設備維護保養(yǎng)規(guī)范

1、 Q/GA JS06022011廣汽吉奧汽車有限公司現(xiàn)行有效2011-07-13廣汽吉奧汽車有限公司 發(fā)布2011-07-236實施2011-076-136發(fā)布設備維護保養(yǎng)規(guī)程Q/GA JS06022011Q/GA廣汽吉奧汽車有限公司企業(yè)標準廣汽吉奧設備技術標準 第 25 頁 共23頁前 言 本標準無附錄。本標準由廣汽吉奧汽車有限公司企業(yè)標準化委員會提出。本標準由廣汽吉奧汽車有限公司辦公室歸口。本標準由廣汽吉奧路橋分公司生產(chǎn)部負責起草、修訂并解釋。本標準主要起草人：王榮華。本標準審核人：應再生。本標準主要評審人：金瑞林、朱國新、金 湧、李昌好、蘇振榮、陳 兵、郝秋安。本標準標準化審查：周新國。

2、本標準批準人：李文英。本標準于2011 年07月13日第二次發(fā)布。本標準歷次情況：2010 年04月30日首次發(fā)布。本標準為廣汽吉奧設備技術標準。設備維護保養(yǎng)規(guī)程1 目的為了確保公司所有的生產(chǎn)設備得到有效、合理的保養(yǎng)，規(guī)范公司有關設備的保養(yǎng)規(guī)程。2 范圍本標準規(guī)定了懸掛式（螺柱式）點焊機、氣體保護焊機、交流弧焊機、通風設備、熱水鍋爐、涂膠機、各種管道、泵、噴漆烤房及燃氣熱風爐、流水線、自行葫蘆運輸線、等離子切割機、聚脲機、發(fā)泡機、冷凍干燥機、液壓鉚接機、稅控加注機、冷媒加注機、空壓機、汽車檢測線及測控系統(tǒng)、電腦真空剎車液加注機、起重設備、普通車床、普通銑床、柴油發(fā)電機組、汽車舉升機、四輪定位儀

3、、輪胎平衡儀、輪胎拆裝機、配電室、液壓機、開卷線、機動叉車、電動叉車、工業(yè)打標機、庫卡機械手、干式離合固定臺壓力機、電氣部份等機械設備設施儀器的保養(yǎng)守則。本標準適用于廣汽吉奧汽車有限公司的上述設備設施儀器的維護保養(yǎng)。3 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標準。制造廠提供的有關設備說明書Q/GA JS06012011 設備操作規(guī)程4 術語與定義4.1 設備維護保養(yǎng)設備維護保養(yǎng)指通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為

4、設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)通常含有兩個意義，一個是預防性維護保養(yǎng)，另一個是生產(chǎn)性維護保養(yǎng)的意義，兩者合而為一即為設備維護保養(yǎng)。預防性維護保養(yǎng)就是指在機械沒有壞掉以前，加以定期檢查或定期護理。生產(chǎn)性維護保養(yǎng)，就是指如何降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質量的保養(yǎng)。4.2 日常維護保養(yǎng)日常維護保養(yǎng)指班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發(fā)生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。4.3 一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，

5、緊固設備各個部位。4.4 二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)指除做好一級保養(yǎng)內(nèi)容外，以維修工為主，操作工人參加來完成，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。5 職責5.1 設備動力科設備維護維修人員負責本單位設備的一、二級保養(yǎng)。5.2 各廠（部）設備操作人員協(xié)助設備維護維修人員進行本單位設備的一、二級保養(yǎng)。5.3 設備動力科負責全公司設備一、二級保養(yǎng)的檢查和監(jiān)督管理。5.4 各廠（部）設備操作人員負責本單位的設備日常維護保養(yǎng)。 6 工作程序6.1 年度設備檢修計劃由設備動力科下達，設備維護維

6、修人員根據(jù)設備動力科下達的年度設備檢修計劃對本單位的設備進行定期保養(yǎng)。6.2 設備動力科每月不定期對全公司設備的一、二級保養(yǎng)的執(zhí)行情況進行檢查，并做好設備巡檢表（Q/GA GL0801B15），對檢查發(fā)現(xiàn)的不合格項目進行通報。6.3 設備一、二級保養(yǎng)記錄由負責一、二級保養(yǎng)的設備維護維修人員填寫設備維護保養(yǎng)記錄（Q/GA GL0801B07）。7 各類設備設施儀器維護保養(yǎng)規(guī)定7.1 懸掛式(螺柱式)點焊機7.1.1 JZ彈簧平衡器的維護保養(yǎng)7.1.1.1 一級保養(yǎng)a) 檢查所有緊固件應牢固、可靠，特別檢查拉桿止動銷和鋼絲繩固定螺栓。b) 檢查吊鉤無碰傷，裂紋和其它缺陷；內(nèi)部無灰塵和鐵屑，接頭處連

7、接良好，無松動。c) 外殼、塔輪無裂紋、無嚴重磨損；清潔導軌，加潤滑油，保養(yǎng)完畢后，安裝復位。d) 檢查鋼絲繩無斷股、扭曲并涂刷鈣基潤滑脂。e) 檢查安全裝置應完好、工作正常。7.1.1.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 拆卸平衡器：先將調節(jié)蝸桿反時針轉動，使彈簧完全處于松弛狀態(tài)時方可進行其它工作。c) 檢修鋼絲繩，不得有斷股銹蝕、灼傷、打結及硬折痕，固定可靠，繩上應有潤滑油脂，當鋼絲繩出現(xiàn)斷股或毛刺截面積占1/4時應更換；焊接電纜接地良好，無松動，無破裂，無老化。d) 吊鉤截面的磨損超過原截面尺寸的10 %，開口度小于原尺寸15%，扭轉變形小于10%時應更換。7.1.2 點焊機7.1

