鉛酸蓄電池清潔生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)則.doc

1、ICS 29。220.20K 84備案號(hào):JB 中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T XXXX-20XX鉛酸蓄電池清潔化生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)則Specification of clean production of leadacid battery （送審稿）20XXXXXX發(fā)布 20XX-XXXX實(shí)施中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部發(fā)布前 言為了貫徹中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法及中華人民共和國(guó)職業(yè)衛(wèi)生防治法，規(guī)范和指導(dǎo)鉛酸蓄電池企業(yè)開展清潔化生產(chǎn),推動(dòng)鉛酸蓄電池行業(yè)的健康發(fā)展，保護(hù)環(huán)境和人民群眾的健康,特制定此導(dǎo)則。本導(dǎo)則根據(jù)當(dāng)前鉛酸蓄電池行業(yè)的工藝技術(shù)，裝備水平，環(huán)境保護(hù)技術(shù)及

2、能源、資源消耗將清潔生產(chǎn)技術(shù)分為三個(gè)類別，類代表國(guó)際先進(jìn)技術(shù)水平，類代表國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)水平,類代表國(guó)內(nèi)基本技術(shù)水平。本導(dǎo)則將職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)、固體危險(xiǎn)廢物控制技術(shù)列入清潔生產(chǎn)基本技術(shù)范疇。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,本導(dǎo)則將適時(shí)修訂。本部分按照GB/T 1。1-2009給出規(guī)則編寫。本部分為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鉛酸蓄電池標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì),沈陽蓄電池研究所，本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鉛酸蓄電池清潔化生產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)則1 范圍本導(dǎo)則規(guī)定了鉛酸蓄電池制造過程中所涉及的工藝、裝備、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生、安全、固體廢物控制及能源消耗、材料損耗的技術(shù)分

3、類和操作規(guī)程。本導(dǎo)則適用所有鉛酸蓄電池制造企業(yè)清潔生產(chǎn)、防護(hù)控制過程。也適用于生產(chǎn)許可評(píng)價(jià)、安全生產(chǎn)許可評(píng)價(jià)、環(huán)境影響評(píng)價(jià)和職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件.GB/T 2900.41電工術(shù)語 原電池和蓄電池HT4472008 清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 鉛蓄電池工業(yè)GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB90781996工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348-2008工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB1327

4、1-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB137462008鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程GB15562.11995環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志GB15603-1995常用化學(xué)危險(xiǎn)品儲(chǔ)存通則GB18597-2001危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB185992001一般工業(yè)固體廢物貯存處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)GBZ22007工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值有害因素GBZ1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)GBZ159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)定GBZ/T160 工作場(chǎng)所空氣中有毒物質(zhì)測(cè)定GB50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T194 工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范GB/T16

5、758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T16884 呼吸防護(hù)用品的選擇使用與維護(hù)GB/T11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則3 名詞、術(shù)語3.1 清潔生產(chǎn) 不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)，使用清潔的能源和原料，采用先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)和設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施,從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn),服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放,以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害. 3。2 開口式普通鉛酸蓄電池酸霧未經(jīng)過濾的直排式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部與外部壓力一致的蓄電池。3.3 普通型鉛酸蓄電池 使用期間需補(bǔ)加電解液的蓄電池.3。4 大容量密封型免維護(hù)蓄電池比能量高于同類產(chǎn)品10%（標(biāo)稱容量計(jì)算值）、密

6、封結(jié)構(gòu)、在使用壽命期間無需維護(hù)的蓄電池.3。5 起動(dòng)型蓄電池指各種汽車、拖拉機(jī)、船舶以及其他內(nèi)燃機(jī)車的起動(dòng)、點(diǎn)火和照明用的鉛酸蓄電池3。6 動(dòng)力型蓄電池指各種電動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車、電動(dòng)三輪車、四輪微型電動(dòng)車（包括游覽車、巡邏車、高爾夫球車、短距離道路車等）以及其他電動(dòng)牽引車輛作動(dòng)力源用的鉛酸蓄電池，3.7 浮充型蓄電池是指電信、電力以及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、應(yīng)急裝置的UPS不間斷電源(備用電源）和應(yīng)急電源用鉛酸蓄電池。3.8 儲(chǔ)能型蓄電池是指太陽能光伏系統(tǒng)、風(fēng)能發(fā)電系統(tǒng)以及潮汐能發(fā)電系統(tǒng)、地?zé)崮馨l(fā)電系統(tǒng)用的鉛酸蓄電池3。9 外化成外化成也稱槽化成，是將生極板放入化成槽中化成充放電，極板須經(jīng)干燥裝入蓄電池

7、、灌入電解質(zhì)，經(jīng)補(bǔ)充電生產(chǎn)電池的工藝。3.10 內(nèi)化成內(nèi)化成是將生極板裝配成電池，灌入電解質(zhì)，經(jīng)充放電生產(chǎn)蓄電池的工藝。3。11 鉛煙指鉛料熔化過程中，大量鉛分子克服液面阻力逸出的具有一定速度和功能的蒸汽,鉛蒸氣在空氣中迅速凝集，氧化成極細(xì)的氧化鉛顆粒,其直徑小于或等于0。1m。3。12 鉛塵指在鉛蓄電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的漂浮于空氣中的含鉛固體微粒，其直徑大于0。1m。3.13 硫酸霧指大量漂浮的硫酸微粒形成的煙霧。這里指鉛蓄電池生產(chǎn)過程中的化成工序產(chǎn)生的含有硫氧化物廢氣的氣霧。硫酸霧的危害作用比二氧化硫大10倍.3。14 職業(yè)危害指在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中由生產(chǎn)性毒物所致的中毒性疾病。職業(yè)危害主要有急

