專業(yè)技術(shù)管理制度

1、廣州颯特電力紅外技術(shù)有限公司專業(yè)技術(shù)管理制度科研管理辦法一、目的策劃和控制新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，確保其滿足市場的需要，客戶的要求以及有關(guān)的標準、法律法規(guī)的要求。二、適用范圍此辦法適用于新產(chǎn)品、新項目的設(shè)計和開發(fā)。三、職責(zé)（一）總經(jīng)理負責(zé)對立項建議（任務(wù)）、設(shè)計計劃、樣機鑒定和批量試制文件的批準。（二）總工程師負責(zé)新產(chǎn)品、新項目設(shè)計和開發(fā)的組織和實施，對設(shè)計的策劃、輸入、輸出、審核及總結(jié)的文件的批準。（三）研發(fā)中心下屬各部門負責(zé)具體方案的實施。四、工作程序（一）設(shè)計策劃1、由總經(jīng)理及其他公司領(lǐng)導(dǎo)基于對市場、用戶的要求及對公司自身認識和分析的研究，提出新產(chǎn)品、新項目的立項意見。2、由總工程師根據(jù)大家

2、的立項意見組織研發(fā)中心制定總體方案，并論證其可行性。由總經(jīng)理批準總體方案及其認證結(jié)果。3、總工程師組織項目小組編制立項任務(wù)書和產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃，立項任務(wù)書的內(nèi)容一般包括以下內(nèi)容：（1）產(chǎn)品、項目的用途及適用范圍,設(shè)計的依據(jù)；（2）產(chǎn)品、項目特性和功能，基本參數(shù)和主要性能指標；（3）產(chǎn)品生產(chǎn)的總體結(jié)構(gòu)和布局，主要零部件的設(shè)想和質(zhì)量要求；（4）識別影響或制約產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的關(guān)鍵因素和薄弱環(huán)節(jié)以及技術(shù)上的難點，并制定相應(yīng)的措施；（5）提出并實施產(chǎn)品的標準化要求，預(yù)先確定設(shè)計和開發(fā)中使用的標準和規(guī)范，并以此作為控制和評價設(shè)計、開發(fā)、試驗等工作的依據(jù)；（6）根據(jù)產(chǎn)品的可靠性、維修性和保障性的要求，運用

3、優(yōu)化設(shè)計和可靠性、維修性和綜合保障等專業(yè)工程技術(shù)進行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)；（7）對于復(fù)雜性的產(chǎn)品，對產(chǎn)品進行特性分析，確定關(guān)鍵件（特性）、重要性（特性），編制關(guān)鍵件、重要件清單；（8）按軟件工程方法，設(shè)計和開發(fā)計算機軟件；（9）對設(shè)計和開發(fā)中采用的新技術(shù)、新器材，在經(jīng)過論證的基礎(chǔ)上進行試驗和鑒定；（10）確定并提出產(chǎn)品交付時需配置的保障資源，并隨產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)同時進行開發(fā)。產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃的內(nèi)容一般包括：（1）項目組成員及分工、信息傳遞方法（應(yīng)包括設(shè)計、制造和服務(wù)等專業(yè)人員共同參與設(shè)計和開發(fā)活動）；（2）產(chǎn)品設(shè)計各階段的劃分（各階段任務(wù)及目標、進度要求）；（3）需要時，應(yīng)編制預(yù)先規(guī)劃產(chǎn)品改進的計

4、劃；（4）驗證、確認與評審鑒定活動；4、由總經(jīng)理批準立項任務(wù)書及產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃（二）組織和技術(shù)接口在實施產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃過程中的必要階段由總工程師舉行跟進會議，協(xié)調(diào)參與設(shè)計、開發(fā)人員的工作，并及時提供相關(guān)的資源。在設(shè)計過程中對有關(guān)需要進行傳遞的信息予以明確，并加以評審。（三）設(shè)計輸入根據(jù)不同客戶的明確和隱含的設(shè)計要求，根據(jù)自己對市場分析后得出的市場需求明確設(shè)計輸入，項目組統(tǒng)一編制項目設(shè)計任務(wù)書，由總工程師審批，對于不明確的要求，及時會同客戶及有關(guān)方面解決。由總工程師組織對設(shè)計輸入的論證。設(shè)計輸入應(yīng)明確：1、產(chǎn)品、項目的用途及適用范圍； 2、產(chǎn)品、項目的特性和功能、基本參數(shù)和主要性能指標；

5、3、產(chǎn)品生產(chǎn)的總體結(jié)構(gòu)和布局，主要零部件的設(shè)想和質(zhì)量要求；4、與國內(nèi)外產(chǎn)品水平比較，采用先進技術(shù)的情況；5、客戶需求（市場前景、經(jīng)濟效益估算、進度要求、交付方式等）；6、產(chǎn)品應(yīng)符合的安全法規(guī)和環(huán)境法規(guī)項目；7、設(shè)計和開發(fā)的資源要求等；8、以前類似產(chǎn)品提供的信息。（四）設(shè)計過程1、設(shè)計過程應(yīng)根據(jù)立項任務(wù)書的要求，按產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃的安排進行。2、項目設(shè)計時應(yīng)充分考慮任務(wù)書中客戶和相應(yīng)法律法規(guī)的要求，力求在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件加工工藝、可操作性、通用性和穩(wěn)定性等方面，應(yīng)用價值原理充分考慮制造的經(jīng)濟性以及應(yīng)用科學(xué)先進的設(shè)計方法和手段，確保項目設(shè)計的整體性和協(xié)調(diào)性。（五）設(shè)計輸出1、設(shè)計和開發(fā)輸出應(yīng)滿足

6、設(shè)計和開發(fā)輸入的要求，項目設(shè)計完成后應(yīng)編寫以下技術(shù)資料和文件；（1）產(chǎn)品總裝圖、電路原理圖及PCB板圖；（2）零部件、元器件清單，以及其圖紙/規(guī)格/技術(shù)參數(shù)描述等；（3）生產(chǎn)工藝規(guī)范；（4）產(chǎn)品的適用標準或技術(shù)規(guī)定與驗收準則；（5）軟件程序清單及使用指導(dǎo)書；（6）產(chǎn)品技術(shù)條件、維修保障和使用說明；（7）規(guī)定對產(chǎn)品安全和正常使用所必需的產(chǎn)品特性；（8）編制關(guān)鍵件（特性）、重要件（特性）清單，并在產(chǎn)品設(shè)計文件和圖樣上作相應(yīng)標識。對于復(fù)雜產(chǎn)品，還應(yīng)編制風(fēng)險分析和評估文件等；設(shè)計和開發(fā)輸出文件需按“圖樣及技術(shù)文件的編號和審簽管理規(guī)定”的要求，經(jīng)相關(guān)部門/人員工藝和質(zhì)量會簽、標準化審查、批準。2、樣機試

7、制（1）研發(fā)中心負責(zé)編制樣機試制進度計劃，確定樣機試制的時間、數(shù)量，各責(zé)任部門按樣機試制進度計劃進行試制準備工作，生產(chǎn)二車間負責(zé)各項工作的監(jiān)督和協(xié)調(diào)。（2）在完成樣機試制準備工作后，研發(fā)中心配合生產(chǎn)二車間進行樣機試制，樣機應(yīng)做好相應(yīng)的標識。（3）研發(fā)中心根據(jù)樣機裝配情況編寫樣機技術(shù)總結(jié)報告。（六）設(shè)計評審1、在完成技術(shù)設(shè)計圖或工作圖或其他適當(dāng)?shù)碾A段，應(yīng)對照設(shè)計輸入對設(shè)計輸出進行評審，以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并糾正。根據(jù)設(shè)計評審內(nèi)容及重要性，以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行。設(shè)計評審階段應(yīng)在產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃中明確并按策劃的階段實施評審。2、設(shè)計評審由參與設(shè)計、涉及部門的代表及參與設(shè)計的人員參加，必要時請有關(guān)專家和客戶代