8、.2.1 一級保養(yǎng)a) 清除設備表面灰塵和異物。b) 檢查焊接變壓器，控制器有無燒損痕跡，緊固所有連接線螺釘，螺母。c) 檢查氣路系統(tǒng)無泄漏，無堵塞，管路無不必要的扭曲。d) 檢查氣路系統(tǒng)中，閥門、水分離器、油霧器、電磁氣閥、壓力表、氣壓開關等應符合產(chǎn)品性能要求。e) 檢查冷卻水系統(tǒng)無泄漏、無堵塞、管路無不必要的扭曲。f) 檢查控制閥門，排污閥水流指示器等應符合產(chǎn)品性能要求。g) 檢查焊機接地線是否牢固可靠。7.1.2.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 測試焊接變壓器初級/次級、次級/地、初級/地，絕緣電阻10M。c) 檢查主控制板上元器件焊點應光滑，元件無變色，用萬用表檢測完好。d)

9、 電氣連線螺釘緊固，接觸良好。e) 對油霧器清洗后然后進行加油，油面控制在油霧器的該度線以內(nèi)約為容積70%。f) 減壓調節(jié)閥、球閥、電磁氣閥、壓力表等應開放自如，如不符合要求則更換。g) 更換已老化的夾層橡皮管。7.2 泵7.2.1 一級保養(yǎng)a) 開機運轉監(jiān)聽泵軸、軸承運轉聲音正常，無異常情況。b) 清潔泵體及其區(qū)域環(huán)境。c) 檢查管路，閥門及附件無泄漏、動作不到位現(xiàn)象。d) 檢查各緊固件應牢固無松動。e) 檢查潤滑油是否充足,在標注尺以上.f) 電氣部份按一級電氣保養(yǎng)內(nèi)容進行。7.2.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 檢查連接處及緊固件是否嚴密。c) 檢查聯(lián)軸器。d) 檢查吸入口和排

10、出口聯(lián)接處的密封性。e) 檢查軸向竄動和軸的旋轉情況。f) 清洗泵的內(nèi)部。g) 檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或柴油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。h) 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換i) 電氣部份按電氣二保內(nèi)容進行。7.3 配電室7.3.1 一級保養(yǎng)a）清潔變電站。b）檢查操作機構是否靈活。c）主要電器的通斷是否靈活可靠。d）電器輔助觸頭的通斷是否可靠準確。e）表計及繼電器動作是否準確無誤。f）儀表及互感器的變比及接線極性是否正確。g）所有安裝螺母是否擰緊，

11、安裝是否牢固可靠。h）母線連接是否良好，其支持絕緣子，夾持件是否安裝可靠。i）電器的整定值是否符合要求，熔斷器熔心規(guī)格是否正確。j）主電路及輔助電路的接點是否符合電氣原理圖要求。k) 檢查測試補償柜電容器是否正常、無變形。7.3.1.1 電力變壓器a）清潔設備本體及運行環(huán)境。b）監(jiān)視變壓器是否額定運行,超差值是否在允許范圍之內(nèi)。c）注意變壓器運行聲音是否正常。d）觀察儲油柜油位,油面高不能低于油面線。e）觀察油溫是否超標,油色有無變化。f）觀察是否有滲油、油色有無變化。g）檢查套管有無裂痕和放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象。h）接地線及其它附屬設備的狀況是否正常。7.3.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)

12、容。b) 測試變壓器及斷路器的絕緣電阻是否合格。c) 每年應按規(guī)定進行一次油樣分析檢查,若油樣檢測不合格，需更換變壓器油。7.4 柴油發(fā)電機組7.4.1 一級保養(yǎng)a) 對機組整體進行一次徹底清潔工作，要求任何地方都無油、無塵、無雜物。b) 檢查各連接部位是否可靠，潤滑，接觸良好。c) 全面檢查發(fā)電機系統(tǒng)，預防短路、斷路及接觸不良，測量絕緣電阻，檢查蓄電池電壓，液面及密度。d) 檢查各種保護裝置的保護作用應可靠、儀表、信號指示正常。7.4.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 對濾網(wǎng)（濾芯）進行清理，必要時更換。c) 檢查、調整、修理或更換磨損部件。d) 檢查曲軸飛輪及彈性連軸器是否松動。e

13、) 對發(fā)電機、起動電動機、油泵電動機軸承及潤滑情況進行檢查，并更換潤滑油。f) 檢查起動繼電器及發(fā)電機調節(jié)器的工作狀況，修理或更換g) 起動機組運轉，升壓后停機備用。7.5 制動液加注機7.5.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備及其區(qū)域的灰塵、雜物。b) 檢查真空泵油位應在油窗平面2/3處，如低于油窗平面1/3處，需加油。c) 檢查各電氣連接是否可靠，各儀表指示是否準確，地線連接牢固、可靠，開關、按鈕是否靈活有效。d) 設備運行動作正常，無跑、冒、滴、漏，異常聲響。e) 清潔配電柜內(nèi)部灰塵，緊固所有緊固件。f) 檢查真空表、壓力表工作正常。g）檢查所有氣路、液路連接可靠，管路接頭或罐法蘭連接緊固、無泄

14、漏,注液夾爪與液杯口密封。7.5.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 清洗電機、泵軸承，加適當潤滑脂。c) 檢測電機定子繞組，電磁閥線圈絕緣電阻應大于2.5M。d) 清洗儲油箱、濾油器、氣動閥。e) 更換真空泵油。f) 測試設備抽真空能力，校準真空表。g) 電氣、泵部份參照電氣、泵保養(yǎng)標準保養(yǎng)7.6 電瓶叉車日常保養(yǎng)規(guī)定7.6.1 清潔電瓶表面，檢查電瓶電量，電量顯示器顯示無電信號時，請立即進行充電。7.6.2 檢查各機械傳動部份是否潤滑，并及時加注黃油。7.6.3 檢查變速器驅動橋是否滲漏，檢查輪轂軸承松動和噪音，擦凈并加潤滑油。7.6.4 清潔輪胎上的異物、檢查輪胎是否磨損、有裂縫及