8、性,亞急性以及慢性中毒三種類型。3。15 衛(wèi)生工程防護(hù)措施指應(yīng)用工程技術(shù)手段控制工作場(chǎng)所產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)，防治發(fā)生職業(yè)危害的一爭(zhēng)技術(shù)措施。3。16 “三同時(shí)"原則指衛(wèi)生工程防護(hù)措施應(yīng)與建設(shè)項(xiàng)目主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。3。17 事故應(yīng)急救援設(shè)施指有毒有害物質(zhì)工作由于誤操作、違章作業(yè)、設(shè)備破損或共他人為因素，引起有毒有害物質(zhì)大量溢出，為避免發(fā)生職業(yè)危害或控制事故危害程度而設(shè)的個(gè)人防護(hù).3.18 排毒系統(tǒng)指工作場(chǎng)所所控制的有毒有害物質(zhì)散發(fā)的從毒物源到排入之前的全套通風(fēng)排毒設(shè)施.3.19 工作場(chǎng)所指勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)活動(dòng)、并由用人單位直接或間接控制的工作地點(diǎn)。3。20 衛(wèi)生防

9、護(hù)距離指從生產(chǎn)職業(yè)性有害因素的生產(chǎn)單元（生產(chǎn)區(qū)、車間工段）的邊界至居住區(qū)邊界的最小距離.即在正常生產(chǎn)條件下，無排放的有害氣體(大氣污染物）自生產(chǎn)單元邊界到居住區(qū)的范圍內(nèi)，滿足國(guó)家居住區(qū)容許濃度限值相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所需的最小距離.3.21 全年（夏季）最小頻率風(fēng)向指全年（或夏季）各風(fēng)向中頻率出少的風(fēng)向。3.22 夏季主導(dǎo)風(fēng)向指累年夏季各風(fēng)向中最高頻率的風(fēng)向。3。23 類污染源防控部位在極板制造過程中產(chǎn)生有害因素主要是鉛的粉塵類污染物且污染治理難度最大及對(duì)操作者傷害最大工作場(chǎng)所、材料、產(chǎn)品、設(shè)備和裝置。3.24 類污染源防控部位部位在極板制造過程中產(chǎn)生有害因素主要是鉛液、鉛膏及硫酸液體類污染物且污染

10、治理辦法比較成熟及對(duì)操作者傷害能夠控制在一定有效范圍內(nèi)的工作場(chǎng)所及設(shè)施3.25 類污染源防控部位 部位在極板制造過程中自身不產(chǎn)生有害因素，系外部污染源所造成污染且污染治理辦法相對(duì)簡(jiǎn)單及對(duì)操作者傷害較輕工作場(chǎng)所及設(shè)施。4 總則4.1 貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鉛蓄電池行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策4。1。1 國(guó)家發(fā)展改革委產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本）（國(guó)家發(fā)展改革委第9號(hào)令）4.1。2 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則（全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室（2003)50號(hào)文)4。1.3 環(huán)境保護(hù)部關(guān)于深入推進(jìn)重點(diǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)的通知(環(huán)境保護(hù)部公告2010第54號(hào)）4.1。4 環(huán)境保護(hù)部關(guān)于加強(qiáng)鉛蓄電

11、池及再生鉛行業(yè)污染防治工作的通知（環(huán)境保護(hù)部環(huán)發(fā)201156號(hào)）4。1.5 國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄（2008）4。2 企業(yè)應(yīng)依法進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)，環(huán)評(píng)審批手續(xù)齊全.4.3 污染防治設(shè)施和生態(tài)保護(hù)措施嚴(yán)格按照環(huán)評(píng)審批文件要求與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)使用。4.4 建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)通過“三同時(shí)”驗(yàn)收。4.5 企業(yè)應(yīng)依法取得“鉛酸蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證"、“安全生產(chǎn)許可證”和“排污許可證”。4.6 企業(yè)應(yīng)依法進(jìn)行“職業(yè)衛(wèi)生評(píng)價(jià)”、“安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)”，并獲得相應(yīng)的評(píng)價(jià)報(bào)告。4.7 企業(yè)應(yīng)發(fā)展大容量密封型免維護(hù)鉛蓄電池，逐步減少和淘汰傳統(tǒng)開口式普通鉛酸蓄電池。鉛酸蓄電池鼓勵(lì)卷繞型、雙極性和超極電池等新

12、型蓄電池的研發(fā).5 技術(shù)內(nèi)容5。1 工藝技術(shù)5。1。1 基本工藝流程（圖1）Sb、Ca造粒PbH2SO4合金配制制粉蒸餾水板柵制造稀硫酸正板膏板柵貯存負(fù)板膏涂板添加劑淋酸固化、干燥化成熟極板干燥封合、灌酸（充電）成品焊接、入槽分板、包板鑄零件 圖1 基本工藝流程5。1.2 工藝技術(shù)類別（表1） 表1技術(shù)類別技術(shù)內(nèi)容 類類類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大容量密封型免維護(hù)蓄電池、卷繞式蓄電池、水平式蓄電池、超級(jí)蓄電池、雙極性蓄電池等。 閥控密封式鉛酸蓄電池、密封免維護(hù)式鉛酸蓄電池、管式蓄電池等。普通型蓄電池合金 無鎘、無砷無鎘、無砷板柵連鑄連軋、拉網(wǎng)、鉛網(wǎng)。連鑄連軋、拉網(wǎng)或集中供鉛重力澆鑄重力澆鑄鉛粉混合式鉛粉（巴頓

