按規(guī)定進行焊接操作和對口。3、根據(jù)

4、管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條，操作時焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動。4、焊接中不允許焊接區(qū)域受到風吹雨打，當環(huán)境溫度低于0以下時可進行焊口預熱，焊條在使用前應進行烘干，操作前清除焊口表面的污垢。5、焊縫位置要合理，減少交錯接頭，按規(guī)定進行焊前預熱和焊后熱處理。6、承插焊口要焊接兩遍以上，并且每遍接頭要錯開。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1切割面不符合要求1、薄板一律用剪板機剪切。2、厚板用自動、半自動切割機或磁爬切割。3、曲線用氣焊切割后應打磨干凈氧化鐵、飛濺物及切割痕跡。2結(jié)構(gòu)件調(diào)校時過燒1、根據(jù)構(gòu)件選用合適的火焰加熱，并掌握

5、好溫度，溫度不能過高。2、加熱面積不宜太小，氣焊嘴頭不能離物件太近。3、加熱時間不能過長。3氣焊割孔或擴孔1、配備相應的鉆床或磁力鉆孔設(shè)備，用機械鉆孔或擴孔。2、制作時加強孔距的檢查，減小孔距誤差。3、如必須氣焊割孔時，要用棒砂輪或鉸刀擴孔，清除氧化層及棱角。4梯子、欄桿不平直、不光滑1、制作完應嚴格進行檢查，不合格的應調(diào)整合格。2、安裝時應用測量工具檢查，不合格的應及時調(diào)整。3、扶手焊接處要圓滑過渡，棱角、焊疤要打磨干凈。5焊縫偏離預埋件或焊縫長度不夠1、控制預埋件位置尺寸（土建）。2、采取連接板等補救措施。6柱腿螺栓外露長度不符合1、嚴格控制地腳螺栓標高，不能隨意提高或降低標高。2、柱子安

6、裝后，螺栓過長部分應去掉。3、不得用多加墊片的方法處理。油漆工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1除銹達不到標準要求，工件表面有浮銹1、用動力機械除銹法（如：動力鋼絲刷、動力砂紙盤或砂輪等工具）。2、除銹后及時涂裝，避免雨雪侵蝕。2焊接處漏刷防腐漆1、焊接處檢查結(jié)束后及時涂裝。2、涂裝前要認真除銹。3、加強隱蔽前的檢查，防腐后再隱蔽。3面漆或補漆處顏色不一致，不均勻1、采用同一品種的面漆，不同施工單位要采用同一廠家的同批號面漆。2、涂刷遍數(shù)和涂刷層數(shù)要達到技術(shù)要求的規(guī)定。3、油漆稠度要合適，每層涂刷厚度要符合要求。4表面油漆流淌、起泡、剝落1、涂裝前要檢查除銹質(zhì)量是否

7、達到標準。2、涂裝前仔細閱讀說明書，要注意涂料操作溫度和其它操作要領(lǐng)。3、避免違規(guī)作業(yè)。4、避免雨雪天作業(yè)。5、涂料的稠度要適當。6、涂裝表面達不到要求的，要重新涂裝。5油漆不合格1、使用的油漆材料及其他混合劑，都應有出廠合格證。無合格證的油漆不能用到工程上。2、由于保管不當或其他原因，造成油漆及其配合材料過期、變質(zhì)和污染的不能使用。設(shè)備安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1墊鐵安裝不符合要求1、機械加工墊鐵、氣焊切割墊鐵應打磨平整。2、按要求擺放，在兩側(cè)點焊，與基礎(chǔ)接觸良好。3、層數(shù)、規(guī)格要符合要求，墊鐵之間接觸嚴密。4、墊鐵露出設(shè)備底座長度一致。2地腳螺栓傾斜

8、1、安裝地腳螺栓時應保證螺栓垂直，必要時要加以固定。2、澆灌混凝土時要防止碰歪地腳螺栓。3螺栓螺紋外露長度不一致1、預埋地腳螺栓要嚴格控制標高，不能隨意提高或降低。2、按實物需要領(lǐng)用長度合適的螺栓，不合適的螺栓要及時更換。3、地腳螺栓過長部分可鋸掉，重新套絲。4水平度、垂直度超標1、墊鐵施工、螺栓緊固、二次灌漿要符合要求。2、安裝時及時檢查、測量水平度和垂直度。3、測量時要消除外界因素的影響。4、配管時不得對設(shè)備施加外力。5設(shè)備表面有外傷1、不得在設(shè)備上拽把線、點焊臨時支架等。2、吊裝和運輸時，應采取相應的保護措施。3、工卡具拆除后，焊跡要打磨干凈。6與機器連接的配對法蘭安裝不符合要求1、保證

