公共廁所施工設(shè)計方案

1、公 共 廁 所 施 工 組 織 設(shè) 計第一卷總體概述1一質(zhì)量目標(biāo)1二平安目標(biāo)1三工期目標(biāo)1第二卷 施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置3水3二排水3二施工臨時用電：3第三卷施工進度方案和各階段進度保證措施5一總工期控制：二主要分部工程工期安排: 5三工期保證措施：5第四卷主要分局部項施工技術(shù)方案8一施工測I 8二道路工三鋼筋工程25四模板工程28五混凝土工程30六防水工程31七內(nèi)裝修33八門窗工程36第五卷現(xiàn)場平安文明施工措 施.54一平安文明施工目標(biāo)：54二施工安全：54三消防安全：56第六卷 工程管理人員及人員配 備58一管理組織機構(gòu)58二施工部署60三施工準(zhǔn)備61第七卷主要機具設(shè)備配

2、備.63一設(shè)備配置說明：63二本工程所采用的主要機械設(shè)備表：63第八卷關(guān)鍵施工技術(shù)工藝、施工重點難點及解決方案64第九卷冬雨季施工70一冬季施工措施：70二雨期施工措施：70第十卷技術(shù)節(jié)約及降低本錢措施72一技術(shù)措施：72二管理措施：72第一卷總體概述一質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量：一次性驗收合格。二平安目標(biāo)確保無重傷、無死亡事故。三工期目標(biāo)科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)即 80天。 我公司一旦中標(biāo)，立即做到一下承諾：1 、組織施工人員和管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖、設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，配合設(shè)計單位進行施工圖的設(shè)計交底和現(xiàn)場交底，掌握施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，仔細(xì)地勘察現(xiàn)場和周圍環(huán)境，了解本工程的

3、地質(zhì)、 水文、氣象等情況，核實現(xiàn)有的勞動力、機具設(shè)備，進行施工發(fā)動， 編寫更符合實際的施工設(shè)計和施工方案。2 、為方便施工，合理平面布臵，準(zhǔn)備臨時工棚、材料堆場、水 泥倉庫、臨時辦公室等。3 、了解施工現(xiàn)場的給水、供電及場內(nèi)外運輸路線等情況。施工 臨時用水、用電盡量利用沿線供電、供水設(shè)施。生活用水及施工用水采用自來水，并配備灑水車進行供水。對全體參加施工人員進行用水、 用電的平安教育。4 、施工前對埋設(shè)在地下的自來水管線、電纜管線等作出標(biāo)志，防止施工中出現(xiàn)漏水、漏電現(xiàn)象。當(dāng)施工挖方周圍在危險建筑物附近 時，對欲傾倒物要加以支撐或撤除。5 、對水準(zhǔn)點、電線桿等重要位臵要設(shè)臵平安防護圍欄。對需要

4、遷移的設(shè)施應(yīng)催促有關(guān)單位盡快遷移， 以確保施工平安?；謴?fù)道路設(shè) 計中線，對道路中線的各點進行復(fù)測，確認(rèn)無誤后進入施工測量；設(shè) 臵施工控制邊線樁，由道路中心線測出道路寬度，在道路邊線外 0.51.0m兩側(cè)，以距離5m 10m或15m釘木樁。復(fù)測臨時水準(zhǔn)點，測 出道路中心高程，標(biāo)于邊樁上，以利于準(zhǔn)確施工。6 、交通運輸路線必須斷交通時，應(yīng)事先向有關(guān)部門申報，并做 好斷行、繞行準(zhǔn)備。7 、查明沿線附近下水道的管徑、流向或可供排水的溝渠情況和以往暴雨后的積水情況。以便考慮施工期間的排水措施。第二卷施工現(xiàn)場平面布置和臨時設(shè)施、臨時道路布置一給水1從建設(shè)單位指定位臵接入水源，管徑 DN1O0并做水表井；2

5、圍繞施工現(xiàn)場敷設(shè)管徑 DN1O0勺消防環(huán)線，設(shè)4座室外消火 栓，配25米水龍帶，19毫米水槍。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周 圍3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品；3環(huán)線引管徑DN3支管供攪拌站用水；4環(huán)線引管徑 DN2支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗 用水；5從環(huán)線引管徑DN4立管，各層從立管引管徑 DN32支管，加 截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。二排水1施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈 淀池；2在大門處設(shè)沖洗水槽，負(fù)責(zé)車輛清洗。3攪拌站設(shè)沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。4沉淀池定期清掏。二施工臨時用電:根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布臵施工臨時用電的線路走向、配

6、電 箱的位臵及照明燈具的位臵。電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷確定電 纜截面?，F(xiàn)場布臵，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布署詳 見現(xiàn)場平面布臵圖。本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引入， 并進入本施 工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設(shè)總配電箱，從甲方提供電源位臵采用三 相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復(fù)接地一組，接地電阻小于 4 。消防水泵的電 源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關(guān)控制。其他內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行?施 工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46- 88。第三卷施工進度方案和各階段進度保證措施一總工期控制：本工程總工期為80天。二主要分部工程工期安

