防腐絕緣工-中級

1、選擇題1 廣義腐蝕是指（c金屬材料和非金屬材料）的腐蝕。2 金屬腐蝕不是由下列（d海水腐蝕）因素而產(chǎn)生的破壞。3 材料腐蝕是材料受環(huán)境介質(zhì)的（d以上都是）作用而破壞的現(xiàn)象。a物理 b化學(xué) c電化學(xué) d以上都是4 金屬腐蝕，簡單地說就是金屬的（c化學(xué)變化和電化學(xué)變化）。5 碳鋼在強酸中發(fā)生的腐蝕屬于（a曲面腐蝕）。6 金屬全面腐蝕是（a均勻銹蝕）。7 對于金屬的全面腐蝕，整個金屬表面產(chǎn)生（a均勻腐蝕） 。8 局部腐蝕不包括（d大氣腐蝕）。9（d電偶腐蝕）屬于局部腐蝕。10 濃差電池腐蝕屬于（b局部腐蝕）。11 下列（ c361l不銹鋼放置于鹽水中）現(xiàn)象可發(fā)生局部腐蝕。12 碳鋼在強酸中的腐蝕屬于

2、（b電化學(xué)腐蝕） 。13 電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與電解質(zhì)直接發(fā)生（b電化學(xué)作用）而引起的破壞。14 碳酸在鹽水中生銹是（b電化學(xué)）過程。15 電化學(xué)腐蝕的基本過程包括（d以上三者缺一不可） 。a陽極過程b陰極過程c電流的流動d以上三者缺一不可16 按照腐蝕環(huán)境分類，腐蝕可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、（c海水腐蝕）和土壤腐蝕。17 按照腐蝕環(huán)境分類，腐蝕可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和（c土壤腐蝕）。18（b應(yīng)力腐蝕）與其他三項分類方法不一致。19 按照腐蝕環(huán)境分類，腐蝕可分為（d以上均是）。a濕腐蝕或水溶液中的腐蝕b非水溶液中的腐蝕c干腐蝕20 沿海城市與內(nèi)陸城市相比，戶外碳鋼結(jié)構(gòu)件的

3、腐蝕速度相對（a高） 。21 鋼鐵在大氣自然條件下生銹，就是一種最常見的（b大氣腐蝕）現(xiàn)象。22 下列不屬于大氣腐蝕分類的是（d溫的大氣腐蝕） 。23 隨著海水中含鹽量的增加，金屬海水腐蝕的速度（a增大） 。24 海水中（ d氯離子）對鋼鐵具有極強的腐蝕作用。25 一般來說，在海水腐蝕中潮差區(qū)和（a飛濺區(qū)）的腐蝕速度最高。26 在管道建設(shè)中，一般運用十分方便的（b土壤電阻率法）來評價土壤的腐蝕性。27 碳鋼的土壤腐蝕是電化學(xué)腐蝕的一種，腐蝕狀態(tài)呈（b均勻性）。28 在下列幾種狀況下，發(fā)生土壤腐蝕相對性較大的是（c碳鋼 +濕性土壤）。29 金屬腐蝕可以按照（d化學(xué)腐蝕）電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三種機

4、理分類。30 金屬腐蝕可以按照化學(xué)腐蝕、（d電化學(xué)腐蝕）和物理腐蝕三種機理分類。31 按照腐蝕機理分類，下列幾組中屬于不同類腐蝕的是（c氯氣和鐵的反應(yīng)） 。32 金屬腐蝕速度不可以用（d面積）指標(biāo)表示。33 金屬腐蝕速度可用（a質(zhì)量）指標(biāo)表示。34 以下選項中不能表示金屬腐蝕速度的是（b體積指標(biāo)）。35 金屬固態(tài)腐蝕產(chǎn)物有（ a2 種） 。36 下列屬于金屬固態(tài)腐蝕產(chǎn)物是（d鐵銹） 。37 碳鋼在 3nacl 溶液中，其陽及過程產(chǎn)物是（b.fe 2+） 。38 抑制金屬的大氣腐蝕，不可取的措施是（d 增加空氣濕度） 。39 對于超大面積的碳鋼，在防治大氣腐蝕中可采取得控制措施是（b 采用涂料刷

5、圖保護） 。40 廣泛應(yīng)于石油儲罐的防腐蝕方法是（ d 防腐層陰極保護） 。41 金屬表面涂裝前處理不包括（d除濕） 。42 金屬表面的主要污物不包括（ d 泥土） 。43 對于噴砂后的金屬表面，空氣中相對濕度越大，表面吸附的水膜（c 基本不變）。44 金屬表面除銹的基本方法包括（d以上均是） 。 a機械法 b化學(xué)法 c火焰法45 除銹方法共有（ a 二）大類。46 除銹方法分為（ a 化學(xué)法）和機械法兩大類。47 噴砂除銹可分為（ d5 個）等級。48 徹底的噴射除銹為（b.sa2 級） 。49 對于噴砂措施等級，gb/t8923 提供有（ c14 張）照片。50 噴射除銹常用的金屬磨料不包

6、括（d 石英砂）。51 噴射除銹常用的金屬磨料包括（c 鑄鋼砂）。52 噴射除銹常用的非屬磨料不包括（c 鑄鋼砂） . 53 出于除銹效率的考慮，空壓機工作壓力一般為（ b .0.7mpa ） 。54 壓縮空氣中最大可接受相對濕度為（c 50） 。55 對于噴丸（砂）除銹所需壓縮空氣的壓力，根據(jù)磨料的不同，一般噴丸應(yīng)小于（d 600kpa） 。56 金屬表面油污對涂層的（ c 附著力）影響最大。57 堿液清洗脫脂的機理是（a 溶解） 。58 脫脂后，用白紙或白布檢驗的方法稱為（b 揩拭法）。59 用做涂裝底層，要求磷化膜重一般為（b 1.14.5gm2） 。60 常溫磷化一般控制溫度在（a 5

7、35 ） 。61 磷化膜形成中相應(yīng)地伴隨鐵的溶解，因而磷化后金屬制品的尺寸（a變化微?。?。62 通常而言，鉻酸鹽形成的鈍化膜比較（ b 致密） 。63 下面對鉻酸鹽鈍化膜性能描述正確的是（ a 對金屬有緩釋作用） 。64 最常用的鋼鐵表面處理方式有（ d 以上都是）。 a磷化 b鈍化 c噴丸處理65 鋼鐵硅烷化處理界面發(fā)生（b 物理反應(yīng)）。66 在鋼鐵表面形成硅烷化膜的最重要環(huán)節(jié)是（ b 選擇合適的水解溶液） 。67 鋼鐵表面（ d 硅烷化）處理一般采用氨基硅烷。68 高壓水除銹清洗鋼管表面舊漆膜，首先應(yīng)考慮加入（ b 緩蝕劑）。69 當(dāng)高壓射流的壓力達到（ d250mpa）時，除銹質(zhì)量可達