8、表參加，評審結(jié)果形成設(shè)計評審報告。3、在評審后應(yīng)根據(jù)評審中的修改意見進行設(shè)計更改，執(zhí)行第4.10條。4、研發(fā)中心應(yīng)保存好設(shè)計和開發(fā)評審結(jié)果以及采取措施的記錄。對評審發(fā)現(xiàn)問題所采取的措施由研發(fā)中心負責(zé)組織落實，質(zhì)量管理部進行跟蹤，并把評審結(jié)論和跟蹤結(jié)果向顧客通報。（七）設(shè)計驗證1、在設(shè)計評審?fù)瓿珊螅煽偣こ處熃M織設(shè)計驗證工作，設(shè)計驗證的方法如下：（1）將國內(nèi)國外已證實的類似產(chǎn)品同該設(shè)計進行比較；（2）對該設(shè)計進行全方位試驗，以證實其性能；（3）綜合階段評審報告，驗證結(jié)果是否符合，并加以記錄；2、設(shè)計驗證的實施當(dāng)采用比對方法進行設(shè)計驗證時，應(yīng)先找出可比對的產(chǎn)品資料，核對其正確性后交由設(shè)計人員進行比

9、對分析、判斷，驗證后填寫設(shè)計驗證報告。當(dāng)采用試驗的方法進行驗證時，由總工程師事先明確試驗項目，由質(zhì)量管理部試驗人員試驗結(jié)束后填寫樣機試驗報告。3、參加驗證的人員包括項目組負責(zé)人以及設(shè)計和開發(fā)、技術(shù)支持、質(zhì)量、生產(chǎn)等人員。必要時對于顧客要求控制的驗證項目，應(yīng)通知顧客參加驗證。4、研發(fā)中心應(yīng)保存好驗證的結(jié)果和驗證中暴露的任何問題及所采取的必要的措施的記錄。在驗證后應(yīng)根據(jù)驗證中的修改意見進行設(shè)計更改，執(zhí)行第4.10條。（八）設(shè)計確認1、根據(jù)產(chǎn)品、項目設(shè)計計劃的規(guī)定，在設(shè)計和開發(fā)的適當(dāng)階段應(yīng)進行確認，以確保產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求。設(shè)計驗證后應(yīng)由總工程師組織，研發(fā)中心、技術(shù)支持

10、部、質(zhì)量管理部、生產(chǎn)二車間相關(guān)人員參加，并應(yīng)邀請軍代表參加設(shè)計和開發(fā)的確認。確認方式采用對新產(chǎn)品進行模擬實際環(huán)境中使用的試驗，以確認設(shè)計是否滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求。需要定型（鑒定）的產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品定型（鑒定）要求，進行定型（鑒定）前的準備工作。設(shè)計確認的內(nèi)容如下：（1）檢查產(chǎn)品設(shè)計的完整性，即樣機階段應(yīng)具備的產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件是否完整、正確和統(tǒng)一，是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，能否用于指導(dǎo)生產(chǎn)；（2）檢查新產(chǎn)品技術(shù)指標、外觀及裝配工藝，是否符合標準要求及客戶的要求；檢查工藝文件是否完整、正確和統(tǒng)一；（3）樣機的標準化水平、結(jié)構(gòu)、工藝性水平、使用適應(yīng)性、制造及使用成本的概算，以及安全、

11、衛(wèi)生、環(huán)境保護、節(jié)約能源等技術(shù)要求是否符合設(shè)計和有關(guān)標準的規(guī)定；2、研發(fā)中心應(yīng)保存好設(shè)計和開發(fā)確認結(jié)果和確認過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題及應(yīng)采取的必要的措施的記錄。在確認后應(yīng)根據(jù)確認中的修改意見進行設(shè)計更改，執(zhí)行第4.10條。3、由總工程師指定人員編制樣機鑒定報告，經(jīng)總工程師審核后，上交總經(jīng)理批準。（九）小批量試制 見新產(chǎn)品試制程序（十）設(shè)計變更設(shè)計人員需正確評估：設(shè)計更改對產(chǎn)品的原材料使用、生產(chǎn)過程、使用性能、安全性、可靠性等方面的影響。1、在設(shè)計過程中的設(shè)計更改：設(shè)計人員根據(jù)有關(guān)的會議記錄、設(shè)計評審、設(shè)計驗證、確認報告等進行更改，可在設(shè)計初稿上直接劃改或更新初稿，由總工程師審批。2、在產(chǎn)品量產(chǎn)后的

12、設(shè)計更改：各部門可將設(shè)計更改的建議反饋給研發(fā)中心，由相關(guān)設(shè)計人員填寫文件更改通知單并附上相應(yīng)的背景資料，經(jīng)總工程師批準后方可進行更改。3、當(dāng)設(shè)計更改涉及到主要技術(shù)參數(shù)和性能指標的改變（如主要零部件結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、主要參數(shù)等發(fā)生改變）或人身安全及法律法規(guī)要求時，需重新進行評審、驗證和確認，評審時應(yīng)考慮更改部分對其他組成部分的影響，以及對于老產(chǎn)品的維修是否帶來影響。評審、驗證和確認（軍代表參與）通過后方可實施更改。對于重要的更改，應(yīng)進行系統(tǒng)分析和驗證，嚴格履行審批手續(xù)。4、研發(fā)中心應(yīng)保存好更改的評審結(jié)果及采取的任何必要措施的記錄。（十一）試驗控制1、對于設(shè)計和開發(fā)過程中一些重要的驗證、確認性試驗

13、、大型裝備的系統(tǒng)聯(lián)試以及其它重要的試驗，應(yīng)進行控制，確保試驗過程和試驗結(jié)果的正確性。2、根據(jù)設(shè)計和開發(fā)輸出的要求，由研發(fā)中心負責(zé)編制試驗大綱，明確試驗的項目、內(nèi)容、程序、條件和記錄。試驗大綱經(jīng)質(zhì)量管理部經(jīng)理會簽、總工程師審核批準后實施，并應(yīng)經(jīng)顧客同意。3、質(zhì)量管理部根據(jù)試驗大綱的要求，在研發(fā)中心協(xié)助下做好試驗前準備，并實施準備狀態(tài)檢查。準備無誤后，質(zhì)量管理部按照試驗大綱組織試驗。4、質(zhì)量管理部對按照試驗大綱收集的試驗數(shù)據(jù)和原始記錄進行整理，分析和評價試驗結(jié)果，形成試驗報告并應(yīng)將試驗結(jié)果向有關(guān)部門通報。生產(chǎn)管理辦法一、目的控制紅外熱像儀生產(chǎn)工作程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時降低生產(chǎn)成本，

14、減少工時和材料的不必要浪費。二、適用范圍適用于熱像儀生產(chǎn)過程中對人員配置、生產(chǎn)設(shè)備、原材料及操作方法、工作環(huán)境的控制。三、職責(zé)（一）工藝組負責(zé)生產(chǎn)過程中使用的夾具、工裝及其他輔助工具的制作。（二）檢測中心負責(zé)計量儀器的按時校對。（三） 綜合計劃部負責(zé)生產(chǎn)所需原材料、生產(chǎn)工具、量具的及時采購；生產(chǎn)二車間根據(jù)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)材料損耗情況準備生產(chǎn)材料。（四）生產(chǎn)二車間負責(zé)熱像儀生產(chǎn)計劃的執(zhí)行、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的維修維護、員工崗位技能培訓(xùn)與考核的安排及相關(guān)工藝文件的編制。（五）檢測中心負責(zé)產(chǎn)品的性能檢測、產(chǎn)品老煉和包裝，生產(chǎn)過程中的樣品確認、質(zhì)量檢查及產(chǎn)品入庫前的檢查。（六）研發(fā)中心負責(zé)產(chǎn)品文件的編寫、產(chǎn)品

