橢球頭軸零件數(shù)控加工工藝過(guò)程及編程分析

1、<dec重慶大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目橢球頭軸零件數(shù)控加工工藝過(guò)程及編程分析學(xué)生所在校外學(xué)習(xí)中心銀川校外學(xué)習(xí)中心批次層次專(zhuān)業(yè) 112專(zhuān)科起點(diǎn)本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化學(xué)號(hào) w11200093學(xué)生楊 波指導(dǎo)教師盧少波起止日期 2014-2-20起至2014-4-16止摘要數(shù)控機(jī)床是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。 它的出現(xiàn)以及所帶來(lái)的巨大效益引起世界各國(guó)科技界和工業(yè)界的普遍重視。隨著數(shù)控 機(jī)床己是衡量一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造的必由之路，是未來(lái)工廠自動(dòng)化的基礎(chǔ)。 需要大批量能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程、操作、維修的人員和工程技術(shù)人員。但是我們 裝備制造業(yè)仍存

2、在“六有六缺”的隱憂，即“有規(guī)模、缺實(shí)力，有數(shù)量、缺巨人，奮速 度、缺效益，有體系、缺原創(chuàng)，有單機(jī)、缺成套，有出口、缺檔次。目前，振興我國(guó) 機(jī)械裝備制造業(yè)的條件已經(jīng)具備，時(shí)機(jī)也很有利。我們要以高度的使命感和責(zé)任感， 采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問(wèn)題，把我國(guó)從一個(gè)制造業(yè)大國(guó)建設(shè)成一個(gè) 制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，成為世界級(jí)制造業(yè)基地之一。通過(guò)設(shè)計(jì)，一方而能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另 一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行的-次綜合訓(xùn)練。1、能熟練地運(yùn)用己學(xué)過(guò)的基本 理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開(kāi)始到正確地編制 加工程序的整個(gè)步驟、方法。2、提高編程能力。學(xué)

3、生通過(guò)設(shè)計(jì)訓(xùn)練，能夠根據(jù)被加 工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù) 控程序。3、學(xué)會(huì)使用各類(lèi)設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。查找與木設(shè)計(jì)有關(guān)的各類(lèi)資料的名 稱(chēng)及出處，并能做到正確熟練運(yùn)用。通過(guò)對(duì)零件圖的工藝分析，加工順序及進(jìn)給路 線的選擇等來(lái)確定零件的加工工藝，從而對(duì)零件進(jìn)行加工。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工工藝程序設(shè)計(jì)橢球軸零件加工工藝目錄摘 要-2 -關(guān)鍵詞.數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控加工工藝程序設(shè)計(jì)橢球軸零件加工工藝.-2-1. 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：-4-1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)-4-1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)-5-1.3進(jìn)給速度的確定-5-1.4背吃刀量的確定-6-

4、2. 刀具的選擇方法及考慮因素-6-2.1刀具的選擇方法-6-2.2刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素-7-3. 零牛例斤-9-3.1 剩牛(?)-9-3.2零件結(jié)構(gòu)分析-9-3.3數(shù)值計(jì)算-9-3.4加工工具確定-9 -4. 零件加工工藝卡-10-5. 零件加工程序-11-5.1橢球軸左端程序-11-5.2橢球軸右端程序-13-6. 卷、結(jié)-15-7. 至文i射-15-8滲教獻(xiàn)-16 -1. 數(shù)控加工概念與要點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與通用機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下主要特點(diǎn)：(1) 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控系統(tǒng)每輸出一個(gè)脈沖，機(jī)床移動(dòng)部件的位移 量稱(chēng)為脈沖當(dāng)量，數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)