9、法蘭安裝的垂直度和水平度，避免對法蘭施加外力。2、管道支、托、吊架按規(guī)定施工。3、按操作規(guī)程對配對法蘭進行安裝焊接，避免法蘭安裝應力過大。7聯(lián)軸節(jié)裝配值超查1、應使用經(jīng)過計量合格的量具進行測量。2、要嚴格按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定測量檢驗不同軸度。3、端面間隙值應按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行安裝調(diào)整。8拆洗后裝配精度降低1、進行拆洗工作的地點必須清潔，禁止在灰塵多的地點或露天進行。2、拆洗前必須熟悉圖紙，按步驟進行，并進行標記。若機件上已有標記，則應核對清楚后才能拆洗。3、拆下的零件必須妥善保管，不得受潮、銹蝕、損傷及丟失。4、需加熱拆卸的零件，其加熱溫度應按設(shè)計或設(shè)備說明書的規(guī)定進行。5、精密機件

10、或滾動軸承，用煤油洗凈后必須再用汽油清洗一次。6、所有油孔油路內(nèi)的泥沙或油污等雜物，清除干凈后用木塞堵住，不得使用棉紗、布頭代替木塞。7、洗凈后的機械設(shè)備零件或部件，如不能立即裝配時，應蓋嚴密，防止灰塵侵入。8、裝配前應先檢查零、部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求后，方可裝配。9滾動軸承裝配間隙過大或過小1、對軸承間隙認真仔細進行測量，避免量具或操作上的誤差。2、當采用螺釘調(diào)整時，應擰緊鎖緊螺母；用止推環(huán)調(diào)整時，止動片應固定牢固。10軸承發(fā)熱1、要清洗好潤滑系統(tǒng)，按設(shè)計要求的牌號、用量的多少，添加符合要求的潤滑油。2、對軸承裝配不當?shù)?，應重新進行調(diào)整，一直達到設(shè)計和規(guī)范的要求為止

11、。11軸發(fā)熱1、軸上的擋油氈墊或膠皮圈太緊，應將膠皮圈內(nèi)彈簧換松或調(diào)整軸承蓋螺絲。2、檢查軸承蓋與軸的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如不符合規(guī)定，應認真進行調(diào)整。12軸承漏油1、要調(diào)整好潤滑系統(tǒng)的供油量，油量油壓不能過高。2、軸承回油孔或回油管尺寸太小，要增大回油孔、回油管的直徑。3、油封數(shù)量不夠或油封裝配不良，裝配好油封。4、油封槽與其他部位穿通從軸承蓋漏油，修整好油封槽，把緊軸承蓋。13齒輪傳動不正常1、齒輪鍵松動時，應重新固定好。2、齒形超標過多或破損，應進行修整。3、對齒輪裝配不當?shù)囊右哉{(diào)整。4、油量過多時，應按規(guī)定加以限量。鍋爐安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象

12、預 防 措 施1鍋爐設(shè)備系統(tǒng)泄漏點過多1、 嚴格按照各分項工程作業(yè)指導書施工。2、閥門如無特殊要求，必須進行水壓試驗，合格后方可使用。3、法蘭連接時，接合面必須平整，不準有縱向的劃痕。管道和設(shè)備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)；必要時襯墊兩面涂抹密封涂料。螺栓緊固時應對稱施力，使其受力均勻。4、管道和設(shè)備的焊縫不應有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。5、設(shè)備要注意防潮、防凍、防腐蝕。6、切割臨時加固件時，要防止損傷管子及其它設(shè)備。7、燃油系統(tǒng)安裝完畢后，全系統(tǒng)應進行水壓試驗及水循環(huán)試驗。8、鍋爐水壓及鍋爐整體風壓試驗前，必須對系統(tǒng)進行全面檢查，所有焊接缺陷及時處理，各類

13、孔門必須關(guān)閉嚴密。試驗時對整個系統(tǒng)進行復查，并做好記錄。試驗結(jié)束后，進行消除缺陷工作，如有必要再進行一次水壓試驗。9、輔機的油系統(tǒng)管道安裝過程中，管件安裝要符合設(shè)計要求，襯墊及填料要填加正確，保證油循環(huán)暢通，內(nèi)部清潔。2鍋爐頂部一次密封處理不好1、項目開工前，應檢查密封件是否符合圖紙設(shè)計尺寸要求，對合金件進行光譜分析。2、嚴格按照圖紙的焊接要求進行焊接，防止錯焊。3、施工人員不得隨意改動脹力的位置。4、施工過程中，注意焊接次序，防止密封板變形，并采取有效的防范措施。5、施工人員在焊工施工過程，必須監(jiān)督，防止漏焊，錯焊現(xiàn)象的發(fā)生。6、安裝吊架時，必須保證成排吊架在一條線上，管部標高一致，生根牢固