8、到sa2.5 級。70 高壓水除銹和傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在（ c 鹽分）方面。71 去除舊漆膜效果明顯不傷害基體和損害環(huán)境的是（ a 高壓水除銹）工藝。72 環(huán)氧富鋅底漆對金屬基體的保護屬于（ d 犧牲陽極保護） 。73 地理管道常用的fbe防腐層對金屬基體的保護屬于（ a 隔離）。74 防腐層致密性嚴(yán)重影響隔離效果，對fbe來言，常采用的檢驗方法是（d 斷面孔隙率粘接面孔隙率檢測法）。75 屬于有機防腐層的是（a 玻璃鋼）。76 有機涂料、 fbe統(tǒng)稱為（ c 有機防腐層） 。77 工業(yè)管道一般要求有機防腐層的體積電阻率不小于（ c 1 101o m ） 。78 屬于有機防腐層

9、化學(xué)性能的是（ d 耐鹽堿性）。79 瀝青基涂料和3pe相比，（ c 表面處理容忍性）是其優(yōu)點。81（a聚脲）地理管道防腐層中的選用程度較低。82 對于附著力差的面漆，需要采用附著力強的底漆，遵從的防腐層選用原則是（ b 配套性）。83 從耐大氣環(huán)境腐蝕角度考慮，不能選擇的涂料品種是（a環(huán)氧樹膠涂料） 。84 儲油罐罐內(nèi)刷涂的防靜電涂料一般采用的是（ a 環(huán)氧樹膠涂料） 。85 易造成 fbe涂層粘結(jié)失效的主要原因是（ b 除銹等級不達標(biāo)） 。86 3pe 和 fbe同時存在的失效模式是（ c 粘接失效）。87 低密度聚乙烯制成的3pe防腐層易產(chǎn)生應(yīng)力開裂的主要原因可歸結(jié)為（d水和氧的滲透性）

10、 。88 完全不產(chǎn)生陰極保護屏蔽的涂層為（b fbe 涂層） 。89（ d 3lpo ）防腐層失效后易產(chǎn)生陰極保護屏蔽現(xiàn)象。90（d 以上都是）防腐層失效后不易產(chǎn)生陰極保護屏蔽現(xiàn)象。a .fbe b. dps c. pu 91 防腐層產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的首要條件為（b 陰極保護部分屏蔽） 。92（ a 殘余應(yīng)力）的存在為金屬基體產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂提供了先天條件。93 環(huán)境應(yīng)力腐蝕開裂所說的環(huán)境要素除包括防腐層、陰極保護、土壤外，還包括（a溫度）條件。94 不屬于人造樹脂的是（b氯化橡膠） 。95 氧化鐵黃屬于（ b 著色顏料）。96 下列顏料中不同類的是（c 碳酸鈣）。97 催干劑、固化劑、助劑同

11、屬于（d輔助材料）。98 在雙組份環(huán)氧樹脂涂料中，甲組份一般作為（a 主要成膜物質(zhì)） 。99 在施工溫度低于5的情況下，雙組份環(huán)氧樹脂涂料固化劑成型一般（ d 基本停止）。100 能使雙組份環(huán)氧樹脂涂料在潮濕情況下施工的固化劑是（a 酮亞胺）。101 下列關(guān)于無溶劑環(huán)氧樹脂涂料說法正確的是（c可一次制得較厚的涂膜）。102 下列關(guān)于聚氨酯涂料說法正確的是（b耐酸性高于環(huán)氧樹脂涂料）。103 潮氣固化性聚氨酯涂料屬于（c單組分涂料）。104 聚氨酯涂料用在鋼鐵上，其（b附著性）略低于環(huán)氧粉末涂層。105（a價格低）是熱塑性粉末涂料的優(yōu)點。106 熱固性粉末涂料中（b環(huán)氧）粉末的裝飾性最差。107

12、（d丙烯酸）粉末是熱固性粉末涂料中力學(xué)性能相對較差的一種。108 埋地管道3pe防腐層優(yōu)先采用的是（a高）密度聚乙烯。109 低密度聚乙烯的（d . mfr ）優(yōu)于高密度聚乙烯。110 高密度聚乙烯（b是非極性材料） 。111 對于埋地管道所用的高密度聚乙烯，國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸強度不低于（b 17mpa）112 聚丙烯材料（b 是非極性材料） 。113 三層聚丙涂層和三層聚乙烯涂層相比（c耐溫性優(yōu)）。114 聚丙烯的斷裂伸長率是其短項，一般要求三層聚丙烯涂層斷裂伸長率不小于（c 300 ）115 某液態(tài)涂料的體積含量為58，質(zhì)量含量為70，材料綜合消耗量為15，要得到干膜厚度為70um的涂層，應(yīng)

13、控制濕膜厚度是（b 140 m ） 。116 同一種涂料， （a空氣噴涂）的消耗量最大。117 在靜電粉末涂裝中，一次施工損耗為10，回收后第二天可選出5的粉末重新用于涂敷，施工總工期為8d，則實際耗損量為（c 5.6 ） 。118 防腐膠帶特指以（a聚乙烯或聚氯乙烯）做胎材的冷纏防腐帶。119 防腐膠帶應(yīng)用于施加陰極保護的埋地管道上，（d紫外光老化）是其不易產(chǎn)生的失效危害。120 目前管道防腐中最常用的防腐膠帶是（b聚乙烯膠帶） 。121 依據(jù)附著力大小排序正確的是（c 3pe熱收縮套 聚乙烯膠帶）。122 由于高溫輸送原有管道的蠕動，熱收縮套易產(chǎn)生（a褶皺）現(xiàn)象。123 熱收縮套廣泛用于（

14、b管道預(yù)留端補口） 。124 熱收縮套和3pe結(jié)構(gòu)一樣，在陰極保護電流下?lián)p傷后易（d產(chǎn)生陰極保護屏蔽） 。125 在鋼管進場驗收時，應(yīng)檢查其外觀和（a尺寸偏差），要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。126 在鋼管進場驗收時，應(yīng)逐根檢查其外觀測量；應(yīng)進行有針對性的（c機械性能）試驗和無損檢驗。127 鋼管外觀檢查的主要內(nèi)容有鋼管表面的摔坑、分層、鑿痕、劃痕、（d缺口）及腐蝕坑等。128 按國家標(biāo)準(zhǔn)分類，鋼管表面銹蝕最嚴(yán)重的是（d. d 類） 。129 在大海附近放置1 年以上的埋地管道用鋼管形成的銹蝕歸為（d. d類） 。130 銹蝕已產(chǎn)生，氧化皮開始剝落的屬于（b. b類）表面131 氧化皮因銹蝕而脫落，已經(jīng)出現(xiàn)

15、全面銹蝕的表面經(jīng)噴丸除銹后達到的很徹底清理級的清潔程度表示為（c. dsa2.5）132 按噴射除銹使用的噴射磨料類型，噴射除銹分為（c噴丸除銹和噴砂除銹）133 按噴射除銹使用（c噴射磨料）類型，噴射除銹分為噴丸除銹和噴砂除銹134 較易得到良好的清潔、粗糙金屬表面的是（b噴丸除銹）135 噴砂除銹時， （d以上都是）必須佩帶。a護目鏡 b耳塞 c手套136 對于噴丸（砂）除銹所需壓縮空氣的壓力，噴砂時需要（b 0.20.3mpa ）137 在噴砂除銹中，鋼丸的流量是由噴嘴截面積和噴嘴（a前后壓力差）決定的138 噴射除銹按使用噴射磨料類型可分為（a 2種）方法139 噴射磨料為（d金剛砂丸