15、的改進，新產(chǎn)品的研制開發(fā)，電路原理圖繪制及PCB板圖的設(shè)計、調(diào)試。（七）技術(shù)支持部負責(zé)市場調(diào)查、信息反饋、產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)及售前、售后培訓(xùn)。四、資歷及訓(xùn)練要求（一） 所有上崗人員需具有根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書完成作業(yè)的能力。（二）所有上崗人員必須經(jīng)過紅外基礎(chǔ)知識和相關(guān)崗位技能的培訓(xùn)，且在試用期內(nèi)必須達到對本崗位技能熟練程度。（三）生產(chǎn)二車間根據(jù)熱像儀生產(chǎn)特點對所有員工進行多種上崗培訓(xùn)。五、工作程序（一）生產(chǎn)計劃總經(jīng)理根據(jù)市場需求制定年生產(chǎn)總計劃，生產(chǎn)副總根據(jù)生產(chǎn)會議制定每月生產(chǎn)任務(wù)計劃，生產(chǎn)二車間分管領(lǐng)導(dǎo)具體安排每周生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)二車間經(jīng)理每周做好統(tǒng)計。（二）生產(chǎn)設(shè)備管理生產(chǎn)二車間負責(zé)建立設(shè)備檔案

16、，具體操作方法按生產(chǎn)設(shè)備控制程序中的規(guī)定。（三）生產(chǎn)環(huán)境管理生產(chǎn)二車間負責(zé)生產(chǎn)場地的整齊清潔整理及定置管理，保持衛(wèi)生、照明、通風(fēng)良好，保證安全，并按作業(yè)指導(dǎo)書的要求做好靜電防護保護措施。（四）根據(jù)生產(chǎn)過程對產(chǎn)品性能產(chǎn)生的影響程度和工序的特性，區(qū)分為一般工序、關(guān)鍵工序和特殊工序。（五）一般工序的控制1、工序現(xiàn)場必須有現(xiàn)行的作業(yè)指導(dǎo)書。2、投入生產(chǎn)的物料或半成品必須是經(jīng)過檢驗合格的。3、生產(chǎn)過程中操作人員要實行自檢和互檢。檢測中心根據(jù)“檢驗和試驗控制程序”的規(guī)定，負責(zé)生產(chǎn)過程中的首檢、工序完工檢驗、成品檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下工序或交付。對批量生產(chǎn)的首件產(chǎn)品經(jīng)生產(chǎn)二車間自檢后交檢測中心進行專檢

17、，并填寫“首件檢查報告”，首檢合格后方可批量生產(chǎn)。首件產(chǎn)品應(yīng)作出首件標記作為追溯依據(jù)。4、生產(chǎn)過程中要按標識和可追溯性管理程序規(guī)定做好產(chǎn)品標識和檢驗狀態(tài)標識。5、對于生產(chǎn)中使用的計算機軟件，由研發(fā)中心組織生產(chǎn)車間試制樣件后，組織質(zhì)量管理部對其生產(chǎn)加工滿足技術(shù)質(zhì)量要求的程度進行確認，填寫“軟件確認記錄”，經(jīng)研發(fā)中心和質(zhì)量管理部共同確認批準后方可使用。6、正常情況下，生產(chǎn)所用物料應(yīng)嚴格按照研發(fā)中心制定的“原材料清單”的要求，當(dāng)由于采購條件和時間等原因，須進行物料代用時，由綜合計劃部填寫“物料代用申請”，交研發(fā)中心負責(zé)人、總工程師審批，審批同意后方可代用。物料代用的原則是：所使用的代用物料必須確保其

18、性能符合產(chǎn)品要求。對于影響關(guān)鍵或重要特性的物料代用必須由顧客代表在“物料代用申請”上簽字同意方可實施。（六）關(guān)鍵工序1、關(guān)鍵工序是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響大或工藝難度大、質(zhì)量易波動的過程，由生產(chǎn)二車間根據(jù)實際生產(chǎn)工藝確定關(guān)鍵工序。并編制“關(guān)鍵過程明細表”。2、關(guān)鍵工序的控制除按一般工序控制制度的規(guī)定實行外，還應(yīng)：（1）制定詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書；（2）在工藝流程圖及相關(guān)工藝文件上作明顯標識。同時對于關(guān)鍵工序現(xiàn)場應(yīng)掛“關(guān)鍵工序”標識牌。（3）設(shè)立質(zhì)量控制點（檢驗工序），對過程質(zhì)量進行監(jiān)視和測量。 質(zhì)量管理部在關(guān)鍵過程的適當(dāng)位置設(shè)立質(zhì)量控制點，生產(chǎn)二車間為質(zhì)量控制點編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)檢員

19、根據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的要求對質(zhì)量控制點的產(chǎn)品進行檢查，以此來監(jiān)視過程質(zhì)量。 檢驗人員對關(guān)鍵的控制參數(shù)每30分鐘/次進行檢查，監(jiān)視其參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)，并填寫記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出控制范圍時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)二車間負責(zé)人員進行調(diào)整。 對于關(guān)鍵工序須實施首件檢查，需生產(chǎn)首件，生產(chǎn)二車間自檢后，交質(zhì)量管理部檢驗員進行檢驗，檢驗合格后，方可進行大批量生產(chǎn)。檢驗員填寫“關(guān)鍵工序檢測記錄”。并將首件產(chǎn)品加貼“首件”標識。 對于關(guān)鍵工序需實施全檢，并填寫“關(guān)鍵工序檢測記錄”。 對于發(fā)生嚴重異常時，應(yīng)執(zhí)行“糾正/預(yù)防措施控制程序”。 為確保生產(chǎn)過程能力，質(zhì)量管理部應(yīng)對關(guān)鍵工序的產(chǎn)品質(zhì)量運用統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分

20、析結(jié)果，采取必要的改進措施。（4）加強對設(shè)備工具的保養(yǎng)與維護；（5）加強對人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的培養(yǎng)與提高；（6）加強操作人員的自檢和質(zhì)檢員巡檢頻次。（七）特殊工序1、特殊工序是指其結(jié)果不能通過其后的檢驗與試驗完全驗證，或加工后無法測量，或需實施破壞性測量，才能得出結(jié)果的工序。本公司現(xiàn)行的特殊工序為紅外回流焊接。2、特殊工序的控制除按一般工序的控制規(guī)定實行外，還應(yīng):（1）專門制定詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書；（2）特殊工序的工藝參數(shù)要按規(guī)定做好控制；（3）對所用元器件進行物資管理記錄；（4）過程產(chǎn)品要有嚴格的可追溯性記錄；（5）操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗，對培訓(xùn)合格并已熟練的人員必要時需進行考核。（八）特殊工序