15、損傷，充氣壓力是否充足。7.6.5 檢查制動是否安全可靠并有足夠行程，檢查制動總泵、分泵的油位并及時加油或換油。7.6.6 檢查液壓油箱的油量，液壓泵、多路閥是否漏油或有雜音，管路接頭是否滲漏、松動、破裂、變形、損傷。檢查鏈條松緊狀態(tài)，并給鏈條加油。7.6.7 檢查起升缸是否滲漏，銷和油缸鋼背軸承磨損、損傷情況。7.6.8 檢查各線束損傷、固定松動情況，電器按鈕是否靈活有效。7.7 電氣部份7.7.1 一級保養(yǎng)a) 清潔電機、各電氣元件、電氣觸點及集成塊。b) 配齊螺絲，緊固各電器成件，擰緊各接線端子。c) 檢查測量各級熔斷器內(nèi)熔絲（片）是否完好。d) 整理配電箱線路，更換老化導線。e) 檢查

16、電機接線端子，更換已老化的導線及絕緣材料。f) 檢查保護套連接情況。g) 檢查設備接地保護狀態(tài)。h) 檢查保護電器是否符合設備要求。7.7.2 二級保養(yǎng)7.7.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.7.2.2 檢修各接觸器、繼電器（鐵芯，觸點）及其它電器元件。7.7.2.3 校驗各保護繼電器參數(shù)，測試各斷路器的相間絕緣電阻。7.7.2.4 電機a) 對電機進行分解，清洗電機端蓋及軸承，檢查軸承磨損情況，更換已損軸承，添加潤滑油脂。b) 檢查定子繞組和接線端子的絕緣狀態(tài)，其絕緣電阻大于0.5M。c) 電機組裝后,清掃外部,整理接線,手動檢查后作空載試驗并測三相電流。d) 對直流電機要檢查,清掃碳刷的積碳

17、和雜物,更換磨損件,調整碳刷壓力。7.7.2.5 檢查設備接地線應牢固，并為多股銅芯軟線，截面積符合有關規(guī)定。7.7.2.6 更換已損壞的指示燈具、燈泡。7.7.2.7 檢查清潔各按鈕盒及操作面板，緊固接線端子，更損已損成品件。7.7.2.8 有附加強迫通風吹灰塵裝置設備，應檢查其風道，清潔風道。7.7.2.9 用PLC控制的設備：a) 清潔PLC I/O接線端子灰塵和油污。b) 檢查I/O點連接狀況，擰緊各接線端子。c) 檢查鋰電池是否在有效期內(nèi)，過期必須更換。d) 檢查，清洗電磁閥及接近開關等控制裝置。e) 檢修電磁離合器。f) 檢修控制箱外部所有電線、電器元件。7.8 各種管道7.8.1

18、 一級保養(yǎng)a) 檢查和清洗管道外部與附件。b) 檢查三通、彎頭、直接等的緊固情況，消除不嚴密處。c) 檢查管道支架緊固狀況，管道固定有無松動。d) 檢查管道有無外泄漏，是否暢通。e) 檢查閥門及附件是否符合設計要求7.8.2 二級保保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 更換法蘭連接處已損壞的襯墊c) 更換已失效的管路附件。d) 清洗過濾器，更換濾網(wǎng)及墊料。e) 清洗油水分離器并消除其缺陷。f) 更換已腐蝕的管和不合理的管道支架。7.9 工業(yè)標記打印機7.9.1 一級保養(yǎng)7.9.1.1 打印針及針套的保養(yǎng)將打印針從針套中取出，用汽油將其清洗干凈，擦干后加入適量潤滑油，重新裝入即可。7.9.1.2 機

19、械部份的保養(yǎng)用汽油清洗導管，擦干后加入適量滑油即可。切勿將油加到皮帶上。7.9.1.3 計算機內(nèi)部的保養(yǎng)刪除電腦中和本系統(tǒng)無關的軟件、垃圾文件、沒有必要保存的日志文件內(nèi)容。7.9.1.4 設備硬件的保養(yǎng)關閉電源后將電腦主機和控制器的箱體外蓋打開，用干凈的壓縮空氣將內(nèi)部的灰塵吹干凈即可。7.9.1.5 檢查同步帶的是否緊固無磨損。7.9.1.6 檢查保養(yǎng)X、Y方向的電機、電磁閥及行程開關。7.10 噴烤漆房及天燃氣燃燒熱風爐 意高 系列7.10.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備外表面及其區(qū)域環(huán)境。b) 檢查管道系統(tǒng)連接螺絲是否緊固，密封是否嚴密，各類閥門開閉是否靈活可靠。c) 檢查燃燒器工作正常，排煙

20、正常，油箱無滲漏。d) 用肥皂水檢查燃氣管道中各閥門閥桿、法蘭、接頭、金屬軟管、調壓器等應無泄漏情況e) 檢查管路上的壓力、溫度表，防止超負荷運行，調壓器出口輸出壓力（表壓）：3000Pa7000Pa；壓力超出正常使用范圍時必須及時處理f) 查風機軸承座，風機底座等各連接部件的螺栓松緊情況,檢查引風機減速箱油位應位于標注尺之上，風機工運行應平穩(wěn)無噪聲。g) 電氣控制、儀表、開關等應符合使用和安全要求。h) 清理爐體過濾網(wǎng)上的雜物。i) 檢查爐體、爐膽、風筒、散熱管完好無泄漏。j) 對過濾器芯進行清洗或更換。k） 檢查各密封部件的密封、清洗（房漆、熱能轉換器，進排風系統(tǒng)）。l）潤滑各轉動部件。m

21、）檢查和清潔所有通風管道，在確保安全情況下小心清除污垢和漆渣。7.10.2 二級保養(yǎng)7.10.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.10.2.2 檢修爐體、爐膽、風筒、散熱管完好無泄漏。7.10.2.3 檢查或更換頂棉，進風過濾棉，地網(wǎng)過濾棉，排氣過濾棉。7.10.2.4 檢查各電氣接線端子的正確隔離及緊固情況，電氣柜接地電阻和電氣設備絕緣電阻符合國家規(guī)范。7.10.2.5 風機參照“通風設備”執(zhí)行。 7.10.2.6 天燃氣燃燒器a) 清潔光電管。b) 清洗進氣管的過濾器，并檢查進氣是否有堵塞或凹陷。c) 檢查清理噴咀和電極，調節(jié)好間隙，必要時更換（點火電極距離35MM）。d) 清理燃燒頭中燃料出口