13、鉛粉+球磨鉛粉） 巴頓鉛粉、球磨鉛粉球磨鉛粉和膏連續(xù)和膏分體全密封和膏分體全密封和膏涂板無帶涂板雙面涂板單面涂板擠膏、造粒（灌粉）擠膏、造粒擠膏、造粒灌粉固化高溫增壓固化自動(dòng)控制常壓固化常壓固化配酸自動(dòng)配酸自動(dòng)配酸自動(dòng)配酸化成內(nèi)(電池 )化成內(nèi)（電池）化成外（槽）化成干燥無氧干燥隧道窯干燥隧道窯干燥分板全自動(dòng)分板全自動(dòng)分板半自動(dòng)分板包板、刷板全自動(dòng)包板、刷板全自動(dòng)包板、刷板半自動(dòng)包板、刷板焊接全自動(dòng)燒焊、鑄焊全自動(dòng)燒焊、鑄焊手工燒焊、半自動(dòng)鑄焊封蓋膠封全自動(dòng)點(diǎn)膠、封蓋全自動(dòng)點(diǎn)膠、封蓋手工點(diǎn)膠、封蓋熱封全自動(dòng)熱封全自動(dòng)熱封半自動(dòng)熱封5.2 裝備技術(shù)（表2）表2技術(shù)類別技術(shù)內(nèi)容 類類類板柵制造連鑄

14、連軋線、鉛帶拉網(wǎng)線、拉絲編織線。鉛帶拉網(wǎng)線、壓鑄機(jī)、集中供鉛鑄板機(jī)。單爐單機(jī)或單爐雙機(jī)鑄板機(jī)鉛粉制造無造粒密封式島津鉛粉機(jī)、巴頓鉛粉機(jī)及密封式鉛粉輸送系統(tǒng).密封式島津鉛粉機(jī)、巴頓鉛粉機(jī)及密封式鉛粉輸送系統(tǒng)。密封式島津鉛粉機(jī)及密封式鉛粉輸送系統(tǒng)鉛膏制造連續(xù)和膏機(jī)全自動(dòng)和膏機(jī)全自動(dòng)和膏機(jī)配酸自動(dòng)配酸、輸送系統(tǒng)自動(dòng)配酸、輸送系統(tǒng)自動(dòng)配酸、輸送系統(tǒng)涂板無帶涂板機(jī)雙面涂板機(jī)單面涂板機(jī)擠膏、造粒(灌粉)全自動(dòng)密封式擠膏（造粒）機(jī)全自動(dòng)密封式擠膏(造粒）機(jī)灌粉機(jī)、灌粉裝置固化高溫增壓固化設(shè)備自動(dòng)控制常壓固化設(shè)備常壓固化設(shè)備或裝置化成智能共母線、去諧波、快速充電機(jī)快速充電機(jī)常規(guī)充電機(jī)干燥無氧干燥機(jī)隧道式干燥機(jī)

15、隧道式干燥機(jī)分板全自動(dòng)分板機(jī)半自動(dòng)分板機(jī)包板、刷板全自動(dòng)包板機(jī)、刷板機(jī)半自動(dòng)包板機(jī)、刷板機(jī)焊接全自動(dòng)燒焊機(jī)、鑄焊機(jī)手工燒焊、半自動(dòng)鑄焊裝置封蓋膠封全自動(dòng)點(diǎn)膠封蓋機(jī)手工點(diǎn)膠、封蓋裝置 熱封全自動(dòng)熱封機(jī)半自動(dòng)熱封機(jī)5 3 環(huán)境保護(hù)技術(shù)5.3。1 污染源分布5。3.1.1 極板生產(chǎn)污染源分布（圖2） 圖2 極板生產(chǎn)污染源分布 5.3。1。2 組裝生產(chǎn)污染源分布（圖3) 圖3 組裝生產(chǎn)污染源分布5。3。2 污染源防控技術(shù)（表3） 表3防控技術(shù)類別污染源類類熔鉛爐(鉛煙)兩級(jí)鉛煙處理系統(tǒng)：靜電除塵或布袋除塵加濕法(水幕或濕式旋風(fēng)）鉛粉收集裝置（鉛塵）三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng):旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛塵

16、處理系統(tǒng)：布袋除塵、旋風(fēng)除塵、濕法除塵。和膏機(jī)（鉛塵)三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng):旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：布袋除塵、旋風(fēng)除塵、濕法除塵。灌粉機(jī)、灌粉裝置（鉛塵）三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：布袋除塵、旋風(fēng)除塵、濕法除塵.化成裝置（硫酸霧)采用酸霧物理捕捉器，逆流方式洗滌，堿液吸收等方法處理硫酸霧采用酸霧物理捕捉器，逆流方式洗滌分板機(jī)、分板裝置（鉛塵)三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：布袋除塵、旋風(fēng)除塵、濕法除塵。包板刷板機(jī)（鉛塵）、三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：布袋除塵加旋風(fēng)除塵焊接機(jī)