14、。7、密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時，禁止損傷管子及聯(lián)箱。8、所有密封件焊接完畢后，不準有局部隆起或凹陷的地方。9 、鍋爐整體風壓時，檢查爐頂漏點，做好標記、記錄，風壓結(jié)束后進行處理。3熱力系統(tǒng)內(nèi)部不清潔1、所有汽水管道及受熱面管排，如無特殊規(guī)定，必須進行吹掃、通球試驗，并做好記錄。2、聯(lián)箱安裝前，采取合適的焊接工藝，確保管道及設(shè)備內(nèi)部清潔。3、放汽、疏放水、排污管（小管）安裝前，須進行吹掃，保證其內(nèi)部清潔。4、汽包內(nèi)部檢查時，施工人員必須穿戴專用的工作服，進入汽包前，首先清點工器具，施工完畢后檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內(nèi)。5、聯(lián)箱及管子臨時封堵，不得隨意拆除或拆除后須及時封閉

15、。6、閥門及附件安裝前要清除內(nèi)部雜物。7、鍋爐水壓試驗后，排污管道及水面計必須進行余壓沖洗。8、酸洗后，整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。4空氣預熱器的漏風1、安裝前復查鋼架的標高、水平、幾何尺寸，定出預熱器安裝的八個點，把八個負荷點用墊片調(diào)整，水平度偏差為±2mm。2、端座組件安裝的水平度偏差±1mm。3、檢查兩個端座在兩個方向上都必須垂直。4、轉(zhuǎn)子輻式架安裝必須確保水平度。5、頂部、底部軸承安裝應確保其中心與扇形板中心重合。6、使用水平儀檢查外殼側(cè)座的水平度，并用墊片調(diào)整好。7、預熱器的密封必須達到圖紙上的密封間隙，確保轉(zhuǎn)子膨脹與外罩發(fā)生變形。5筑爐原材料質(zhì)量檢驗失控理順原材料

16、進庫見證取樣復檢6筑爐配合比失控嚴格稱量計量及含水率測試。嚴格控制進料，困料次序，時間7筑爐澆注料搗制不密實盡量使用機具振搗，用吊桶分層下料，嚴格控制下料高度及振搗深度，防止模板漏漿8養(yǎng)護，烘爐不當應按規(guī)范要求養(yǎng)護，烘爐，嚴格控制養(yǎng)護，烘爐時間，溫度，烘爐時的升溫速度9膨脹縫留置不當應按規(guī)范，設(shè)計留置10耐火磚筑灰漿不飽滿，灰縫超標應調(diào)整耐火泥粒度，控制泡制時間、含水量、稠度，熟練操作技巧11垂直度偏差超標隨時用經(jīng)緯儀，吊線，尺量校核12耐火纖維爐料厚度、密實度不符合設(shè)計要求隨時檢查、修正工藝管道安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1支、托、吊架不符合要求1、必須

17、嚴格按照標準圖進行施工。2、加強操作者的質(zhì)量意識，重視支、托、吊架的施工質(zhì)量。3、支、托、吊架未施工完或未達到標準的管線不能驗收。2管托歪扭位置不正1、安裝前要劃好定位線，按線點固。2、點固后，要自查管托是否與管線平行，管托位置是否在梁中心。3、有熱位移的管道，管托應在位移相反方向的1/2值偏心安裝。4、管托檢查合格后，再進行焊接。支、托、吊架氣焊割孔擴孔1、要配備相應的磁力鉆孔設(shè)備，采用機械鉆孔。2、如必須氣焊割孔時，要用棒砂輪打磨或用鉸刀擴孔修理，并清除氧化層。3對口質(zhì)量不符合要求1、對口間隙可用合適的小墊板控制。2、對口前管子應找圓，合格后再組對。3、組對時應用工卡具消除錯邊，并點焊牢固

18、。4、組對時管子要放平擺正，平直度和角變形要符合要求。4坡口鈍邊不符合要求1、大口徑管要用坡口機加工坡口。2、小口徑管可用砂輪在滾胎磨坡口。3、管內(nèi)口要用砂輪或銼刀將毛刺及臟物處理干凈。4、坡口角度和鈍邊要符合工藝要求。5不銹鋼管污染1、不銹鋼與碳鋼不得混放在一起。2、碳鋼工卡具等不得直接接觸不銹鋼，不銹鋼打磨要使用專用砂輪。3、支、托、吊架處應加隔離墊。4、蓋面焊道焊后馬上用不銹鋼絲刷清除氧化層，或用酸洗鈍化膏清除。5、不得在不銹鋼管道上方進行電、氣焊作業(yè)。如必須作業(yè)時應采取隔離措施。6螺栓安裝不符合要求1、螺栓穿插方向要一致。2、螺栓長短、材質(zhì)和規(guī)格要符合要求。3、螺栓要按規(guī)定涂二硫化鉬。