16、）的噴射除銹方法為噴砂除銹140 噴射磨料為金剛砂丸的噴射除銹方法稱為（c噴砂除銹）141 噴砂除銹以壓縮（c空氣）為動力142 噴丸除銹是利用壓縮空氣將鋼丸與壓縮空氣在（d噴丸器）中混合后噴射到工件上143 噴丸除銹有兩種工藝方法，按使用噴射磨料類型，分為（a噴丸除銹）和噴砂除銹144 在鋼管外表面噴射除銹稱為（b管道外除銹）145 在鋼管（ b外）表面噴射除銹稱為管道外除銹146 在鋼管外表面（b噴射除銹）稱為管道外除銹147 噴丸除銹的關(guān)鍵設(shè)備是噴丸器及相應(yīng)配套的（d噴槍）148 噴丸除銹的關(guān)鍵設(shè)備是噴完氣及相因配套的（b噴丸器）149（d冷干機）是噴完氣除銹的非關(guān)鍵設(shè)備150 在噴射除

17、銹中，噴完器完成裝砂、（a供砂）砂丸氣流混合三項工作151 在噴丸除銹中，噴完氣在噴完系統(tǒng)內(nèi)是一種（c能量）轉(zhuǎn)換機構(gòu)152 在噴丸除銹中，噴丸器將高壓空氣（d內(nèi)能）轉(zhuǎn)化成鋼丸的噴射功能153 在噴丸除銹中，噴完氣主要由砂罐、氣動轉(zhuǎn)換開關(guān)、（a空氣混合室） 、氣動分配閥、空氣軟管等組成154 在噴完除銹中，噴完氣主要由（b砂罐） 、氣動轉(zhuǎn)換開關(guān)等組成155 電動轉(zhuǎn)速一定是， （c葉片狀況）決定拋射速度156 噴丸除銹的基本工藝參數(shù)有噴嘴直徑、（b空氣耗量）、磨料流量、氣源功率和有效工作壓力157 噴丸除銹的基本工藝參數(shù)有（d 5 個）158 噴射出去氧化皮， （d 70 80）是合理的噴射角度1

18、59 確保有足夠的（c壓縮空氣容量）和盡可能提高有效壓力是提高噴丸除銹效率的必要條件160 確保有足夠的壓縮空氣容量和盡可能提高（c有效工作壓力） ，是提高噴丸除銹效率的必要條件161 在噴射除銹中，有效工作壓力是指噴嘴前壓力，以不低于（c 0.6mpa ）為好。162 輕度的噴射或拋射除銹屬于（a. sa1級） 。163 除銹質(zhì)量要求為鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，屬于（a sa1 級） 。164 sa1 級可定義為（a輕度）的噴射或噴丸除銹。165 徹底的噴射或拋射除銹屬于（b. sa2 級） 。166 除銹質(zhì)量要求為鋼材表面無可見的油脂和污

19、垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，屬于（b sa2 級） 。167sa2 級可以定義為（d徹底）的噴射或噴丸除銹。168 sa2 ?級可以定義為（d非常徹底）的噴射或噴丸除銹。169sa2 ?級噴丸除銹后（a無可見的油脂和污物） 。170 非常徹底的噴射或拋射除銹屬于（c. sa2 ?級） 。171 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹屬于（d . sa3級） 。172 除銹質(zhì)量要求為鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，屬于（ d . sa3級） 。173 sa3 級可以定義為（d潔凈）的噴射或噴丸除銹。17

20、4 錨紋深度，簡要來說就是指（b表面不平整度） 。175 同等條件下進行噴丸除銹，錨紋深度最深的是（d d 類）銹蝕。176 一般來說，粗糙度越深，基體表面積（a變大） 。177 在噴丸除銹中，起提升粗糙作用的是（a鋼砂） 。178 在國際標(biāo)準(zhǔn)中，粗糙度的單位是（a微米）。179 假設(shè)基體表面附著力與表面有關(guān)，則粗糙度越大，附著力（c越大） 。180 兩塊同等材質(zhì)基體表面，粗糙度r z75um ，顯微鏡觀察粗糙度呈鋒銳狀（a） ，一塊呈平凹狀（b） ，則噴 150um干膜后綜合性能比較， （b ab ）181 對垂直涂裝的表面，粗糙度發(fā)揮的作用是（c防止流掛）182 對于埋地管道，外表面錨紋深

21、度最深不超過（b 100 m ）183 對于粗糙度影響最大的因素是（d磨料粒度）184 在噴丸除銹時，一般要求（c 80m/s ）噴丸速度185 從精確角度考慮，對粗糙度的測量常采用（b觸針多參數(shù)測量儀法）186 觸診多參數(shù)測量儀測試得到的rz值一般是（ a 5 點）187 某一平面 , ，測量粗糙度所得的波谷深為35um 、30um 、25um ；波峰高為 28um、37um 、40um ，則粗糙度為 （b75um ）188 某一平面，測量粗糙度所得的rzmax 90m ，rz=65m ， z=74m ，ra=15m ，比表面積s 與粗糙度存在如下關(guān)系： s= （1+粗糙度值 /1000 ）

22、1.5 在已知單位涂布率為0.12kg/m2的情況下，涂敷 10000m2耗用的涂料量為(b1318.88kg) 189 對于要求干膜厚度150um的防腐層，粗糙度應(yīng)控制在（c 3845m ）190 涂裝工藝要求，底漆厚度50um的防腐層，則粗糙度應(yīng)控制在（c12s） 。460. 環(huán)氧粉末的膠化時間與實驗涂層的厚度（b、負相關(guān)） . 461.sy/t0315 規(guī)定環(huán)氧粉末膠化時間的測定，正確的做法是（c、拉延板法） 。462.fbe 粉末至少固化 (b、98% ）的時間稱為固化時間。463.fbe 粉末在某一溫度下固化95% 、99% 、99.5% 時固化時間分別為1.8min 、1.8min

23、3.2min 、4.0min, 實驗報告應(yīng)出具（ b、 2.5min) 為固化時間。464.feb 粉末在某一溫度下固化段2.0m 的情況下， 3pe最大涂敷速度為（b、0.8m/min). 465.fbe 粉末在某一溫度下固化95% 、98% 、99% 、99.5%時固化分別為1.8min 、2.5min 、3.2min 、4.0min ，膠化時間為 18s，膠化段為350mm ， 3pe最大涂敷速度涂敷速度為（d、無法計算） 。466. 環(huán)氧粉末熱特性涂譜的繪制通常采用（a、dsc法） 。467.gb/t23257 2009 規(guī)定；環(huán)氧粉末的tg2 不反應(yīng)低于（ a、95）468. 環(huán)氧粉