7、排:1 、道路局部、車庫、辦公室等結(jié)構(gòu)施工安排：2 、場地雨污水、綠化、照明工程3 、各主要分部施工進度安排以開工后上報進度方案為準(zhǔn)。(三) 工期保證措施：1、技術(shù)保證措施：(1) 認(rèn)真進行圖紙審核及圖紙會審，將存在的問題及時解決，編制 分部、分項施工技術(shù)方案，積極開展工程超前預(yù)想，超前準(zhǔn)備，認(rèn)真 做好人、材、機具準(zhǔn)備方案，確保工程按方案進行。(2) 加強質(zhì)量通病的預(yù)防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預(yù) 防措施，既確保工程質(zhì)量又減少不必要的返工。(3) 針對本工程特點，編制切實可行的技術(shù)措施，消除不利因素的 影響。2、加強工程進度的方案性：(1) 施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)， 按進度控制

8、方案進行階段 工程進度目標(biāo)分解，確定其進度目標(biāo)，編制月、旬作業(yè)方案，做到日 保旬，旬保月，并做好施工進度記錄。(2) 加強施工中進度檢查力度，將實際進度與方案進度比照，及時 調(diào)整。(3) 建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生 產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反應(yīng)，及時協(xié)調(diào)各工種進度，確保工期目標(biāo) 實現(xiàn)。3、材料、設(shè)備訂貨超前準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家 設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備定貨及進場時間安排。4、采用“四新技術(shù)，保證工程進度：積極采用新技術(shù)，新工藝，新材料，并充分利用我單位現(xiàn)有的先 進技術(shù)和成熟的工藝保證質(zhì)量，提高工效，保證進度。5、加強土建、水電專業(yè)的配合工

9、作：(1) 裝修、工程采取提前插入、與主體結(jié)構(gòu)交叉作業(yè)等綜合措施， 盡可能減少其實際占用工期天數(shù)。(2) 加強預(yù)留工程得以及時完成，減少返工，加快施工進度。6、合理安排機械設(shè)備的使用：施工過程中，各種機械設(shè)備充分合理 利用，盡最大程度滿足施工進度的需要。7、加強成品保護工作：(1) 做好成品保護工作，減少不必要的返工、返修浪費，加快施工 進度。(2) 對全體員工加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在每天的班前會上，要求班長要強調(diào)職工的成品保護意識， 提高員工 的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。(3) 建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護有制度， 成品保護工作有人負(fù)責(zé)。第四卷主要分局部項

10、施工技術(shù)方案(一) 施工測量1、施工測量的準(zhǔn)備工作：(1) 了解工程的總體布局、定位及標(biāo)高情況。(2) 對圖紙進行校核。(3) 確定放線精度。(4) 測量設(shè)備、儀器確保在有效期內(nèi)。2、建筑定位放線：(1) 建筑物平面控制網(wǎng)的測設(shè)：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設(shè) 計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。具體布臵見附圖 11) 平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度 為二級，測角中誤差為 士 12"，邊長相對誤差為1/15000。2) 距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，丈量時必須使用彈簧秤, 并進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具 體公式為：L L0 AL

11、L0 長 AL 誤 AL 高 AL 拉 L實 L明 L實a (t tO)LO h22L0(考慮采用標(biāo)準(zhǔn)拉力，那么拉力改正數(shù)不計)式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù)tO-鑒定時標(biāo)準(zhǔn)溫度L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù)L實-鋼尺實際長度t-測量時實際溫度L 明-鋼尺名義長度h-兩端高差3)角度測設(shè)方法：如圖1-1所示：根據(jù)的起始方向，測設(shè)角度a：用正倒鏡法測出/ AOB后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出/ AOB1a 1,a 1與a的差為B,過B1點作0B1,并量取 距離。(2) 建筑物高程控制網(wǎng)測設(shè)：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點進行測設(shè)，本工程布設(shè)4個臨時水準(zhǔn)點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控 制網(wǎng)的測量采用附和測法。閉

12、合差的要求：為附和線路長度。12Lmm(3) 測設(shè)軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設(shè)軸線 控制樁，測設(shè)時以兩端控制樁為準(zhǔn)，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網(wǎng)3、根底開挖放線：由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距根底外邊線較遠(yuǎn)。在根底開挖 時，不易被破壞，故在開挖根底時不需引樁。根底開挖撒線寬度不應(yīng) 超過15 cm。(1) 根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基 槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位臵樁，并沿上口樁撒出開挖邊線， 上口樁位允許誤差+50 mm 20 mm基槽下口樁允許誤差為+10 mm 開挖至接近槽底時，應(yīng)及時測設(shè)坡角與3mx3m的方格網(wǎng)點標(biāo)高

