電纜溝支架無焊接安裝技術(shù)創(chuàng)新(2)

1、.電纜溝支架無焊接安裝技術(shù)創(chuàng)新摘 要：傳統(tǒng)電纜溝支架安裝控制環(huán)節(jié)多，難度大；安裝速度慢，很難滿足業(yè)主對(duì)工期和文明施工的要求，須進(jìn)行安裝工藝改進(jìn)，加快安裝速度，實(shí)現(xiàn)電纜溝支架無焊接安裝，降低施工難度，成為電力確保工期和質(zhì)量的關(guān)注焦點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：降低施工難度 加快安裝速度 無焊接安裝1 前言 茅山500kV變電站位于金壇市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)三村東柘蕩，所址總用地面積約7.9萬m2，本期升壓部分用地面積4.1萬m2。主變壓器：新安裝2臺(tái)1000MVA/500kV主變壓器；500kV出線：500kV出線2回，遠(yuǎn)景出線8回。工程管理目標(biāo)：達(dá)標(biāo)投產(chǎn)并達(dá)到國(guó)家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)（2009版）國(guó)家電網(wǎng)公司優(yōu)質(zhì)工程，

2、實(shí)現(xiàn)零缺陷移交運(yùn)行;確保揚(yáng)子杯、爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，確保江蘇省文明工地爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家電網(wǎng)公司流動(dòng)紅旗，實(shí)現(xiàn)精品工程。但是工期從開工到投運(yùn)只有八個(gè)月，其中電纜溝支架安裝就有7932副。安裝要求高，工期非常緊。按照業(yè)主要求電纜溝澆筑完成后必須在20天內(nèi)安裝完成7932副電纜溝支架，由江蘇省送變電安裝公司進(jìn)行穿電纜工序，而根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工程量及傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，如果采用傳統(tǒng)電纜支架安裝方法，難以完成此項(xiàng)任務(wù)。2、問題的提出傳統(tǒng)電纜溝支架安裝存在問題：（1） 支架為現(xiàn)場(chǎng)焊接，對(duì)焊工要求高。不僅要求焊接工藝好，而且對(duì)焊縫周邊處理必須細(xì)致到位，方可滿足創(chuàng)優(yōu)要求。（2） 投入人力多；本工程至少需要投入30個(gè)焊工。（3） 工序繁瑣,安裝

3、周期長(zhǎng)。需要處理后續(xù)的焊渣，焊縫周邊還需要徹底處理干凈后涂?jī)杀榄h(huán)氧富硒鋅漆、一遍銀粉漆進(jìn)行防腐處理。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工量及傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，安裝周期需要30天才能完成。（4） 外觀不美觀，由于對(duì)支架焊縫進(jìn)行了防腐處理，支架焊縫周邊與其它區(qū)域產(chǎn)生色差。成本大。需投入較多多人力、物 力。 （5） 成本大。需投入較多多人力、物 力。3、分析問題電纜溝支架安裝工作量大，質(zhì)量和安全文明施工要求高，傳統(tǒng)施工方法，控制環(huán)節(jié)多，難度大；安裝速度慢，無法滿足業(yè)主對(duì)工期和文明施工的要求。如何加快施工速度，確保工程質(zhì)量，按期完工及優(yōu)化文明施工成為我們必須解決的課題。解決上述問題，須進(jìn)行安裝工藝改進(jìn)，甚至創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)電纜溝支架無焊接

4、安裝，降低施工難度，加快安裝速度，成為我們確保工期和質(zhì)量的關(guān)注焦點(diǎn)。4、提出方案、確定方案經(jīng)過建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位和施工單位的共同研究和討論,并根據(jù)所選的課題,QC小組人員認(rèn)真思考,進(jìn)行反復(fù)研究和構(gòu)思,確定思路： 改變以往傳統(tǒng)電纜溝支架焊接安裝方法。（電纜溝支架焊接在扁鐵上，然后對(duì)焊接后被破壞的鍍鋅層進(jìn)行二次鍍鋅）。 充分利用好預(yù)埋件及其連接的接地扁鐵，安裝電纜溝支架時(shí)實(shí)現(xiàn)無焊接安裝，節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)間和費(fèi)用?，F(xiàn)將總結(jié)得出如下幾種方案：方案提出表方 案方案詳細(xì)說明建議人方案一預(yù)埋螺栓，校核固定，電纜溝支架固定在螺栓上。喬永潔方案二在電纜溝的側(cè)壁鉆孔安裝螺栓，校核后化學(xué)漿固定支架。吳 鵬方案三安裝帶螺

