機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-操縱桿支架加工工藝及鉆3-φ11孔夾具設(shè)計(jì)

1、xx學(xué)院本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）操縱桿支架加工工藝及夾具題回w作 者學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院專 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師二o五年五月五十三日摘要本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是操縱桿支架加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，操縱桿支架主要是與其 它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為662兩側(cè)面和12 i支架底面。由零件 要求分析可知，保證662外側(cè)端面和i底座厚度尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其垂直度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以底 面粗定位夾緊加工后，對(duì)662兩側(cè)面進(jìn)行銑削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為ral2.5,可通過(guò)粗銑、半精銑來(lái)滿足。對(duì)于鉆3一勿圾04孔時(shí)，主要以操縱桿支架的

2、啦內(nèi)孔定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)操縱桿支架的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證， 最終加工出合格的操縱桿支架零件。關(guān)鍵詞：操縱桿支架；加工余量；工藝；夾具abstractenable producing the target in process of production raw materials，the blank，state of quality and quantity on part become always take place dire

3、ct course of change ask craft course，if the blank is made，machining，heat treatment，assemble etc. and call it the craft course. in the course of making the craft，is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want，the locomotive of processing，this process，an

4、d the entering the giving amount of the lathe，cut depth，the rotational speed of the main shaft and speed of cutting，the jig of this process，the cutter and measuring tool，a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this proce

5、ss，auxiliary time and service time of place of working finally.at present，part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool， but also need to clamp the workpiece, that is to say，although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much，on the flip

6、 side，because of his skill and precision is high，so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. as everyone knows，because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high，before an ordinary lathe is c

7、lamped four tool，and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore，tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.keywords:fixture multi-function; die forging links; group technology;clipping tightcaxa工程圖文檔(4)a1-突具體.a1-裝配圖.a2零件圖.a3毛還圖. dwgdwgdwgdw

8、gmicrosoft word 97 - 2003(3)工j?卡.doc工藝過(guò)程說(shuō)明書.doc卡.doc26 0qds-2s3051u/zo-hco996±0.25全套設(shè)計(jì)，請(qǐng)加12401814摘要abstract第一章緒論第二章零件的分析目錄tt12. 1零件的作用2. 2零件的工藝分析第三章確定毛坯，繪制毛坯圖、零件錯(cuò)誤!未定義書簽。3. 1確定毛坯的制造形式及材料3. 2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定第四章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇4. 2制定工藝路線4. 3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具4.4確定切削用量及基本工時(shí)4. 4. 1粗、精銑底部端面1204. 4. 2粗

9、、精銑-0.1端面，保證厚度至尺寸4. 4.3粗銑66.2兩側(cè)端面4. 4.4精銑66%.2兩側(cè)端面4. 4. 5粗銑362&25內(nèi)側(cè)端面4. 4.6精銑36&)25內(nèi)側(cè)端面23°4. 4. 7粗銑-m內(nèi)側(cè)端面4.4.4. 4.020+0.218鉆、絞y -0.02內(nèi)孔至尺寸.9鉆、絞內(nèi)孔至尺寸第五章鉆孔夾具設(shè)計(jì)5.1定位基準(zhǔn)的選擇5.2定位元件的設(shè)計(jì)5.3切削力及夾緊力的計(jì)算5.4鉆套的設(shè)計(jì)5.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)viiviiviivtttviiiixxixixtxixixixtxixixtxi錯(cuò)誤!未定義書簽。xviixvii.錯(cuò)誤!未定義書簽。xviiixix吉xx

10、致謝xxi參考文獻(xiàn)xxii第一章緒論本文首先對(duì)操縱桿支架的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)操縱桿支架進(jìn)行的研究和分析， 描述了它的毛坯制造形式、機(jī)械加工余量、基準(zhǔn)選擇、工序尺寸和毛坯尺寸的確定，以 及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工 質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書 籍，了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn) 行了操縱桿支架的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。 力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。第二章零件的分析2.1夾具的發(fā)展史題