21、的確認1、對設(shè)備的認可：由生產(chǎn)二車間、檢測中心、綜合計劃部在過程要素（人、機、料、法、環(huán)）處于受控狀態(tài)下進行考核。設(shè)備已在生產(chǎn)中使用兩年以上時，考核用對過去工序輸出業(yè)績的評價辦法實現(xiàn)2、對人員資格的鑒定對人員進行培訓(xùn)，考核合格后上崗；3、再確認特殊工序在下述情況下要進行再確認：更新設(shè)備或改造設(shè)備后；設(shè)備大修后；評定和批準的準則進行重大修改且要求提高后；過程輸出明顯變壞時。六、記錄要求對過程設(shè)備的認可、人員資歷的鑒定及過程參數(shù)控制要求按時做好記錄。工藝管理辦法一、范圍加強工藝管理、嚴格工藝紀律，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。本制度適用于本公司工藝管理工作和工藝紀律的考核。二、職責(zé)（一）工藝室負責(zé)公司工藝

22、技術(shù)管理工作，制定、修訂產(chǎn)品的工藝技術(shù)文件和生產(chǎn)的日常監(jiān)督工作。（二）生產(chǎn)車間各班組負責(zé)執(zhí)行工藝文件，并按要求進行工序質(zhì)量控制。 三、內(nèi)容和要求（一）工藝技術(shù)文件的管理1、工藝技術(shù)文件包括產(chǎn)品的工藝規(guī)程和技術(shù)標準等。2、工藝室提供各生產(chǎn)車間有效版本的工藝技術(shù)文件，確保其完整性、正確性與統(tǒng)一性。3、工藝文件的發(fā)放、使用、管理應(yīng)執(zhí)行文件和資料管理辦法。4、各生產(chǎn)工序班組應(yīng)有本崗位工藝操作規(guī)程的有效版本。5、生產(chǎn)車間在用的工藝技術(shù)文件不得擅自更改，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤或采用新工藝、新技術(shù)、新方法時應(yīng)及時向工藝室報告，由工藝室工藝員負責(zé)對原工藝文件進行更改。6、工藝文件的修改不得采用涂改方式，應(yīng)將更改部分用實線

23、劃去，然后在附近填寫更正的內(nèi)容。7、在更改部位附近標注本次修改所用的專用標記，并在文件更改欄內(nèi)填寫本次更改所用的專用標記、更改處數(shù)、更改通知單編號、日期和更改人簽字。（二）生產(chǎn)現(xiàn)場的工藝管理1、各生產(chǎn)工序的操作者，應(yīng)熟練掌握本崗位的工藝操作規(guī)程。2、在加工前應(yīng)按工藝規(guī)程對本工序的加工條件進行調(diào)整以達到規(guī)定要求。3、各工序的生產(chǎn)操作人員、應(yīng)認真按工藝操作規(guī)程要求對產(chǎn)品進行加工。4、當(dāng)因生產(chǎn)條件變更或遇有技術(shù)疑難問題時，應(yīng)及時向工藝技術(shù)人員報告，由工藝技術(shù)人員進行指導(dǎo)或調(diào)整后方可繼續(xù)加工。5、所有設(shè)備和工裝均應(yīng)保持良好的狀態(tài)，計量器具應(yīng)按周期進行檢定或校準，不得超期使用。6、生產(chǎn)操作人員應(yīng)堅持“三

24、按”生產(chǎn)（按圖紙 按工藝 按標準）和“三檢”制度（首檢 中間檢 完工檢）。7、生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試或考核合格后，持操作證上崗，并按規(guī)定保養(yǎng)好使用的設(shè)備。8、生產(chǎn)操作人員使用的工藝文件應(yīng)保持完整、整潔，對在制品、量檢具、工裝等要妥善存放，保持工作場地整潔衛(wèi)生。9、工藝貫徹率要達到95%以上，計算公式如下：工藝貫徹率 = 已貫徹的工序總數(shù) / 應(yīng)貫徹的工序總數(shù)×100%設(shè)備管理辦法一、目的對生產(chǎn)設(shè)備進行有效控制，確保設(shè)備滿足產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量特性的要求，確保其完好性和適用性。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)設(shè)備的管理和控制。三、職責(zé)（一）生產(chǎn)車間由專人負責(zé)設(shè)備的管理，包括建立

25、臺帳，檔案，編著保養(yǎng)維修計劃及易損件的外購計劃。（二）各部門負責(zé)制定設(shè)備的維護，保養(yǎng)和檢修計劃，編制本部門設(shè)備的操作規(guī)則。（三）生產(chǎn)副總經(jīng)理批準設(shè)備檢修計劃，設(shè)備封存，啟用和降級使用。（四）總經(jīng)理批準設(shè)備的購置和報廢。四、工作程序（一）設(shè)備的使用管理（二） 操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，包括設(shè)備性能，維護知識，操作方法和技能等。培訓(xùn)后應(yīng)進行考核，考核合格后持上崗證，方可上崗。（三）設(shè)備在使用前，操作者必須進行認真檢查，不得違章操作設(shè)備，操作時一旦發(fā)生故障，應(yīng)按規(guī)則要求停機或作其它處理，并及時報告其部門領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理負責(zé)人，安排進行檢查修理，正常后方可恢復(fù)生產(chǎn)。（四） 操作者要保管好，用好，維護好自

26、已使用的設(shè)備，附件及工具防止損壞，操作者有權(quán)制止他人私自動用自已操作的設(shè)備。（五）設(shè)備轉(zhuǎn)移或移動必須符合工藝路線的要求，其所在部門提出轉(zhuǎn)移方案或圖紙，報設(shè)備管理負責(zé)人和公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準后，方可移動。（六）設(shè)備的維護保養(yǎng)（七）對每臺設(shè)備，設(shè)備管理負責(zé)人應(yīng)與設(shè)備使用部門會同制定日常保養(yǎng)的項目和有關(guān)合格要求。（八）班前由操作者對設(shè)備進行日檢，下班前對設(shè)備進行清掃，保潔，及必要的工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。（九）設(shè)備負責(zé)人每年要協(xié)同各設(shè)備使用部門制定出詳細的設(shè)備維修計劃，并進行監(jiān)督，檢查做好記錄。五、設(shè)備修理（一）設(shè)備分故障修理和計劃修理（二）故障修理是在設(shè)備出現(xiàn)故障時，由操作人員報告其主管領(lǐng)導(dǎo)，由設(shè)備使

27、用者在設(shè)備負責(zé)人的協(xié)作下進行修理，并作好記錄。如修理有困難上報分管本部門的副總經(jīng)理，另作處理。（三）計劃修理，根據(jù)設(shè)備的使用負荷率，保養(yǎng)狀態(tài)，耐用性及設(shè)備類型來編制修理計劃，包括修理時間，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后組織實施。（四）修理后必需經(jīng)過設(shè)備負責(zé)人認真檢查合格后，方可投入正常使用，并作好記錄備案存檔。（五）設(shè)備的購置，封存，報廢（六）各部門根據(jù)生產(chǎn)的需要增加設(shè)備時，必需填寫“設(shè)備購置申請單”報生產(chǎn)副總經(jīng)理審查后，由總經(jīng)理批準，交由綜合計劃部采購。（七）新購置的設(shè)備驗收合格后要填寫“設(shè)備安裝，驗收合格單”備案。（八）閑置設(shè)備由使用部門填寫“閑置設(shè)備封存申請表”報綜合計劃部和質(zhì)檢部，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理

28、批準后生效。（九）封存設(shè)備的使用，由使用部門填寫“閑置設(shè)備啟封申請表”報綜合計劃部和質(zhì)檢部，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后生效。（十）當(dāng)設(shè)備不能適應(yīng)生產(chǎn)需要且無法修理時，由使用部門填寫“設(shè)備報廢申請表”經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準后生效。報綜合計劃部和質(zhì)檢部備案。六、設(shè)備臺帳和檔案由綜合計劃部建立設(shè)備臺帳表及設(shè)備檔案，設(shè)備檔案的內(nèi)容包括：設(shè)備使用說明書，圖紙，附件和備件清單，“設(shè)備安裝，驗收，合格單”和設(shè)備修理等記錄。七、備件貯存由綜合計劃部根據(jù)設(shè)備資料和部門反饋的有關(guān)信息，提出維修備件，材料清單，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理批準后，由綜合計劃部采購和專項貯存。八、事故處理一旦發(fā)生設(shè)備事故，由使用部門，視事故大小，