19、7管線不平直、不垂直1、按規(guī)定與管線同步安裝支、托、吊架。2、管廊支架要嚴格檢查驗收，標高要一致。3、安裝后要自檢合格。8法蘭接口滲漏1、在安裝法蘭時，法蘭面要平行，法蘭孔要對正。2、墊片的材質(zhì)和厚度應符合設(shè)計和驗收規(guī)范要求。3、石棉橡膠墊片在使用前應放到機油中或熱石蠟侵泡，并涂以鉛粉或密封膠，以增加嚴密性。4、安裝時墊片不準加兩層，位置不得傾斜。5、墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。法蘭密封面要清理干凈，6、不能有任何雜物。 7、法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，擰緊螺栓時要對稱成十字交叉式進行。每個螺母要分23次擰緊。9閥門填料函處泄漏1、正確裝入填料，壓緊保證密封良好，并且閥桿轉(zhuǎn)動靈活。2、閥

20、桿彎曲變形或生銹的，應拆下修理或更換，銹蝕的應將銹除凈。3、填料老化失去彈性造成泄漏應更換填料。10閥門關(guān)閉不嚴或閥體泄漏1、閥門安裝前應按規(guī)定進行試壓，試壓合格后才能安裝。2、密封面磨損造成關(guān)閉不嚴時，應進行研磨修理。3、由于操作關(guān)閉不當或有雜物時，應將閥門開啟排除雜物再反復啟閉幾次，直至關(guān)嚴為止。電氣儀表安裝工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1穿線管口有毛刺1、管口應進行擴口或打磨圓滑。2、切割后應去掉毛刺。3、安裝時管口未擴口的應加護線帽保護。2管口絲接不符合要求1、套絲長度應合適，梢度合適，防止絲扣擼絲，并能保證擰緊。2、進入箱內(nèi)露出長度要合適，下料和煨彎要

21、準確。3、有靜電接地要求的應有跨接線。3電纜敷設(shè)彎曲半徑較小1、電纜槽板內(nèi)角不得有尖角，不得拐直角，應按要求分瓣轉(zhuǎn)彎。2、敷設(shè)時不應拽得太緊，應有足夠長度圓角過渡。3、按規(guī)定進行彎曲、擺放、綁扎和固定。4電纜支架敷設(shè)支撐點不符合要求1、 支架預埋或者膨脹螺栓固定應牢固。2、 焊接固定的應全縫焊接。3、 按設(shè)計要求及電纜質(zhì)量確定支撐間距。5槽板內(nèi)有雜物1、施工過程中，要及時清除邊角余料。2、槽板蓋應及時蓋上，并且清理干凈內(nèi)部雜物。6導體螺栓連接力度不均1、 使用力矩扳手逐個檢查。2、 螺帽緊固后絲桿露絲扣不得少于3扣。7控制線路號碼不全、電纜標牌不清1、 按照設(shè)計號碼采用打碼機打印。2、 按敷設(shè)

22、路徑標示明確。3、 電纜拐彎處應掛標牌。8導壓管、伴熱管成捆走線1、應分開成排排列。2、增加支架用管卡固定好。3、加強施工者的創(chuàng)優(yōu)意識，重視施工質(zhì)量。9穿線管缺護線帽1、加強檢查，提高質(zhì)量意識。2、不加護線帽的應該擴口，漏安的應補齊。10電氣配管，未作內(nèi)防腐1、先進行防腐，再配管11測試儀器儀表未經(jīng)檢定，系統(tǒng)試驗點少于5點1、根據(jù)規(guī)范要求在開工前檢查其標準儀器儀表的有效期和檢定合格證，不符合要求者，一律禁止使用。2、嚴格執(zhí)行規(guī)范的規(guī)定，即儀表系統(tǒng)試驗點不得少于5點，即、25%、50、75%、100%。12用氣焊割管或箱體上開孔1、用專用工具開孔截管13儀表臺、箱、板固定用電、氣焊接1、應采用緊

23、固件連接方式，在固定前應及時督促施工方按規(guī)范標準進行施工通風、空調(diào)工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1風管法蘭連接時螺栓緊固不均勻，外露墊料明顯1、螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。墊片材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的需要，厚度不小于3mm，墊片不應凸入管內(nèi)，也不應突出法蘭外。2管道穿過防火、防爆墻時未作相應處理或處理不規(guī)范1、管道穿越處應設(shè)置鋼制套管，且管道接口不得置于套管內(nèi)。風管與防護套管之間用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3懸吊風管未設(shè)防晃支架或間距1、懸吊風管長度超過20m時設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。4保溫釘分布不規(guī)范，保溫面不平整，有裂縫，空隙等缺