13、， 允許誤差為：士 10 mm(2) 墊層上根底放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸 線直接投測在墊層上。4、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線， 后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：5、高程的豎向傳遞：(1) 標(biāo)咼傳遞的允許誤差：(2) 各傳遞點的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個臨時水準(zhǔn) 點確定。標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤 差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。(3) 施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個標(biāo)高點，校差小于3

14、 mm 時，取平均點引測水平線；抄平時將水準(zhǔn)儀放在測點范圍的中心位臵， 進行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為士 3 mm6、裝修工程施工測量：(1) 地面工程的施工測量：1) 標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2) 測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等 工程的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1 mm。防止誤差擴大。測表1:3) 用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。(2) 門窗安裝施工測量：1)從建筑最頂層找出外窗

15、口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采 用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。2門窗口的水平位臵由室內(nèi)50 cm水平控制線確定，向上反到窗下 皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉 通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表 1的要求。7、塔吊、腳手架沉降觀測：1在雨季來臨前觀測一次。2雨季后觀測一次。3雨季中及雨后觀測一次。4沉降觀測的精度要求：注：n為測站數(shù)2塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。5沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照鎮(zhèn)江市標(biāo)準(zhǔn)?建筑工程施工測量規(guī)程?整 理。二道路工程一基底壓實去除腐植土及撤除障礙物 利用挖掘機、鏟車、推土機將基底土方平整至設(shè)計標(biāo)高采

16、用8t振動壓路機，輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)不得小 于 0.95。(二)級配砂石基層施工級配砂石采用人工級配砂石(內(nèi)摻適量水泥)，砂石的級配采用在大 型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地。1、級配碎(礫)石施工時，必須遵守以下規(guī)定：(1) 顆粒級配要求(2) 配料必須準(zhǔn)確(3) 混合料必須拌和均勻，沒有離析現(xiàn)象(4) 在最正確含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度(5) 采用8t振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為150200mm2、施工技術(shù)要求(1) 石子的粒徑、砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合要求，水泥選用P.O 32.5 級，混合料拌和及養(yǎng)生用水應(yīng)選用清潔飲用水。(2) 混合料配比為重量比，最大含水量及最大

17、壓實干容量應(yīng)通過試 驗或參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。(3) 碾壓前必須檢查控制最正確含水量和拌和的均勻性。含水量過大 時應(yīng)加干混合料重新拌和，含水量過小時應(yīng)均勻灑水，以手握成團但 不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應(yīng)挖深點檢查是否 拌透拌勻，否那么重拌。4每次壓實厚度最小為150mm最大為200mm超過200mm時應(yīng)分 層拌和、壓實。5 碾壓時自兩側(cè)壓向路中，用振動壓路機碾壓時，應(yīng)先靜壓2-3 遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應(yīng)以外表平整無明顯輪跡、 壓實度符合設(shè)計要求，標(biāo)高和橫坡、平整度符合驗收標(biāo)準(zhǔn)為止。6碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高和找平，在壓 路機穩(wěn)壓后及時鏟高補低

18、，填補處應(yīng)翻松加料重新壓實成整體， 不準(zhǔn) 出現(xiàn)填補薄層。7分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工 時再挖松并適當(dāng)加水泥和水拌和、整平與下段同時壓實。8 級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間包括干拌時間在內(nèi)， 不超過三小時；壓實成型后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于三天，三天 內(nèi)嚴(yán)禁上車，每次灑水?dāng)?shù)次，以保持外表濕潤為宜。三混凝土面層施工 1、安裝模板 模板采用6m長槽鋼(槽鋼大小根據(jù)混凝土面層的設(shè)計厚度確定)及木模板組合使用(1) 模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應(yīng)設(shè)有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2) 在模板內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。(

19、3) 模板應(yīng)根據(jù)放樣位臵，準(zhǔn)確安裝，支撐應(yīng)牢固，底面與基層外表 應(yīng)密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應(yīng)嚴(yán)密無隙，不得有離縫、 錯縫。頂面應(yīng)齊平，不得有上下錯落。2、混凝土的攪拌混凝土攪拌可根據(jù)施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土?xí)r，要準(zhǔn)確掌握配合比，必須保證混凝土配 量的精確度。采用泵送混凝土?xí)r，需參加 AN100高效減水劑。水泥采用P.O 42.5級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。(1)嚴(yán)格控制用水量。每天應(yīng)對砂、石材料的含水量進行三次測定(即 早晨上工前、上午11時和下午16時)，雨后應(yīng)及時進行復(fù)測，由試驗 人員根據(jù)測定結(jié)果在用水量中加以調(diào)整， 其他