17、、焊接裝置（鉛塵、鉛煙）三級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：旋風(fēng)除塵加布袋除塵加靜電除塵兩級(jí)鉛煙處理系統(tǒng)：靜電除塵或布袋除塵加濕法（水幕或濕式旋風(fēng)）兩級(jí)鉛塵處理系統(tǒng)：布袋除塵、旋風(fēng)除塵、濕法除塵.兩級(jí)鉛煙處理系統(tǒng)：靜電除塵或布袋除塵加濕法（水幕或濕式旋風(fēng)）廢水處理站（鉛泥、鉛離子、硫酸）兩級(jí)廢水處理系統(tǒng)：一步凈化器加離子交換或離子膜、反滲透。兩級(jí)廢水處理系統(tǒng):一步凈化器加離子交換或離子膜、反滲透.5.3.3 污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（表4）表4 排放技術(shù)類別污染物 類類類硫酸霧GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)鉛化合物（鉛塵、鉛煙）GB

18、16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)廢水GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)廢水產(chǎn)生量(t/ kVAh）外化成0。070。080。1內(nèi)化成0。040。050.06組 裝0。0180.0220.027COD產(chǎn)生量（g/ kVAh）極 板51115組 裝0。30。40。5鉛污染物總排量(g/ kVAh）極 板0.250.450。6組 裝0。050.060.07固體廢物固體廢物進(jìn)行分類收集和回收利用，危險(xiǎn)廢物規(guī)范儲(chǔ)存,產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物全部交由有危廢處理資質(zhì)的單位進(jìn)

19、行集中處理處置噪聲GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)鍋爐廢氣鍋爐建有配套脫硫除塵設(shè)施，設(shè)施應(yīng)當(dāng)運(yùn)行正常；煙囪應(yīng)達(dá)到規(guī)定高度。5.3。4 防控部位技術(shù)要求5.3.4.1 防控部位類別5.3。4。1.1 類防控部位鉛粉制造工序,包括鉛粉廠房、鉛粉機(jī)主機(jī)系統(tǒng)、鉛粉機(jī)主控系統(tǒng)；鉛粉收集、貯存、輸送系統(tǒng)。外化成工序,包括化成廠房,化成槽列，浸漬槽,沖洗槽。極板加工工序，包括加工廠房，極板分片機(jī)(裝置）、刷板裝置；管式灌粉工序,包括灌粉廠房，管式極板灌粉機(jī)(裝置）；裝配焊接工序，包括裝配廠房,包板、焊接機(jī)、焊接工位；污水收集系統(tǒng)；固體危險(xiǎn)廢物貯存系統(tǒng)5。3.4。1.2 類防控部位-板柵制造工序,包

20、括鑄造廠房、鑄造設(shè)備（含鑄板機(jī)、溶鉛鍋、鉛零件；-極板制造工序，包括極板廠房、和膏機(jī)、涂片機(jī)、擠膏機(jī)、固化室、干燥室；內(nèi)化成工序, 包括內(nèi)化成系統(tǒng)。極板干燥工序，包括化成干燥室或窯；-初級(jí)雨水收集系統(tǒng)；5.3.4.1。3 類防控部位-化驗(yàn)室、試驗(yàn)室、污水處理站、廢氣處理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)、各種運(yùn)輸器具、浴室、工作服及勞保用品及其它輔助設(shè)施。5.3。4.2 防控部位技術(shù)要求5。3.4.2。1 鉛粉制造工序5.3。4.2.1.1 鉛粉制造廠房鉛粉制造廠房由主控系統(tǒng)與主機(jī)系統(tǒng)兩個(gè)廠房組成，兩者之間應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間,工作通道應(yīng)設(shè)有兩道常閉門，主機(jī)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密封且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)

21、立且常閉。主機(jī)系統(tǒng)廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí),其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,同時(shí)廠房外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，主控系統(tǒng)廠房?jī)?nèi)環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2.1標(biāo)準(zhǔn)要求;鉛粉制造廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書的要求.5。3.4.2。1.2 鉛粉主機(jī)系統(tǒng) 鉛粉機(jī)主機(jī)應(yīng)全密封，主機(jī)與料倉(cāng)鉛粉輸送的連接應(yīng)密封，造粒機(jī)熔鉛鍋應(yīng)聯(lián)接鉛煙處理系統(tǒng)（巴頓鉛粉機(jī)除外）.5.3。4。2。1.3 鉛粉主控系統(tǒng) 鉛粉機(jī)主控系統(tǒng)應(yīng)與操作者處于同一空間不能接觸任何鉛的物質(zhì)且有清潔換氣系統(tǒng).5.3.4.2.1。4 鉛粉收集、貯存、輸送系統(tǒng)鉛粉收集系統(tǒng)應(yīng)密封并連接鉛塵處理系統(tǒng),鉛粉貯存應(yīng)密封,輸送系統(tǒng)與和膏系統(tǒng)聯(lián)接且密

22、封；5。3.4.2.2板柵制造工序5.3。4.2。2。1 鑄板廠房鑄板廠房應(yīng)通風(fēng)良好、明亮、干靜，地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆,廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)要求，外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防控距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求5.3。4。2。2.2 鑄板設(shè)備鑄板設(shè)備中熔鉛鍋應(yīng)密封，加料口在不加料時(shí)關(guān)閉，熔鉛鍋及鑄板機(jī)鉛勺應(yīng)與鉛煙處理系統(tǒng)聯(lián)接5.3。4.2.2。3 廢料、余料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格板柵和邊角料， 及時(shí)定點(diǎn)收集存放，鉛渣應(yīng)有專用容器盛裝,以便及時(shí)回用.5.3.4.2.2。4 鉛零件鑄造裝置鉛零件鑄造裝置中的