5、量一般為0.001mm,高精度的數(shù)控機(jī)床可達(dá) 0.0001mm，其運(yùn)動(dòng)分辨率遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。另外，數(shù)控機(jī)床具有位置檢測(cè)裝置，可 將移動(dòng)部件實(shí)際位移量或絲杠、伺服電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并進(jìn)行補(bǔ)償。因 此，可獲得比機(jī)床木身精度還高的加工精度。數(shù)控機(jī)床加工零件的質(zhì)量由機(jī)床保證， 無(wú)人為操作誤差的影響，所以同一批零件的尺寸一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。(2) 能完成普通機(jī)床難以完成或根本不能加工的復(fù)雜零件加工。例如，采用二 軸聯(lián)動(dòng)或二軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床，可加工母線為曲線的旋轉(zhuǎn)體曲面零件、凸輪零件 和各種復(fù)雜空間曲面類(lèi)零件。(3) 生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍比普通機(jī)床的范圍大，良 好的結(jié)構(gòu)

6、剛性允許數(shù)控機(jī)床采用大的切削用量，從而有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)間。對(duì)某些 復(fù)雜零件的加工，如果采用帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控加工中心，可實(shí)現(xiàn)在一次裝夾下 進(jìn)行多工序的連續(xù)加工，減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間，生產(chǎn)率的提高更為明顯。(4) 對(duì)產(chǎn)品改型設(shè)計(jì)的適應(yīng)性強(qiáng)。當(dāng)被加工零件改型設(shè)計(jì)后，在數(shù)控機(jī)床上只 需變換零件的加工程序，調(diào)整刀具參數(shù)等，就能實(shí)現(xiàn)對(duì)改型設(shè)計(jì)后零件的加工，生產(chǎn) 準(zhǔn)備周期大大縮短。因此，數(shù)控機(jī)床可以很快地從加工一種零件轉(zhuǎn)換為加工另一種改 型設(shè)計(jì)后的零件，這就為單件、小批量新試制產(chǎn)品的加工，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的頻繁更新提 供了極大的方便。(5) 有利于制造技術(shù)向綜合自動(dòng)化方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床是機(jī)械加工自動(dòng)化的

7、基 本設(shè)備，以數(shù)控機(jī)床為基礎(chǔ)建立起來(lái)的fmc、fms、cims等綜合自動(dòng)化系統(tǒng)使機(jī)械 制造的集成化、智能化和自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)。這是由于數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)采用數(shù)字信息 與標(biāo)準(zhǔn)化代碼輸入、并具有通信接口，容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，最適宜計(jì) 算機(jī)之間的聯(lián)接，組成工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)b動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程的計(jì)算、管理和控制。(6) 監(jiān)控功能強(qiáng)，具有故障診斷的能力。cnc系統(tǒng)不僅控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，而且 可對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面監(jiān)控。例如，可對(duì)一些引起故障的因素提前報(bào)警，進(jìn)行故障診斷等， 極大地提高y檢修的效率。(7) 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件。1.2數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)繁多，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的功能和組成的不同，

8、可以從多種角度對(duì)數(shù) 控機(jī)床進(jìn)行分類(lèi)。1. 按運(yùn)動(dòng)軌跡分類(lèi)（1）點(diǎn)位控制系統(tǒng)它的特點(diǎn)是刀具相對(duì)工件的移動(dòng)過(guò)程中，不進(jìn)行切削加工， 對(duì)定位過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有嚴(yán)格要求，只要求從一坐標(biāo)點(diǎn)到另一坐標(biāo)點(diǎn)的精確定 位。如數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點(diǎn)焊機(jī)和數(shù)控測(cè)量機(jī)等都采用此類(lèi) 系統(tǒng)。（2）直線控制系統(tǒng)這類(lèi)控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是除了控制起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位罝 外，而且要求刀具由一點(diǎn)到男一點(diǎn)之間的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條直線，并能控制位移的速度， 因?yàn)檫@類(lèi)數(shù)控機(jī)床的刀具在移動(dòng)過(guò)程中要進(jìn)行切削加工。直線控制系統(tǒng)的刀具切削路 徑只沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向運(yùn)動(dòng)，或者沿著與坐.標(biāo)軸成一定角度的斜線方向進(jìn)行 直線切削加工