20、人員不得任意增減。假設(shè) 使用攪拌機自動加水設(shè)備，每班開拌前必須認(rèn)真校驗其準(zhǔn)確性。(2) 假設(shè)使用袋裝水泥，應(yīng)抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。(3) 所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每 班開拌前磅秤必須校驗?；炷僚淞显试S誤差(自重的百分比)：水泥 為土 1%,砂為土 2%,碎石為土 3%,水為士 1%,外加劑為士 1%。 須經(jīng)常去除底盤上和側(cè)邊的散料，以保持稱量的準(zhǔn)確。(4) 混凝土攪拌必須做好記錄工作，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。3、混凝土的運輸混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應(yīng)選用鐵皮車廂，車廂后

21、門擋板必須緊密，裝載不應(yīng)過滿，以防漏漿或外溢。混 凝土運輸時應(yīng)使車行穩(wěn)，以免車輛顛動而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。假設(shè)有離析， 應(yīng)翻拌前方可使用?；炷粱旌狭媳仨氃诔跄斑\至攤鋪地點， 并有 足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m,以免發(fā)生離析。運料車 進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱枯燥、大風(fēng)或陰雨天氣 運輸時，應(yīng)加覆蓋。每車卸料后必須及時去除車廂內(nèi)的粘附殘料。4、混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應(yīng)檢查以下內(nèi)容:(1) 模板的位臵、標(biāo)高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底 面與基層外表(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的 傳力桿是否按要求設(shè)臵。基層

22、外表，假設(shè)有局部松散，應(yīng)立即整修。雜物應(yīng)去除干凈。在攤 鋪前應(yīng)灑水濕潤。(3) 運輸路線是否平整通暢，養(yǎng)護和防雨等的準(zhǔn)備工作是否落實。(4) 臨時排水設(shè)施是否落實。運到澆筑現(xiàn)場的混合料如有離析現(xiàn)象， 應(yīng)用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時用 鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在模板附近， 需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空 洞蜂窩現(xiàn)象。混凝土板厚在22cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過 22cm時，應(yīng) 分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的 3/5(邊攤鋪、邊整平、邊振實)，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振 實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應(yīng)連續(xù)

23、進行，不得中途間斷。假設(shè)有特殊的原因，在初凝時間內(nèi)被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應(yīng) 用濕麻布覆蓋，以防假凝?；謴?fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補漿后再繼續(xù)澆筑。假設(shè)停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理。施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處。 假設(shè)無法設(shè)在縮縫處，其位臵應(yīng)設(shè)在板的正中局部。超過初凝時間的混凝土混合料嚴(yán)禁繼續(xù)使用，嚴(yán)禁分散鋪于混凝土板 底層，已經(jīng)攤鋪的必須予以去除。攤鋪時應(yīng)考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約 2.5cm 的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在 模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。假設(shè)澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應(yīng)用事前準(zhǔn)備好的防雨設(shè)施進 行覆蓋，

24、未澆筑混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ?、混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗， 在每一位臵的振動時間一 般為15s25s，不得過久，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、 不冒氣泡，外表均勻為度。振動時應(yīng)將振動棒垂直上下緩慢抽動，每 次移動間距不得大于作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距 一般為10cm左右。插入式振動棒嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰 板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，外表再用振動梁振實整平。振 動梁在振搗時其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制路面標(biāo)高的依 據(jù)。為提高混凝土面層外表的平整度、密實度和耐磨能力，經(jīng)振實整平后， 應(yīng)用振動梁擱在縱向模板側(cè)模頂上，自一端向另一端依次

25、振動兩 遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。6、收水抹面及外表滾槽水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術(shù)操作的好壞與嚴(yán)格掌握混凝土 的收水時間，及時做好抹面工作有關(guān)。收水抹面就是在路面混凝土澆 搗成型，并經(jīng)過整平后的一道外表處理工藝，它能增強抗磨能力和防 止產(chǎn)生網(wǎng)狀細(xì)裂縫。收水抹面的目的，是使外表磨耗層 2mm- 4mm勺 砂漿層密實、平整。在收水抹面成活的根底上再進行外表滾槽處理， 處理后的路面外表要經(jīng)得起車輪長期作用而不磨光，其外表應(yīng)具有細(xì) 紋理和一定的粗糙度并應(yīng)有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車 平安度及雨天行車少滑溜的要求?；炷撩鎸幽嬉话惴?遍進行。即一遍木抹

26、先找平抹平粗抹，待 砼外表無滲水時再抹平抹光細(xì)抹，以到達板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應(yīng)搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴(yán)禁采用灑水、 撒干水泥、補漿等方法找平?；炷撩鎸诱侥ü獬尚秃?，應(yīng)平坦、 密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，外表尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機進行最后一 次抹面，把混凝土外表砂漿進一步擠壓緊密。外表平整后，多余水基 本排除蒸發(fā)，用食指稍微加壓按下去能出現(xiàn) 2mm左右深度的凹痕，或 抹子加壓抹面能出現(xiàn)水光，即為最正確滾槽時間。滾槽時應(yīng)順橫坡方向 進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應(yīng)在整個板面上一次 進行，中途不得停留或分二