23、熔鉛鍋應(yīng)密封并與鉛煙處理系統(tǒng)聯(lián)接，鉛渣應(yīng)有專用容器盛裝。5。3.4。2.3和膏工序5。3.4。2.3。1 和膏廠房和膏廠房應(yīng)通風(fēng)良好、明亮、干靜、地面應(yīng)防酸和防水,廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2。1 標(biāo)準(zhǔn)要求，外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。5.3.4.2.3.2 和膏機(jī) 和膏機(jī)應(yīng)密封條件下進(jìn)行混料、加酸、加水并與鉛塵處理系統(tǒng)聯(lián)接，鉛膏應(yīng)通過管道輸送至涂板機(jī)，和膏過程中如有鉛泥外泄 及時(shí)回收。5。3.4。2。4 涂片工序、擠膏工序5.3.4.2。4。1 涂片、擠膏廠房涂膏、擠膏廠房應(yīng)通風(fēng)良好、明亮

24、、干靜、地面應(yīng)防酸和防水，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2。1 標(biāo)準(zhǔn)要求,外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求,廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求.5。3。4。2。4.2 涂板機(jī)、擠膏機(jī)涂板機(jī)、擠膏機(jī)工作區(qū)域地面應(yīng)低于其它非生產(chǎn)區(qū)域，其工作區(qū)域內(nèi)有獨(dú)立廢水收集系統(tǒng)，收集后廢水應(yīng)在沉淀池靜止不少于8h后方可經(jīng)過密閉專用管路排入到污水站,統(tǒng)一處理。5。3.4.2.4.3 廢料、廢水涂板機(jī)和傳送裝置在生產(chǎn)過程中和清洗、維護(hù)時(shí)會(huì)產(chǎn)生鉛膏，這些鉛膏應(yīng)妥善回收處置;如有鉛膏外泄， 與淋酸廢水、沖洗水一并收集進(jìn)入廢水處理站;淋酸廢水收集操作出現(xiàn)覆桶時(shí)，

25、及時(shí)采取有效措施防止廢水流入工作車間5。3.4.2。5 管式極板灌粉工序5。3。4.2。5。1 管式極板灌粉廠房管式極板灌粉廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉,廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。5.3。4。2.5.2 管式極板灌粉機(jī)(裝置）每臺(tái)(套）灌粉機(jī)（裝置）應(yīng)在密閉條件下工作，所用鉛粉是由管道輸送,設(shè)備內(nèi)部有獨(dú)立吸塵口與鉛塵處理系統(tǒng)聯(lián)接。5.3.4.2。6 固化室、干燥室 固化室

26、、干燥室應(yīng)密封運(yùn)行,地面應(yīng)防酸和防水且內(nèi)部低于外部，同時(shí)固化室、干燥室內(nèi)的氣體應(yīng)通過專用管道收集并聯(lián)接到酸霧處理系統(tǒng)。5.3.4。2。7 外化成工序5.3.4。2.7.1 化成廠房 外化成廠房由充電設(shè)備室與主生產(chǎn)車間兩個(gè)廠房組成,兩者之間應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間,工作通道應(yīng)設(shè)有常閉門。充電設(shè)備室通風(fēng)良好、明亮、干靜、內(nèi)部環(huán)境應(yīng)符合GBZ 2.1 標(biāo)準(zhǔn)要求.主生產(chǎn)車間應(yīng)密閉運(yùn)行其換氣系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境中完成，化成廠房地面應(yīng)進(jìn)行防酸、防水特殊處理，短時(shí)間內(nèi)耐浸水，其工作區(qū)域內(nèi)有獨(dú)立廢水收集系統(tǒng)，收集后廢水應(yīng)在沉淀池靜止不少于8h后方可經(jīng)過密閉專用管路排入到污水站，統(tǒng)一處理。廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其

27、內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。5。3。4。2。7。2 化成槽列化成槽列上部應(yīng)有與酸霧處理系統(tǒng)聯(lián)接防酸扣蓋，裝置中是應(yīng)有堿液中和系統(tǒng),極板充電時(shí)化成槽上部應(yīng)為負(fù)壓狀態(tài)。5.3。4.2.8 內(nèi)化成工序內(nèi)化成裝置上部應(yīng)與酸霧處理系統(tǒng)聯(lián)接。5.3.4.2.9 極板加工工序5.3。4。2.9.1 極板加工廠房極板加工廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng),進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉,廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面，廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 158標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)

28、境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求.5。3.4。2.9。2 極板分片機(jī)每臺(tái)極板分片機(jī)應(yīng)有獨(dú)立吸塵口,裝備采用下出吸塵或側(cè)吸塵并與鉛塵處理系統(tǒng)聯(lián)接,產(chǎn)生的廢極板及時(shí)回收。5。3。4。2.9.3 極板刷理機(jī)每臺(tái)極板刷理機(jī)應(yīng)有獨(dú)立吸塵口，裝備采用下出吸塵或側(cè)吸塵并與鉛塵處理系統(tǒng)聯(lián)接，產(chǎn)生的廢極板及時(shí)回收.5。3。4.2。10 裝配包板、焊接工序5.3.4。2.10。1 裝配廠房裝配廠房應(yīng)有相對(duì)密封獨(dú)立空間且具有負(fù)壓環(huán)境和除塵系統(tǒng)及加濕系統(tǒng)，進(jìn)料門應(yīng)獨(dú)立且常閉，廠房地面應(yīng)涂覆綠色環(huán)氧樹脂地坪漆且地面高度低于廠房外部的地面,廠房應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容應(yīng)符合GBZ 1