9、。所示。采用這類(lèi)控制系統(tǒng)的機(jī)床有數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床等。同吋具冇點(diǎn)位控制功能和直線控制功能的點(diǎn)位/直線控制系統(tǒng)，主要應(yīng)用在數(shù)控 鏜銑床、加工中心機(jī)床上。（3）輪廓控制系統(tǒng)也稱(chēng)連續(xù)控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能夠同時(shí)對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的 坐標(biāo)軸進(jìn)行連續(xù)控制。加工時(shí)不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一 點(diǎn)的位置和速度，使機(jī)床加工出符合圖紙要求的復(fù)雜形狀（任意形狀的曲線或曲面） 的零件。它要求數(shù)控機(jī)床的輔助功能比較齊全。cnc裝置一般都具有直線插補(bǔ)和圓 弧插補(bǔ)功能。如數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控加工屮心、數(shù)控電加工機(jī)床、 數(shù)控繪圖機(jī)等都采用此類(lèi)控制系統(tǒng)。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床絕大多數(shù)具有兩坐標(biāo)或兩坐標(biāo)以上

10、的聯(lián)動(dòng)功能，不僅有刀具半徑 補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，而且還具有機(jī)床軸向運(yùn)動(dòng)誤差補(bǔ)償，絲杠、齒輪的間隙補(bǔ) 償?shù)纫幌盗泄δ堋?.3進(jìn)給速度的確定1. 粗加工的時(shí)候一般盡量可能的最大進(jìn)給速度，進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的 強(qiáng)度，對(duì)于車(chē)刀而言，刀柄越大，其刀具強(qiáng)度就越人，允許取的進(jìn)給速度也越大;在 一定的進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過(guò)大，將會(huì)導(dǎo)致切削力過(guò)大，一方面可 能會(huì)超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;兄一方面，如果切削速度也較大，可能會(huì)超出 機(jī)床額定功率。通常如果切削深度必須取人值的吋候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此 取很高

11、的切削速度也不會(huì)超出機(jī)床的額定功率。粗加工的吋候，過(guò)高切削度主要引起 溫度和切削功率過(guò)大，精加工的時(shí)候過(guò)高的切削速度主要愛(ài)溫度的限制。通常，車(chē)刀 材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的濃度就一定，因此極限切削線速度也一定， 如果降低耐用度，允許的速度就可以提高。2. 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面 粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的 性能限制。一般粗.午.選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車(chē)以考慮表面 粗糙和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。進(jìn)給速度vf可以按公式計(jì) 算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。在加工此零

12、件時(shí)進(jìn)給速度。如下表表1-1加工面粗車(chē)(mm/min)精車(chē)(mm/min)車(chē)外圓12075車(chē)內(nèi)孔11075切槽30車(chē)螺紋801.4背吃刀量的確定1. 對(duì)于高效率的金屬切削機(jī)床加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削刀具、切削用量是三 大要素。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)的、有效的加工方式, 要求必須合理地選擇切削條件。2. 背吃刀量是根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡 可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了 保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm?？傊?，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際

13、經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比 方法確定。同吋，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切 削用量。2. 刀具的選擇方法及考慮因素2.1刀具的選擇方法刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且 直接影響加工質(zhì)量。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型 優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。數(shù)控刀具的確定原則：(1) 選用剛性和耐用度高的刀具，以縮短對(duì)刀和換刀的停機(jī)時(shí)間。(2) 刀具尺t穩(wěn)定，安裝調(diào)整簡(jiǎn)便。(3) 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。2

14、.2刀具選擇應(yīng)考慮的主要選擇刀具應(yīng)考慮以下幾方面的因素：(1) 一次連續(xù)加工表面盡可能多。(2) 在切削過(guò)程中刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。(3) 冇利于提高加工效率和加工表面質(zhì)量。(4) 有合理的刀兵強(qiáng)度和耐用度。刀具材料的選擇刀具切削吋，要承受很大的壓力。同吋，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間 產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會(huì)承受很高的溫度。因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因 素：(1) 高的硬度和耐磨性(2) 足夠的強(qiáng)度和韌性(3) 高耐熱性(4) 良好的工藝性 刀具材料的選擇刀具切削吋，要承受很大的壓力。同吋，由于刀具、切屑、工件相互接觸表面間 產(chǎn)生的強(qiáng)烈摩擦，使刀具切削部分會(huì)承受很高的溫度。