5、帽的扁鐵，然后采用螺栓連接電纜溝支架，支架設(shè)置長(zhǎng)圓可調(diào)節(jié)孔。李 強(qiáng)“電纜溝支架無焊接安裝”最佳方案分析評(píng)價(jià)表類型技術(shù)特點(diǎn)評(píng)估方案結(jié)論安裝工期操作難易安裝費(fèi)用效果確定對(duì)其他影響方案一校核固定周期長(zhǎng)，施工操作繁瑣，現(xiàn)場(chǎng)安裝精度不易調(diào)節(jié)53副/(d*人)*8人=424副/d7932副/424=19天螺栓需要精確預(yù)埋，操作較難9元/副預(yù)埋偏差難以調(diào)整影響砌筑工效不選方案二支架安裝可調(diào)空間小，安裝就位時(shí)間長(zhǎng)，速度慢。50副/(d*人)*8人=400副/d7932副/400=20天采用化學(xué)漿，操作較難13元/副安裝準(zhǔn)確灌漿后需要等到一定強(qiáng)度后才可進(jìn)行下道工序，時(shí)間較長(zhǎng)不選方案三操作簡(jiǎn)單，能調(diào)節(jié)預(yù)埋件安裝的

6、誤差，起到糾偏矯正的實(shí)施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度.55副/(d*人)*8人=440副/d7932副/440=18天操作簡(jiǎn)單8元/副安裝精確對(duì)后序工藝不影響選擇通過對(duì)比和分析，方案三不僅操作簡(jiǎn)單，而且能調(diào)節(jié)預(yù)埋件引起的誤差，起到糾偏矯正的實(shí)施性成效，有效滿足了電纜溝支架安裝精度，而且解決了傳統(tǒng)支架焊接后二次鍍鋅的問題，因此一致認(rèn)定第三種方案為最佳的使用方案。 5、確定對(duì)策序號(hào)預(yù)測(cè)問題對(duì) 策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)執(zhí)行人完成時(shí)間1如何把螺帽固定在扁鐵上并且滿足設(shè)計(jì)中的安裝及結(jié)構(gòu)受力要求采用扁鐵與螺帽焊接連接傳遞荷載，滿足支架受力1、 采用專用打孔機(jī)在扁鐵上打孔然后焊接螺帽2、 傳力驗(yàn)算是否滿足

7、要求施工現(xiàn)場(chǎng)喬永潔2010.72如何確定扁鐵與電纜支架的安裝順序采用先安裝扁鐵，后安裝電纜溝支架施工快速，質(zhì)量達(dá)標(biāo)1、在實(shí)施方案中明確安裝順序2、對(duì)操作人員做專項(xiàng)交底施工現(xiàn)場(chǎng)李強(qiáng)2010.73扁鐵如何固定扁鐵與預(yù)埋件焊接電焊連接固定可靠，滿足強(qiáng)度1、編制實(shí)施方案和具體節(jié)點(diǎn)詳圖2、實(shí)驗(yàn)焊接連接，察看效果3、對(duì)操作人員進(jìn)行專項(xiàng)交底4、檢查電纜溝側(cè)壁預(yù)埋件安裝質(zhì)量施工現(xiàn)場(chǎng)吳鵬2010.74扁鐵如何與支架精準(zhǔn)、可靠連接電纜溝支架上開設(shè)可調(diào)節(jié)孔用螺栓連接在扁鐵上，設(shè)置防震墊片連接方便，自成一體1、編制實(shí)施方案和具體節(jié)點(diǎn)詳圖2、模擬試連接安裝3、扁鐵與支架的連接螺栓擰緊固定。施工現(xiàn)場(chǎng)楊士桃2010.7制表

8、人：李強(qiáng) 時(shí)間： 2010年7月3日6、具體方案6.1采用60*8扁鐵與螺帽焊接6.1.1在加工廠內(nèi)完成60*8扁鐵每隔800mm打14孔，焊接M12螺帽工序螺帽焊接在扁鐵上6.1.2通過QC小組設(shè)計(jì)人員張建凱的驗(yàn)算，滿足設(shè)計(jì)要求，并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)圖紙中明確。 階段效果檢查：從現(xiàn)場(chǎng)安裝情況看，滿足預(yù)定要求，實(shí)施可行。6.2確定安裝順序：扁鐵先與預(yù)埋件連接，然后與電纜溝支架連接扁鐵、預(yù)埋件、電纜溝支架連接6.2.1 QC小組在具體實(shí)施方案中明確施工順序、步驟： 1）在電纜溝側(cè)壁砌筑時(shí)放置-6*80*80800預(yù)埋件。2）把帶螺帽的接地扁鐵連接在電纜溝側(cè)壁的預(yù)埋件上。3）校正扁鐵確保保扁鐵順直，在