27、次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱 縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土外表，腳同時移動走向另一塊縱縫 模板上。7、接縫施工脹縫施工脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿?？p隙填縫材料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊。固定后的傳力桿必須平行于板 面及路面中心線，其誤差不得大于 5mm傳力桿的固定采用頂頭木模 固定并應(yīng)符合以下規(guī)定：傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。混凝土 拌和物澆筑前應(yīng)檢查傳力桿位臵； 澆筑時，應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌和 物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位臵后，再澆筑上層混凝 土拌和物。澆筑鄰板

28、時應(yīng)撤除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)臵 L-600低發(fā)泡聚氯 乙烯泡沫塑料和傳力桿套管，具體做法見以下圖：先澆筑混凝土端頭擋板外側(cè)定位橫板半段涂瀝青 傳力桿固定橫木端頭擋板立面詳 圖頂頭木模固定傳力桿安裝圖(2) 縮縫施工縮縫的施工方法，應(yīng)采用切逢法。當(dāng)混凝土到達設(shè)計強度的25%-30% 時，應(yīng)采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應(yīng)防止切縫水滲入基 層和土基。(3) 施工縫施工施工縫的位臵宜與脹縫或縮逢設(shè)計位臵重合， 施工縫應(yīng)與路面中心線 垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青， 允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工 方法，縫隙填充料為L-600低發(fā)泡聚氯乙烯泡

29、沫塑料。(4) 縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應(yīng)分別符合以下規(guī)定；01平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)防止涂在 傳力桿上。O 2縱縫設(shè)臵傳力桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)臵在板厚中間8混凝土養(yǎng)護當(dāng)混凝土外表尚呈濕潤而有一定硬度 用手指輕輕撳上去沒有痕跡 時，即應(yīng)用濕草簾或濕草袋、濕砂覆蓋，并灑水濕潤不得使用水 龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土外表上 。混凝土外表不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必須經(jīng)常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養(yǎng)生期一般為14d,在養(yǎng)生期間覆蓋物應(yīng)始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加

30、快其凝結(jié) 作用。如養(yǎng)生期缺乏或早期養(yǎng)生不及時，均會影響混凝土強度的發(fā)育 增長和外表抗磨性。濕治養(yǎng)生結(jié)束后，應(yīng)將草簾移出在接縫處的草簾暫不移去，以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內(nèi)而增加填縫前去除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養(yǎng)生。用粘土沿路 面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內(nèi)灌水5cm-l00cm深, 以淹沒混凝土外表。此法既可節(jié)省灑水工作量，又可防止烈日強風(fēng)對 混凝土的侵害。濕治養(yǎng)生有一點必須注意，混凝土最初幾小時禁止大量灑水， 過早的 大量灑水養(yǎng)生可使外表起殼脫落。9、道路切縫 混凝土連續(xù)澆搗不需要安裝壓縫板， 而在混凝土澆搗完畢后，經(jīng)過養(yǎng) 生混凝土強度到達25

31、% -30 %設(shè)計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫 的位臵使用切縫機切割成縫，其寬度為 8mm切縫時必須掌握切縫時 間參見下表，防止因溫差影響使混凝土早期出現(xiàn)裂縫。 混凝土要采 用強度為42.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應(yīng)切割時間。 用低于強度42.5級的水泥，強度增長速度較慢，還未到達切割強度， 往往混凝土板面已產(chǎn)生不規(guī)那么的收縮、裂縫。經(jīng)驗說明，碎石混凝土 的適宜切縫強度為6MP 12MPa效果較好。切縫機切割時間表注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經(jīng)的時間； 假設(shè)早晚溫差懸殊， 應(yīng)通過試驗后決定進行切縫時間。切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導(dǎo)向和冷卻五個局部組 成。工

32、作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割 機應(yīng)有良好的靜態(tài)和動態(tài)穩(wěn)定性。切縫施工工藝01切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切割機組試行運轉(zhuǎn)的情況，切割機刀 片應(yīng)與機身中心線成90°角，并應(yīng)與切割線成直線。02開始切割前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切 割方向。停止切縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋扭開關(guān)，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)O 3切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應(yīng)低于 0.2Mpa。O 4切縫后應(yīng)盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應(yīng)按所用水泥 的凝結(jié)時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超 過1h。因故停工在1h

33、以內(nèi)，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等 恢復(fù)工作時將此混凝土耙松再繼續(xù)鋪筑，如停 1h以上時，應(yīng)作施工 縫處理，其位臵一般應(yīng)設(shè)在縮縫處，如遇特殊情況，其位臵也可在每 塊混凝塊的正中局部，但施工縫必須設(shè)臵端頭模板和傳力桿， 桿上不 設(shè)套筒，其方法可參照脹縫預(yù)制定位固定傳力桿的安裝方法。10、路緣石施工混凝土面層養(yǎng)護結(jié)束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖回填-基底土夯實-100厚三七灰土根底夯填-立路緣石路緣石下鋪1: 3水泥砂漿，路緣石上口高出 路面100mm-路緣石反面三七灰土夯填-兩節(jié)路緣石接縫處勾縫勾 縫材料為1: 3水泥砂漿路緣石北部土方回填1、工程概況: 人防局部基底標(biāo)高-8

