氨水堿化烘干加真空干燥停爐保護(hù)的應(yīng)用

1、    氨水堿化烘干加真空干燥停爐保護(hù)的應(yīng)用    于響生摘 要：鍋爐、凝汽器、加熱器等熱力設(shè)備停運(yùn)期間，如果不采取有效的保護(hù)措施，水汽測(cè)的金屬表面會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈腐蝕。本文在簡(jiǎn)要介紹目前常用的停爐保護(hù)方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合某電廠1、2號(hào)機(jī)a修化學(xué)檢查情況，對(duì)該廠前后使用的兩種停爐保護(hù)方案取得的效果進(jìn)行比較、總結(jié)，認(rèn)為采用“氨水堿化烘干加真空干燥”停爐保護(hù)方法取得的效果更明顯，適合長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的機(jī)組使用。關(guān)鍵詞：停爐保護(hù);氨水堿化烘干;真空干燥;設(shè)備腐蝕：tm621 ：a ：1671-2064（2019）10-0130-021 概況1.1 機(jī)組簡(jiǎn)介某廠一期工程建設(shè)兩

2、臺(tái)600mw機(jī)組，鍋爐為東方鍋爐廠生產(chǎn)的超臨界變壓直流爐，螺旋水冷壁，汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的n600-24.2/566/566汽輪機(jī)。給水采用avt（r）處理方式：加氨調(diào)節(jié)給水ph值，加聯(lián)氨輔助除氧。機(jī)組停運(yùn)時(shí)，采用氨-聯(lián)氨鈍化加熱爐放水的防銹蝕停爐保護(hù)方案，通過加大加氨量將ph提高至9.8以上，并根據(jù)停運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)短來確定合適的聯(lián)氨加入量。1.2 停爐保護(hù)的重要性鍋爐停用時(shí)，如果不采取有效的保護(hù)措施，鍋爐水汽側(cè)的金屬表面會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的溶解氧腐蝕，這種腐蝕稱為停用腐蝕。停用腐蝕的危害性有兩個(gè)方面：一方面，在短期內(nèi)使停用設(shè)備金屬表面遭到大面積腐蝕;另一方面，加劇熱力設(shè)備運(yùn)行時(shí)的腐蝕。因此，在

3、鍋爐停用期間，必須對(duì)其水汽系統(tǒng)采取保護(hù)措施。2 常用停爐保護(hù)方法介紹2.1 氨、聯(lián)氨鈍化烘干法鍋爐停爐前2h，利用給水、凝水加藥系統(tǒng)，向給水、凝水加氨和聯(lián)氨，提高ph值和聯(lián)氨濃度，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水，余熱烘干。某電廠投產(chǎn)后即采用此種停爐保護(hù)方法，取得了一定的效果，但仍然存在著一定的停用腐蝕，系統(tǒng)鐵含量長(zhǎng)期居高不下。2.2 氨水堿化烘干法給水采用加氨處理（avt（o）和加氧處理（ot）機(jī)組，在機(jī)組停機(jī)前4h，停止給水加氧，加大給水氨的加入量，提高系統(tǒng)的ph值，然后熱爐放水，余熱烘干。2.3 充氮法充氮保護(hù)的原理是隔絕空氣，鍋爐充氮保護(hù)有兩種方式：（1）氮?dú)飧采w法。鍋爐停運(yùn)后不放水，

4、用氮?dú)鈦砀采w汽空間。（2）氮密封法。鍋爐停運(yùn)后必須放水，用氮?dú)鈦砻芊馑臻g。3 氨水堿化烘干加真空干燥停爐保護(hù)方法的應(yīng)用3.1 方法原理“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護(hù)方法的主要原理是在機(jī)組停機(jī)前，通過增大給水系統(tǒng)的加氨量，在高溫下形成保護(hù)膜，然后熱爐放水、余熱烘干，并利用凝汽器抽真空系統(tǒng)，對(duì)鍋爐抽真空，以保證鍋爐干燥，并將鍋內(nèi)空氣相對(duì)濕度降至50%以下，或達(dá)到環(huán)境相對(duì)濕度，以此來降低機(jī)組停運(yùn)期間的腐蝕速率，并縮短機(jī)組重新開機(jī)時(shí)的啟動(dòng)時(shí)間。3.2 實(shí)施過程某電廠在2號(hào)機(jī)c修、2號(hào)機(jī)a修停機(jī)時(shí)均采用了“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護(hù)方法，本文以2號(hào)機(jī)a修停機(jī)來闡述整個(gè)停爐保護(hù)過程。3.2.