11、s所給的零件是操縱桿支架，而操縱架一般是鑄造件，上面鉆或銑冇直孔，其 作用是用來(lái)與艽它部件進(jìn)行連接的。本課題的任務(wù)就是”操縱桿支架加工工藝及夾具“這 個(gè)課題。2.2零件的工藝分析(1)以主視圖為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：操縱桿支架外側(cè)面662的銑削加工，36-0.25內(nèi)側(cè)端面的銑削加工以及內(nèi)孔的表面粗糙度要求為6oh11內(nèi)孔表面粗糙度要求為其余加工表面的粗糙度均為。以下是該操縱桿支架的零件圖。閣1-1操縱桿支架零件閣主視閣第三章確定毛坯，繪制毛坯圖、零件3.1確定毛坯的制造形式及材料“操縱桿支架”零件材料采用鑄造。法蘭材料為ht200,需表面電鍍處理，生產(chǎn)類 型為大批量生產(chǎn)，采

12、用鑄造毛坯。由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用鑄造的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率，降低成木。3.2機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定3.2.1 66%2外側(cè)端面的加工余量根據(jù)工序要求，操縱桿支架的外側(cè)端面的加工分粗、精銑加工。各工步余量 如下：粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-23。其余量值規(guī)定為2.廣6. 5酮， 現(xiàn)取5mm。表7-27粗銑時(shí)厚度偏差取-0. 28mm。半精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-24。其余量值規(guī)定為0. 81. 0圓, 現(xiàn)取1mm。毛坯的基本尺寸為70+2. 5+2. 5=75mmo根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5,鑄件尺寸公差等級(jí)選用c

13、t7,可得毛 坯尺寸公差為1. 6mm。毛坯的名義尺寸為：66+3+3=72mm毛坯最小尺寸為：72-0. 8=71. 2mm毛坯最大尺寸為：72+0. 8=72. 8mm粗銳后最大尺寸為72-1-1= § 74mm精銑后最小尺寸為72-3-3=66mm66°操縱桿支架計(jì)銑尺寸與零件圖尺寸相同，即-0-2。3.2.2、36)25內(nèi)側(cè)端面的加工余量根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗銑、半精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下: 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為2. 0mm;精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,其余量值為0. 3酮。毛坯的基本尺寸分別為：

14、毛坯基本尺寸為36+3+3=42；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5, ht200尺寸公差等級(jí)選用ct7,可得毛 坯尺寸公差為1. 1mm。毛呸名義尺、j*為36+3+3=42;毛坯最大尺寸為42+0. 55=42.25；毛呸最小尺寸為42-0. 55=41.45；粗銑工序尺寸為38;精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，ip36-0-25 ；3.2.3、23%13兩端面的加工余量根據(jù)工序要求，兩端面的加工只要粗銑、半精銑兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表7-13,艽余量值為2. 5nrnu 毛坯的基木尺寸分別為：毛拯基木尺、j為23+3+3-29mm；根據(jù)實(shí)用機(jī)械制

15、造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-5, ht200尺寸公差等級(jí)選用ct7,可得毛 坯尺寸公差為1. lmm0毛坯名義尺寸為29-2-1. 3-0. 3=25.7mm；毛呸最大尺寸為25.7mm+0. 55=26.25mm；毛述最小尺寸為25.7m 23-0.1345mm;第四章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇4.1.1、粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：a、保證各重要支承孔的加工余量均勻；b、保證操縱桿支架的內(nèi)壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇操縱桿支架的主耍面作為定位基準(zhǔn)。即以操縱桿支架的 兩個(gè)端面上的|aj孔作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)&由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由

16、度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各 個(gè)工序的目的。4.1.2、精基準(zhǔn)的選擇：從保證操縱桿支架孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng) 能保證操縱桿支架零件在整個(gè)加工過(guò)程中基木上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從操縱桿支架零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典 型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要 求。至于前后端面，雖然它是操縱桿支架箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c操縱桿支架箱體 的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾

17、具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方 面都有一定的困難，所以不予采用。4.2、制定工藝路線對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。操縱桿支架體加工的第 一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，然后已經(jīng)銑削好的頂面為基準(zhǔn)來(lái)加 工底面。第二個(gè)工序是銑削加工操縱桿支架零件的四側(cè)端面及倒角c3。由于頂平面加 工完成后一直到操縱桿支架體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。 因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔 和端而相互垂直。因

18、此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái) 加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由 于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件淸洗干浄。清洗是在8f)-9g°c的含0.4% 1.1%蘇打及 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液屮進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于2qqw。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)初步擬定操縱桿支架加工工藝路線如下；力案一：鑄造毛坯92x74人工時(shí)效處理工序30粗、精銑底部端面120粗、精銑-o.i端而，保證厚度至尺寸 粗銑66&