34、.8m,其余局部基底標(biāo)高為-8.3m ,現(xiàn)場交通狀況 良好。2、施工準(zhǔn)備：(1) 審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及 地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。(2) 施工方案及施工隊伍準(zhǔn)備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè) 施工員。(3) 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。3、基坑開挖平面圖的繪制，原那么是：下口外邊線距軸線 0.9m,按1: 0.75放坡。4、開挖方案及機械選擇：(1) 沒有人防的部位，由于必須去除上表腐質(zhì)土，受根底及開間的 影響，本工程土方上局部1米采用機械大開挖，1米以下按條形根底位 臵進行人工開挖。(2) 人防局部采用大型機械及人工配合，開挖至距基底300mm時

35、， 人工配合清槽。5、基坑開挖程序： 測量放線 -人防局部機械大開挖留足預(yù)留土層 (300mm-人工清 槽 f 其余局部機械開挖1米深T條形根底放線 T人工挖條形根底 土層。6、土方開挖：(1) 人防局部土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設(shè)計標(biāo)高 以上300mn處，其余局部分一步開挖1米深，然后放條形根底的邊線， 最后由人工挖條形根底土層。挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。(2) 開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近 -4.320m時， 由測量員隨時抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時應(yīng)由測量 員測設(shè)距離基底50cm的標(biāo)高，每隔3m在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁， 拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)

36、高時，用盒尺隨時準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并 由兩端軸線(中心線)引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)(槽 寬為條基墊層寬度)，根據(jù)此來修整槽幫，最后去除槽底土方。(3) 排水措施：基坑開挖前，應(yīng)在地面的基坑四周上口外側(cè) 1m以外設(shè)臵水泥圍堰與 下水接通，防止雨雪水從地面流入基坑內(nèi)。7、預(yù)留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。8考前須知：(1) 挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上， 并隨時校核 基底標(biāo)咼，防止超挖。(2) 基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。(3) 坑內(nèi)施工中，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)遠(yuǎn)望，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時通 知撤離。(4

37、) 基槽上口 1000mm處設(shè)1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目平安網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈，鋼管立桿下口砌120mm寬，200mn高的擋水墻，內(nèi)外抹水泥砂漿。(三) 鋼筋工程1、原材料：(1) 鋼筋的采購和進場檢驗應(yīng)嚴(yán)格按?采購程序?、?顧客提供產(chǎn)品 的控制程序?、?產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程序?、?進貨檢驗和試驗程序? 等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。(2) 鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證 明進行檢查、核對無誤前方可入庫。(3) 使用前按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格前方可使用。(4) 鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應(yīng)符合現(xiàn)場平面圖的要求，并 保證通風(fēng)良好。鋼

38、筋下側(cè)應(yīng)用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應(yīng)用苫布蓋嚴(yán)2、鋼筋保護層：根底底板：35mm 梁柱縱筋：25mm 板：15mm 根底板面25mm3、鋼筋加工配料：(1) 鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。(2) 鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋外表油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物去除干凈。(3) I級鋼筋末端需做180°彎鉤。(4) 箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10咅。(5) 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。4、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于巾20的水平筋連接采用閃光對焊；剪力墻暗柱縱筋及其它部位中大于等于巾18

39、的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁 扎搭接連接；焊條E43型用于I級鋼筋及鋼材，E50用于H級鋼。5、鋼筋定位措施： 墻體鋼筋定位:1) 豎直鋼筋：豎直鋼筋位臵和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中 的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相 同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模 前用綁絲與鋼筋綁緊。2) 水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控 制。梯子間距為8001000mm豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間 距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm端頭刷防 銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼

40、筋高一級的鋼筋制作， 以代替豎 向鋼筋。(2) 柱鋼筋：框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋 用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍 筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及 時調(diào)整。6、墻體鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：暗柱筋電渣焊-修整預(yù)留搭接筋-綁扎、搭接2 -4根豎筋和梯子筋-畫橫筋分檔標(biāo)志-綁二根橫筋-畫豎筋 分檔標(biāo)志-綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。(2) 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊 線和控制線。(3) 根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正連接筋。在墻兩邊立鋼梯，在下 部1 m處綁扎2根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后