9、同一立面上，鑲貼美紋紙對(duì)扁鐵和螺栓孔進(jìn)行保護(hù)，防止電纜溝側(cè)壁粉刷污染。 4）電纜溝側(cè)壁粉刷，扁鐵與粉刷面相平。 5）安裝電纜支架在扁鐵上，出現(xiàn)偏差利用電纜支架的可調(diào)孔進(jìn)行調(diào)整；就位完成后，擰緊扁鐵與電纜支架之間的連接螺栓 6.2.2 對(duì)操作人員做專項(xiàng)交底1）預(yù)埋件埋置水平間距及標(biāo)高控制在10mm以內(nèi)，預(yù)埋件立面超出磚砌體表面12mm。以確保電纜溝側(cè)壁粉刷后扁鐵與粉刷面相平。扁鐵與預(yù)埋件焊接后可與粉刷層相平接地扁鐵與粉刷面相平2）帶螺帽的接地扁鐵先與預(yù)埋件連接，然后與電纜溝支架連接階段效果檢查：通過實(shí)施，支架安裝在滿足質(zhì)量要求的同時(shí)，施工速度大大加快。 6.3接地扁鐵與預(yù)埋件焊接連接6.3.1

10、QC小組成員張建凱、李強(qiáng)分析，編制焊接可行的焊接方案和節(jié)點(diǎn)詳圖。 上下兩道扁鐵焊接在電纜溝預(yù)埋件上，應(yīng)保證扁鋼水平，電纜溝孔洞應(yīng)在同一水平線上，上下兩道扁鐵孔眼應(yīng)在同一垂直線上。上下兩道扁鐵高差L2=600mm。6.3.2 根據(jù)施工方案和節(jié)點(diǎn)詳圖，QC小組成員在加工車間與進(jìn)行扁鐵與預(yù)埋件實(shí)驗(yàn)焊接，其強(qiáng)度可靠，實(shí)驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)有問題出現(xiàn)。 6.3.3對(duì)具體操作人員進(jìn)行專項(xiàng)交底，通過交底，操作人員明確施工順序和質(zhì)量要求。6.3.4在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施過程中，我們提高了預(yù)埋件的預(yù)埋精度并注重預(yù)埋過程控制，對(duì)電纜溝側(cè)壁預(yù)埋件安裝檢查，由抽查改為全數(shù)檢查，從而滿足安裝要求，預(yù)埋件安裝允許偏差合格率達(dá)95%，為加快電纜溝

11、支架安裝提供條件。 階段效果檢查：通過實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝，焊接強(qiáng)度滿足固定要求，可進(jìn)行下道工序的實(shí)施。6.4電纜溝支架上開設(shè)可調(diào)節(jié)孔用螺栓連接在扁鐵上電纜支架加工：為防止電纜滑脫，在電纜支架橫檔末端做齒狀開口，用以綁扎電纜，防止滑脫。由電纜支架橫檔末端60mm處，每隔20mm，切割3mm齒口。在電纜支架豎檔上下各開長(zhǎng)圓可調(diào)節(jié)孔，上下孔距600mm，設(shè)置防震墊片，所有電纜支架開口位置一樣。支架安裝裝并利用可調(diào)孔調(diào)整位置與標(biāo)高后，將電纜支架用M12螺栓設(shè)置防震墊片后擰緊固定在電纜溝通長(zhǎng)扁鋼上。 設(shè)置長(zhǎng)圓可調(diào)節(jié)孔支架制作設(shè)置長(zhǎng)圓孔電纜溝支架螺栓連接安裝用M12mm螺栓把支架擰緊在帶螺帽的扁鐵上支架采用螺栓擰緊安裝后效果7、效果檢查采取對(duì)策措施后，新的電纜溝支架安裝改變了傳統(tǒng)電纜溝支架安裝方法。 經(jīng)QC小組會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位一起對(duì)支架節(jié)點(diǎn)安裝進(jìn)行了抽樣調(diào)查，得出外觀質(zhì)量良好，電纜支架安裝裝偏差在5mm以內(nèi)，合格率達(dá)95%以上（見活動(dòng)前后對(duì)比圖），原本支架安裝時(shí)間需30天，通過以上措施和方法后，實(shí)際安裝時(shí)間18天，提前了12天（見活動(dòng)前后對(duì)比圖），加快該分項(xiàng)工程安裝速度，完成既定目標(biāo)，為后續(xù)電纜安裝提供了條件。經(jīng)項(xiàng)目部成本測(cè)算和分析，通過本次QC小組活動(dòng)，為項(xiàng)目部節(jié)約大量的電焊人工及材料等費(fèi)用，加快了進(jìn)度，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3萬元。節(jié)約了成本，為企業(yè)獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】