24、陷1、 底面每平方米保溫釘不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個。2、 絕熱層應緊密貼合，無空隙。5保溫材料受潮1、現(xiàn)場應搭設(shè)防雨、防雪棚。2、不得就地堆放保溫材料，應離地或隔離堆放。3、臨時堆放的也應離地并覆蓋好。6保溫層未按規(guī)定施工1、材料要嚴格驗收，不合格的不能使用。2、縫隙要堵嚴，并捆扎牢固。3、分層時，不同層要錯開，上下層要壓縫。4、保溫厚度要按符合規(guī)定要求。7玻璃布纏繞成型不好1、纏繞要緊密、平整，搭接寬度要夠。2、纏繞層數(shù)要符合要求。3、保溫層要捆扎密實，不能太松。8保冷木塊不符合要求1、材料的品質(zhì)和外觀要嚴格驗收，不合格的不能使用。2、材料要按規(guī)定作防腐處理后再進行安裝

25、。3、木塊要墊實，螺栓要把緊，避免松動。9鐵皮咬口不嚴、開裂1、使用咬口機進行機械咬口。2、人工咬口要有一定的咬口寬度。3、咬口要壓實，但不能過砸，防止開裂。10保護盒子不正、接口不嚴、固定不牢1、盒內(nèi)要加支承，以便于固定盒子。2、接口處應咬口，即能固定盒子，又能密封接口。3、接口處用密封膠密封固定。11管線金屬保護層的垂直度和水平度超標1、管線保溫、保冷前要嚴格驗收，不垂直和不水平的管線不能保溫。2、施工時應及時檢查水平度和垂直度，超標處及時處理。3、保護層內(nèi)加支承固定保護層。4、管端應咬口封頭。12保護層障礙處開口過大、不規(guī)整、不嚴密1、現(xiàn)場實際測量好再開孔和下料。2、可斷開或分片開孔，按

26、實物大小開孔，不能過大。3、補孔處應用密封膠密封。13人孔和管孔處沒有翻邊或不做防水檐1、根據(jù)實際情況，采取相應的施工方法。2、應以能防水、密封為原則，做盆、翻邊或做防水檐。3、嗆水處應用密封膠密封。 14保冷層粘接不嚴有縫隙1、應先把粘接劑涂抹在聚胺脂上，再往設(shè)備或管線上粘接。2、不得采用在外表面上往縫隙里涂抹的方法施工。3、加強過程檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的要扒掉重來。15抹面保護層不平整1、保溫層內(nèi)部應緊密，填充要飽滿、均勻，厚度要一致，抹外殼時應使用弧形工具。16涂層厚度不足1、防腐材料必須要有出廠合格證明，不符合標準要求的材料，不能使用。2、做防腐層前，先將設(shè)備、容器表面清理干凈，除銹要徹底

27、。3、防腐層應按設(shè)計要求進行施工，層與層之間粘接要牢固，表面要平整，不應有折皺、滑溜、封口不嚴等現(xiàn)象。4、瀝青油膜要均勻，完整，不要有空白、漏涂、凝塊、滴落等。17襯里表面不平整1、襯里材料厚度必須一致，不合格的不能使用。2、膠泥涂抹要均勻，壓實力度要一致，不得空鼓。3、施工過程中要及時檢查，表面不平整的要及時處理。18鐵皮釘距不一致、過大，螺絲松動或脫落1、鉆孔前應標注釘距或使用定位桿。2、鉆頭和螺絲應相互合適，孔不能過大。3、螺絲應擰緊。19通風管支架歪斜或氣焊割孔1、支架安裝前要號好定位線。2、支架固定時應用水平尺或線墜找正。3、預制時應用機械鉆孔，氣焊擴孔后應用鉸刀或砂輪處理光滑。20

28、調(diào)節(jié)閥的閥片不能全部開啟或封閉1、體外框軸孔不同心，中心線偏移，用樣板下料和沖孔。2、閥片的調(diào)節(jié)桿長度及連接點的位置不準確，調(diào)節(jié)到合適的長度和連接點的位置。3、定位板的位置不準確，調(diào)節(jié)閥組裝后再確定全開和全關(guān)的刻度和標志。21管道內(nèi)積留空氣形成氣塞1、在水管到系統(tǒng)中可能集氣的部位設(shè)置集氣和排氣裝置。2、在設(shè)計和安裝水管道時盡量使空調(diào)機組中的空氣能順著支管的坡度插入水平干管中，對于水平管的支架和穿入過梁的預留套管，應嚴格按設(shè)計的標高進行施工，不能造成反坡。3、由于國產(chǎn)自動排氣閥排氣時常常出現(xiàn)少量水滴，所以應將手動閥門的排氣管和自動氣閥的出口管接至室外、冷凝水立管內(nèi)或衛(wèi)生間地漏，防止水滴污染室內(nèi)裝