41、焊其 余豎筋、綁扎墻筋。綁扎時雙排鋼筋墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在 內(nèi)側(cè)，并按要求設(shè)臵拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時一次成型， 采用塑料墊塊和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位臵準(zhǔn)確和保護 層厚度；單排鋼筋墻體先固定豎向筋，再綁水平筋，最后綁定位卡套。(5) 墻體節(jié)點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。(6) 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定 位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及 時調(diào)整。7、樓板鋼筋綁扎：(1) 工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高 宀彈鋼筋位臵線 宀綁扎底層鋼筋 f安放墊塊 f敷設(shè)專業(yè)管線 f安放馬蹄鐵f標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng) 間距f綁扎

42、上層鋼筋f申報隱檢f隱檢驗收簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。(2) 雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位臵.(3) 板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人 踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工 專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。4樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300 mm時不另加鋼 筋，板內(nèi)鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當(dāng)洞口尺寸大于 300 mm時應(yīng) 按設(shè)計要求設(shè)臵洞邊附加筋或小梁；在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋 綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。8、每段墻、板鋼筋綁扎完畢后，檢查切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后

43、及 時修復(fù)，保證鋼筋間距、位臵、保護層始終符合設(shè)計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應(yīng)先用鋼筋扳手校正鋼筋位臵，調(diào)直、除污、 除銹，然后再綁扎分布筋。四模板工程主體工程要到達清水混凝土的目標(biāo)， 主要依靠模板設(shè)計合理，安裝精 度高，拆模時混凝土強度到達要求，方法正確。該工程全部采用新模 板。1、模板體系1墻體支模采用鋼管加頂托，同時由于墻體較高，用帶花蘭螺絲的 鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側(cè)用木方與預(yù)埋的短鋼筋頂緊， 保證模板 的垂直度和軸線位臵,模板拼裝時應(yīng)控制好上口標(biāo)高。2所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿2、支、拆模工藝流程：設(shè)計模板圖-模板拼裝-刷脫模劑-彈模板位臵控制

44、線(距模 板500 mm - 模內(nèi)雜物清理-墻體復(fù)線-找平或鋪膠條-鋼 筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢-支外側(cè)模板-安裝穿墻螺栓 - 支內(nèi)側(cè)模板 支鋼管斜支撐 調(diào)整加固模板 預(yù)檢模板并簽 字砼澆筑養(yǎng)護檢驗砼強度拆模申請審批申請 拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進入下一循 環(huán)。3、支模質(zhì)量要求：(1) 模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。(2) 模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴(yán)格控制在 90%以上。4、技術(shù)措施：(1) 模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。(2) 模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍 模板、樓梯間等處模板軸線位臵正

45、確性。5、模板撤除:(1) 非承重模板撤除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)不低于1.2Mpa(冬施不低于 4.0Mpa)。(2) 承重模板撤除時混凝土強度100%。(3) 拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。(4) 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。(五) 混凝土工程該工程混凝土均采用商品砼，由塔吊吊至澆筑部位。1、樓板混凝土施工：(1) 樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。(2) 樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的 平板能覆蓋已振實局部的邊緣不小于100mm2、施工縫的留臵及處理：(1)施工縫的留臵每層頂板按流水段劃分留臵在跨中1/3的范圍內(nèi)

46、；每層剪力墻留在頂板下外表以上5mn處。(2)施工縫的處理施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa,且應(yīng)剔除外表的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆 筑前先澆一層50100mn厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注 意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。(六) 防水工程屋面采用sbs(h + u)卷材防水；衛(wèi)生間、淋浴室采用聚氨酯防水 涂膜；地下室外圍護結(jié)構(gòu)采用剛性、柔性結(jié)合雙層防水措施，外側(cè)鋪 雙層LY)603氯化聚乙烯橡膠防水卷材。地下結(jié)構(gòu)變形縫處加橡膠 止水帶。1、施工要求：(1) 防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。(2) 防水施工人員必須持證上崗。(3) 做防水

47、層時基層含水率符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4) 防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn) 場取樣復(fù)試合格后才能使用。(5) 屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，按規(guī)定進行蓄水試驗(屋面 也可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下一道工 序。2、地下室LY0 603氯化聚乙烯橡膠卷材防水：地下室米用LYX-603氯化聚乙烯橡膠卷材，保護墻為120磚砌保護墻， 外填2： 8灰土。(1)地下室防水采用外防外貼法。(2) 防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 -砌筑永久保護墻 - 抹找平層鋪貼底板防水卷材抹砂漿保護層澆筑底板和墻 體鋼筋混凝土 鋪貼外墻防水卷材抹保護層，砌筑120厚磚保護墻 回填2

48、 : 8灰土。(3) 卷材使用前將外表的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。在混凝土墊層上砌筑永久保護墻高度為 700mm臨時保護墻150mm 高。(4) 抹找平層時，各交接處的陰陽角抹成半徑約 50 mm的圓弧。并 在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層，附加層寬為 500 mm(5) 根底底板防水層施工時，先鋪陰角防水加強卷材，再鋪立面及 平面卷材，并使卷材緊貼陰角。(6) 在永久保護墻上滿粘卷材，臨時保護墻上虛鋪卷材并將卷材固 定在臨時保護墻上端，抹低標(biāo)號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞。(7) 立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表 面浮灰清理干凈，注意不要損壞卷材。(8)