19、;2兩側(cè)端面精銑66&)2兩側(cè)端面粗銑3625內(nèi)側(cè)端面精銑36-0.25內(nèi)側(cè)端面粗銑23%3內(nèi)側(cè)端面精銑內(nèi)側(cè)端面020+0.21鉆、絞v -0.02內(nèi)孔至尺寸 3-中 1+004鉆、絞 +0內(nèi)孔至尺寸去毛刺倒棱角。驗(yàn)收、入庫(kù) 方案二：鑄造毛坯92x74人工時(shí)效處理粗、精銑底部端面120粗、精銑-0.1端面，保證厚度至尺、f粗銑3625內(nèi)側(cè)端面精銑36%25內(nèi)側(cè)端面粗洗23-&13內(nèi)側(cè)端面精洗23 - & 13內(nèi)側(cè)端面粗銑兩側(cè)端而 66°精銑-g、2兩側(cè)端面公 20+0.21鉆、絞-0.02 |a）孔至尺寸3-中 1+0.04鉆、絞+0 內(nèi)孔至尺寸去毛刺倒棱角。

20、驗(yàn)收、入庫(kù) 方案三：鑄造毛坯92x74 人工時(shí)效處理粗、精銑底部端面 粗銑662&2兩側(cè)端面精銑662&2兩側(cè)端面 120粗、精銑-o.i端面，保證厚度至尺寸 粗洗36-0、25內(nèi)側(cè)端面 精銑36%，25內(nèi)側(cè)端面 粗銑b內(nèi)側(cè)端面 精銑2313內(nèi)側(cè)端面勸+0.21鉆、絞7 -0.02內(nèi)孔至尺寸鉆、絞內(nèi)孔至尺寸去毛刺倒棱角。驗(yàn)收、入庫(kù)其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件己 加工好表而造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加丄時(shí)對(duì)零件 的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。4.3、選擇加工設(shè)備及刀、

21、夾、量具由圖樣分析，該圖樣需要銑削底面和w側(cè)面，在這里我們?cè)阢姸嗣鏁r(shí)選用端面銑刀。 而鉆削加工時(shí)我們可以選擇直柄麻花鉆尖，量具可選用0-150mm為75-100mm的測(cè)量游 標(biāo)卡尺，外徑千分尺，游標(biāo)深度卡尺等。4.4確定切削用量及基本工時(shí)4.4.1粗、精銑底部端面查表可知，由于刀桿伸出長(zhǎng)度為23mm，切削深度為1.5w，n。于是就冇：銑刀的進(jìn)給 fi/=o.3zw?7/r ;切削速度v :通過(guò)查找相關(guān)手冊(cè)可知v = 0.25may = 15m/min由表可知，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算公式為：n1000v1000x15瓜/()3.14x7960.5r/min，有于是就有機(jī)床的切削速度:v-woo=3w

22、o_ 36mm / min 60r / min=0.6mm/ r計(jì)算每分鐘進(jìn)給量：九=加=0.6x60 = 36mm/min銑削的長(zhǎng)度1的計(jì)算：/=23mm計(jì)算刀具的切入長(zhǎng)度z|&+（2令命心7顯計(jì)算刀具的切出長(zhǎng)度/2: /2 =35mm有，2=6mm計(jì)算行程次數(shù)：/ = 1計(jì)算機(jī)動(dòng)吋間：t=19±54±4x, ovminj jm364. 4. 2 粗、120隋銑-0.1端面，保證厚度至尺寸x5032,功率120本工序?yàn)榇?、精?0端面的工序，我們選擇機(jī)床：銑床p=llkw；刀具：選用高速鋼圓鑲齒三面刃銑刀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.1 39, 刀具數(shù)據(jù)如下：d=

23、20z = 20<. = 2251）銑削進(jìn)寬度的選擇根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)3.1 27可知 ae = l2 這里取1.52）銑削每齒進(jìn)給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328 329可知 af =0. 25 ap = 0-53）銑削速度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330可知v = 0.6mis - 36m/min所以:looov7td1000x363.14x60190r/min4）計(jì)算切削時(shí)間奔機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.4-15可知：機(jī)床功率足夠。4. 4. 3粗銑66%.2兩側(cè)端面(1) 、銑削寬度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.1 27有