24、末的熱特性曲線一般采用（a 、 dcs ）方法確定。469. 聚乙烯層拉伸強度試驗設(shè)置速度為（c、50mm/min). 470. 聚乙烯層拉伸強度試驗，標(biāo)準(zhǔn)寬度為6mm ，軸向厚度（mm) 為 3.12 、 3.18 、3.25 、3.09 ，拉力為450n，軸向強度為（ c、 23.73mpa） 。471. 聚乙烯層拉伸強度試驗，標(biāo)準(zhǔn)寬度為6m ，周向厚度 (mm) 為 3.22 、3.18 、.3.20 、.3.31 ，拉力為510n,計算得周向強度為25.4mpa, 切力造成的寬度偏差為(b 、3.68%） 。472. 聚乙烯羥氧化誘導(dǎo)期參數(shù)采用（a、 dsc 法）獲得。473. 管道防

25、腐層用高密度聚乙烯，氧化誘導(dǎo)期測試溫度為（c、220） 。474.gb/t23257-2009 規(guī)定，膠粘度的氧化誘導(dǎo)合格標(biāo)準(zhǔn)為（ a、200,10min ） 。判斷題（對的畫，錯的畫）（）1 金屬腐蝕是指金屬材料由于單純的機械作用引起的金屬磨損破壞。（）2 廣義腐蝕是指金屬材料的腐蝕。（）3 全面腐蝕主要集中在金屬表面某一區(qū)域，而表面的其他部分幾乎未破壞。（） 4 全面腐蝕的程度可以用腐蝕率來表示，腐蝕率的表示方法有兩種。（） 5 局部腐蝕分布在整個金屬表面上，可以是均勻的，也可以是不均勻。（） 6 局部腐蝕包括應(yīng)力腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、縫隙腐蝕和電偶腐蝕等。（） 7 應(yīng)力腐蝕屬于全面腐

26、蝕。（） 8 電化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非腐蝕電解質(zhì)腐蝕直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。（）9 碳鋼在酸中的腐蝕是物理溶解腐蝕。（） 10 按照腐蝕環(huán)境分類，腐蝕可以分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕。（） 11 金屬材料在大其自然環(huán)境下，由于土壤作用而引起的腐蝕，稱為大氣腐蝕。（） 12 海水流速越快，鋼鐵腐蝕速度越快。（） 13 在中性土壤中，鋼鐵陰極腐蝕過程是氧的還原反應(yīng)。（） 14 按照腐蝕過程分類，腐蝕可以為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕。（） 15 金屬腐蝕也可以按照濃差電池腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三種機理分類。（） 16 質(zhì)量指標(biāo)可以表示金屬腐蝕速度。（）

27、 17 腐蝕產(chǎn)物包括鐵銹、灰塵。（） 18 陰極保護在控制腐蝕反方面依據(jù)的原理是電化學(xué)保護。（） 19 金屬表面前處理包括除油、除銹和磷化三個部分（） 20 除銹方法分為化學(xué)法和機械法兩大類（） 21 噴砂除銹分為5 個等級。（） 22 噴射除銹和工具除銹分別包括4 個和 3 個等級，用sa和 st 加以區(qū)別。（） 23 常用的金屬磨料包括鑄鋼丸、鑄鐵丸、鑄鋼砂、鑄鐵砂和鋼絲段。（） 24 噴丸除銹說需要壓縮空氣的壓力應(yīng)小于600kpa。（） 25 除銹清洗使用的壓縮空氣應(yīng)通過穩(wěn)壓和凈化處理，杜絕油和水存在。（） 26 堿液清洗脫脂的機理是溶液。（） 27 鋅系和鋅錳系磷化液所形成的磷化膜一般

28、孔隙少，廣泛用于防銹和冷加工減摩潤滑。（） 28 硫酸銅點滴試驗?zāi)艹浞址从吵隽谆さ哪臀g性，時間越長，質(zhì)量越好。（） 29 鉻酸鹽形成的鈍化膜電阻率比較低。（） 30 表面清潔度和光潔度越高，形成的鉻酸鹽鈍化膜耐蝕性越好。（） 31 金屬表面形成的硅烷膜比鉻酸鹽鈍化膜厚且致密。（） 32 高壓水除銹和傳統(tǒng)的噴砂除銹工藝相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在鹽分方面。（） 33 防腐層厚度越大，防腐層的隔離效果越好。（） 34 耐鹽堿性屬于有機防腐層化學(xué)性能。（） 35 表面處理是3pe涂裝中首要考慮的因素。（） 36 從耐大氣環(huán)境腐蝕角度考慮，不能選擇的涂料品種是環(huán)氧樹脂涂料。（） 37 易造成 fbe涂層粘結(jié)失

29、效的主要原因是除銹等級不達標(biāo)。（） 38 3pe 防腐層失效后易產(chǎn)生陰極保護屏蔽現(xiàn)象。（） 39 金屬產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的兩個條件是防腐層和陰極保護。（） 40 催化劑、固化劑、助劑同屬于輔助材料。（） 41 能使雙組分環(huán)氧樹脂涂料在潮濕情況下施工的固化劑是酮亞胺。（） 42 脂肪族聚氨酯涂料耐候性能優(yōu)于芳香族聚氨酯涂料。（） 43 聚氨酯涂料稀釋時必須采用專用溶劑。（） 44 環(huán)氧粉末涂料時熱塑性粉末。（） 45 高密度聚乙烯可通過添加炭黑改性，提高其抗紫外線老化能力。（） 46 三層聚丙烯涂層一般可耐150以上的高溫（） 47 對同一種涂料，空氣噴涂的耗漆量最大。（） 48 冷纏的聚乙烯膠帶

30、附著力大于2pe的 . （） 49 由于高溫輸送原油管道的蠕動，熱收縮套易產(chǎn)生褶皺現(xiàn)象。（） 50 管道進廠檢驗時，應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，并進行有針對性的機械性能試驗和無損檢驗。（） 51 鋼管入廠檢查包括針入度、軟化點、延伸率等項目。（） 52 防銹后鋼管檢查發(fā)現(xiàn)有輕微的腐蝕坑，修磨后檢查壁厚應(yīng)不低于原壁厚的90% 。（） 53 噴射除銹按照磨料類型可分為噴砂除銹和噴丸除銹。（） 54 在噴射除銹中鋼丸的流量是噴嘴截面積和噴嘴前后壓力差決定的。（） 55 噴射磨料采用金剛砂丸時的噴射除銹方法稱為噴砂除銹。（） 56 噴丸除銹是利用壓縮空氣將鋼丸與壓縮空氣在噴丸器中混合后噴射到工件上，以除

31、去工件表面鐵銹的除銹方法。（） 57 管道現(xiàn)場補口外除銹一般采用鋼絲刷。（） 58 噴丸除銹的關(guān)鍵設(shè)備是噴丸器及相應(yīng)的配套噴槍。 ( )59 在噴射除銹中，噴丸器完成裝砂、供砂、砂丸與氣流混合三項工作。（） 60 在噴射除銹中，噴丸器主要由砂罐、氣動轉(zhuǎn)換開關(guān)、空氣混合室、氣動分配閥、空氣軟管等組成。（） 61 在噴射除銹中，壓縮空氣經(jīng)歷壓力表進入四通接頭后分三路，其中兩路是給主副噴槍供應(yīng)氣流的。（） 62 在噴砂除銹中，噴丸器是一種能量轉(zhuǎn)換機構(gòu)。（） 63 在噴砂除銹中，噴丸器完成裝砂、砂氣混合兩項工作。（） 64 在噴射除銹中，鋼丸從進丸口進入上罩內(nèi)，當(dāng)上室與壓縮空氣不相通時，鋼丸壓開錐型閥