29、報綜合計劃部，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)組成事故處理小組，處理。關(guān)鍵重要工序控制辦法一、關(guān)鍵工序1、關(guān)鍵工序是指對產(chǎn)品質(zhì)量形成或?qū)ψ罱K產(chǎn)品質(zhì)量影響大或工藝難度大、質(zhì)量易波動的過程，由生產(chǎn)二車間根據(jù)實際生產(chǎn)工藝確定關(guān)鍵工序。并編制“關(guān)鍵過程明細表”。2、關(guān)鍵工序的控制除按一般工序控制制度的規(guī)定實行外，還應(yīng)：（1）制定詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書；（2）在工藝流程圖及相關(guān)工藝文件上作明顯標識。同時對于關(guān)鍵工序現(xiàn)場應(yīng)掛“關(guān)鍵工序”標識牌。（3）設(shè)立質(zhì)量控制點（檢驗工序），對過程質(zhì)量進行監(jiān)視和測量。 質(zhì)量管理部在關(guān)鍵過程的適當(dāng)位置設(shè)立質(zhì)量控制點，生產(chǎn)二車間為質(zhì)量控制點編制檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，質(zhì)檢員根據(jù)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的要求對質(zhì)量控制點的

30、產(chǎn)品進行檢查，以此來監(jiān)視過程質(zhì)量。 檢驗人員對關(guān)鍵的控制參數(shù)每30分鐘/次進行檢查，監(jiān)視其參數(shù)是否在控制范圍內(nèi)，并填寫記錄；當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出控制范圍時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)二車間負責(zé)人員進行調(diào)整。 對于關(guān)鍵工序須實施首件檢查，需生產(chǎn)首件，生產(chǎn)二車間自檢后，交質(zhì)量管理部檢驗員進行檢驗，檢驗合格后，方可進行大批量生產(chǎn)。檢驗員填寫“關(guān)鍵工序檢測記錄”。并將首件產(chǎn)品加貼“首件”標識。 對于關(guān)鍵工序需實施全檢，并填寫“關(guān)鍵工序檢測記錄”。 對于發(fā)生嚴重異常時，應(yīng)執(zhí)行“糾正/預(yù)防措施控制程序”。 為確保生產(chǎn)過程能力，質(zhì)量管理部應(yīng)對關(guān)鍵工序的產(chǎn)品質(zhì)量運用統(tǒng)計技術(shù)進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取必要的改進措施。（4）加強

31、對設(shè)備工具的保養(yǎng)與維護；（5）加強對人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的培養(yǎng)與提高；（6）加強操作人員的自檢和質(zhì)檢員巡檢頻次。二、特殊工序1、特殊工序是指其結(jié)果不能通過其后的檢驗與試驗完全驗證，或加工后無法測量，或需實施破壞性測量，才能得出結(jié)果的工序。本公司現(xiàn)行的特殊工序為紅外回流焊接。2、特殊工序的控制除按一般工序的控制規(guī)定實行外，還應(yīng):（1）專門制定詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書；（2）特殊工序的工藝參數(shù)要按規(guī)定做好控制；（3）對所用元器件進行物資管理記錄；（4）過程產(chǎn)品要有嚴格的可追溯性記錄；（5）操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗，對培訓(xùn)合格并已熟練的人員必要時需進行考核。三、特殊工序的確認1、對設(shè)備的認可：由生產(chǎn)二車間、檢測

32、中心、綜合計劃部在過程要素（人、機、料、法、環(huán)）處于受控狀態(tài)下進行考核。設(shè)備已在生產(chǎn)中使用兩年以上時，考核用對過去工序輸出業(yè)績的評價辦法實現(xiàn)2、對人員資格的鑒定對人員進行培訓(xùn)，考核合格后上崗；3、再確認特殊工序在下述情況下要進行再確認：更新設(shè)備或改造設(shè)備后；設(shè)備大修后；評定和批準的準則進行重大修改且要求提高后；過程輸出明顯變壞時。計量、檢驗管理辦法一、目的對監(jiān)視和測量裝置進行有效控制，以滿足對驗證產(chǎn)品質(zhì)量及有效控制過程的要求。二、適用范圍本程序適用于對測量及生產(chǎn)過程中用于監(jiān)控工藝技術(shù)參數(shù)的裝置、儀器、儀表、量具等的控制。三、職責(zé)（一）檢測中心負責(zé)全公司的監(jiān)視和測量裝置的統(tǒng)一管理，并對其使用、維

33、護、檢定等工作的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督。（二）各監(jiān)視和測量裝置的使用部門需指定專人配合檢測中心做好對監(jiān)視和測量裝置的控制工作。（三）研發(fā)中心會同使用部門負責(zé)制訂非標準監(jiān)視和測量裝置的校驗或檢定規(guī)程，并經(jīng)總工程師批準。（四）購置和報廢由各部門提出申請并經(jīng)總經(jīng)理批準。四、程序（一）監(jiān)視和測量裝置管理流程圖(見附圖)。（二）監(jiān)視和測量裝置的購置、驗收。1、需新購置的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門填寫“購置申請表”呈報綜合計劃部。2、使用部門負責(zé)人對監(jiān)視和測量裝置的使用目的、型號、規(guī)格、等級、數(shù)量及技術(shù)指標等進行審核，經(jīng)總經(jīng)理批準后，方可購置。3、要考慮下列情況后選定裝置的生產(chǎn)廠家：已獲得國家生產(chǎn)許可的廠家；非

34、標準的監(jiān)視和測量裝置，要選擇具有良好信譽的廠家；具有同樣規(guī)格且已經(jīng)使用過的滿意的廠家。由綜合計劃部負責(zé)采購。驗收由檢測中心、使用部門、綜合計劃部共同驗收。4、購置的監(jiān)視和測量裝置由檢測中心委托法定計量部門進行檢定，相關(guān)的裝置附件及文件資料由檢測中心管理。5、檢測中心負責(zé)建立“監(jiān)視和測量裝置臺帳”和“監(jiān)視和測量裝置歷史檔案卡”。6、各使用部門須憑檢測中心填寫的“監(jiān)視和測量裝置發(fā)放通知單”，辦理領(lǐng)用手續(xù)。（三）監(jiān)視和測量裝置周期檢定1、檢測中心每年年底編制下年度“監(jiān)視和測量裝置檢定計劃表”，檢定周期按法定計量機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、檢測中心根據(jù)檢定計劃在檢定前向監(jiān)視和測量裝置使用部門發(fā)出“監(jiān)視和測

35、量裝置送檢通知單”。3、監(jiān)視和測量裝置使用部門按通知單要求將需檢定的監(jiān)視和測量裝置送到檢測中心，如需要在現(xiàn)場檢定的則由檢測中心協(xié)調(diào)，各使用部門配合。4、所有的監(jiān)視和測量裝置的周期鑒定由檢測中心統(tǒng)一委托法定計量部門進行檢定。5、檢測中心負責(zé)對已檢定的監(jiān)視和測量裝置按第4條進行檢定狀態(tài)標識。（四）沒有檢定標準和法定檢定單位的測試設(shè)備，由研發(fā)中心會同使用部門編制檢定或校驗規(guī)程、經(jīng)總工程師批準，由檢測中心進行校驗或檢定，并做好記錄。（五）檢定狀態(tài)標識1、為了明確使用目的及其有效期限，檢定完成后，在其明顯可見且不影響讀數(shù)和操作之處貼上檢定標識，且保證標識唯一、有效。2、檢定合格的監(jiān)視和測量裝置，按分類貼