15、因此，選擇刀具材料應(yīng)考慮因 素：(1) 高的硬度和耐磨性(2) 足夠的強(qiáng)度和韌性(3) 高耐熱性(4) 良好的工藝性表2-1刀具材料的選擇材料種類(lèi)硬度抗彎強(qiáng)度/gpa沖擊韌性/(kj/m2)熱導(dǎo)率/(w/(m.k)耐熱性/ °c碳素工具鋼60-65hrc/81. 2-83.9iira2. 45-2. 7467.2200-250高速鋼63-70hrc/83-86. 6 hra1. 96-5. 8898-5881.67-25600-700合金工具鋼63-66 iira2.441.8300-400硬質(zhì)合金yg689.5 hra1.453079.6900yt1490.5 iira1.2733

16、.5900陶瓷am a1>91 hra0. 45-0. 55519.2120093-94 hra0. 55-0. 6591-93 hra0. 75-0. 85438.21300金剛石天然金剛石10000 hv0.21-0. 49146. 5700-800聚品金剛石6500-8000 hv2.8100-108.7700-800方氮化硼燒結(jié)體6000-8000 hv1.041.81000-1200立方氮化硼復(fù)合刀片彡5000 hv1.5>10003. 零件分析3. 1零件圖100+0.05-25458h 2432其余#橢圓方程：z2 x2領(lǐng)，孖=l 12.144圖3-1零件圖3.2零件

17、結(jié)構(gòu)分析該零件結(jié)構(gòu)包括有有圓柱、橢圓球頭、內(nèi)孔、外螺紋及內(nèi)螺紋。在數(shù)據(jù)車(chē)削加工 中，零件車(chē)削加工成形的結(jié)構(gòu)形狀并不復(fù)雜，但零件的尺寸精度尤其是零件的幾何精 度要求很高，其多個(gè)直徑尺寸有較嚴(yán)的尺寸公差和表面粗糙度值等要求。3.3數(shù)值計(jì)算生活中，我們對(duì)兒何信息的認(rèn)知有多種方法常用的有，數(shù)形結(jié)合法(解析法)。 但有時(shí)面對(duì)復(fù)雜的圖形，解析法會(huì)帶來(lái)繁重的數(shù)學(xué)計(jì)算。autocad作為一套專(zhuān)業(yè) 的繪圖軟件，它強(qiáng)大的信息處理功能為圖形中繁雜點(diǎn)的計(jì)算帶來(lái)了可能。我們?cè)诓僮?界面中繪制圖形后就可以打開(kāi)狀態(tài)欄中的捕捉、對(duì)象捕捉按鈕，在繪圖區(qū)捕捉相關(guān)的 點(diǎn)。同時(shí)，在狀態(tài)欄中就可以看到這些點(diǎn)的坐標(biāo)。相關(guān)計(jì)算：螺紋總切削

18、深度:h=0.6495p=0.6495x2mm=l.299mm內(nèi)螺紋小徑：d=d-2h=24mm-2x 1.299=21.402mm3. 4加工工具確定(1) 案例加工選擇在fanuc數(shù)控系統(tǒng)的車(chē)床上進(jìn)行。(2) 配備三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)等相關(guān)裝夾工具(3) 配備零件毛坯1件，毛坯材料為45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(高碳)；毛坯尺寸o40mm x 105mm(4) 刀具選擇：刀具材料高速鋼表3.1刀具表刀具名稱(chēng)刀號(hào)刀具用備注刀具圖形90°外圓車(chē)刀t0101車(chē)端面90°車(chē)刀割刀t0202車(chē)外槽刀片寬度4 mm160°螺紋刀t0303車(chē)外螺紋60°螺紋刀鏜刀t0404加工