32、進入上室。（） 65 在噴射除銹中，鋼丸由上室落入下室進入混合后，被壓縮空氣流送到噴槍。（） 66 噴丸除銹的基本工藝參數(shù)有噴嘴直徑、鋼丸直徑、氣源功率和有效工作壓力。（） 67 確保有足夠大的壓縮空氣容量和盡可能提高有效工作壓力是提高噴射除銹效率的必要條件。（） 68 在噴射除銹中，磨料在管道內(nèi)輸送時，其壓力損失有三種形式。（） 69 在噴射除銹中，輸料導(dǎo)管通徑的選擇可按噴嘴直徑3-4 倍來確定。（） 70 輕度的噴射或拋射除銹屬于sa1 級。（） 71 除銹質(zhì)量要求為鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的，屬于sa2級。（） 72

33、非常徹底的噴射或拋射除銹屬于sa2 1/2 級。（） 73 使鋼材表觀潔凈的噴射和拋射除銹屬于sa3 級。（） 74 在噴丸除銹中起提升粗糙作用的是鋼砂。（） 75 假設(shè)基本表面附著力與比表面有關(guān)，則粗糙度越大，附著力越大。（） 76 對于埋地管道，外表面錨紋深度最深不超過100m（） 77 觸針多參數(shù)測量儀測試得到的rz 值一般是5 點的算術(shù)平均值。（） 78 涂裝工藝要求兩底兩面涂層的總厚度為200m ，底層總厚為 75m ，工藝員確定 75m 的粗糙度是正確的。（） 79 和粗糙度相比，灰塵度對防腐層的附著作用遠弱于它。（） 80 金屬基體表面的鹽分主要影響防腐層的附著力。（） 81 暴

34、露在噴射除銹塵埃環(huán)境中的其他工作人員應(yīng)佩戴過濾式防護面具。（） 82 靠近噴射除銹現(xiàn)場的人應(yīng)佩戴護目鏡。（） 83 包覆聚乙烯設(shè)備包括擠出機、除銹機、涂膠機、混料機、加熱器等。（） 84 塑料品種很多，根據(jù)塑料在加熱和冷卻反復(fù)作用下的表現(xiàn)，可分為熱固性塑料和熱塑性塑料，聚乙烯屬熱塑性塑料的一種。（） 85 高壓聚乙烯的聚合壓力達98.1-343mpa, 統(tǒng)稱高密度聚乙烯。（） 86 在配制聚乙烯原料時，聚乙烯含水量應(yīng)低于15% 。（） 87 在配制聚乙烯原料時，攪拌時間為3-4min. （） 88 擠出機分為單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。（） 89 擠出機主要由出傳動裝置、加料裝置、螺桿、料筒、

35、加熱裝置等組成，其中螺桿和加熱裝置為擠出機的重要部件。（） 90 擠出機傳動系統(tǒng)通常由電動機、調(diào)速裝置、減速裝置三部分組成。（） 91 料筒和螺桿組成了擠出機的擠出系統(tǒng)。（） 92 機頭即膜具，是基礎(chǔ)塑料制品的成型部分，由分流梭、模殼、芯棒、口模、調(diào)節(jié)螺桿等組成。（） 93 包覆聚乙烯擠出機的機頭中心線應(yīng)與被包覆鋼管中心一致。（） 94 泡沫塑料一次成型防腐保溫擠出機的機頭的軸線應(yīng)與螺桿的軸線垂直。（） 95 只要控制好溫度，就能徹底解決翹邊。（） 96 對于焊道余高高2.5m，成型不佳的鋼管，必須打磨平滑，符合標(biāo)準(zhǔn)后才能進行3pe涂敷作業(yè)。（） 97 鋼管加熱溫度過高，前段水冷跟不上，易造成

36、3pe防腐層表面缺陷。. （） 98.3pe 防腐層中起防腐作用的是fbe 。（） 99 在 3pe防腐層中，聚乙烯層的斷裂拉伸長率一般要求不低于600% 。（） 100. 泡沫塑料一次性成型防腐保溫擠出機的機頭軸線應(yīng)與螺桿的軸線平行。（） 101. 在配制聚氨酯泡沫原材料時，應(yīng)嚴(yán)格按照配比要求進行準(zhǔn)確稱重，相對誤差不大于1% 。. （） 102. 在配制防腐保溫管原料時，對配好的組合聚聚醚攪拌速度應(yīng)控制在不大于60r/min 。（） 103 將聚醚和異氰酸酯整桶吊運到預(yù)熱平臺熱，聚醚加熱不應(yīng)超過22（） 104 管徑小于159mm 的泡沫夾克管線保溫層同一截面的厚度允許偏差不大于3mm. （

37、） 105 管徑大于或等于159mm 的泡沫夾克管線保溫層同一截面的厚度允許偏差不大于5mm 。（） 106“一步法”防腐保溫噴槍正常使用風(fēng)壓控制在0.4 0.7mpa. （） 107 在進行防腐保溫層配料時，異氰酸酯：組合聚醚=（ 1.0-1.1） ：1.0. （） 108“一步法”防腐保溫施工主要機具有上管機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、除銹機、加熱裝置、擠出機、供料系統(tǒng)、冷卻裝置、下管機構(gòu)等。（） 109“管中管”防腐保溫施工主要機具有上管機構(gòu)、傳動系統(tǒng)、除銹機、加熱裝置、擠出機、供料系統(tǒng)、冷卻裝置、下管機構(gòu)等。（） 110 保護管外徑小于160mm ，其端面同心度允許偏差為1.5mm。（） 111 保

38、護管外徑為160-400mm時，其端面同心度允許偏差為2.2mm （） 112 保護管外徑大于400mm ，其端面同心度允許偏差為1.5mm （） 113 防腐保溫層中空洞數(shù)量每平方米不得超過5 個（） 114 防腐保溫層中空洞深度不得超過1/3 保溫層厚度（） 115 應(yīng)對防腐保溫層吸水性、表觀密度和抗壓強度三項指標(biāo)進行抽查（） 116 在泡沫塑料保溫層的端面應(yīng)涂刷防水密封膠，涂刷應(yīng)均勻、嚴(yán)密無漏點。（） 117 聚乙烯保護層表面不得有裂紋和壓傷，表面凹凸度不得超過5mm 。（） 118 應(yīng)對聚乙烯保護層拉伸強度、斷裂伸長率和維卡軟化點三項指標(biāo)進行抽查。（） 119“管中管”防腐保溫管厚度抽

39、查率為1% 且不得低于1 根。（） 120 防腐保溫管的留頭長度應(yīng)為15010mm （） 121 煤焦油瓷漆是由高溫煤焦油分餾得到的重質(zhì)餾分和煤瀝青、煤粉及填料經(jīng)加熱熬制所得的制品。（） 122 煤焦油瓷漆可認為是一種塑性的固體瀝青塊。（） 123 煤焦油瓷漆防腐，要求鋼管表面除銹質(zhì)量等級最低應(yīng)達到的st2 級（） 124 煤焦油瓷漆防腐，底漆層應(yīng)均勻連續(xù)，厚度不小于50m （） 125 內(nèi)纏帶是用于煤焦油瓷漆相容的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)成型的緊密玻璃纖維氈帶（） 126 外纏帶是用與煤焦油瓷漆相容的耐熱粘結(jié)劑粘結(jié)成型的加厚玻璃纖維氈帶（） 127 煤焦油瓷漆防腐，要求內(nèi)纏帶厚度不小于0.7mm （）