29、58標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時(shí)外部環(huán)境應(yīng)符合GB 16297標(biāo)準(zhǔn)要求，廠房防護(hù)距離應(yīng)符合環(huán)評(píng)書要求。5.3.4。2.10.2 包板工位包板機(jī)及包板工作臺(tái)應(yīng)采用下部吸塵裝置并與鉛塵處理系統(tǒng)聯(lián)接。5.3。4。2。10.3 手工焊接工位焊接機(jī)及手工焊接工作臺(tái)應(yīng)采用下部吸塵上部吸煙裝置并與鉛塵、鉛煙處理系統(tǒng)聯(lián)接，廢極耳和鉛渣集中收集處置。5。3.4.2。11 蓄電池清洗 蓄電池的清洗應(yīng)百密封條件下進(jìn)行，產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集并連通廢水處理站。5.3。4。2。12 水處理生產(chǎn)廢水與生活污水分別處理；含鉛廢水一般采用中和絮凝沉淀法，生活污水一般采用活性污泥法；廢水處理使用的構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行防滲、防腐處理，廠區(qū)內(nèi)淋浴水和洗衣廢水

30、應(yīng)作為含鉛廢水處理，不得排入生活污水管網(wǎng)。5.3.4.2.13 廢水收集系統(tǒng)產(chǎn)生廢水的廠房?jī)?nèi)部應(yīng)設(shè)置收集污水的管線及沉淀池，其容量應(yīng)滿足一個(gè)工作日所產(chǎn)生廢水的量，生產(chǎn)中產(chǎn)生污水集中收集后應(yīng)在沉淀池靜止不少于8h后方可經(jīng)過密閉專用管路通入到污水處理站，統(tǒng)一處理，廠區(qū)污水收集和排放系統(tǒng)等各類污水管線設(shè)置清晰，生產(chǎn)過程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.3.4.2。14 初級(jí)雨水收集系統(tǒng)各類防控部位廠房外部應(yīng)設(shè)有初級(jí)雨水收集管線，管線通入初級(jí)雨水池,雨水池的容量能收集5年最大雨量0。5h量，雨水池應(yīng)與污水站聯(lián)接。5。3。4.2。15 有毒、有害廢物貯存系統(tǒng)有毒、有害廢物貯存應(yīng)符合GB185972001標(biāo)準(zhǔn)

31、的規(guī)定。5.3。4。2。16 其它防控部位化驗(yàn)室、污水處理站、環(huán)保處理系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)、各種運(yùn)輸器具、浴室、洗衣房及其它輔助設(shè)施,所用空間應(yīng)通風(fēng)良好、明亮、干靜、應(yīng)防止有害的粉塵堆積，其工作區(qū)域內(nèi)的廢水收集系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過密閉專用管路排入到污水站,統(tǒng)一處理,不得直接排入公共污水系統(tǒng)。5.3。5 環(huán)境管理技術(shù)（表5）表5 技術(shù)類別管理技術(shù) 類類類1。環(huán)境法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境法律、法規(guī)，污染物排放達(dá)到國(guó)家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)、總量控制和排污許可證管理要求2。環(huán)境審核按照GB/T24001建立并運(yùn)行環(huán)境管理體系,環(huán)境管理手冊(cè)、程序文件及作業(yè)文件齊備對(duì)生產(chǎn)過程中的環(huán)境因素進(jìn)行控制，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，建立相

32、關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和各種環(huán)境管理制度，特別是固體廢棄物（包括危險(xiǎn)廢物）的轉(zhuǎn)移制度對(duì)生產(chǎn)過程中的主要環(huán)境因素進(jìn)行控制，有操作規(guī)程，建立相關(guān)方管理程序、清潔生產(chǎn)審核制度和必要環(huán)境管理制度3。組織機(jī)構(gòu)環(huán)境管理機(jī)構(gòu)設(shè)專門環(huán)境管理機(jī)構(gòu)和專職管理人員環(huán)境管理制度健全、完善并納入日常管理較完善的環(huán)境管理制度4。生產(chǎn)過程環(huán)境管理原料用量及質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格的檢驗(yàn)、計(jì)量控制措施生產(chǎn)設(shè)備的使用、維護(hù)、檢修管理制度有完善的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)主要設(shè)備有具體的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝用水、電、氣管理所有環(huán)節(jié)安裝計(jì)量?jī)x表進(jìn)行計(jì)量，并制定嚴(yán)格定量考核制度對(duì)主要環(huán)節(jié)安裝計(jì)量?jī)x表進(jìn)行計(jì)量，并制定定量考核制度環(huán)保設(shè)

33、施運(yùn)行管理1、定期查各個(gè)廢氣處理設(shè)施 正常穩(wěn)定運(yùn)行， 定期清理；2、對(duì)于采用濕式除塵的處理設(shè)施，更換的循環(huán)水 處理達(dá)標(biāo)后排放;3、煙囪高度 符合環(huán)評(píng)要求,最低不應(yīng)低于15m； 4、在保證鉛煙、鉛塵處理設(shè)施吸氣效率的前提下，加強(qiáng)車間通風(fēng)，改善生產(chǎn)車間環(huán)境。原則上禁止在集氣罩開口方向設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置.5、記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)并建立環(huán)保檔案環(huán)境應(yīng)急設(shè)施1、硫酸貯罐等貯罐周圍應(yīng)當(dāng)建有圍堰,圍堰高度要滿足應(yīng)急要求；2、初期雨水應(yīng)經(jīng)過收集入池，企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理雨水收集池內(nèi)廢水，并確保收集池在雨天有足夠的收集容量；3、配酸、存酸所在地 進(jìn)行防滲、防腐4、為預(yù)防危化品泄露事故，企業(yè)應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，檢查由圍堰出口至事