24、 半精銑久=12這里取久=1.5(2) 、銑削每齒給量的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表328有 a f 0.3(3) 、銑削深度的選擇查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表329有 = 0.5(4) 、銑削速度的選擇査機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表330有v =所以:q.6m/ s = 36m/min192r/min1000v1000x36n =7rd 3.14x60(5) 計(jì)算切削時(shí)間查機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)表1.4-15可知:t上 f，n:f=af.z.n = 0.3x16x192 = 921.6l = i +1' +12 = 1595li =yjap(d-ap)+(l3) = 12 =25l

25、 = 1580所以，t = = is% =1.73minfi 921.6(6) 計(jì)算銑削力査機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表325有f_=9.slcf3a；d3apz式中：cf_ = 30= 1.5af 0.3d0 = 60z = l6 ap = 0.5所以，a； = 9.810。.83“廣654/=9.81 x 30 x 1.5°83 x0.3°65 x6（r°83 x0.5x 16 = 52n4. 4.4精銑66-0.2兩側(cè)端面 機(jī)床：x5032銑床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具yg3x 切削深度6/p : ap = 2mm進(jìn)給量/:根據(jù)實(shí)際工況，我們通過(guò)實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中

26、2.4-66,刀桿仲出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量/ = 0.6mm/ r切削速度v :由實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中，可以知道4-66，取 v = 0.25m / 5 = 15m /min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n =川v = 1000x15 _ 6（）.5r/min，耳又 z? = 60r/min 夕55.5mm 紙 3.14x79iin 36mm/min.= 0.6mm / r實(shí)際切削速度 v: r=<ri = 3j4x79><60 0.25/71/5 10001000x6060r/min工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量人：人=fii = 0.6x60 = 36mm/min被

27、切削層長(zhǎng)度/: / = 19mmci9刀具切入長(zhǎng)度二一+ （2 3） =h 2 - 5.4mmtgkrzg30"刀具切出長(zhǎng)度i，= 3 5mm 取/，= 4mm 行程次數(shù)h4-n -un-+i'.7i/ + zj + /219 + 5.4 + 4a _n機(jī)動(dòng)吋間，：t =!=xl - 0.79min77 人，364. 4. 5粗銳36-&25內(nèi)側(cè)端面切削深度進(jìn)給量/ :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿仲出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量/ = 0.35mm/r o切削速度v:參照參考文獻(xiàn)|71機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66取 v =

28、 0.35m/ s = 2lm/ min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速71,由式（1.1）有：311.06r/min，取 = 300a7 min1000v1000x21n =瓜/03.14x21.5實(shí)際切削速度 由式(1.2)有：- = 3j4x2h5x3q0 - 0.34/77/5 10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量人,：.4 =.和二0.35x300 = 105mm/min 式(1.7)被切削層長(zhǎng)度/: / = 60mma9刀具切入長(zhǎng)度/丨：/丨=4-(2 3) =h 2 5amm式(1.6)tgkr30°刀具切出長(zhǎng)度/2: /2 = 35mm 取/2 = 4mm行程次數(shù)z: / = 1機(jī)動(dòng)

29、時(shí)間，由式（1.5）有：t. = / + /l +/? = 60 + 54 + 4xl 0.66min 77 人1054. 4. 6精銑%.25內(nèi)側(cè)端面切削深度u ,=1.2/71/77進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)r1機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量/ = 0.35mm/r切削速度v:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，?。簐 = 0.33/?/ = 19.8m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速由式（1.1）有1000v1000x19.8. n,/ n = 268.33"min ,取 zt = 250r/min瓜/（）3.14x23.5實(shí)際

30、切削速度v，喊（喊r告工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九，由式（1.7）有：fm = fn = 0.35x250 = 87.5mm/min 被切削層長(zhǎng)度/ : / = 60/7777?ci1 9刀具切入長(zhǎng)度/ 由式（1.6）有：/, =-4-（2-3） = - + 2-4mm tgkrrg30°刀具切出長(zhǎng)度/，： /，= 35mm取/，= 4mmammtmt行程次數(shù)/ = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間 rn，由式（1.5）有：f+ 人 + 乙=60 + 4 + 4x j 之 o.77min 77 人，87.5切削深度 6/,，： ap = 0.8mm進(jìn)給量/ :根據(jù)參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66,刀桿伸出