36、上“合格證”，合格證的內(nèi)容包括器具編號、檢定日期、下次檢定時間。3、檢定不合格的，貼上“待修”標識，不能再投入使用。4、對過期不使用或暫不使用或備用的，由檢測中心貼上“停用證”。（六）監(jiān)視和測量裝置的修理和報廢1、對貼有“待修”標識的標準的監(jiān)視和測量裝置，由檢測中心組織或委托專業(yè)人員或有關(guān)單位進行維修。維修情況應(yīng)載入監(jiān)視和測量裝置歷史檔案卡。2、檢測設(shè)備（裝置）經(jīng)維修后，應(yīng)進行再檢定，并按規(guī)定進行標識。3、需報廢的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門提出申請，檢測中心審核，總經(jīng)理批準。4、報廢的監(jiān)視和測量裝置應(yīng)貼上“報廢標識”，并由檢測中心統(tǒng)一處理。（七）監(jiān)視和測量裝置的使用與保管1、監(jiān)視和測量裝置的使

37、用應(yīng)滿足以下條件：（1）有在有效期內(nèi)的合格證件與標識；（2）使用者必須熟悉使用方法；（3）有滿足其技術(shù)條件或國家標準規(guī)定的使用環(huán)境條件。2、使用者根據(jù)裝置的使用說明書或操作規(guī)程進行操作及保管防護，需要每次使用前調(diào)整的裝置應(yīng)及時調(diào)整。3、凡在一個檢定周期以上不用，近期內(nèi)不需要使用的或因缺少配件，一時又無法修復(fù)的監(jiān)視和測量裝置，由使用部門提出，經(jīng)檢測中心同意后封存，并貼上封存標簽，停用后的監(jiān)視和測量裝置不得擅自使用，也不納入周期檢定計劃。4、封存的監(jiān)視和測量裝置，重新開封啟用時，須先經(jīng)檢測中心同意，并經(jīng)檢定合格，簽發(fā)合格證，撤銷封存標識，并列入周期校驗計劃后方能使用。（八）偏離校準狀態(tài)時的處理監(jiān)視

38、和測量裝置在檢定合格有效期內(nèi)提前偏離校準狀態(tài)，則由檢測中心會同生產(chǎn)部門負責(zé)對監(jiān)視和測量裝置對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行評估，及評定已檢驗結(jié)果的有效性，并提出處理意見(如必要時根據(jù)檢驗記錄追回被檢產(chǎn)品，重新測試，做好記錄)。同時失準的監(jiān)視和測量裝置應(yīng)由質(zhì)量管理部組織人員對設(shè)備偏離校準狀態(tài)的原因進行分析，并負責(zé)重新校準。為避免問題的再發(fā)生，應(yīng)采取糾正措施，包括校準方法和頻次、人員培訓(xùn)和裝置的適用性進行評審，并提出和實施糾正措施，按“糾正和預(yù)防措施控制程序”辦理。（九）當(dāng)計算機軟件用于監(jiān)視和測量時，由研發(fā)中心負責(zé)確定軟件確認方法，在初次使用前對其有效性進行確認。填寫“軟件確認記錄”；每次開機使用時，應(yīng)進行再

39、確認。（十）對生產(chǎn)和檢驗共用的設(shè)備用做檢驗前，質(zhì)量管理部負責(zé)組織校準，并填寫“校準記錄”。（十一）記錄保存有關(guān)監(jiān)視和測量裝置管理的質(zhì)量記錄由檢測中心按照“質(zhì)量記錄控制程序”進行保存管理。檢驗和試驗管理辦法一、目的確保檢驗和試驗的正確性和完善性，以驗證產(chǎn)品要求已得到滿足。二、適用范圍適用于進貨物料、半成品和成品的檢驗和試驗。三、職責(zé)（一）質(zhì)量管理部負責(zé)部分進料和半成品的檢驗及全部成品檢測和試驗，監(jiān)督委托生產(chǎn)車間做好有關(guān)的進貨物料檢驗和半成品的檢驗。（二）生產(chǎn)車間的授權(quán)檢驗人員負責(zé)質(zhì)量管理部委托的部分進料和半成品的檢驗。四、工作程序（一）研發(fā)中心負責(zé)編制各類檢驗指導(dǎo)書，明確檢驗點、檢驗頻率、抽樣方

40、案、檢驗項目、檢驗方法、判別依據(jù)、允收水準、使用的檢測設(shè)備等內(nèi)容，作為檢驗工作的依據(jù)。（二）進料檢驗1、物料到廠，綜合計劃部核對供方的“送貨單”或“發(fā)票”，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量無誤，包裝無損后，由物料員置于待檢區(qū)，填寫進料檢驗記錄表并交質(zhì)量管理部檢驗或分配到的質(zhì)量管理部委托的相應(yīng)原材料檢驗部門進行檢驗。2、質(zhì)量管理部根據(jù)進料檢驗指導(dǎo)書進行抽樣檢驗或驗證，并將相應(yīng)的檢驗結(jié)果填入進料檢驗記錄表。（1）檢驗合格時，庫房根據(jù)合格記錄辦理入倉手續(xù)；（2）檢驗不合格時，檢驗員填寫不合格品(材料、半成品或成品報告單)，按不合格品管理辦法進行處理。（三）過程檢驗1、半成品檢驗（1）質(zhì)量管理部全檢質(zhì)量管理部

41、設(shè)置了某些工序加工后的半成品必須全檢,這些半成品完工后需放置于待檢區(qū),由檢驗員依據(jù)過程中半成品檢驗指導(dǎo)書進行檢測和試驗，結(jié)果記錄于“半成品檢驗記錄表”，為便于管理經(jīng)全檢合格的半成品由質(zhì)量管理部辦理入庫以待下一道工序領(lǐng)出使用。其中不合格半成品按不合格品管理辦法處理。（2）生產(chǎn)車間自檢和互檢其他工序完工的半成品由生產(chǎn)車間人員自行檢查或互行檢查，由質(zhì)量管理部監(jiān)控，合格品流入下道工序。2、巡回監(jiān)控在生產(chǎn)過程中，檢驗員對操作者的自檢和互檢情況、特殊工序的工藝參數(shù)控制是否正常，進行監(jiān)督，并認真觀察操作者的作業(yè)方法、使用的設(shè)備、工裝、輔具等是否正確，任一方面發(fā)現(xiàn)有疑點，均可隨時抽檢，并將檢驗結(jié)果及時反饋給操

42、作者以便改進操作。發(fā)現(xiàn)的不合格品，按不合格品管理辦法進行處理。（四）最終檢驗（包括各種原因退回的成品）1、檢驗標準或規(guī)程（1）研發(fā)中心應(yīng)編制檢驗標準或規(guī)范；作為質(zhì)量管理部檢驗要求和檢驗方法的依據(jù)。（2）檢驗規(guī)范一般包括：a) 抽樣依據(jù)；b) 需經(jīng)顧客檢驗驗收的項目；c) 檢驗和試驗項目與方法；d) 檢驗流程；e) 合格和不合格的判定準則；f) 記錄表格；2、最終檢驗需確認所有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗已完成，且結(jié)果合格。3、生產(chǎn)車間生產(chǎn)的成品，需放置在“待檢區(qū)”，由檢驗員根據(jù)最終檢驗指導(dǎo)書進行綜合檢驗，檢驗結(jié)果填入“成品檢驗記錄表”。（1）合格時，蓋上檢驗員印章，將檢驗合格品辦理入庫手續(xù)；（2）