29、飾。4、無論是鍍鋅管還是非鍍鋅管，施工前都應用圓管刷清除管內(nèi)的雜質(zhì)和鐵銹，再用布條拉擦干凈。5、管道安裝過程中，及時對空管實行臨時封堵，防止垃圾雜物掉進管道內(nèi)，焊接時注意要及時清除焊渣。6、在水流通道斷面小，容易造成堵塞的管路上，應加裝帶銅絲網(wǎng)或不銹鋼絲網(wǎng)的水過濾器，并經(jīng)常定期清洗、排污。7、在灌水試壓前用不小于0.3Mpa的潔凈水沖洗管道，出水清凈污染物后方可與設(shè)備相接。在供回水干管的末端和重要設(shè)備（入冷凍、大型空調(diào)機組等）的近水管之間加設(shè)供沖洗用的旁通管和旁通閥。8、沖入系統(tǒng)內(nèi)的水應為軟水，日常補水也應使用軟水，冬季供熱水的溫度宜不大于60，以防支管內(nèi)出現(xiàn)水垢。9、在缺乏軟化水源，單獨配備

30、軟水裝置又不經(jīng)濟時，可采用靜電除垢器。22空調(diào)管道防凍措施不到位試壓后排盡管道內(nèi)和風機盤管內(nèi)的積水，特別是風機盤管更應注意排盡積水，在管道最低處增設(shè)泄水管和泄水閥，在風機盤管上旋開手動閥或?qū)L機盤管進水管接頭處松開排水至凝水盤內(nèi)。盡量不要安排到冬季試壓或風機盤管不參加試壓。鋼筋砼工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1砼局部不密實，表面缺少水泥砂漿而形成蜂窩、疏松或石子外露1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，保證原材料的計量準確。2、控制混凝土自由傾落高度在2m以內(nèi)，超過2m時應使用串筒或溜槽。3、支模板應嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行，模板底部做好找平層，模內(nèi)鋪好50mm減石混凝土。

31、2混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。 2、預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部灌注不滿，振搗不實時，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，保證砼傾落高度不大于2m。4、對砼孔洞的處理，要制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。  3鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋因未被砼包裹而外露1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。2、為保證砼保護層厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應調(diào)整混凝土中石子的粒徑，石子最大顆粒尺寸不得

32、超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得大于鋼筋凈距的3/4。4、為防止鋼筋移位，嚴禁用振搗棒撞擊鋼筋。 5、砼自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。6、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。 4砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷1、木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。2、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。3、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。4、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。 5施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良1、在施工縫

33、處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。 6砼由于各種原因出現(xiàn)的細小裂縫 1、砼原材料使用相同品質(zhì)材料，確保砼材料的均質(zhì)性。2、嚴格控制砼坍落度，確保砼強度的勻質(zhì)性。3、頂板砼在初凝之前再次抹壓，防止表面收縮

34、裂縫的產(chǎn)生。4、頂板砼同條件養(yǎng)護試件強度未達到1.2Mpa前禁止上人作業(yè)。5、拆模不能過早。6、設(shè)專人負責養(yǎng)護，防止砼早期水化反應缺水影響強度及產(chǎn)生干縮縫。7、頂板支撐下部墊設(shè)厚50mm木板，頂上部施工時，當超高、超重時頂板下要加臨時支撐。8、塔吊調(diào)運材料時，要輕放、輕起，防止沖擊，碰撞，導致裂縫。模板安裝質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象梁底及支撐腰間距應保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。組合小鋼模拼裝時連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。澆搗混凝土時要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別

35、是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。當梁、板跨度大于4m 時，模板中間應起拱。當設(shè)計無要求時，起拱度為全跨的1/10003/10002混凝土澆筑時造成樓層標高有偏差設(shè)標桿控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度3混凝土表面出現(xiàn)嚴重的孔洞 、露筋嚴格控制木模板含水量，制作時拼縫要求嚴密。木模板安裝周期不宜過長；澆搗混凝土時，模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。鋼模板變形要及時修整平直；鋼模板不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫應嚴密，發(fā)生錯位要校正4高柱、高墻混凝土出現(xiàn)搗空