34、故應(yīng)急池之間的管道 暢通。環(huán)境應(yīng)急管理1、企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定環(huán)境污染事故應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案具有有效性和可操作性；督促企業(yè)及時(shí)進(jìn)行更新完善，定期進(jìn)行環(huán)境事故應(yīng)急演練，2、督促企業(yè)配備各項(xiàng)應(yīng)急物資，查看貯存情況；3、定期進(jìn)行環(huán)境事故應(yīng)急演練。污染源監(jiān)測(cè)系統(tǒng)按照污染源自動(dòng)監(jiān)控管理辦法的規(guī)定，安裝污染物排放自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備5。4 職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)5.4.1 總則企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生、安全應(yīng)遵守中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法，堅(jiān)持“預(yù)防為主,防治結(jié)合"的衛(wèi)生工作方針，落實(shí)職業(yè)病危害“前期預(yù)防”。5。4。2 職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)5.4.2.1 企業(yè)的設(shè)計(jì)應(yīng)由有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位承擔(dān),設(shè)計(jì)人員應(yīng)了解職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及職業(yè)病防

35、治知識(shí),掌握鉛酸蓄電池企業(yè)存在的職業(yè)危害因素、危害的分布、毒作用特點(diǎn)以及有關(guān)的預(yù)防控制技術(shù)。5.4.2.2 企業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。在可行性論證階段編制的可行性論證報(bào)告應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生相關(guān)內(nèi)容，并進(jìn)行職業(yè)病危害預(yù)評(píng)價(jià)；在設(shè)計(jì)階段編制的初步設(shè)計(jì)應(yīng)包括職業(yè)衛(wèi)生專篇和職業(yè)病危害防護(hù)設(shè)計(jì)專篇。企業(yè)建成投產(chǎn)后一年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行職業(yè)病危害控制效果評(píng)價(jià)。5.4。2.3企業(yè)應(yīng)將可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)性有害因素的設(shè)施遠(yuǎn)離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設(shè)施，應(yīng)將車間按有無危害、危害的類型及其危害濃度（強(qiáng)度）分開；在產(chǎn)生職業(yè)性有害因素的車間與其他車間及生活區(qū)之間宜設(shè)一定的衛(wèi)生防護(hù)綠化帶。

36、5。4.2.4 為了保證車間內(nèi)良好的通風(fēng)和自然換氣，產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的工作場(chǎng)所不宜過于狹窄，廠房的高度應(yīng)不低于3。2M，崗位操作面積不少于4。5M2，人均占有容積不小于15M3為宜。5.4。2.5 產(chǎn)生鉛塵鉛煙的工作場(chǎng)所，應(yīng)用密封的方法防止逸散，在密封不嚴(yán)或不能密封之處,應(yīng)安裝通風(fēng)排毒設(shè)施維持負(fù)壓操作。產(chǎn)生酸霧的工作場(chǎng)所應(yīng)有酸霧吸收裝置,減少酸霧在車間里的逸散。5。4。2.6 采用集中通風(fēng)系統(tǒng)的工作場(chǎng)所,其換氣量除滿足稀釋有害氣體崗位的需要量，確保作業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生需求,通風(fēng)進(jìn)風(fēng)口不得設(shè)在車間內(nèi).5.4.2.7 排風(fēng)罩的形狀與結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)便于鉛煙、鉛塵的有效排出,應(yīng)符合GB/T16758的相關(guān)要求

37、。5。4。2.8 排風(fēng)罩口與鉛塵、鉛煙發(fā)生源之間的距離應(yīng)盡量靠近，罩口應(yīng)迎著有毒有害物質(zhì)氣流的方向；進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口位置應(yīng)保持一定的距離，防止排除的污染物又被吸入室內(nèi).5。4.2.8 有毒有害物質(zhì)被吸入排風(fēng)罩口的過程，不應(yīng)通過操作者的呼吸帶，排毒要求的控制風(fēng)速在0.25M/S-3M/S之間,常用風(fēng)速為0.5M/S-1。5M/S.管道風(fēng)速在8M/S-12M/S.5.4。2。9 產(chǎn)生鉛塵的崗位采用下吸和側(cè)吸式的吸風(fēng)罩，產(chǎn)生鉛煙的崗位采用側(cè)吸式的吸風(fēng)罩或相對(duì)密閉的排風(fēng)柜,管道內(nèi)積塵要定期清掃和維護(hù).5.4。2.10 加酸充電崗位需設(shè)置清潔供水和洗眼裝置。5。4。3 個(gè)人防護(hù)5。 4。3.1 勞動(dòng)者按崗

