閥體的精度檢測

1、閥體的精度檢測摘要在當今這個全球化和信息化的時代，閥體作為流體系統(tǒng)血管，用來控制流體的方向、壓力、流量，使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量。在液壓、汽壓及各種應用領域中發(fā)揮著更加重要的作用。閥體的精度加工技術與測量技術是計量技術中很復雜的一種技術，它是現(xiàn)代化生產(chǎn)中不可缺少的一種，它是流體運動的引導者。在生產(chǎn)實踐中，對閥體的要求是多方面的。所以，在應用基礎上進一步提高閥體測量的水平是很有必要的，以次適應工業(yè)生產(chǎn)和科學技術的迅猛發(fā)展。本篇共六章：對有關閥體精度檢測，包括閥體檢驗的基礎知識，閥體的基礎知識，閥體的加工工藝，閥體工藝規(guī)程的制定，量器量儀的選擇使用保養(yǎng)，測

2、量結果的處理，保證零件質(zhì)量的方法進行了研究。為進一步對閥體精度測量分析作了相關知識的論述，以便于更好的開展閥體的測量工作。關鍵詞 閥體 精度檢測精度加工 工藝規(guī)程 誤差分析閥體基礎知識概述閥體是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。例如：鑄造、鍛造等。中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。閥的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量的裝置閥體的材質(zhì)根據(jù)不同的工藝介質(zhì)，選用不同的金屬材料。常用材

3、質(zhì)有：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等。閥體的加工技術要求分析1.該閥體零件主要的加工技術要求如下：2.面 a平面度要求 0.05；3.面 b平面度要求 0.05，表面粗糙度要求ra0.8；4.通孔 11 0.25 相對于面 a面 d的位置度公差要求0. 25；5.錐孔最大深度16 0.25 ，m81.25 最小深度 14，倒角 8 0.25 90 1相 對于面 a 面 d 位置度公差要求 0. 25；6.1/8npt 螺紋深度是螺紋規(guī)長度的 1 圈；7.對螺紋的每一形位公差和參考規(guī)格的資料都應適應于中徑；8.螺紋必須符合 asme b1.13m ；9.去除尖叫飛邊、碎屑、毛刺和金屬屑等；檢驗方案的

4、制定1、合理選用測量基準。測量基準應盡量與設計基準、工藝基準重合。在任選基準時 , 要選用精度高 , 能保證測量時穩(wěn)定可靠的部位作為檢驗的基準。2、表面檢測。機械零件的破壞, 一般總是從表面層開始的。產(chǎn)品的性能 , 尤其是它的可靠性和耐久性, 在很大程度上取決于零件表面層的質(zhì)量。研究機械加工表面質(zhì)量的目的就是為了掌握機械加工中各種工藝因素對加工表面質(zhì)量影響的規(guī)律, 以便運用這些規(guī)律來控制加工過程, 最終達到改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能的目的，如磕碰、劃傷、變形、裂紋等。3、檢測尺寸公差。測量時應盡量采用直接測量法, 因為直接測量法比較簡便 , 很直觀 , 無需繁瑣的計算，如測量軸的直徑等。有

5、些尺寸無法直接測量, 就需用間接測量 , 間接測量方法比較麻煩 , 有時需用繁瑣的函數(shù)計算, 計算時要細心 , 不能少一個因素，如測量角度、錐度、孔心距等。當檢查形狀復雜, 尺寸較多的零件時, 測量前應先列一個清單 , 對要求的尺寸寫在一邊 , 實際測量的尺寸在另一邊, 按照清單一個尺寸一個尺寸的測量,并將測量結果直接填入實際尺寸一邊。待測量完后 , 根據(jù)清單匯總的尺寸判斷零件合格與否，這樣既不會漏掉一個尺寸, 又能保證檢測質(zhì)量。4、檢測形位公差。按國家標準規(guī)定有14 種形位公差項目。對于測量形位公差時, 要注意應按國家標準或企業(yè)標準執(zhí)行。閥體公差與配合尺寸的檢測在進行閥體零件的公差與配合尺寸

6、檢測時，首先要明確圖紙上的公差與配合尺寸的含義，并作出準確的檢測結論。在閥體的使用過程中有許多工作面，這些工作面都需要進行實測，部分尺寸還要選配。因此，正確掌握測量方法并準確使用測量器具顯得非常重要。閥體表面粗糙度的檢測表面粗糙度的檢查方法有很多，對表面要求較高或需要進行仲裁檢測的表面粗糙度，可以通過測量儀器進行測量；對于表面要求不高的可以直接按目測進行宏觀檢測，也可以用表面粗糙度樣塊作對比測量。具體有以下幾種常用方法：1.樣塊比較法適用于 ra2.5。以表面 粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度為 標準， 用視覺法或觸覺法與被測表面 進行比較，以判定被測表面是否符合 規(guī)定；用樣塊進行比較檢驗時，樣

7、塊 和被測表面的材質(zhì)、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。2.顯微鏡比較法適用于 ra 0.32。將被測表面與表面粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表面，以樣塊工作面上的粗糙度為標準，觀察比較被測表面是否達到相應樣塊的表面粗糙度；從而判定被測表面粗糙度是否符合規(guī)定。此方法不能測出粗糙度參數(shù)值。閥體表面粗糙度的檢測3.電動輪廓儀比較法適用于 ra ：0.0256.3 rz：0.125。電動輪廓儀系觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表面上垂直于加工紋理方向的截面上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程ra值。這是ra值測量最常用的方法?；蛘?/p>