22、區(qū)域和旋流盤。e) 清洗電磁閥閥芯雜物。7.11 交流弧焊機7.11.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面，用壓縮空氣輕吹內(nèi)部線路板灰塵。b) 檢查電氣元件、線路有無破損，檢查電流調節(jié)器是否靈活有效。c) 檢查焊把線、各儀表指示是否靈敏有效。d) 檢查接地或接零是否可靠。7.11.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 檢修機體,緊固所有緊固件，部件完整無損。c) 焊接變壓器鐵芯緊固，絕緣良好無噪音。d) 焊接變壓器線圈絕緣電阻大于0.5M。e) 檢查電氣配線達到排列整齊,無老化過熱。f) 檢修電流調節(jié)機構達到調節(jié)靈敏可靠。7.12 冷水機組7.12.1 一級保養(yǎng)a) 檢查三通、彎頭、直接等的緊固

23、情況，消除不嚴密處。b) 檢查管道支架緊固狀況，管道固定有無松動。c) 檢查管道有無外泄漏，是否暢通。d) 檢查冷水機組的冷凝壓力和蒸發(fā)壓力是否在合格范圍內(nèi)。e) 清洗管路及冷卻水塔。f) 電氣、水泵部份參照一級電氣、泵保養(yǎng)內(nèi)容進行保養(yǎng)。7.12.2 二級保保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 更換法蘭連接處已損壞的襯墊c) 更換已失效的管路附件。d) 清洗過濾器更換濾網(wǎng)及墊料。e) 更換已腐蝕的管道和的管道支架。f) 清洗冷凝器g) 電氣、水泵部份參照二級電氣、泵保養(yǎng)內(nèi)容進行保養(yǎng)。7.13 輪胎拆裝機7.13.1 一級保養(yǎng)a) 清洗擦凈外灰塵、油污。b) 檢查機械傳動部份是否牢固，有無磨損，并加

24、注潤滑油。c) 檢查充氣壓力計，氣源工作壓力是否在0.4-0.8mpa之間。d) 檢查空氣控制三聯(lián)組合，接通氣源，氣路系統(tǒng)無漏氣，油水分離器排水。隨意踏下控制踏板2或3，觀察油霧器注油管，每踏一下踏板，注油管內(nèi)應自動滲出一滴潤滑油，若無，應給油霧器加滿潤滑油。e) 檢查皮帶是否完好無松動。f) 檢查電機接線端子，更換已老化的導線及絕緣材料。g) 檢查保護電器是否符合設備要求。h) 檢查設備接地保護狀態(tài)。7.13.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 參照電氣部份二級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)電機。7.14 輪胎平衡儀7.14.1 一級保養(yǎng)a) 清理設備周圍環(huán)境，清潔設備表面。b) 檢查所有警示標志，鉛封

25、是否完整。c) 檢查各功能鍵是否靈敏可靠。d) 檢查各機械傳動部份是否緊固無磨損，并加注潤滑油。e) 檢查各安全保護裝置是否齊全可靠。f) 檢查電源插頭與電源之間是否可靠連接，并保證電源電壓穩(wěn)定。g) 檢查設備接地保護狀態(tài)。h) 檢查專用同步帶是否完好。i) 電氣部份參照電氣部份內(nèi)容保養(yǎng)。7.14.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。b) 校驗各保護繼電器參數(shù)。c) 參照電氣部份二級保養(yǎng)內(nèi)容保養(yǎng)電機。7.15 螺桿式壓縮機（LS16/LS20）7.15.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面，檢查各連接處無漏氣、漏油、漏水。b) 檢查各緊固件，應牢固無松動。c) 清潔回油管節(jié)流孔，回油管過濾器，空氣濾

26、清器。d) 檢查潤滑油是否在視油孔三分之一上方。e) 檢查溫控閥、疏水閥、進氣控制閥、安全閥、最小壓力閥是否靈活有效。f) 電氣部份參照電氣保養(yǎng)內(nèi)容。7.15.1.1 冷卻水系統(tǒng)a) 更換循環(huán)水，使水質清潔、干凈、無雜物。b) 管路暢通，閥及閥門零部件齊全，系統(tǒng)中無任何泄漏和堵塞現(xiàn)象。c) 清潔水池，無青苔、石塊、泥土等雜物。d) 清潔冷卻塔散熱片及循環(huán)管路。e) 水泵電機參照電氣保養(yǎng)內(nèi)容。7.15.2 二級保養(yǎng)7.15.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.15.2.2 拆卸空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器、聯(lián)軸器、進氣閥、電磁閥、放空閥、循環(huán)閥、控制管路過濾器，壓力調節(jié)器，最小壓力閥溫控閥等進行清

27、潔或更換。7.15.2.3 更換潤滑油，如油質良好，根據(jù)現(xiàn)狀或補充。7.15.2.4 檢查儲氣罐及附件，超校驗期應拆下送檢驗，并應有合格校驗單。7.15.2.5 水泵電機參照電氣二級保養(yǎng)標準保養(yǎng).7.16 內(nèi)燃重式叉車日常保養(yǎng)規(guī)定7.16.1 目視檢查發(fā)動機運轉狀態(tài)（聲音、排氣顏色）、油量、清潔度是否正常。檢查氣缸閥和管堵塞或損壞情況。7.16.2 目視油管、油泵、油箱是否漏油，燃油量是否充足，并給燃油箱排水并清洗。7.16.3 檢查冷卻系統(tǒng)冷卻量及滲漏情況，檢查風扇皮帶張力及損壞情況。7.16.4 檢查各機械傳動部份是否潤滑，并及時在噴油咀處加注黃油。7.16.5 潔輪胎上的異物、檢查輪胎是

28、否磨損、有裂縫及損傷，充氣壓力是否充足。7.16.6 檢查各轉向系統(tǒng)是否靈活有效、無松動，轉向缸是否滲漏。7.16.7 檢查制動是否安全可靠并有足夠行程，檢查制動總泵、分泵的油位并及時加油或換油。7.16.8 檢查液壓油箱的油量，液壓泵、多路閥是否漏油或有雜音，管路接頭是否滲漏、松動、破裂、變形、損傷。7.16.9 檢查起升缸、液壓泵是否滲漏或有雜音，銷和油缸鋼背軸承磨損、損傷情況。檢查鏈條緊張狀態(tài)，并給鏈條加油。7.16.10 檢查各線束損傷、固定松動情況，電器按鈕是否靈活有效。7.17 自行葫蘆運輸線（前處理吊裝線、發(fā)動機線、車身轉運線等）7.17.1一級保養(yǎng)a) 清潔、干燥自行葫蘆滑觸線