36、現(xiàn)象高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開澆搗孔（留門子板），以便于混凝土澆筑和振搗5梁模板下口炸模，上口偏歪，梁中下翹根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔，一般離梁底板3040處加16對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1m。夾木應與支撐頂部的橫檔釘牢；梁底模板按規(guī)定起拱6柱模板炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢，柱箍間距為50100 cm，成排柱模支模時，應先立兩端柱；校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。支模前必須校正鋼筋位置。較高柱子應在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔，以便于澆灌混凝土、插入振動棒，當澆灌到臨時洞口后，再封閉臨時澆灌孔7截面尺寸不準，混凝土保護層過大

37、，柱身扭曲支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，以保證底部位置準確；根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍筋尺寸及間距，在柱四角做好支撐及拉桿8梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下?lián)狭?、板模板應通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支承系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，以防止?jié)补嗷炷習r模板變形；梁模板應按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大9墻體混凝土厚度不一致，截面尺寸不準確；拼板不嚴，縫隙過大造成跑漿模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距、墻體的支撐方法和角模的形式；模板上口應設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大10成型的混凝土有蜂窩、麻面，甚至有孔洞模板縫隙

38、要嚴密，對于綱模板一定要檢修后再支模，尤其是鋼模板的邊脅必須調(diào)直后再用；木模拼縫應符合規(guī)定的標準，確保澆灌時不跑漿砌體工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施11、 磚強度等級達不到設(shè)計要求（進場的燒結(jié)磚強度低，酥散）；2、 砂漿強度不合要求（水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）1、 進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復檢符合要求；2、 砂子應滿足材質(zhì)要求，如使用含量超過規(guī)定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；3、 砂漿的配合比應根據(jù)設(shè)計要求種類、強度等級及所用的材質(zhì)情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采

39、用機械拌合，時間不得少于1.5min；4、 白灰應使用經(jīng)過熟化的白石灰膏21、磚的幾何尺寸不規(guī)格；2、對磚砌水平灰縫不進行控制；3、砌筑過程中掛線不準；4、混凝土模具強度低，導致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)漲模1、同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚；2、正確設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距一般為1520m，轉(zhuǎn)角處均控制在10 左右；3、水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）度應控制在10 左右；4、澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體31、擱底排磚不正確；2、由于混水墻，就忽視組砌方法；3、磚柱砌筑沒有按照皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層1、控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8

40、10的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)；2、對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4 磚長；3、半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；4、確定標高，立好皮數(shù)桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；5、構(gòu)造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進，上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線41、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度；2、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤； 3、水平灰縫縮口太大1、改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度。2、砌筑用的燒結(jié)普通磚必須提前12d 澆水濕潤，含水率宜在1

41、0%15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；3、砌筑時采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；4、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫水泥砂漿和混凝土地面質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施11、使用過期受潮水泥，其活性降低或水泥量過多；2、砂粒度過細；骨料級配不好，使拌合物產(chǎn)生泌水、離析；砂子含泥量過大，減弱了表面強度；3、砂漿攪拌不均；水灰比過小或過大；壓抹不實；4、養(yǎng)護不當；地面壓光過早或過遲；5、冬季壓光表面出現(xiàn)冷凝或早期受凍選用普通水泥，標號不低于325 號；砂子選用粗、中砂，含泥量控制不超過3%；基層使其濕潤，并消除

42、積水；嚴格控制砂漿及混凝土的灰水比（0.55 左右）；適當掌握壓光時間，一般不少于三遍，分遍壓實；表面加強覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于7d；出現(xiàn)泌水時，表面撒級配良好的水泥砂漿且立即抹平壓光，避免終凝后收光；冬季保持適當環(huán)境溫度，防止表面形成冷凝水或受凍；大面積起砂可用107膠水泥漿涂抹修補21、混凝土早期受凍；2、在泌水的混凝土表面上進行抹光操作或撒干水泥壓光；砂子和水泥離析；操作時粘附一層混凝土；3、收壓隔夜砂漿，養(yǎng)護不好使混凝土在凍結(jié)前達到40%強度；控制水灰比，避免砂子和水泥離析；已出現(xiàn)泌水、離析時，適當撒干水泥壓光；加強表面濕潤養(yǎng)護；大面積脫皮可用107 膠水泥漿涂抹修補31、混凝土面層下殘