43、不合格時，按不合格品管理辦法進行處理。（五）檢驗類型1、型式試驗: 所有新產(chǎn)品和改良的產(chǎn)品均需通過所規(guī)定的型式試驗;2、出廠檢驗: 所有成品入庫前或出廠前均需按照檢驗指導(dǎo)書進行出廠檢驗并填寫“成品檢驗記錄”。（六）本公司不實行在進料時未經(jīng)檢驗即使用的緊急放行以及加工過程中未經(jīng)檢驗的例外轉(zhuǎn)序。（七）成品放行和交付凡符合規(guī)定要求的成品才準許放行和交付。但是總經(jīng)理批準，適用時顧客同意未達到規(guī)定要求的產(chǎn)品放行和交付的情況除外，然而這種情況下，必須具有和保存相關(guān)的文字依據(jù)。（八）檢驗和試驗記錄1、所有要求的檢驗項目，在相應(yīng)的記錄中都要填寫具體的檢驗數(shù)值或內(nèi)容并有經(jīng)授權(quán)的檢驗人員的簽字或蓋章。2、檢驗和試

44、驗記錄由質(zhì)量管理部負責(zé)保存，當(dāng)合同中有規(guī)定時，檢驗和試驗的相關(guān)記錄可提供給顧客查閱。（九）檢驗人員和檢驗印章管理1、質(zhì)量管理部檢驗員須經(jīng)培訓(xùn)合格（執(zhí)行人力資源管理辦法），并經(jīng)總經(jīng)理授權(quán)才有權(quán)放行產(chǎn)品。2、本公司檢驗印章包括：合格、不合格、檢驗人員責(zé)任印章及質(zhì)量管理部印章等；由質(zhì)量管理部發(fā)放給經(jīng)授權(quán)的檢驗人員并填寫“印章發(fā)放登記表”；由檢驗人員負責(zé)對所使用的檢驗印章妥善保管及使用。當(dāng)檢驗人員調(diào)離時，應(yīng)收回其保管的印章并在登記表中注明。廣州颯特電力紅外技術(shù)有限公司標準化管理辦法第一章 總 則 第一條 為了加強廣州颯特電力紅外技術(shù)有限公司（以下簡稱颯特公司）標準化工作，促進技術(shù)進步，提高產(chǎn)品（研制、

45、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益和社會效益，依據(jù)中華人民共和國標準化法和企業(yè)標準化管理辦法制定本辦法。 第二條 颯特公司標準化工作的任務(wù)是：貫徹執(zhí)行國家有關(guān)標準化的法律法規(guī)和各項方針政策；根據(jù)颯特公司科研、生產(chǎn)、經(jīng)營管理的需要，組織制定和修訂標準、貫徹實施標準和對標準的實施進行監(jiān)督檢查；開展標準化研究、標準化信息交流工作。 第三條 積極采用國際標準、國家標準和行業(yè)先進標準。在企業(yè)標準制定工作中，做到不斷完善，使科研生產(chǎn)組織活動規(guī)范化，有計劃、有步驟地建立健全颯特公司產(chǎn)品企業(yè)標準體系，適應(yīng)颯特公司企業(yè)大發(fā)展和對外經(jīng)濟技術(shù)交流的需要。 第四條 颯特公司的各項標準化工作要符合國家法律法規(guī)的要求。

46、同時要積極承擔(dān)企業(yè)標準制定和修訂工作。 第五條 標準化工作是颯特公司科學(xué)管理的基礎(chǔ)和科學(xué)技術(shù)工作的重要組成部分，應(yīng)納入颯特公司企業(yè)發(fā)展計劃。第二章 機構(gòu)和職責(zé) 第六條 颯特公司標準化工作由颯特公司技術(shù)委員會統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、由分管技術(shù)的副總經(jīng)理具體管理。相關(guān)部門要加強對標準化工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，建立、健全標準化管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的管理人員，歸口管理標準化工作。 第七條 質(zhì)量管理是颯特公司標準化工作的歸口管理部門。其主要職責(zé)是： （一）制定颯特公司標準化管理辦法，并組織實施； （二）制定颯特公司標準化工作計劃，并組織實施； （三）指導(dǎo)全公司的標準化工作； （四）組織颯特公司范圍內(nèi)標準的實施，協(xié)調(diào)解決實施中的

47、問題； （五）負責(zé)重點標準項目的實施監(jiān)督抽查； （六）參與標準化研究、信息交流等標準化工作； （七）承擔(dān)上級標準化主管部門下達的標準起草任務(wù)的組織工作； （八）負責(zé)颯特公司各類標準的申報與備案工作；（九）負責(zé)編制颯特公司標準化知識培訓(xùn)需要計劃，不斷提高專業(yè)技術(shù)人員在標準化方面的業(yè)務(wù)能力；（十）完成上級交辦的其它標準化工作。第三章企業(yè)標準的制修訂第八條 企業(yè)標準的管理（一）在颯特公司范圍內(nèi)適用的相關(guān)企業(yè)標準，由質(zhì)量管理部負責(zé)管理； （二）未正式投產(chǎn)的新型產(chǎn)品可制定暫行技術(shù)條件（一般有效期為半年）；暫行技術(shù)條件必須在新型產(chǎn)品試投產(chǎn)前10天報質(zhì)量管理部審查后執(zhí)行；新型產(chǎn)品一旦正式投產(chǎn)，必須制定正式標

48、準； （三）公司應(yīng)根據(jù)具體情況，對產(chǎn)品的主要檢測項目制定高于原標準的內(nèi)控指標，把分析誤差留在廠內(nèi)，內(nèi)控指標應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件和執(zhí)行標準的改變而適時進行修訂；（四）對不能全部達到國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的產(chǎn)品，仍有使用價值，且用戶愿意接受的產(chǎn)品可與用戶簽訂協(xié)議指標，作為供貨和驗收產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)；第九條 企業(yè)標準的編號 （一）颯特公司的企業(yè)技術(shù)標準及自行研制開發(fā)的產(chǎn)品標準編號其格式為：Q/(××) SAT ××××-YYYYQ企業(yè)標準代號 （××）企業(yè)內(nèi)部標準編號 SAT颯特公司代號 ×××

49、;×標準發(fā)布順序號YYYY標準發(fā)布年代號（二）颯特公司質(zhì)量管理部統(tǒng)一負責(zé)企業(yè)管理標準和工作標準編號工作。第十條 制定或修訂企業(yè)標準應(yīng)按計劃進行。第十一條 企業(yè)標準的制修訂程序一般分為標準立項、起草草案、征求意見、審查報批、批準發(fā)布等階段。第十二條 企業(yè)標準的審查報批 （一）質(zhì)量管理部起草的標準應(yīng)按立項的進度要求完成。（二）質(zhì)量管理部向技術(shù)委員會上報標準文本和標準編制說明、標準征求意見匯總以及制、修訂標準項目立項報告。（三）審定發(fā)布后的企業(yè)標準由颯特公司質(zhì)量管理部統(tǒng)一歸類存檔。第十三條 企業(yè)標準的修訂（一）企業(yè)標準應(yīng)根據(jù)技術(shù)、管理變化情況，一般3-5年復(fù)審，復(fù)審結(jié)論為繼續(xù)有效的標準，可