29、軌道。b) 檢查各滑觸線軌道是否緊固，各連接頭是否完好、連接可靠。c) 檢查滑觸線軌道的固定工字鋼是否牢固無變形。d) 檢查碳刷是否完好，更換因磨損而接觸不良的碳刷。e) 電氣部份參照電氣一級保養(yǎng)要求保養(yǎng)。f）電動葫蘆參照起重設備一級保養(yǎng)要求保養(yǎng)7.17.2 二級保養(yǎng)7.17.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.17.2.2 電氣部份參照電氣一級保養(yǎng)要求保養(yǎng)。7.17.2.3 電動葫蘆參照起重設備一級保養(yǎng)要求保養(yǎng)7.18 普通車床7.18.1 一級保養(yǎng)7.18.1.1 整機及外觀a) 清洗防塵毛氈，清除導軌毛刺。b) 清理機床周圍環(huán)境，全面清洗機器表面及死角。7.18.1.2 主軸變速箱：檢查和調整

30、離合器及剎車。7.18.1.3 掛輪機構a) 分解掛輪，清洗齒輪、軸、軸套。b) 調整掛輪嚙合間隙。7.18.1.4 中拖板及小刀架a) 分解清洗中拖板及小刀架。b) 調整絲杠，絲母及楔鐵間隙。7.18.1.5 尾座：分解、清洗、套筒、絲杠、絲母。7.18.1.6 潤滑與冷卻裝置a) 檢查清洗濾油器，分油器及加油點。b) 檢查油量。c) 按潤滑表規(guī)定加注潤滑油。d) 檢查調整油壓。e) 清洗冷卻泵，冷卻箱，必要時更換冷卻液。7.18.2 二級保養(yǎng)7.18.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.18.2.2 主軸變速箱a) 清洗主軸變速箱。b) 分解離合器，修換磨擦片組裝調整。c) 檢修傳動裝置，調整齒

31、輪嚙合位置。d) 調整主軸及其它傳動軸的軸承間隙，清除主軸的錐孔及定位面毛刺。e) 調整傳動皮帶，檢修剎車裝置。7.18.2.3 走刀箱及掛輪機構a) 拆卸，清洗走刀箱及掛輪，更換磨損件。b) 檢查，調整傳動件配合間隙。7.18.2.4 溜板箱，拖板及刀架a) 卸下溜板箱及拖板、分解、清洗中拖板及小刀架。b) 調整絲杠、絲母、開合螺母的配合間隙。c) 修刮滑動面，調整壓板，楔鐵的配合間隙。7.18.2.5 床身導軌及尾座：檢修滑動面的拉傷，研傷，碰傷部位。7.18.2.6 潤滑與卻裝置a) 清洗，檢修濾油器、油池、油標、油泵、分油器、油路。b) 檢修冷卻泵及閥門。c) 檢驗壓力表。d) 檢查油

32、質。7.19 普通銑床7.19.1 一級保養(yǎng)7.19.1.1 主軸變速箱a) 檢查變速制動、沖動裝置。b) 檢查、緊固保險塊。7.19.1.2 走刀變速箱a) 檢查變速、制動沖動裝置。b) 檢查調整離合器。7.19.1.3 工作臺升、降臺及橫梁a) 檢查、調整絲杠，絲母及楔鐵壓板間隙。b) 檢查懸梁、工作臺、升降臺鎖緊裝置。7.19.1.4 潤滑與冷卻裝置a) 檢查、清洗濾油器，分油器及加油點。b) 檢查油質。c) 按潤滑圖表加注潤滑油。d) 檢查調整油壓。e) 清洗冷卻泵、冷卻箱，必要時更換冷卻液。7.19.1.5 整機及外觀a) 清洗防塵毛氈，清除導軌毛刺。b) 清理機床周圍環(huán)境，全面清洗

33、機器表面及死角。7.19.2 二級保養(yǎng)7.19.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.19.2.2 主軸變速箱a) 拆下兩側蓋板，清洗油箱。b) 檢查、調整齒輪嚙合及定位位置，修復或更換磨損件，檢修主軸變速沖動機構。c) 清除主軸錐孔表面毛刺，調整主軸及其它主傳動軸的軸承間隙。d) 檢查調整皮帶及鏈條。7.19.2.3 走刀變速箱a) 拆卸、清洗、檢修變速箱。b) 分解離合器，修換磨擦片、組裝、調整。c) 檢修傳動系統(tǒng)，調整齒輪嚙合及定位位置，修換磨損件。7.19.2.4 工作臺，升降臺及懸梁a) 檢修，調整滑動面配合間隙，清除滑動面毛刺。b) 拆卸縱向工作臺，檢查，清洗，調整絲杠，絲母。c) 檢修滑

34、動面拉、研、碰傷部位。7.19.2.5 潤滑與冷卻裝置a) 檢修濾油器、油標、油杯、油泵、分油器、油路等。b) 檢修冷卻泵及閥門。c) 校驗壓力表。d) 檢查油質。7.19.2.6 整機及外觀a) 清理機床周圍環(huán)境，附件、零件擺放整齊。b) 檢查各類標牌。c) 試車從低速到高速運轉，主軸高速運轉不少于30分鐘。7.20 起重設備7.20.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面及區(qū)域環(huán)境。b) 檢查所有緊固件，應牢固無松動。c) 檢查傳動系統(tǒng)、減速箱、傳動軸、潤滑點。d) 起重系統(tǒng)檢查：鋼絲繩、鏈條及頂端固定裝置、吊鉤。e) 檢查、調整制動器和緩沖器。f) 檢查限位行程開關。g) 檢查金屬結構件，焊鋒無