49、為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，在 綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時布設(shè)纖維板，保護防水層，隨綁筋隨撤除。(9) 墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接 寬度不小于100 mm上下兩層卷材接縫應(yīng)錯開二分之一左右。3、衛(wèi)生間、淋浴室聚氨脂防水涂膜施工：(1) 在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不 得有鋒利雜物存在。(2) 找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%,以地漏邊向外50 mm處排水坡度為3-5%,不得局部積水。(3) 與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝 牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。(4)

50、 小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地 面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 100 mm高與立墻局部水 平接好。(5) 在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。(6) 涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時間， 并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。(7) 衛(wèi)生間面積小，光線缺乏，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè) 備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品保護措施。(8) 防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。七內(nèi)裝修1、內(nèi)墻釉面磚鑲貼：1內(nèi)墻釉面磚鑲貼應(yīng)采用具有較好裝飾效果的釉面磚，根據(jù)工程 工程提前做出規(guī)格磚與配

51、件磚的需用量方案， 以滿足工程需要大面積 或數(shù)量較多的釉面磚墻面，應(yīng)先做出樣板墻或樣板間，經(jīng)檢查驗收達 標(biāo)后再正式大面積鑲貼，面磚的品種、規(guī)格、圖案、色澤必須符合設(shè) 計要求，使用前先要選磚，作為一道關(guān)鍵工序認(rèn)真挑選，并按色澤分 別堆放。鑲貼時將同一類尺寸色澤的面磚用在同房間或同一面墻上， 這是確保接縫平直、寬窄一致的關(guān)鍵。2面磚鑲貼的第二道工序是處理基層與抹灰，要找好規(guī)矩，校核 墻面是否方正，算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻， 排列合理，禁止使用小于板塊磚的小條磚，開始鑲貼時一般由陽角開 始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位， 但有 洗臉盆、鏡箱的墻面應(yīng)以洗臉盆為

52、中心往兩邊分貼， 如基層外表遇有 突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等應(yīng)采用整磚，利用專用工具套 割吻合，做到邊緣整齊，不得用非整磚拼湊鑲貼，以免影響整體觀感 質(zhì)量。3鑲貼完成后應(yīng)檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn) 問題及時返修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿擦縫要求均勻， 最后擦凈墻面。2、內(nèi)墻面噴涂料:(1) 施工前應(yīng)對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平整，如基層 有缺陷應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理、檢查合格前方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后 進行其它補修工作的現(xiàn)象。 耐擦洗涂料使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。(3) 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。(4) 認(rèn)真做好清理基層，確保填

53、補縫隙、滿刮膩子、打砂紙磨光、分 遍刷漿等每一道工序質(zhì)量。(5) 膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮 磨要求手摸平正光滑無擋手感，有防水要求的墻面應(yīng)采用防水膩子刮 抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。(6) 刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗、暖氣件、各種管道燈具， 開關(guān)插座、箱盒等應(yīng)采取臨時覆蓋措施防止污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng) 加強管理，認(rèn)真做好成品保護。3、墻頂刮膩子及噴涂涂料：刮膩子及涂料的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：(1)施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層 有缺角應(yīng)在刷漿前認(rèn)真處理，檢查合格前方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行

54、其他補修工作的現(xiàn)象(2) 涂料使用前必須用不少于80目的細(xì)網(wǎng)過濾。(3) 先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標(biāo)后再大面積施工。(4) 遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同刷漿等級要求的操作工序認(rèn)真操作，如清理基層、填補縫隙、滿刮膩子、打砂紙、磨光、分遍刷漿等不得偷工 減序。(5) 采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等 缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。要求手摸平正光滑無擋手感。潮濕房 間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏 色一致。(6) 面層米用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開墻面 30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。(7) 刷漿時要注意不交

55、叉污染，對門窗、暖氣片、各種管道、燈具、 開關(guān)、插座、箱盒等應(yīng)臨時遮蓋，不得污染，刷漿工程結(jié)束后應(yīng)加強 管理，認(rèn)真做好成品保護。(八) 門窗工程1、塑鋼窗：(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩 T門窗洞處理 T連接件安裝 T窗框安裝固定 T 窗扇安裝 T門窗口四周密封嵌縫 T安裝五金配件 T安裝紗窗 密封條。2操作工藝：1從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位臵線，對有偏 差的窗口進行處理，確?？v橫跟線。2窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格 后，用對撥楔子臨時固定。3窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓與窗框連接件緊固的方法，連接件間距為380 mm該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固， 同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾铀?鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。4窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈 條，框邊留5-8 mm深的槽口，嵌填防水密封膠。5密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長 20-30 mm在轉(zhuǎn) 角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2、鋁合金門窗1