19、內(nèi)孔及倒角刀桿寬度10mm內(nèi)割刀t0505車(chē)內(nèi)梢刀片寬度3 mm內(nèi)螺紋刀t0606車(chē)內(nèi)螺紋60°螺紋刀鉆頭t0707鉆孔(d204. 零件加工工藝卡表4. 1橢球軸加工工藝卡單位名稱(chēng)機(jī)電4班產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)零件軸橢球軸圖1工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)使用設(shè)備車(chē)間001%0227 %0028三爪卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床fanuc oit工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度備注1采用g01進(jìn)行零件的左端面切削t0101800150自動(dòng)2采用g74進(jìn)行零件左端鉆孔t0707600100自動(dòng)3采用g71進(jìn)行零件左端外輪廓粗加工t0101800150自動(dòng)4采用g70進(jìn)行零件左端外輪廓精加工t010

20、1120080自動(dòng)5采用g71進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓粗加工t0404800120自動(dòng)6采用g70進(jìn)行零件內(nèi)孔輪廓精加工t04041200100自動(dòng)7采用g01進(jìn)行零件左端內(nèi)槽的粗，精加 工t050550030自動(dòng)8采用g92進(jìn)行零件的|aj螺紋加工t0606800自動(dòng)9采用g01進(jìn)行零件的右端面切削t0101800150自動(dòng)10采用g73進(jìn)行零件右端外輪廓粗加工t0101800150自動(dòng)11采用g70進(jìn)行零件右端外輪廓精加工t01011200150自動(dòng)12采用g01進(jìn)行零件右端外槽及倒角加工t020250030自動(dòng)13采用g76進(jìn)行零件右端雙頭外螺紋的 粗，精加工t0303600自動(dòng)5.零件加工程序

21、5.1橢球軸左端程序00227n5g54g98g21n10m3s800n15t0101n20g0x42z0n25g1x0f50n30g0x41z2n35g71u1. 5r2用g54指定工件坐標(biāo)系，用g98指定分進(jìn)給， 用g21指定米制單位 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min 選擇1號(hào)外圓刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ) 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端面的徑向外 車(chē)削端面快速到達(dá)輪廓循環(huán)起刀點(diǎn)外徑粗車(chē)循環(huán)，給定加工參數(shù)。n45n70為n40g71p45q70u1w0. 1f150n45g1x34n50z0n55g3x36z-1r1n60g1z-40n65x38n707-55n75g0x100n80z200m5mon1oot

22、o1o1m03s1200n105g0x42z2n110g70p45q70f80n115g0x100n120z200m5mot0707m03s600g0x0z2g74r1g74z-45q2000f100g0z200x1oom5mon140t0404m03s600n145g0x20z2n150g71u1r1n155g71p160q195u-1w0. 1f120 n160g1x32n165z0 n170x307-1 n175z-5n180g2x24z-8r3n185g1x21.7n190z-32循環(huán)部分輪廓從循環(huán)起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到 輪廓起始點(diǎn) 車(chē)削圓角車(chē)削i)36mm的圓柱車(chē)削臺(tái)階

23、車(chē)削o38mm的圓柱，在加工零件右端部分吋 不再加工此闃柱 沿徑向快速退刀 沿軸向快速退刀 主軸停止 程序停止 從新調(diào)用1號(hào)刀 主軸重啟轉(zhuǎn)速為1200r/min 從n45n70對(duì)輪廓進(jìn)行精加工退刀調(diào)用7號(hào)鉆頭進(jìn)行內(nèi)孔加工 啟動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min調(diào)用4號(hào)鏜刀動(dòng)主軸轉(zhuǎn)速為600r/min快速移動(dòng)到孔外側(cè)內(nèi)輪廓粗車(chē)循環(huán)，給定加工參數(shù) n160n195為循環(huán)部分輪廓 從循環(huán)起刀點(diǎn)以120mm/min進(jìn)給移動(dòng)到輪廓 起刀點(diǎn)車(chē)削c1倒角 牢削o30mm圓柱孔 車(chē)削r3的圓弧 車(chē)削臺(tái)階車(chē)削內(nèi)螺紋圓柱孔n195x19n200z200m5mon220t0404m3s1200n225g0x20z2n230