43、留的空氣未排出；2、砂漿中砂子過細，較粘稠，殘留有空氣適當降低砂率；鋪抹時壓實；一旦出現(xiàn)氣泡，適當延遲遍壓光時間，加強養(yǎng)護不少于1晝夜41、基層灰渣層沒有鏟掉、沒有沖洗干凈；基層灰已突出表面，該處砂漿太?。?、基層未灑水濕潤，過于干燥，或基層表面積水；3、水泥層結(jié)合層涂刷過早，風化干結(jié)；水灰比過大基層做到把灰沖洗干凈。做面層前，灑水濕潤；基層涂刷水泥漿一度，使均勻不積水，并及時鋪設(shè)面層砂漿，水灰比不宜過大51、基層過于干燥；表面沒有及時覆蓋，受陽光曝曬，風吹；2、空氣過于干燥，表面水分蒸發(fā)過快；3、砂漿或混凝土水灰比過大，混凝土溫度過高或環(huán)境溫度過高鋪設(shè)前濕潤基層，減少基層吸收水分；將模板濕潤

44、，適當降低混凝土澆灌溫度；嚴格控制水灰比，減少縮量；表面抹平壓光后，立即用濕草墊覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護61、水泥安定性不好或用量過大；砂子粒度過細，引起泌水或砂子含泥量過大；2、用灑水泥或水泥細砂的方法吸收水分；或采用不同品種、標號的水泥混雜使用；3、墊層強度不夠，結(jié)構(gòu)變形或地基下沉1、選用安定性好的水泥和級配好、含泥量小的中砂；2、減少砂用量不宜過大；3、避免單獨使用水泥與細砂拌合作干撒料；4、避免不同品種、標號的水泥混雜使用；保證墊層強度，采用減少結(jié)構(gòu)、溫度及地基變形的措施71、板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣，失去整體作用，在荷載作用下，板撓曲變形而出現(xiàn)通長裂縫；2、板縫未澆水濕潤，嵌縫養(yǎng)護不認真，致

45、使灌縫砂漿或混凝土達不到質(zhì)量要求；3、施工中局部堆載過大，使板產(chǎn)生大變形而導致裂縫，預制板受荷變形1、重視和和提高板的安裝質(zhì)量和嵌縫質(zhì)量；2、安裝預制板時要做漿，擱置要平實；3、預制樓板擱置后，嵌縫時要吊模，清理干凈并濕潤，刷一層水泥漿，搗實抹平，并加以養(yǎng)護，以提高板縫質(zhì)量和整體性；4、施工中嚴格禁止局部地面堆載過大建筑工程裂縫及滲漏質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1墻體結(jié)構(gòu)裂縫防治1、當采用整體式或裝配式的鋼筋混凝土屋蓋時，宜在屋蓋上設(shè)置保溫層或隔熱層；2、在屋蓋的適當部位設(shè)置控制縫，間距不大于30m；3、當采用現(xiàn)澆混凝土挑檐的長度大于12m時，宜設(shè)置分隔縫，分隔縫

46、的寬度不應小于20mm，用彈性油膏嵌縫；4、建筑物溫度伸縮縫的間距應滿足現(xiàn)行砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，控制縫宜在建筑物墻體的適當部位設(shè)置，間距不宜大于30m；5、非地震地區(qū)應在房屋頂層設(shè)鋼筋混凝土圈梁2墻體材料的干縮引起的開裂選用干縮值低的墻材。控制砌筑時材料的含水量（先讓材料干縮后砌墻）采用低強度砂漿和長度小的磚塊可以避免磚塊的斷裂，并將細小裂縫均勻分散到各個垂直的灰縫隙中，避免變形和應力集中累加出現(xiàn)大裂縫屋面防水工程質(zhì)量通病及防治措施序號質(zhì) 量 通 病 現(xiàn) 象預 防 措 施1防水基層空鼓、裂縫檢查結(jié)構(gòu)層質(zhì)量合格后，刮除表面灰疙瘩，掃刷沖洗干凈，用1：3水泥砂漿刮補凹洼與空隙，抹平、壓實并濕養(yǎng)

47、護，濕鋪保溫層必須留設(shè)寬4060mm的排氣槽，排氣道縱橫間距不大于6m，在十字交叉口上須預埋排氣孔，在保溫層上用厚20mm、1：2.5的水泥砂漿找平，隨搗隨抹，抹平壓實，并在排氣道上用200mm寬的卷材條通長覆蓋，單邊粘貼2基層酥松、起砂、脫殼找平層施工前，結(jié)構(gòu)層面必須掃刷沖洗干凈，應用425號普通硅酸鹽水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂漿按配合比計量，隨拌隨用。每一分格倉內(nèi)需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實。濕養(yǎng)護不少于7d，冬季做好保溫防凍工作3基層平整度差 ，排水不暢，積水深度大于10mm施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通

48、，大面必須用2m刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分4找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角，水落口處不密實，無組織排水檐口(1)陰角都要粉圓弧，陽角要粉鈍角，圓弧半徑為100mm左右；(2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層；(3)無組織排水，檐口要做好防水卷材收頭的槽口 5卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。 有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井6防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材； (2)在預制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。7防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人