35、開焊，軌道平整。h) 檢查各滑觸線滑行軌道是否平整，無松動，滑軌接頭完好無損。i) 電氣部份參照電氣保養(yǎng)內(nèi)容。7.20.2 二級保養(yǎng)7.20.2.1 完成一保所有內(nèi)容。7.20.2.2 傳動系統(tǒng)a) 檢修減速箱，必要時更換磨損件。b) 拆下大車輪端蓋，清洗檢驗軸承,添加潤滑脂。c) 拆卸，檢查大車輪傳動軸聯(lián)軸節(jié)。d) 檢查大車輪緣磨損情況，端面不得有缺損，當超過原尺寸5%時需更換。e) 檢修制動裝置、靈敏、可靠。7.20.2.3 檢修制動裝置更換磨損件。7.20.2.4 檢修緩沖裝置及限位撞塊。7.20.2.5 檢修起重系統(tǒng)，更換損壞和嚴重磨損件。7.20.2.6 檢修緊固件，連接件及安全裝置

36、。7.20.2.7 檢修金屬結構件，焊鋒無開焊，軌道平整。7.20.2.8 電氣部份參照電氣保養(yǎng)內(nèi)容。表1 起重設備檢查周期表檢查項目要 求檢查周期按鈕裝置（手電門）現(xiàn)象外殼及絕緣物不得有損傷一個月懸掛電纜電纜上下兩端固定應牢固可靠，不得有破損，斷線等缺陷，保證絕緣。按鈕聯(lián)鎖裝置上下，左右各組聯(lián)鎖應可靠，同時按一組按鈕，電動葫蘆不得動作。觸點觸點不得有嚴重磨損損傷六個月接線及接地接線應牢固可靠，連接螺釘不得有松動。電控箱動作狀態(tài)觸點的接觸和打開動作應靈敏，不得有松動。一個月接線螺釘不得有松動現(xiàn)象。六個月觸點不得有嚴重的磨損損傷。三個月限位器裝置動作狀態(tài)動作靈敏可靠，調節(jié)到吊鉤在上級限位時，吊鉤

37、裝置的最高點與卷筒外殼間的距離不小于規(guī)定尺寸一個月觸點觸點動作準確、靈敏，不得有損傷及嚴重磨耗六個月緊固螺釘接線螺釘、停止塊緊定螺釘，不得有松動制動器起升與運行電機制動器制動環(huán)不得有裂紋和損傷，磨損量不大于原厚度的50%六個月吊鉤裝置吊鉤目測不得有裂紋異常磨損和鉤口異常變形一個月軸承回轉應靈活、平滑吊鉤螺母鎖緊裝置不得有松動滑輪滑輪槽不得有異常磨損，輪緣完整，不得有損傷。外觀擋圈（擋板）不得有松動，滑輪外殼不得有嚴重損傷，鉤口鎖閉裝置動作正常運行小車墻板連接螺栓不得有松動六個月車輪踏面和輪緣不得有異常磨損傷痕鋼絲繩或環(huán)鏈鋼絲繩在一節(jié)距長度內(nèi)折斷達19根時，應立即報廢。當鋼絲繩表面有顯著磨損時，

38、超過10%時，應立即報廢。用鏈規(guī)檢查環(huán)鏈，當環(huán)鏈磨耗尺寸超過公稱直徑10%時，應立即報廢。六個月電纜外觀電纜不得有外傷，異常的彎曲或扭轉老化等缺陷三個月端連接電纜與開關的連接吊線支承鋼絲繩兩端不得有松動表2 起重設備潤滑表序號部位潤滑方式潤滑劑時間1減速器從上部注油孔注入GB443 HJ50 機械油三個月一次2驅動裝置同上鈣基潤滑脂一年一次3鋼絲繩、環(huán)鏈及卷筒涂抹表面鋼絲繩油脂半個月一次4吊鉤推力軸承擠入鈣基潤滑脂3#六個月一次5滑輪軸承同上同上檢修加油6卷筒軸承同上同上檢修加油7走輪軸承同上同上檢修加油8電機軸承同上同上檢修加油9走輪齒輪涂抹表面同上一個月一次7.21 氣體保護焊機7.21.

39、1 一級保養(yǎng)a) 檢查繞組，整流元件的接觸和絕緣狀況。b) 檢查指示裝置和氣體，電流聯(lián)鎖裝置。c) 檢查電壓，電流調節(jié)器應調節(jié)靈敏，工作正常。d) 檢查整機的完整性，清理電氣元件。e) 清擦設備外部同時用壓縮空氣輕吹內(nèi)部線路板灰塵。7.21.2 二級保養(yǎng)7.21.2.1 檢查氣體管路暢通、無泄漏。7.21.2.2 開關閥門啟閉靈活、無泄漏。7.21.2.3 檢修氣壓繼電器、靈敏、工作正常。7.21.2.4 檢查變壓器，絕緣電阻大于0.5M。7.21.2.5 檢修電氣元件及其接點。7.21.2.6 電壓、電流符合工作要求。7.21.2.7 送絲機a) 更換變形磨損送絲輪。b) 清除送絲電機內(nèi)部灰

40、塵,更換磨損電刷。c) 調整加壓滾輪壓緊力到達合適位置。d) 檢查主機與送絲機連接電纜線,必要時更換。7.22 涂膠機7.22.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面及區(qū)域環(huán)境。b) 檢查按鈕、壓力表指示是否靈活有效。c) 檢查各連接部位有無松動、泄漏，更換老化的密封件、連接件d) 檢查氣動馬達的進氣軟管必須捆扎牢固,以防松脫后發(fā)生危險.e) 檢查氣動三聯(lián)件的油杯潤滑油是否充足，并排掉過濾器中的水分。f）根據(jù)密封膠的粘度,調定涂膠機處的進氣壓力，泵一般調至0.3-0.55MPa，升降部分進氣壓力調至0.4-0.55 MPa。g）檢查涂膠機泵座及涂料缸的V型密封圈定期更換。更換時，一定要注意V型密封圈唇