24、g70p160q195f100n235g0z200m5mon255t0505m3s500n260g0x20z5n265g1z-27n270g1x25. 5f3on275x21n280z-30n285x25.5n290x21n295z-32n230x26n235z-27n240x20n245g0z200m5mon265t0606m3s800g0x21z5g92x21. 9z-26f2x22. 5x23. 1x23. 5x23. 6g0z200x1oon295m5m305.2橢球軸右端程序00228n5g54g98g21n10m3s800車(chē)削臺(tái)階 沿軸向快速退出從新調(diào)用4號(hào)刀快速移動(dòng)到孔外側(cè)從n1

25、60n195對(duì)內(nèi)輪廓進(jìn)行精加工選擇5號(hào)內(nèi)槽刀快速定位到孔外一點(diǎn)進(jìn)給至內(nèi)槽軸向起切點(diǎn)沿x向以f30的速度切削內(nèi)槽至o25.5mm 沿x向推刀至021 mm 沿z進(jìn)給至-30的位置 沿x向以f30的速度切削內(nèi)槽至o25.5mm 沿x向推刀至（d21mm 沿z向進(jìn)給至-32的位罝 沿x向以f30的速度切削內(nèi)槽至<d26mm 沿槽底以f30的速度切削槽底至7-27 沿x向推刀至0>20mm選擇6號(hào)螺紋刀快速定位至螺紋切削起切點(diǎn) 切削螺紋第一次 模態(tài)指令，切削螺紋第二次 切削螺紋第三次 切削螺紋第四次 切削螺紋第5次（精車(chē)） 退刀程序結(jié)束用g54指定工件坐標(biāo)系，用g98指定分進(jìn)給， 用g21

26、指定米制單位n15t0101 n20g0x42z0 n25g1x-1f50 n30g0x50z2加工螺紋倒角 加工螺紋光軸外圓 退刀至（momm重新調(diào)用1號(hào)刀從n45n105對(duì)輪廓進(jìn)行精加工換2號(hào)槽刀快速到達(dá)切梢起始點(diǎn)指定社向退刀量0. lmm指定槽底槽寬及加工參數(shù)切槽完畢后，沿徑向快速退出 沿z向進(jìn)給至螺紋左側(cè)角的起點(diǎn) 以3 omm/m i n進(jìn)給到螺紋左側(cè)倒角的起點(diǎn)倒 角倒角選擇1號(hào)外關(guān)刀，導(dǎo)入刀具刀補(bǔ) 絕對(duì)編程，快速到達(dá)端而的徑向外 車(chē)削端面n35g71u1.5r2外徑粗車(chē)循環(huán)，給定加工參數(shù)。n45n105為循環(huán)部分輪廓n40g71p45q105u1w0. 1f150n45g1x0從循環(huán)

27、起刀點(diǎn)以150mm/min進(jìn)給移動(dòng)到n50z0輪廓起始點(diǎn)n50g3x16z-8r8加工 r8 圓弧n51g1x20加工臺(tái)階n60z-12. 144加工 <i>20mm 外圓n65#l=12. 856n7 owhile # 1 geo do 1加工橢圓n75glx3*sqrt400-#l*#l/2z#l-25f150n80#l=#l-0. 1n85end1n90g1x32n95x35. 8z-27n100z-53n105x40n11ogox1oon115z200m5mon120t0101n125m3s1200n130g0x50z2n135g70p45q105f80n140g01x10

28、0n145z2oom5mon150t0202m3s500n155g0x40z-49n160g75r0. 1n165g75x30z-53p5000q3500r0f30n170g0x40n1757-47n180g1x36f30n185x32z-49n190g0x100n195z200m5mon200t0303m3s600g0x37z-25n205g76p20160q80r0. 05 n210g76x33. 4z-46r0p1299q450f4 n215g0x37z-27換3號(hào)螺紋刀快速到達(dá)螺紋加工起始位置n220g76p20160q80r0. 05螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置螺紋精加工2 次快速到達(dá)螺紋加