40、 128 煤焦油瓷漆防腐，要求外纏帶厚度不小于0.7mm （） 129 煤焦油瓷漆內(nèi)纏帶起層間加強作用（） 130 熱烤纏帶是由帶加強筋的玻璃氈或滌綸纖維氈涂有較厚的油漆制成的（） 131 煤焦油瓷漆防腐，要求熱烤纏帶的厚度應(yīng)大于1.3mm （） 132 煤焦油瓷漆防腐，防曬漆為黑色涂料，涂于防腐層表面，形成黑色漆膜（） 133 煤焦油瓷漆防腐層材料包括煤焦油瓷漆、內(nèi)纏帶和外纏帶（） 134 煤焦油瓷漆的可搬運最低環(huán)境溫度是-30 （） 135 煤焦油瓷漆防腐，要求纏繞內(nèi)外纏帶時壓邊為20-30mm （） 136 煤焦油瓷漆防腐，要求纏繞內(nèi)外纏帶時搭接長度為100-150mm （） 137 在

41、進行煤焦油瓷漆防腐施工時，纏繞內(nèi)纏帶應(yīng)無褶皺、空鼓，瓷漆應(yīng)從內(nèi)纏帶的空隙中滲出。（） 138 標(biāo)準(zhǔn)要求埋地管道使用fbe涂料 200時的固化時間不大于3min （） 139dps外涂層為復(fù)合涂層結(jié)構(gòu)，由防腐型環(huán)氧粉末底層和抗機械損傷型環(huán)氧粉末面層一次噴涂成膜完成（） 140dps底層、面層使用的粉末可以不是同一廠家提供的配套產(chǎn)品（） 141 埋地管道fbe涂層普通級參考厚度為35050 m （） 142 埋地管道dps涂層底層、面層厚度之比最大為1:3 （） 143fbe和 dps的施工工藝流程不一致，dps在底層固化后涂敷面層（） 144 中頻頻率越高，鋼管表面加熱深度越淺（） 145 從靜

42、電噴涂原理角度講，一般將工件的接地作為零點（） 146 高壓靜電噴槍的核心是噴嘴（） 147 在埋地管道fbe噴涂中，為提高粉末施工效率，一般靜電電壓不應(yīng)超過90kv （） 148 對于膠化時間20s 的 fbe涂料，在3pe涂敷 300mm 長的膠化段內(nèi)，生產(chǎn)速度不能高于0.9m/min （） 149 在溫度為200時， 固化時間3min 的 fbe涂料在 2000mm 長的固化段內(nèi)施工， 涂敷速度不能高于0.67m/min （） 150 由 fbe涂層反應(yīng)焓變計算固化程度為98.5%，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度差值的絕對值小于5時， 可認為涂層合格（） 151 在 12m長的 d325鋼管涂敷dps涂

43、層時，允許漏點數(shù)為3 個（） 152 對涂敷內(nèi)減阻涂層的輸氣管道干線，其流速最高可增加5%-10% （） 153 相對空氣噴涂，高壓無氣噴涂調(diào)節(jié)噴幅寬度只能依靠更換噴嘴（） 154 噴嘴決定了高壓無氣噴涂涂料的噴出量（） 155 涂料粘度影響高壓無氣噴涂的施工效率，粘度越低，涂料壓力越高（） 156 高壓無氣噴涂時，用高粘度涂料可提高單位時間噴嘴噴出量（） 157 高壓無氣噴涂時，為提高噴出量，不是壓力越高越好（） 158 高壓無氣噴涂時，為降低噪聲，應(yīng)安裝消聲器（） 159 高壓無氣噴涂時，噴涂終了應(yīng)及時使用溶劑進行清洗（） 160 在清洗高壓無氣噴涂設(shè)備噴嘴和濾網(wǎng)時，為保證清洗質(zhì)量，盡可能

44、不使用高壓（） 161 醇酸樹脂涂料可提供良好的涂層光潔度表面，可用于管道內(nèi)減阻涂層（） 162 管道內(nèi)減阻涂料調(diào)配的規(guī)范做法是邊攪拌基料邊緩慢加入固化劑（） 163 在配制好的管道內(nèi)減阻涂料粘度變化超過1 倍以上時，應(yīng)加入稀釋劑攪拌調(diào)至起始粘度后再使用（） 164 管道內(nèi)減阻涂料噴涂的扇幅可和鋼管軸線成任意角度（） 165 用管道內(nèi)減阻涂料使用雙噴嘴噴涂時，兩個噴涂扇幅必須平行（） 166epk系列濕膜規(guī)在0-150 m之間的準(zhǔn)確度為25m （） 167 在 6 項離線試驗檢驗合格后，才能認為內(nèi)減阻涂層鋼管合格（） 168 內(nèi)減阻涂料調(diào)配中活化時間不夠易使涂層產(chǎn)生流掛（） 169 任何適用于

45、生產(chǎn)的試驗都可以在已經(jīng)固化的涂層上進行，以達到質(zhì)量控制的目的（） 170 聚脲是一種彈性體（） 171 聚脲與金屬基體的附著性略低于fbe （） 172 工作壓力提高，聚脲防腐層的噴涂霧化性能也得以提高（） 173 聚脲涂料對溫度敏感性低，溫度升高不會引起反應(yīng)速度的急劇加快（） 174 聚脲涂料固化成型時間較長，不利于連續(xù)作業(yè)（） 175 在表面處理合格的情況下，無溶劑聚氨酯層附著力一般超過10mpa （） 176 氟碳涂料是一種粉末涂料（） 177 在氟碳涂料調(diào)和配置時，應(yīng)注意不要攪進氣泡，氣泡消失后才能作業(yè)（） 178fbe+ 膠粘劑粉末 +擠出聚乙烯層是hpcc 的基本構(gòu)成（） 179h

46、pcc 防腐層可分為普通級和加強級兩個等級（） 180hpcc 防腐層比三層聚丙烯防腐層具有更大的附著力（） 181 用聚乙烯膠粘帶補口、補傷時，膠粘帶防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻，無褶皺、無凸起、無破損。（） 182 對聚乙烯膠粘帶補口、補傷進行粘結(jié)力測量，應(yīng)在補口補傷2h 后進行（） 183 用聚乙烯膠粘帶補口、補傷時，應(yīng)對補口補傷處進行針入度、粘結(jié)力和漏點測試（） 184 對聚乙烯膠粘帶補口、補傷進行粘結(jié)力測量，抽查率應(yīng)為1% （） 185 用熱收縮片補口時，鋼管預(yù)熱溫度應(yīng)為60-70（） 186 用熱收縮片補口，熱收縮后外觀應(yīng)平整、無褶皺、氣泡，粘結(jié)嚴(yán)密（） 187 防腐保溫層的補口層為