31、長(zhǎng)度取200mm，切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量/ = 0.28mm/r切削速度v:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取 v = 03m/s = 18m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速71，由式（1.2）有：232.08/7 min r取 = 250廠/min1000v1000x18n =瓜/03.14x24.7實(shí)際切鍵度v由式（有：廣謅=3.14ixx25q432油工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量九，由式（1.7）有:fm=fii = 0.28x250 = 10mm/min被切削層長(zhǎng)度/: / = 60mm刀具切入長(zhǎng)度/ 由式（1.6）冇：/, = - + （2 - 3） =+ 2 - 3.5mm執(zhí)吹3

32、0°刀具切出長(zhǎng)度/2: /2 = 35mm 取/2 = 4mm行程次數(shù)f = l機(jī)動(dòng)時(shí)間由式（1.5）有：=1 +， +/? 60 + 3,5 + 4xl0.96min 77 九704. 4. 7粗銑23%3內(nèi)側(cè)端面切削深度1.2mm進(jìn)給量/:根據(jù)參考文獻(xiàn)71機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm,切削深度為2mm。因此確定進(jìn)給量/ = o.35mm/r切削速度v:參照參考文獻(xiàn)7機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-66，取: v = 0.33m/s = 19.8m/min此處刪減nnnnnnnn字 需全套設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系12401814第五章鉆孔夾具的設(shè)計(jì)本夾具主要用來(lái)鉆底面3-

33、勿lfh)4孔，所考慮的要確定定位基準(zhǔn)面和定位基準(zhǔn)中 心，鉆孔要考慮使用鉆套，夾緊裝置要考慮用手動(dòng)還是自動(dòng)夾緊方式。5.1定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)鉆孔夾具的定位方式相同，也采用一面兩孔定位，一面即為加工好的內(nèi)部底面, 兩孔選擇2-2021 0u.u25.2定位元件的設(shè)計(jì)本工序選用的定位基準(zhǔn)為一而兩孔定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一而兩 銷。因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)階梯式定位銷進(jìn)行設(shè)計(jì)。由加工工藝孔工序簡(jiǎn)圖可計(jì)算出兩工藝孔中心距。l = a/2572 +2202 = 338.30mm由于兩工藝孔有位置度公差，所以取其尺寸公差為0.1mm。所以兩工藝孔的中心距為338.30±0.1

34、mm,而兩工藝孔尺寸為舛mm。根據(jù)削邊銷與圓柱銷的設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程如下：圖5-1定位元件示意圖 (1)確定兩定位銷中心距尺寸£、及其偏差lx - lv = 338.30mmk去金)=|x01 = 0.03酮此處刪減nnnnnnnn字 需全套設(shè)計(jì)請(qǐng)聯(lián)系124018145.4鉆套的設(shè)計(jì)本次鉆孔需鉆的是底面上的共3-勿$0.04孔，由于分別都是均布分布的孔，要采用快換式鉆套來(lái)對(duì)各孔進(jìn)行鉆孔加工。以下式快換式鉆套的選擇。d1圖5-2 快換鉆套鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表5-1鉆套基本結(jié)構(gòu)參數(shù)dhdd2hh'mrc公稱尺寸允差255635+0.025+0.0095246125.52132.515

35、.5夾緊裝置的設(shè)計(jì)本次夾緊裝置采用手動(dòng)夾緊裝置，用壓板直接夾緊操縱桿支架內(nèi)部底面上的即可， 一邊采用一個(gè)壓板，用階梯式定位銷對(duì)操縱桿支架兩側(cè)進(jìn)行定位。具體夾具裝配圖如下 圖所示：圖5-5所不小結(jié)這段吋間以來(lái)，通過(guò)査閱各種需要用到的資料，和以往老師們傳授的知識(shí)，通過(guò)日 以繼夜的計(jì)算和繪圖，到如今論文總算完成了，心里充滿了各種感想。覺得做一門學(xué)問(wèn), 真的不容易，需要花費(fèi)很多的時(shí)間和精力在上面，只有這樣，才能做得更好，才能使論 文得到大家都認(rèn)可。做到這里，論文總算完成了，我覺得做一個(gè)零件的夾具設(shè)計(jì)，首先 需要了解這個(gè)零件的作用以及使用場(chǎng)合，然后就是它的加工工藝，根據(jù)它最重要的加工 工藝位置來(lái)做相對(duì)應(yīng)的夾具，這樣就很容易找到做夾具的切入點(diǎn)，通過(guò)定位基準(zhǔn)，精基 準(zhǔn)的選擇，從而設(shè)計(jì)出合理的有效的工裝夾具，這樣也便于實(shí)際生產(chǎn)。