29、工起始位置，軸向有空刀導(dǎo) 入量，且與上而的起點(diǎn)相差一個(gè)螺距 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工2次用 于對(duì)螺紋的檢驗(yàn)n225g76x33. 4z-46r0p1299q450f4n230g0x100n235z200n240m30程序結(jié)束6.總結(jié)時(shí)間如水，光陰似箭，大學(xué)的三年生活就這么結(jié)束了，在這期間我們學(xué)習(xí)了近二 十門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)課，其中包括了數(shù)控編程、plc編程、cad、機(jī)械設(shè)計(jì).等多門(mén)課 程。在大學(xué)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)中，自己通過(guò)把理論和實(shí)踐結(jié)合在一起，或多或少學(xué)了不少的知 識(shí)。系統(tǒng)地鞏固了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制圖、數(shù)控編程等許多課程。從零件產(chǎn)品 閣的繪制到產(chǎn)品的加工，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，完成自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)。

30、本次的設(shè) 計(jì)，經(jīng)自己的不懈努力，再一的求索終于順利的完成了對(duì)數(shù)控典型配合零件的加工的 設(shè)計(jì)。在這段時(shí)間內(nèi)，我憑“一項(xiàng)多能，一技多用”的宗旨，按照設(shè)計(jì)要求、結(jié)合所學(xué) 設(shè)計(jì)理論仔仔細(xì)細(xì)、認(rèn)認(rèn)真真的分析、計(jì)算，用盡所有的努力終于取得的圓滿的成功。 通過(guò)本次設(shè)計(jì)，是我更加深入學(xué)習(xí)編程技巧，操作機(jī)床的實(shí)踐能力，數(shù)控零件工藝的 分析能力，并為今后工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。木設(shè)計(jì)根據(jù)我院實(shí)際情況設(shè)計(jì)而成。木份畢 業(yè)設(shè)計(jì)因本人水平有限，設(shè)計(jì)中不足之處和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)盧少波導(dǎo)師批評(píng)指正。7.致謝本論文在盧少波導(dǎo)師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下己完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始 終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向盧少

31、波導(dǎo)師表示深深的 感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于盧少波 導(dǎo)師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí) 我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，冰使我的畢業(yè)論文工作順利完成。在此向盧少波導(dǎo)師表 示由衷的謝意。8.參考文獻(xiàn)1 陳洪濤.數(shù)控加工工藝與編程.北京：高等教育出版社，2003.2 覃嶺.數(shù)控加工工藝基礎(chǔ).重慶：重慶大學(xué)出版社,2004.3 董玉紅.數(shù)控技術(shù).北京：高等教育出版社，2004.4 戴向國(guó).mastercam9.0數(shù)控加工基礎(chǔ)教程.北京：人民郵電出版社，2004.5 陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究.制造業(yè)自動(dòng)化，

32、2005， 27(9): 54-59.6 趙菲菲，王正德.軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定.林業(yè)機(jī)械與木工設(shè)備， 2009, 37(9): 48-517 張興發(fā).機(jī)械制造工藝.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009，8 陳立德.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì).北京：高等教育出版社,2010.lz未注倒角civ<ci(s寸條sso*frso009圖樣標(biāo)記數(shù)量重量比例11捕軸標(biāo)記處數(shù)文件號(hào)簽字0期設(shè)討標(biāo)準(zhǔn)繪圖審定校對(duì)批準(zhǔn)工藝0期設(shè)計(jì)校對(duì)審核工藝標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)表1-1數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)車(chē)削軸套類(lèi)零件橢球軸clx-11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間三爪卡盤(pán)臥式數(shù)

33、控車(chē)床ck7525a數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1備料*40x105的圓棒料-游標(biāo)卡01252手輪車(chē)左端而達(dá)精度要求，t0135°的右偏外圓車(chē)刀6002.53粗車(chē)零件左邊外輪廓，留4)0.4mm90-0.214精車(chē)零件左邊的外輪廓達(dá)精度要求1200.10.25鉆孔小20t02麻花粘頭4>20202000.3106粗車(chē)內(nèi)孔的輪廓留0.25mm精加工余量t0355°的內(nèi)圓車(chē)刀900.21內(nèi)徑百分表和外徑千分尺7精車(chē)內(nèi)孔的輪廓達(dá)精度要求120-0.10.28切內(nèi)螺紋退刀槽(1)26x8t04刀寬寬3 mm485000.1539車(chē)