47、防腐層補口保溫層補口防護層補口（） 188 防腐保溫管的補口處涂刷底漆，只需給管表面涂漆（） 189 當(dāng)介質(zhì)溫度低于70時，防腐層補口宜采用補口帶，當(dāng)介質(zhì)溫度高于70時，防腐層補口宜采用防腐涂料（） 190 補口帶的規(guī)格必須與管徑相配套（） 191 鋼管與防水帽必須干燥，無油污、泥土、鐵銹等雜物（） 192 在防腐保溫管補口、補傷時，補口帶與防水帽搭接長度不應(yīng)小于40mm （） 193 在防腐保溫管補口、補傷時，環(huán)境溫度低于5，模具、管道和泡沫塑料原料應(yīng)預(yù)熱后再進行發(fā)泡。（） 194 在防腐保溫管補口、補傷時，防護層補口必須用補口套（） 195 在防腐保溫管補口、補傷時，防護層必須用聚乙烯膠粘

48、帶。（） 196 在煤焦油瓷漆補口、補傷時，要求裸露鋼管表面除銹質(zhì)量達到sa2級（） 197 在煤焦油瓷漆補口、補傷時，補傷直徑大于100mm ，應(yīng)用熱烤纏帶補傷。（） 198 在煤焦油瓷漆補口、補傷時，補傷直徑大于100mm ，可用瓷漆補傷。（） 199 在在煤焦油瓷漆補口、補傷時，除銹后應(yīng)立即涂底漆。（） 200 在煤焦油瓷漆補口、補傷時，要求壓邊寬度為20-30mm （） 201 在煤焦油瓷漆補口、補傷時，要求接頭搭接為100-150mm 。（） 202 在煤焦油瓷漆補口、補傷后，應(yīng)在48h 后測量粘結(jié)力（） 203 在煤焦油瓷漆補口、補傷后，應(yīng)立即測量粘結(jié)力（） 204 在煤焦油瓷漆補

49、口、補傷后，應(yīng)測量粘結(jié)力，每20 根抽查 1 根管的 1 個點；若不合格，再抽查2 根，有1 根不合格者，認為全部不合格（） 205 在對管道fbe涂層補口時，采用的工藝時時高壓靜電噴涂（） 206 表干的內(nèi)減阻涂層修補可不用打磨（） 207 內(nèi)減阻涂層的修補必須等到涂層徹底干燥（） 208 為精確地測量防腐層厚度，零點校準(zhǔn)測厚儀的辦法非常有效（） 209 在使用電火花側(cè)漏儀檢漏傳動的鋼管防腐層表面時，檢漏刷寬度應(yīng)稍大于傳動螺距（） 210 電火花側(cè)漏儀的最佳工作范圍是測量最大值的20%-80% （） 211 對于 3pe剝離強度測量，要求切條寬度為2cm （） 212 沖擊強度越高，表明3p

50、e防腐層越耐腐蝕（） 213 陰極剝離試驗結(jié)果的差距反映了不同防腐層對陰極保護的容忍度（） 214 對同一 fbe涂層實驗室檢測附著力，結(jié)果表明：溫度是影響附著力的一個主要因素（） 215 對于 3pe涂層，纏繞膠粘劑的時間取決于粉末涂層的膠化時間（） 216 對于 3pe粉末涂料涂敷工藝參數(shù)的調(diào)整可不考慮涂層的膠化時間（） 217fbe粉末在某一溫度下固化95% 、98% 、99.5%時，固化時間分別為1.8min 、2.5min 、3.2min 、4.0min ，實驗報告應(yīng)出具3.2min 為固化時間（） 218 用 3pe涂裝時，粉末固化溫度的設(shè)定應(yīng)高于粉末熱特性圖譜的峰頂溫度。（） 2

51、19 聚乙烯層拉伸強度偏差過大不容易造成聚乙烯層環(huán)境應(yīng)力開裂（） 220 在聚烯烴氧化誘導(dǎo)期試驗中可使用氮氣和氧氣兩種氣體（） 221 氧氣通入量的多少對聚烯烴氧化誘導(dǎo)期影響很大簡答題1. 簡述金屬電化學(xué)腐蝕的過程答：陽極過程，陰極過程，電流的流動2. 影響金屬大氣腐蝕的因素有哪些？答：大氣所含污染物，金屬表面狀態(tài)，氣候條件3. 海水中影響鋼鐵腐蝕的主要因素有哪些？答：含鹽量，溶解氧濃度，溫度，ph值，碳酸鹽含量，污染物情況，生物有機體情況4. 影響鋼鐵土壤腐蝕的主要因素有哪些？答：導(dǎo)電性，含氧量，酸度，細菌5. 控制腐蝕的主要環(huán)節(jié)有哪些? 答：設(shè)計，施工，管理6. 簡述金屬表面氧化皮的構(gòu)成答

52、：最外層fe2o3或 fe3o4 ，中間層 fe3o4 ，最底層 feo 7. 化學(xué)除銹液中常加的助劑有哪些？答：緩蝕劑，潤濕劑，抑霧劑8. 簡述金屬表面氧化物對涂層性能的影響答：附著力變差，起皮，脫落9. 鋼鐵表面磷化的目的有哪些？答：短期保護金屬表面，提高涂層附著力10. 磷化后進行鉻酸鹽鈍化處理的有利之處是什么？答：封閉磷化膜孔隙，提高磷化膜耐蝕性，提高漆膜整體附著力和耐腐蝕性11. 硅烷化處理的突出特點有哪些？答：不需上漆即可達到防腐效果，工藝簡單，不會產(chǎn)生含有重金屬的廢水，環(huán)境良好，通過微觀“分子橋”提高了漆膜在基材上的附著力12. 高壓水除銹的優(yōu)點有哪些？答：可根據(jù)除銹對象不同進行

53、壓力調(diào)節(jié)，不傷害金屬基體，不污染環(huán)境13. 高壓水除銹的設(shè)備有哪些？答：高壓柱塞泵，動力源，噴嘴，高壓軟管及附件14. 覺得防腐層隔離作用優(yōu)劣的主要因素有哪些？答：厚度，致密性，穩(wěn)定性15. 簡述防腐層的保護機理答：隔離，磷化、鈍化和緩蝕，犧牲保護16. 鋅鋁合金防腐層的主要特點有哪些？答：結(jié)合強度高，耐腐蝕性優(yōu)良，抗老化17. 防腐層選用的基本依據(jù)是什么？答：防腐層本身性能，防腐層運行工況和環(huán)境條件，造價和運行維護費用，設(shè)計使用壽命18. 和防腐層直接相關(guān)而影響應(yīng)力腐蝕開裂的因素有哪些？答：防腐層抗剝離能力，電流穿透防腐層、保護剝離區(qū)域的能力，鋼管表面的處理質(zhì)量19. 涂料的作用有哪些？答：