38、位要求穿戴好工作衣帽和個(gè)人防護(hù)用品后才能進(jìn)入工作崗位，工作完成后在車間指定處洗手后才能離開。5.5。4.3。 2 產(chǎn)生鉛煙、鉛塵的崗位應(yīng)佩戴3M的6200半面具加2091高效濾棉，產(chǎn)生酸霧的崗位需佩戴3M的9042口罩和手套、圍裙、防護(hù)目鏡。其它崗位要佩戴密合性好的口罩。5。4.3.3 個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放有相關(guān)臺(tái)帳，更換頻率根據(jù)實(shí)際情況執(zhí)行.5。 4.3.4 合理安排勞動(dòng)和調(diào)配勞力、進(jìn)行輪換操作，減少勞動(dòng)時(shí)間或縮短接觸時(shí)間。5.4.4 輔助衛(wèi)生設(shè)施5.4. 4。1 企業(yè)的職業(yè)病防治輔助設(shè)施應(yīng)包括沐浴室、盥洗室、更衣室，洗衣房等。5.4。 4.2 洗衣房?jī)?nèi)應(yīng)有工作服浸泡池、工業(yè)洗衣機(jī)、烘干機(jī)、衣服

39、整理臺(tái)等設(shè)施，墻面和地面鋪貼地磚,頂部吊頂.5.4. 4.3 浴室內(nèi)一般按4-6個(gè)淋浴器設(shè)一具盥洗器。每8人設(shè)一個(gè)淋浴龍頭。墻面、地面鋪貼防滑地磚，頂面扣板或鋁塑板吊頂,有排風(fēng)和保暖裝置。5。4。 4.4 車間出入口設(shè)置洗手龍頭和濕墊，勞動(dòng)者出入車間應(yīng)洗手。車間外洗手設(shè)施還宜設(shè)置雨篷并應(yīng)防凍。按照30個(gè)人一個(gè)水龍頭配置數(shù)量。5。4。 4.5 根據(jù)生產(chǎn)要求在車間附近設(shè)置休息室,可供臨時(shí)休息使用。休息室置桌椅、洗手池、飲水設(shè)備及空調(diào).5。4。 5 職業(yè)衛(wèi)生管理5. 4。5。1企業(yè)職工人數(shù)在100人以上者應(yīng)成立專門職業(yè)衛(wèi)生管理部門，負(fù)責(zé)管理企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生工作。職工人數(shù)100人以下的企業(yè)要有專（兼）職

40、的職業(yè)衛(wèi)生管理人員負(fù)責(zé)職業(yè)衛(wèi)生工作，企業(yè)要有職業(yè)衛(wèi)生管理組織，有相關(guān)的組織制度.5。 4。5。2 職業(yè)危害防護(hù)工程設(shè)計(jì)與施工單位應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，禁止不具備法人資格的個(gè)人承攬此類工程設(shè)計(jì)與施工。5. 4。5.3 應(yīng)定期檢查防護(hù)用品是否損壞，以便及時(shí)更換、防止失效.面具和口罩應(yīng)定期更換。5。4。5。4 存在或可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)車間、設(shè)備應(yīng)設(shè)置職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)。5. 4.5。5 個(gè)人防護(hù)用品有專門管理室負(fù)責(zé)收、發(fā)、清洗、消毒、維修保養(yǎng)、更舊換新工作，并且有相應(yīng)的臺(tái)帳記錄.5。 4。5.6車間內(nèi)推行5S管理法，保持車間環(huán)境整潔，崗位操作臺(tái)面工具擺放有序,地面無鉛塵,定期清洗車間地面。5. 4.

41、5.7不在車間內(nèi)進(jìn)行和工作無關(guān)的事情，比如進(jìn)食吸煙等.5。 4.5。8工作服不得穿出廠區(qū)，應(yīng)存放在更衣室中。企業(yè)對(duì)工作服進(jìn)行集中清洗,定期更換。5. 4。5。9用人單位應(yīng)對(duì)員工定期、不定期的各類人員進(jìn)行職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。5。4。6 職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)5。4.6.1 各工序產(chǎn)生的職業(yè)危害因素的理化性質(zhì)，對(duì)人體的危害，其他危險(xiǎn)性。5.4。6。2 對(duì)各工序的職業(yè)危害因素采用的衛(wèi)生工程防護(hù)措施.5。4.6.3 各項(xiàng)衛(wèi)生工程防護(hù)設(shè)施的原理,操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)方法。5。4.6.4 個(gè)人防護(hù)用品（防護(hù)用套、眼鏡、面罩、防塵口罩、防毒面具)的正確使用方法合格維護(hù)保養(yǎng)方法。5.4.6.5 職工急救常識(shí)，在緊急情況下，避免意外傷害的緊急應(yīng)對(duì)方法。5.4.7 工作場(chǎng)所職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)5。4。7。1用人單位應(yīng)按照職業(yè)衛(wèi)生管理要求定期對(duì)工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的濃度或強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)，應(yīng)委托取得資質(zhì)認(rèn)證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，每年至少進(jìn)行兩次評(píng)價(jià)檢測(cè)。兩年進(jìn)行一次控制效果評(píng)價(jià),企業(yè)每月進(jìn)行一次自檢.5。4。7.2工作場(chǎng)所職業(yè)病危害物質(zhì)濃度或強(qiáng)度超過職業(yè)病接觸限值的，用人單位應(yīng)及時(shí)采取有效的治理措施。治理措施難度較大的應(yīng)制定規(guī)劃,限期達(dá)到治理規(guī)劃應(yīng)報(bào)主管部門和衛(wèi)生行政部門審查批準(zhǔn).5.4.7.3職業(yè)病防護(hù)設(shè)施在投入使用時(shí)和在設(shè)備大修后,應(yīng)進(jìn)行效果的鑒定。5.4。7。4用人單