34、螺紋m24x2t0560°菱形螺紋刀30021.2螺紋塞規(guī)編制審核批準(zhǔn)共3頁(yè)第1頁(yè)表1-2數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)車(chē)削軸套類(lèi)零件橢球軸clx-11工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)夾具編號(hào)使用設(shè)備車(chē)間三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車(chē)床ck7525a數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1手輪粗車(chē)右端面保證總長(zhǎng)100mm35°的右偏外圓車(chē)刀-6002.5游標(biāo)卡0 1252粗車(chē)零件右邊的外輪廓，留+0.4mmt01900.213精車(chē)零件左邊的外輪廓達(dá)精度要求120-0.30.25切槽*30x8t06寬3mm外圓切槽刀505000.

35、1536車(chē)螺紋m30x4/2t0760°菱形螺紋刀30041.2螺紋環(huán)規(guī)編制審核批準(zhǔn)共3頁(yè)第2頁(yè)表1-3數(shù)控刀具卡片零件圖號(hào)clx-11數(shù)控刀具卡片使用設(shè)備刀具號(hào)臥式數(shù)控車(chē)床刀具編號(hào)換刀方式程序編號(hào)序號(hào)編號(hào)刀具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注刀具組成1t0135°度的左手外圓車(chē)刀vgmm160408er2t02小20的麻花鉆-3t0355°內(nèi)孔車(chē)刀dgmm160308er4t04寬度為3mm的閃切槽刀5t0560°的內(nèi)螺紋車(chē)刀lz22.01n-2.0gm6t06寬度為3mm的外切槽刀7t0760°的外閼螺紋車(chē)刀lz22.01w-4.0gmp備注編制審核批注共3

36、頁(yè)第3頁(yè)-工序號(hào)c控加工附工件坐標(biāo)系、刀具路徑、基點(diǎn)坐標(biāo)程序編號(hào)夾具名稱(chēng)、編號(hào)使用設(shè)備產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料零件圖號(hào)車(chē)削軸套類(lèi)零件錐軸45clx-08設(shè)備型號(hào)abc001三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車(chē)床ck7525a數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心c>t71z2 4324050， * / ± /bixtr4- -10ft余審核批準(zhǔn)共頁(yè)制工序號(hào)程數(shù)控加工附圖工件坐標(biāo)系、刀具路徑、基點(diǎn)坐標(biāo)序編號(hào)夾具名稱(chēng)、編號(hào)使用設(shè)備產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào)零件名稱(chēng)材料車(chē)削軸套類(lèi)零件錐軸45設(shè)備型號(hào)零件圖號(hào)clx-08車(chē)間數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心abc001三爪卡盤(pán)臥式數(shù)控車(chē)床ck7525a表2加工程序淸單程序名：程序段號(hào)程序內(nèi)容程序段解釋左邊部分

37、的主程序01122左邊外輪廓的程序段段號(hào)n10t101調(diào)用35°外圓車(chē)刀n20g54g90g18g99g0x42z5初始化定位到循環(huán)起始點(diǎn)0n24g50s1500設(shè)置限速1500n28g96s90粗加工恒定線速度90n30g71u2r0.5定義循環(huán)參數(shù)n40g71p50q110u0.4w0f0.2n50g0g42x-2z2點(diǎn)1n60g1x0z0點(diǎn)2n70x34點(diǎn)3n80g3x36z-1r1點(diǎn)4n90g1z-40點(diǎn)5n10x41點(diǎn)6n110g0g40z2點(diǎn)8n120g0x42z5g96s120回到循環(huán)起始點(diǎn)n130g70p50q110f0.1精加工循環(huán)n140g0x50抬刀n150z100回刀安全位賈n160t0202調(diào)用鉆頭n170g0s200x0z50定位到轉(zhuǎn)折點(diǎn)n180z2定位到工件附近n190g1z-35f0.3鉆孔n200z2回刀n210gox50z50回到安全位置n220t0303調(diào)用內(nèi)圓切槽刀n230g0x18z2s600g96s90走刀轉(zhuǎn)折點(diǎn)n2