54、保護作用，裝飾作用，其他功能作用20. 雙組份環(huán)氧樹脂涂料的優(yōu)點有哪些？答：極好的附著力，優(yōu)異的耐介質(zhì)腐蝕性，良好的物理力學(xué)性能，良好的電絕緣性21. 粉末涂料的優(yōu)點有哪些？答：不含溶劑，施工利用率高，物理力學(xué)性能良好，一次成型可獲得上百微米的膜厚22. 影響涂料消耗量的因素有哪些？答：基體粗糙度，施工方式，材料中固體含量23. 液體環(huán)氧舒適涂料對熱收縮套性能提高主要表現(xiàn)在哪些方面？答：提高附著力，提供底層腐蝕保護作用24. 噴射除銹的優(yōu)點有哪些？答：提高附著力；強化表面，消除殘余應(yīng)力；生產(chǎn)效率高，除銹質(zhì)量好25. 影響管道外防噴丸除銹效率的因素有哪些？答：鋼丸質(zhì)量；拋射速度；噴丸距離；拋射角

55、度26. 粗糙度對涂層的有利之處表現(xiàn)在哪幾方面？答：提高附著力；消除涂層內(nèi)應(yīng)力，控制涂層流掛27. 粗糙度過大的危害有哪些？答：耗氣量增加，波谷產(chǎn)生氣泡，影響防腐層的完整性28. 影響表面粗糙度的因素有哪些？答：磨料粒度、形狀、硬度；材料本身性能；噴射的速度；噴射時間29. 簡述噴丸除銹的安全要求答： 1 如果存在起火和爆炸的危險，工作開始之前應(yīng)做好安全防護工作。如果構(gòu)件中以前裝過易燃物質(zhì)，應(yīng)將其清除，使其濃度低于危險濃度；2 暴露在噴射除銹塵埃中的噴嘴操作者應(yīng)佩戴與干凈的壓縮空氣源相連接的防護面具；3 暴露在噴射除銹塵埃環(huán)境中的其他工作人員應(yīng)佩戴過濾式防護面具；4 靠近噴射除銹現(xiàn)場的人應(yīng)佩戴

56、護目鏡；5噴射管應(yīng)接地30. 簡述擠出機機頭的拆裝要求答：全部清除滯留物；拆裝過程中不能劃傷流道；塑料擠出過程中密封部位不能漏料；口模間隙要均勻，同一斷面內(nèi)擠出厚度均勻一致；保證芯模法蘭不漏料，若出現(xiàn)漏料，主要是由于法蘭螺栓擰勁不均所致，應(yīng)重新均勻地擰緊各個螺栓。31.3pe 翹邊的表現(xiàn)形式有哪些？答：整體翹邊，膠粘劑分層，聚乙烯分層，粉末層或膠粘劑層缺失32.3pe 翹邊的原因有哪些？答：表面處理不當(dāng)，中頻加熱不當(dāng)，工藝過程設(shè)置不當(dāng)，原料粘合不佳33.3pe 焊縫缺陷的表現(xiàn)形式有哪些？答：開裂，減薄，局部空腔34.3pe 焊縫缺陷的原因有哪些？答：焊道成型不好，余高高，不能平滑過渡；壓輥硬度

57、過高35. 纏繞法制作3pe防腐層，造成防腐層外觀褶皺屬于壓輥自身原因有哪些？答：壓輥硬度過高；壓輥壓力過大；壓輥旋轉(zhuǎn)不暢36.3pe 防腐層的組成是什么？答：底層（無溶劑環(huán)氧或fbe涂料）；膠粘劑中間層；高密度聚乙烯外層37.3pe 防腐層的施工程序是什么？答：噴丸除銹；中頻加熱；底層涂敷；膠粘劑纏繞；聚乙烯纏繞38. 簡述聚氨酯泡沫a料和 b料配比與配制要求答： a料、 b料發(fā)泡配比為：a料（組合聚醚） ：b料（異氰酸酯）=1： （1-1.1 ） 。異氰酸酯的預(yù)熱溫度應(yīng)控制在40以內(nèi)；組合聚醚速度應(yīng)控制在60r/min ；小泡試驗的發(fā)泡時間、固化時間必須滿足生產(chǎn)工藝要求；泡沫體發(fā)泡均勻，無

58、燒心、開裂現(xiàn)象，各項性能達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。39. 簡述管中管防腐作用主要設(shè)備和工藝流程答：施工主要機具有擠出機、牽引機、混料機、澆注機。施工分兩步，首先由擠出機生產(chǎn)聚乙烯管，然后把聚乙烯管套在除銹合格的鋼管上；鋼管外壁與聚乙烯管由支架固定形成一個環(huán)形空間，由澆注車的長桿噴槍插入環(huán)形空間的另一端，噴槍水平后退的同時開始澆注泡沫塑料；澆注結(jié)束，關(guān)閉環(huán)形空間小門。40. 煤焦油瓷漆的重要特性指標(biāo)有哪些？答：針入度，軟化點41. 煤焦油瓷漆常用的底漆有哪些？答：合成底漆，煤焦油底漆42. 簡述煤焦油瓷漆底漆的涂刷要求答：底漆應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼管表面預(yù)熱溫度達40后涂刷底漆，遠紅外加熱溫度控制在30-40；

59、按照標(biāo)準(zhǔn)和用戶意見涂刷，均勻，無漏點、流痕；底漆涂刷后干燥43. 簡述煤焦油瓷漆的涂敷要求答：底漆表面溫度低于7或有潮氣時，應(yīng)采用適當(dāng)方式將管體加熱，溫度不得超過70；瓷漆均勻地澆涂于旋轉(zhuǎn)的鋼管外壁底漆層上，隨即纏繞內(nèi)纏帶；最后一道瓷漆澆涂完后，趁熱纏繞外纏帶；纏繞外纏帶后立即水冷定型。44.fbe 涂層的優(yōu)越性有哪些？答：優(yōu)異的附著力；良好的耐化學(xué)介質(zhì)性；防腐層堅固、結(jié)實；修復(fù)容易，無陰極保護屏蔽現(xiàn)象。45.fbe 涂層的不足表現(xiàn)在哪些方面？答：抗沖擊性較差；耐濕熱性能一般；吸水率大46.fbe 涂料粒徑大小對施工的影響表現(xiàn)在哪些方面？答：粒徑太大容易造成噴槍堵塞、防腐層表面粗糙；粒徑太小容

60、易造成粉末浪費、空間粉塵含量過高，存在爆炸危險。47. 與 fbe相比 dps飛優(yōu)越性體現(xiàn)在哪些方面？答：抗沖擊性提高；抗劃傷性提高；使用溫度大幅提高48.fbe 和 dps的基本工藝流程是什么？答：進管檢驗；噴丸除銹，除銹質(zhì)量檢查；中頻加熱，靜電涂敷；成品及試驗室檢驗49. 粉末靜電噴涂的特點是什么？答：噴涂效率高；涂層均勻；污染少；適于大規(guī)模涂裝作業(yè)50. 影響埋地管道粉末靜電噴涂的因素有哪些？答：靜電電壓；噴涂距離；粉末質(zhì)量；噴槍設(shè)置51. 粉末靜電噴涂基本參數(shù)有哪些？答：靜電電壓；噴槍數(shù)量；噴涂壓力；噴涂距離52. 粉末靜電噴涂必備設(shè)備有哪些？答：高壓靜電發(fā)生器；供粉泵；噴槍；壓縮機5