雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、.雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、材料雙壁波紋管，承插口連接。 管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配套產(chǎn)品。且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、機(jī)具電動工具：平板振搗器手動工具：手鋸，吊鏈，棉紗繩，銼刀。3、施工工藝工藝流程測量放線溝槽開挖碎石墊層砂基礎(chǔ)管道鋪設(shè)與連接污水井施工密閉性檢驗管道回填管道變形檢驗1).測量放線由全站儀全程控制中樁位置，并由中樁放出管道位置。2).溝槽開挖明開法施工的雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽槽底凈寬度, 可按具體情況確定，宜按管外徑加0.6m 采用。開挖溝槽，嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，放坡系數(shù)為1:0.33 。機(jī)械開挖至基底設(shè)計標(biāo)

2、高以上0.2m 的原狀土采用人工清理，不得超挖。（發(fā)生局部超挖現(xiàn)象，換填最大粒徑 1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平.夯實）?；讟?biāo)高、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。3).管道基礎(chǔ)對一般土質(zhì)， fak( 地基承載力特征值 ) 80KPa時，基底可鋪一層厚度為 0.1m 的中粗砂基礎(chǔ) . 對地基土質(zhì)較差， 55fak 80KPa或者槽底在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于 0.2m 的沙礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層為粒徑為 540mm的碎石，上層鋪中粗砂，厚度不得小于 0.05m. 對軟土地基， fak<55KPa, 必須先對地基加固處理，達(dá)到承載能力后，

3、 再鋪中粗砂基礎(chǔ)層。 溝槽經(jīng)驗收合格后進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑，平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然砂料，含泥量不大于砂重的 10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在± 10mm以內(nèi)，壓實系數(shù)不低于 0.95 ，以滿足管道的安裝要求。檢查井內(nèi)壁全部用1:2.5 水泥砂漿抹面，波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用 C15，基礎(chǔ)厚 150mm，下設(shè) 200mm20%石灰土墊層，遇地下水采用干砌片石墊層。工作坑：由于雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀， 每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸

4、，使管子大口懸空。承插安裝后，用砂填實工作坑。下管、排管（布管）：管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m.或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。 嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。 砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300400mm。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。二、管道安裝：

5、1 安裝前管床處理管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè)雙壁波紋管承插口橡膠接口管道。 管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于 38mm）或尖角形石塊（大于 25mm），防止應(yīng)力集中損傷管道。2 穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向， 管道安裝從下游開始安裝， 朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好（符合設(shè)計中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié)管道的穩(wěn)定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。 事先在該節(jié)管管體上套好兩根棉紗繩， 留做以后管節(jié)撞口時用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作坑， 工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋.管管身與砂

6、墊層基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時需用吊力將其輕離墊層面，以減少管子與砂層的摩擦，同時減少安裝力。調(diào)整管材長短時用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。3 上橡膠圈管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴， 承口的內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林），然后把“O”型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，使用前逐個檢查，保證無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。4 撞口連接管道撞口采用吊鏈拉入法進(jìn)行1）接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈

7、上涂潤滑劑 ( 首選硅油 ) ，然后將承插口端面的中心軸線對齊。3）接口方法按下述程序進(jìn)行： 400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口， 另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)， 并抵住該管端部中心位置的橫擋板， 然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； 500mm以上管道可由 2 臺 0.5 噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動， 使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。.4）為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。

8、5 管道修補(bǔ)1）管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可采取粘貼修補(bǔ)措施。2）管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。3）管壁局部損壞孔洞為20100mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加l00mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。4）管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的112 時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。5）修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部

9、分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。6）粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用， 從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面.后再涂刷粘接溶劑。7）對不大于 20mm的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定，固化 24 小時后即可還土；對大于 20mm的孔洞和裂縫，在粘貼完成后，可用鉛絲包扎固定。8）在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。9）對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員的同意； 對出現(xiàn)在

10、管底部的損壞， 還應(yīng)取得設(shè)計單位的同意后方可實施。10） 如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單位同意后方可實施。11） 當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。三 質(zhì)量要求1、主控項目管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求， 且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進(jìn)行通水試驗，并做好記錄。2、一般項目管道應(yīng)有 1 2編的坡度，坡向下游管道或管井橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落.管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身與砂墊層基礎(chǔ)均勻接觸。3、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。4、成品保護(hù)1）管道的運輸、安裝要謹(jǐn)慎操作，避免與硬物刮碰損傷。安裝完畢要及時對外表進(jìn)行保護(hù)，防止交又作業(yè)污染管道2）埋墻管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受損。3）在管道安裝過程中，管道未堵口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，