50、進行修訂報批后繼續(xù)使用，特殊情況下可以提前修訂，否則廢止。（二）當(dāng)有相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準發(fā)布實施后，應(yīng)及時復(fù)審，并確認有效、修訂或廢止。第十四條 采用標準（一）擬采用的國際標準、國外先進標準須經(jīng)技術(shù)委員會批準同意后方可采用。（二）審批后發(fā)放的標準文本應(yīng)按“質(zhì)量管理體系文件控制程序”進行注冊編號、蓋章受控、有效性標識，并逐個登記后才可簽發(fā)給使用單位使用。第四章 標準的貫徹實施第十五條 實施標準是公司各部門的責(zé)任。各部門和生產(chǎn)崗位都應(yīng)配備相應(yīng)的現(xiàn)行有效的標準文本，并認真組織好標準的宣貫工作。第十六條 經(jīng)備案的企業(yè)標準，各公司必須嚴格按標準組織生產(chǎn)和檢驗，經(jīng)檢驗符合標準的產(chǎn)品可簽發(fā)合格證出廠。 第

51、十七條 強制性的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準，必須強制執(zhí)行，不符合強制性標準要求的產(chǎn)品，禁止出廠和銷售。第十八條 公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，出廠時要在產(chǎn)品說明書或包裝物上注明所執(zhí)行標準的編號和名稱。 第十九條 新產(chǎn)品研制、工程設(shè)計、技術(shù)引進和技術(shù)改造，應(yīng)符合標準化要求,并制定相應(yīng)的暫行技術(shù)條件。 第二十條 企業(yè)標準文本管理 （一）企業(yè)標準是科研、生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的依據(jù)，作為企業(yè)的重要技術(shù)文件，直接涉及到颯特公司科研、生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的技術(shù)機密，各部門應(yīng)加強企業(yè)標準的文本管理；（二）颯特公司管理的企業(yè)標準，除為滿足經(jīng)營的需要，須向有關(guān)用戶提供產(chǎn)品標準文本外，未經(jīng)颯特公司質(zhì)量管理部許可，任何單位和個人不得擅

52、自對外提供。第五章 標準的實施監(jiān)督第二十一條 標準實施監(jiān)督的主要任務(wù)是：依據(jù)標準化的法律、法規(guī)及規(guī)定，對強制性國家標準、行業(yè)標準、已被采用的推薦性標準和企業(yè)標準的實施情況，也包括標準化管理工作情況進行監(jiān)督檢查。 第二十二條 颯特公司質(zhì)量管理部負責(zé)標準的實施監(jiān)督工作，定期對標準的實施情況進行監(jiān)督檢查，以保證標準的有效實施。 第二十三條 在產(chǎn)品的準入、項目立項方案審查過程中，應(yīng)同時進行標準化審查。第二十四條 颯特公司質(zhì)量管理部每年確定重點標準的監(jiān)督抽查目錄，并組織對實施情況進行監(jiān)督檢查。第六章 標準化研究和信息工作第二十五條 標準化研究和標準化信息工作是標準化工作的重要組成部分，應(yīng)納入科研項目管理

53、。 第二十六條 標準化信息工作，要加強網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，充分利用現(xiàn)代通訊和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，加快標準化信息的傳遞。第七章 獎勵與處罰 第二十七條 對為標準化工作做出重要貢獻者，應(yīng)予以獎勵。第二十八條 對違反中華人民共和國標準化法、企業(yè)標準化管理辦法和本辦法的部門或個人，視情節(jié)輕重，給予批評教育、處分和（或）經(jīng)濟處罰。第八章 附 則 第二十九條 本辦法由颯特公司質(zhì)量管理部負責(zé)解釋。第三十條 本辦法自發(fā)布之日起實施。技術(shù)狀態(tài)控制制度一、目的全面反映產(chǎn)品當(dāng)前的技術(shù)狀態(tài),確保所有工作人員能夠使用正確和準確的技術(shù)文件。二、適用范圍適用于本企業(yè)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的技術(shù)狀態(tài)管理。三、職責(zé)（一）技術(shù)支持部和質(zhì)量管理部負責(zé)技術(shù)狀態(tài)

54、的管理、協(xié)調(diào)和審核。（二）設(shè)計所負責(zé)技術(shù)狀態(tài)的標識、控制、紀實和標準化審核。（三）檢驗處負責(zé)對技術(shù)狀態(tài)管理的監(jiān)督檢查。四、工作流程一般要求技術(shù)狀態(tài)標識技術(shù)狀態(tài)控制技術(shù)狀態(tài)紀實技術(shù)狀態(tài)審核五、工作程序（一）一般要求1、技術(shù)狀態(tài)管理應(yīng)包括下列相互關(guān)聯(lián)的活動：（1）技術(shù)狀態(tài)標識；（2）技術(shù)狀態(tài)控制；（3）技術(shù)狀態(tài)紀實；（4）技術(shù)狀態(tài)審核。2、根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的演變過程，應(yīng)按設(shè)計和開發(fā)控制程序的規(guī)定，制定產(chǎn)品研制（生產(chǎn)）程序，劃分階段，確定階段任務(wù)目標，確定每一階段所需的技術(shù)狀態(tài)文件。3、以技術(shù)協(xié)議（合同）及設(shè)計任務(wù)書的要求為依據(jù)，用圖樣和技術(shù)文件的形式對各階段的技術(shù)狀態(tài)進行描述，最終形成成套技術(shù)資料

55、。必須確?！霸O(shè)計輸入”完整、正確實現(xiàn)，保證圖樣和技術(shù)文件完整、正確、統(tǒng)一、清晰。4、要保證產(chǎn)品研制過程中各項質(zhì)量特性與有關(guān)文件規(guī)定一致，必須實行技術(shù)狀態(tài)控制，嚴格控制技術(shù)狀態(tài)更改。5、凡出現(xiàn)關(guān)鍵的、重要的超差和更改行為，均應(yīng)進行記錄，保證產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)的可追溯性。6、為保證產(chǎn)品符合技術(shù)協(xié)議（合同）及設(shè)計任務(wù)書的規(guī)定要求，確保產(chǎn)品的技術(shù)文件能準確表述產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)，在產(chǎn)品質(zhì)量評審后，應(yīng)進行功能技術(shù)狀態(tài)、物理技術(shù)狀態(tài)審核。（二）技術(shù)狀態(tài)標識1、選擇技術(shù)狀態(tài)項目在任務(wù)確定之后，由設(shè)計所主管所長會同產(chǎn)品主設(shè)計師，根據(jù)技術(shù)協(xié)議（合同）的要求，確定設(shè)計輸入、產(chǎn)品的基本組成。主設(shè)計師在制定設(shè)計方案階段，同時按設(shè)計和開發(fā)控制程序的規(guī)定，制定產(chǎn)品研制計劃，劃分階段、確定階段任務(wù)目標。2、技術(shù)狀態(tài)文件的形成（1）參與研制的設(shè)計人員，分階段，按技術(shù)協(xié)議（合同）要求，對該階段技術(shù)狀態(tài)項目特性加以描述和說明，提供“設(shè)計輸出”文件，最終形成符合產(chǎn)品技術(shù)要求的成套技術(shù)文件。（2）產(chǎn)品設(shè)計圖樣、技術(shù)文件等執(zhí)行三級審簽、工藝和質(zhì)量會簽、標準化審查制度。（3）為保證投入試制（生產(chǎn)）的圖樣、技術(shù)文件的正確、可靠，應(yīng)按設(shè)計和開發(fā)控制程序和新產(chǎn)品試制控制程序規(guī)定的評審點及內(nèi)容要求進行設(shè)計評審和工藝評審。（4）設(shè)計所資料室對每個產(chǎn)品建立完整的技術(shù)檔案。對產(chǎn)品研制過程中形成