8、用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算 ra或 rz值。此類儀器 適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀 可在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。4.光切顯微鏡測量法適用于 rz：0.8100。光切顯微鏡 (雙管顯微鏡 )是測量描繪出輪廓圖像，再計算ra 值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用于計量室。5.干涉顯微鏡測量法適用于 rz：0.0320.8。干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準來測量表面粗糙度的。被測表面有一定的粗糙度就呈現(xiàn)出凸凹不平的峰谷狀干涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些干涉條紋的數(shù)目和峰谷的彎曲程度，即可計算出表面粗糙度的ra 值

9、。必要時還可將干涉條紋的峰谷拍照下利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量 rz值和 ry值。也可通過來評定。干涉法適用于精密加工的表面粗糙度測量。適合在計量室使用。閥體形狀位置公差的檢測閥體在精度檢測中，除了公差與配合、表面粗糙度的測量外，還有形狀位置公差的測量。要求從事這項檢測的工作人員，正確理解并熟練準確的掌握國家頒布的有關形位公差的標準和測量技術，同時要嚴格貫徹執(zhí)行。我國頒布的形狀和位置公差包括五個標準，在gb1958-80形狀和位置公差、檢測規(guī)定中規(guī)定了五種檢測原則，同時對被測要素的十種形狀和位置公差提供了107 種檢測方法。除此之外，如果能達到

10、檢測目的并能保證測量精度的其他辦法也能應用。形位公差測量方法示意簡圖。平面度的測量（1）選用量具 指示器 支撐板（2）測量方法及數(shù)據(jù)處理將被測零件支承在平板上，將被測平面上兩對角線的角點分別調(diào)成等高。按一定布點測量被測表面。指示器上最大與最小讀數(shù)之差即為該平面的平面度誤差近似值位置度的測量測量通孔 11 0.25 相對于面 a的位置度公差（1）選用量具 測長量儀（2）測量方法 測量前先調(diào)整零件，使基準平面與儀器的坐標方向一致。逐個地測量孔邊的坐標，定出孔的位置度誤差。閥體結構尺寸偏差的測量101.6 0.5 這個尺寸這個尺寸是定型尺寸，就是閥體的輪廓尺寸，通過直接測量就可以得到數(shù)值，相對來說比

11、較容易。 101.6 0.5 這個數(shù)值表示基本尺寸為101.6，偏差為0.5。因為精度不高，所以檢測這個尺寸可以選用量程為0-150 的游標卡尺就能完成這個尺寸的檢測。閥體結構尺寸偏差的測量50.8 這個尺寸這個尺寸是定位尺寸，不能通過直接測量的方法獲得，但是通過間接測量能獲得，測量時可以先測量閥體底部到孔壁的尺寸a，然后在測量孔的尺寸b。然后通過計算就能獲得。計算公式 :a+b 2角度的測量在閥體中該項測量要求是必須進行的，因為閥體中主要是通過螺紋和手柄鏈接，當螺紋孔軸線對閥體密封面的角度不達標或偏差很大時，由于延伸誤差使螺紋和手柄受較大拉應力。如果超過材料的抗拉極限就會造成緊固零件斷裂而引

12、起的重大事故。（1）選用量具階梯心軸 (專用工具 ) 萬能角度尺（2）測量方法與數(shù)據(jù)處理以閥體的密封面做基準面，將心軸旋入螺孔中使其牢固，心軸測量長度為200mm, 然后用萬能角度尺進行多次測量，計算多次測量的平均值即為螺紋軸線對閥體密封面角度的近似值。角度的測量保證閥體質(zhì)量的方法及檢驗閥體的建議保證零件質(zhì)量的方法1.原材料的檢驗從源頭來控制產(chǎn)品的質(zhì)量，對所有外購原料，首先按規(guī)定進行報驗制度，檢驗員確認供應商提交的質(zhì)量證明文件，并從外觀、尺寸等方面進行檢測，必要時做機械性能方面的檢測。2.提高檢驗透明度產(chǎn)品檢驗根據(jù)檢驗量的大小，盡快檢測，并及時出具檢測報告，以方便倉庫辦理入庫手續(xù)，增加檢驗透明

13、度，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢測標準，在滿足質(zhì)量要求的前提下，做到對公司負責的同時，不損害供應商的利益。3.半成品的檢驗 半成品檢驗面廣量大，且精度要求高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們對產(chǎn)品實施全檢制度，嚴格控制檢驗流程，實施對結果負責的制度，并嚴格執(zhí)行。對工序流轉的產(chǎn)品，必須按產(chǎn)品流轉控制程序辦理相關手續(xù)后方可放行，并執(zhí)行上道工序對下道工序負責，下道工序復驗上道工序的制度，做到層層把關。保證閥體質(zhì)量的方法及檢驗閥體的建議產(chǎn)品檢驗的合理化建議產(chǎn)品檢驗是要對產(chǎn)品的一個或多個質(zhì)量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、實驗、測量，取得產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)。產(chǎn)品檢驗是一項精確地工作，通過對閥體的精度檢測的研究可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品檢驗并不是一項簡單的工作，他要求質(zhì)檢人員除了熟悉儀器的使用，掌握儀器的檢驗和矯正方法，還要求質(zhì)檢人員能夠明白測量誤差的來源和減少措施等。因此提出建議：1.嚴格要求對產(chǎn)品進行檢測時一定要一絲不茍，仔細認真。不能老是出錯，有必要時檢測一下自己的工作結果，以確定自己的工作萬無一失。工作之余還要經(jīng)?？偨Y