41、口的朝向：泵座內(nèi)V 型密封圈的唇部朝下，涂料缸V型密封圈唇部朝下。h) 檢查升降機構，如升降不平穩(wěn)，調節(jié)升降缸上、下調速接頭的進氣量大小，調至升降平穩(wěn)，然后鎖緊。7.22.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容b) 檢查大、小壓盤、氣缸的密封性，更換破損的密封圈。拆液壓泵時，應使泵運行在最下行位置，先拆下壓盤，再拆刮板，依次拆下進料筒、三角閥、涂料缸。c) 清洗涂膠機：將扳動升降手動閥到升的位置，使機身升起來，拆下壓盤，取出膠桶，將清洗桶置于機身下端，落下機身，啟動泵，使清潔劑在泵內(nèi)循環(huán)幾分鐘，至清洗干凈為止，然后將機身升起來，將泵內(nèi)及管路清洗劑打干凈。7.23 汽車檢測線及測控系統(tǒng)7.23.1

42、一級保養(yǎng)7.23.1.1 檢測線線體a) 整條檢測線及周圍環(huán)境保持清潔、無灰塵。b) 檢測線車輛通道無任何阻礙車輛通行的障礙物。c) 檢測線地溝及坑道無積水、雜物。d) 穩(wěn)壓電源工作正常。e) 信號電源信號燈工作正常。f) 檢查轉動輪、滾筒、踏板應無油泥、沙粒。g) 各檢測設備工作正常，點陣牌顯示正常。h) 各通道“0”點正確。7.23.2 檢測線設備a) 清洗擦凈設備外表灰塵、油污。b) 檢查各電光開關，傳感器應保證工作正常。c) 儀器受光正向玻璃用軟布擦凈，不應有灰塵和油霧。d) 檢查各運行表面不得有沙粒，油泥和其它阻礙儀器運行的異物。e) 各傳動系統(tǒng)齒輪、鏈條、連軸器、保險銷等能達到正常

43、檢測要求。f) 檢查注油器確保潤滑良好，油質良好。g) 電器裝置齊全有效，安全裝置靈敏可靠、無漏電。h) 氣路系統(tǒng)無漏氣，油水分離器排水。7.23.3 二級保養(yǎng)7.23.3.1 除進行一級保養(yǎng)外，測試易損件，提出備件計劃。7.23.3.2 檢查各連接線、插頭、插座應是否連接牢固，正確。7.23.3.3 各電氣線路保護層應完整，長度足夠。7.23.3.4 控制箱內(nèi)所有接線螺絲緊固，并整理配線。7.23.3.5 汽車速度表檢測臺（SMT-300）a) 檢查滾筒運轉是否平穩(wěn)自如，有無異響，并在黃油咀處加注2號鋰基潤滑脂。b) 檢查聯(lián)軸器有無松曠、竄動、橡膠有無裂紋。c) 檢查舉升器、上升、下降動作是

44、正常自如，氣動元件有無漏氣。d) 檢查過濾減壓閥是否正常，及時放水。7.23.3.6 汽車制動檢驗臺（BT-300A）a) 所路系統(tǒng)不應漏氣、放出空氣過濾器中水份。b) 減速扭力箱中油面是否在兩條刻度之間，不夠應添加專用機油或20號齒輪油。c) 傳動鏈條涂沫20號機械油。7.23.3.7 汽車側滑檢驗臺（ASS-1000/3000）：a) 清潔滾臺，滾臺座。b) 取下中間蓋板，清潔后用48號機械油潤滑連接部件，緊固螺絲。7.23.3.8 全自動前照燈檢測儀（QD-1003）a) 檢查受光箱前滑行導軌（不銹鋼柱）應保持清潔,加注少量機械油。b) 后滑行導軌內(nèi)，受光箱回轉臺滑輪，以及頂蓋箱內(nèi)的傳動

45、機構和傳動鏈條加入少量鈣基潤滑脂。c) 清潔導軌面。7.23.3.9 不透光度計（NHT-1）a) 用清潔物品，從廢氣口處小心插入測量室的管內(nèi)，邊清掃煙炱，邊向里逐漸伸進，直至另一端廢氣出口為止。操作過程中不要觸及和損傷兩端的光學透鏡。b) 用柔軟干凈的濕布，輕輕拭檫兩端透鏡。c) 用清水或干凈的布清潔取樣探頭，導管的內(nèi)、外部。7.23.3.10 廢氣分析儀（NHA-500）a) 更換前置過濾器，將取樣管和短導管從失效的前置過濾器取下，從儀器的附件中取出新的前置過濾器，按外殼上標示的氣流方向箭頭連接取樣管和短導管。即取樣管與前置過濾器的小端連接，短導管與大端連接。b) 更換濾紙式粉塵過濾器的濾

46、紙，按逆時針方向用力旋轉粉塵過濾器的壓蓋，將其拆下，取下舊濾紙，換上新濾紙，然后擰緊壓蓋，務必使其不漏氣。如果泄漏，可更換O型圈或在其周圍涂一些硅酮密封膠。c) 更換分水過濾器的濾芯，按逆時針方向擰松分水過濾器的存水杯，拆下存水杯。旋松濾芯緊固螺釘，換上新濾芯。d) 更換二次過濾器的濾芯，把二次過濾器把手向外拉出，將舊濾芯抽出，換上新濾芯。7.23.3.11 數(shù)字式聲級計 (HY 104) a) 測試開關電源電壓是否9V,無波動.b) 清潔機體及濾咀c) 測試數(shù)顯分貝數(shù)字是否隨聲響高低而變化7.24 冷媒加注機7.24.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面及區(qū)域環(huán)境。b) 檢查按鈕、壓力表指示是否靈

47、活有效。c) 檢查更換老化的密封件、連接件d) 檢查電氣線路是否完好無破損，接地線牢固可靠。e) 檢查真空泵油位是否在大于油平面1/3處。f）排空儲液罐，對儲液罐和系統(tǒng)管路進行抽真空并保壓，檢查機體密封性。g）傾聽壓縮機運行是否平穩(wěn)、無雜音7.24.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容b) 更換真空泵油。c) 根據(jù)真空泵工作實際情況保養(yǎng)泵體d) 電氣參照電氣部分二級保養(yǎng)要求保養(yǎng)。e) 校準稱重計。7.25 汽車舉升機7.25.1 一級保養(yǎng)a) 清潔設備表面及區(qū)域環(huán)境。b) 檢查安全限位裝置。c) 檢查調整鋼絲繩（鏈條），使兩邊托架保持等高。若鋼絲繩在一節(jié)距內(nèi)斷裂6根鋼絲或磨損后直徑小于9.5MM