5、1 氨水堿化階段氨水堿化是在機(jī)組停運(yùn)前（通常2小時(shí)前），通過提高給水的ph值，促使金屬表面在高溫下形成保護(hù)膜。為了快速提高給水的ph值，在進(jìn)行停爐保護(hù)時(shí)，增大了氨箱氨液濃度，同時(shí)退出精處理混床，使ph值較快的提高至9.8以上。3.2.2 熱爐放水階段（1）鍋爐停運(yùn)后，迅速關(guān)閉鍋爐各風(fēng)門、擋板，封閉爐膛，防止熱量過快散失。（2）當(dāng)分離器出口壓力降至1.0mpa，開啟省煤器疏水，分離器出口壓力降至0.8mpa，開啟水冷壁、過熱器、再熱器疏水。（3）分離器出口壓力降至0.2mpa，開啟各受熱面排氣閥。（4）鍋爐熱爐放水結(jié)束、鍋爐無壓后，將屏過入口a側(cè)就地壓力表、低再入口a側(cè)就地壓力表更換為真空表，并

6、將給水控制站后至高壓主汽門前及再熱器系統(tǒng)中所有不允許在真空條件下工作的壓力表和壓力變送器的二次閥關(guān)閉。3.2.3 真空干燥階段碳鋼腐蝕速率與空氣相對(duì)濕度的關(guān)系見圖1，從圖中可以看出在空氣相對(duì)濕度達(dá)到60%以上時(shí)，腐蝕加劇，空氣相對(duì)濕度在40%以下時(shí)，腐蝕速率較小。因此，在熱爐放水后可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，將對(duì)應(yīng)濕度降到40%以下，從而達(dá)到了抑制腐蝕的目的。（1）真空干燥系統(tǒng)流程，見圖2。（2）2號(hào)機(jī)抽真空數(shù)據(jù)記錄，表1。（3）真空干燥過程中鍋爐真空的變化曲線，圖3。在開始建立真空時(shí)，由于水汽系統(tǒng)中存在大量的蒸汽和凝結(jié)水，被抽走的蒸汽不斷被過飽和水閃蒸出的蒸汽補(bǔ)充，隨著閃蒸的進(jìn)行，金屬壁溫因水的汽

7、化而逐漸下降，水蒸氣的飽和壓力也隨之相應(yīng)下降，所以在抽真空的起始階段，鍋爐內(nèi)的真空有所上升，但較緩慢。隨著抽真空的不斷進(jìn)行，系統(tǒng)中的水不斷汽化并被抽出，金屬面趨于干燥。當(dāng)水被蒸干后，系統(tǒng)中真空上升的速度會(huì)明顯加快，這是因?yàn)楸怀樽叩臍怏w再也得不到蒸汽的補(bǔ)充。所以當(dāng)系統(tǒng)中真空達(dá)到一定值時(shí)，空氣中相對(duì)濕度也會(huì)逐漸降低到安全范圍。該電廠2號(hào)機(jī)停爐時(shí)凝汽器、屏過入口、低再入口真空達(dá)到97、88、83kpa，且保持相對(duì)穩(wěn)定，說明抽真空達(dá)到了較好的效果。4 停爐保護(hù)效果評(píng)價(jià)4.1 割管檢查效果評(píng)價(jià)從1、2號(hào)機(jī)a修割管檢查情況對(duì)比來看，2號(hào)機(jī)組a修前停運(yùn)采用“氨水堿化烘干加真空干燥”停爐保護(hù)方法取得了較為明顯

8、的效果，機(jī)組停運(yùn)20天后割管，水冷壁、省煤器均未產(chǎn)生明顯的腐銹，見圖4和圖5。4.2 機(jī)組開機(jī)沖洗至合格耗水、耗時(shí)情況檢查由開機(jī)情況可知采用“氨水堿化烘干+真空干燥”的停爐保護(hù)方法后，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)所消耗的除鹽水也由4000噸（停運(yùn)20天以上）左右大幅降至2700噸以下。機(jī)組開機(jī)時(shí)間由原來的40小時(shí)左右降至24小時(shí)，為機(jī)組提前并網(wǎng)創(chuàng)造了條件，并節(jié)約了開機(jī)費(fèi)用。5 結(jié)語（1）1、2號(hào)機(jī)a修割管檢查情況表明在某電廠采用“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護(hù)方案是可行、有效的，能夠切實(shí)降低停運(yùn)設(shè)備的腐蝕。建議在機(jī)組停用10天及以上停機(jī)期間采用。（2）采用“氨水堿化烘干+真空干燥”停爐保護(hù)方法可以減少機(jī)組啟動(dòng)用水，減少開機(jī)時(shí)間，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。（3）停爐保護(hù)效果提高后，必將減少機(jī)組腐蝕、結(jié)垢量，有利于熱力設(shè)備能量交換，降低煤耗，且可以降低“四管”泄漏，延長(zhǎng)熱力設(shè)備壽命，其無形的經(jīng)濟(jì)效益更高。中國科技縱橫2019年10期