48、時必須更換。鏈條有裂紋或磨損大于10%時，必須更換。d) 在滾輪、導管表面相對運動和黃油嘴處加注適量黃油。e) 檢查底座是否穩(wěn)定無傾斜,緊固地角螺絲.f) 電氣部份按電氣一級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.25.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容.b) 清洗油箱、濾油器，過濾或更換液壓油。c) 電氣部份按電氣二級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.26 聚脲機7.26.1 一級保養(yǎng)7.26.1.1 清潔設備表面及區(qū)域環(huán)境。7.26.1.2 A料抽料泵在使用完畢后要用清洗劑把其外表清洗干凈，然后放入裝有DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）的保護套管內(nèi)對其進行封存，以防有少量的異氰酸酯組分與空氣中的水分進行反應，造成供料速度減慢，

49、抽料比例失調，比例泵空穴現(xiàn)象。7.26.1.3 設備比例缸A料比例缸的維護，在設備正常工作中要注意A料缸的自清洗系統(tǒng)，循環(huán)清洗液是否正常循環(huán)，清洗液是否已經(jīng)有渾濁、結晶等現(xiàn)象，如有不正常循環(huán)，需檢查清洗液管是否有堵塞，或檢查A料缸內(nèi)是否有結晶現(xiàn)象；循環(huán)液如有渾濁結晶現(xiàn)象，需及時更換。7.26.1.4 加熱管道當噴涂完工時按下退泵鍵（PARK），然后開槍泄壓至700psi左右，此時退泵鍵指示燈會熄滅；也可以看比例缸活塞桿是否已經(jīng)退回缸內(nèi)，如已退回，則可停止泄壓。因為當管內(nèi)有一定的壓力時，空氣中水分就不容易進入管道內(nèi)，保證了原料不受潮濕空氣的影響，A料不會在管內(nèi)變質、結晶;此方法在日常使用的過程中

50、對維護設備大有幫助。7.26.1.5 整機清洗如果本次施工完畢后與下次施工間隔時間達到15天以上時，需對整個A料系統(tǒng)進行徹底清洗、密封，清洗方法如下：清洗時用專用的主機清洗劑清洗整個A料系統(tǒng)，但清洗時設備無需加壓、加熱，主機清洗劑不要在管道內(nèi)存放太長時間，以免對管道造成腐蝕，然后用DOP充滿整個A料系統(tǒng)，保護管道。如果清洗完后到一個月時還未使用該設備，需用新的DOP把管內(nèi)已經(jīng)吸潮的DOP進行置換，用量大約5公斤，讓新的DOP充滿整個A料保護系統(tǒng)，保證設備管內(nèi)的DOP自始至終是未吸潮的，對保護整個A料系統(tǒng)大有幫助。7.26.1.6 清洗噴槍,更換損壞的密封圈7.26.1.7 電氣部份按電氣一級保

51、養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.26.1.8 注意事項7.26.1.6.1 抽料泵桿：用DOP清潔密封保護抽料泵桿，如DOP變渾濁應立即更換。不要用二甲苯或甲基乙基酮、丙酮等強溶劑來清洗保護，因為強溶劑會把設備上固化的料溶漲變得松軟，松軟的料將會堵塞濾網(wǎng)與混合室上面的孔；而且強溶劑會損壞橡膠密封件。7.26.6.1.2 主機儲液杯：杯內(nèi)始終要有足量的DOP，如DOP變渾濁應立即更換。A泵活塞將DOP循環(huán)通過活塞，帶走活塞柱上的A料，以便保護A泵。7.26.6.1.3 流體溫度傳感器：溫度傳感器探針位于溫度傳感器前端，其伸入槍軟管約20CM，注意保護。軟管彎曲半徑須大于0.9米。7.26.2 二級保養(yǎng)a)

52、完成一級保養(yǎng)內(nèi)容.b) 泵部份按泵二級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。c) 電氣部份按電氣二級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.27 發(fā)泡機7.27.1 一級保養(yǎng)a) 清理設備本體及其區(qū)域環(huán)境。b) 檢查泵體潤滑油杯中是否有2/3杯的DOP（鄰苯二甲酸二辛酯）,更換嚴重變色失效的潤滑脂,以免損壞密封件,可利用吸瓶吸出變色失效的潤滑脂,并適當調整潤滑液杯的松緊度,避免再次泄漏。c) 檢查所有接頭是否擰緊。d) 檢查所有儀表、操作面版是否完好。e) 電氣參照電氣部份保養(yǎng)內(nèi)容進行。f）清洗設備管路，更換損壞的密封圈。7.27.2 二級保養(yǎng)a) 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容.b) 泵部份按泵二級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。c) 電氣部份按電氣二級保

53、養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.28 熱水鍋爐7.28.1 一級保養(yǎng)a) 清潔鍋爐本體，底座外殼表面灰塵、煙垢。b) 對鍋爐外部進行檢查，并消除其缺陷。c) 檢查天燃氣供給系統(tǒng)。d) 管路參照“各種管道”一保內(nèi)容進行。7.28.2 二級保養(yǎng)7.28.2.1 完成一級保養(yǎng)內(nèi)容。7.28.2.2 管路照“各種管道”二級保養(yǎng)內(nèi)容進行。7.28.2.3 將鍋爐的燃燒器和煙筒內(nèi)阻燃片取出后，用鋼絲刷將管道清洗之后再安裝好。7.28.2.4 將燃燒筒油嘴，過濾器清洗。7.28.2.5 清理外接煙道積碳。7.28.2.6 天燃氣燃燒器參照二級保養(yǎng)內(nèi)容進行.7.28.2.7 電氣部份按電氣二級保養(yǎng)有關內(nèi)容進行。7.29 冷凍式干燥機7.29.1 一級保養(yǎng)a) 清理設備周圍環(huán)境，清潔設備表面。b) 傾聽壓縮機運行是否平穩(wěn)、無雜音c) 檢查電氣線路是否過完好，接地線是否牢固可靠，擰緊各接線端子。d)