攪拌樁專項(xiàng)施工方案

1、.目錄第一章、工程概況1第二章、工程地質(zhì)概況：2第三章、編制依據(jù) ：2第四章、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)3第五章、施工機(jī)械設(shè)備配備及工期計(jì)劃10第六章、施工質(zhì)量保證措施10第七章、項(xiàng)目人員組織13第八章、安全施工措施14.第九章、文明施工措施17.第一章、工程概況一、項(xiàng)目簡介工程名稱：九龍灣名園項(xiàng)目地下室基坑支護(hù)工程工程地點(diǎn)：珠海市香洲區(qū)拱北前河?xùn)|路、僑光西路交匯處東南側(cè)建設(shè)單位：珠海市龍光房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位： 廣東省珠海工程勘察院監(jiān)理單位：珠海市華晨建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：珠海市正興基礎(chǔ)建筑工程有限公司九龍灣名園項(xiàng)目地下室基坑支護(hù)工程，占地面積約 15876m 2，擬建多棟高層住宅樓；

2、建筑物±0.00m=4.50m ，設(shè)二層地下室，地下室底板面標(biāo)高為 -9.3m （相對標(biāo)高），底板厚度按 400mm 考慮。二、設(shè)計(jì)主要施工要求及質(zhì)量要求A.樁間攪拌樁1 、旋挖樁樁間塞縫攪拌樁成樁直徑均為500mm2 、攪拌樁加固材料選用PC32.5R 復(fù)合硅酸鹽水泥，每米水泥摻入量均為55kg 。3 、水泥漿液水灰比0.60 0.65 。4 、攪拌樁施工采用四噴四攪工藝，提升速率不得大于0.8m/min；B.五軸攪拌樁1 、五軸攪拌樁成樁直徑均為650mm ，間距 0.45 米2 、攪拌樁加固材料選用PC32.5R 復(fù)合硅酸鹽水泥，每米水泥摻入量均為150kg 。.3 、水泥漿液

3、水灰比0.9 1。4 、攪拌樁采用一次攪拌提升成樁，提升速率不得大于0.8m/min；C.質(zhì)量控制1 、成樁垂直偏差不大于1% 樁長，定位誤差不大于5cm ；2 、塞縫攪拌樁、五軸攪拌樁應(yīng)在支護(hù)鉆孔灌注樁施工前完成施工。第二章、工程地質(zhì)概況：場地內(nèi)的室內(nèi)± 0.000標(biāo)高為4.5m ，目前場地周邊地表整平相對標(biāo)高約-1.0m ，地下室基坑考慮開挖至底板墊層底處，基坑整體開挖深度為8.8m 。其原始地貌為海陸交互相沉積地貌?？辈鞎r(shí)場地地勢較平坦，測得各鉆孔孔口標(biāo)高介于3.10 3.68 米之間。本地下室基坑面積約14896m2 ，基坑坡頂線總周長約 519m 。第三章、編制依據(jù)：1、珠

4、海市標(biāo)準(zhǔn)珠海地區(qū)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)定（GJB 02-98 ）2 、廣東省標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （DBJ/T15-20-97）3 、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2002)4 、建筑基坑檢測技術(shù)規(guī)范 （JGJ106-2003 ）5 、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ98-2002 ）6 、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ50300-2001 ）7 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)8 、該工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖.9 、該工程巖土工程勘察報(bào)告 ；10 、與本工程施工與驗(yàn)收有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)第四章、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)平整場地放線定位挖溝槽樁機(jī)就位第一次預(yù)攪下沉

5、挖水泥漿池水泥漿拌和注漿、攪拌提升第二次預(yù)攪下沉注漿、攪拌提升達(dá)到設(shè)計(jì)深度成樁、移機(jī)下一樁施工單軸攪拌樁施工工藝流程圖開挖導(dǎo)墻（構(gòu)筑導(dǎo)墻）水泥材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌道SMW 攪拌機(jī)架設(shè)報(bào)監(jiān)理工程師SMW 攪拌機(jī)定位水泥漿拌制報(bào)監(jiān)理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿殘土處理施工完畢報(bào)監(jiān)理工程師五軸攪拌樁施工工藝流程圖一、平整場地、放線定位.因攪拌樁機(jī)重量大，要求施工場地樁機(jī)經(jīng)過的范圍土層硬度較高，攪拌樁施工前施工場地必須平整，且應(yīng)清除場地中地表障礙物及換填軟弱稀松的土層。場地平整后可按圖紙放線定樁位，攪拌樁間距為1300mm 。二、攪拌樁施工攪拌樁采用大功率攪拌樁機(jī)，樁機(jī)為武漢天寶工程機(jī)械有限公司生

6、產(chǎn)的SP-10B25 型樁機(jī)，水泥攪拌樁施工必須在引孔施工后進(jìn)行。在已引孔的樁位處定位機(jī)械，雙向垂直度控制對中，使鉆頭對準(zhǔn)引孔樁心位置，調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈垂直狀態(tài)，即可進(jìn)行攪拌樁施工。三、水泥攪拌樁采用四噴四攪工藝a、噴漿攪拌下沉、按設(shè)計(jì)確定的配合比配置水泥漿，將水泥漿倒入儲(chǔ)料坑或罐中，用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵與攪拌裝機(jī)接通，啟動(dòng)注漿泵，攪拌鉆頭出漿后，啟動(dòng)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制噴漿，工作電流不應(yīng)大于額定值，在攪拌下沉同時(shí)開始送漿。b 、噴漿攪拌提升；深層攪拌機(jī)噴漿下沉到設(shè)計(jì)深度后，并停留孔底攪拌噴漿 30 秒后，將攪拌頭自樁端反轉(zhuǎn)勻

7、速提升攪拌，并噴入水泥漿液，直至設(shè)計(jì)樁頂高程。c、重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度第二次噴漿攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度。d 、重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計(jì)樁頂高程。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。.e、關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗：成樁完畢，清洗攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口。另外，若暫不施工，需及時(shí)在貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈。f 、移位至下一根樁；攪拌樁移機(jī)至下一樁時(shí)必須定位準(zhǔn)確，要保證兩樁之間的搭接長度，以免基坑開挖后出現(xiàn)漏水。施工保證攪拌樁直徑為550mm ，樁距 1000mm, 樁距誤差小于 50mm 。四、攪拌樁施工技術(shù)參數(shù)a、止水水泥

8、攪拌樁采用四噴四攪， 開挖時(shí)水泥土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取qu 0.5Mpa且不少天 28 天強(qiáng)度。b 、攪拌樁采用 32.5R 復(fù)合硅酸鹽水泥，攪拌樁為 550 1300 ，水泥用量為 50kg/m （在粗砂、礫砂中成樁時(shí)，宜適當(dāng)提高水泥摻量） ，水灰比為 0.50.6 。c、攪拌機(jī)機(jī)架安裝就位應(yīng)水平 ,導(dǎo)向塔的垂直度偏差不得超過 0.5%, 樁位偏差不得大于 5mm, 樁徑偏差不得大于1% 。d 、施工中漿液必須連續(xù)用流量泵控制輸漿進(jìn)度，保持漿口壓力0.5 0.6Mpa 。并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。施工因故停漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下五、 五軸攪拌樁施工方法本工程 SMW 工法施工，保

9、證了樁體的連續(xù)性，使之更好的保證施工質(zhì)量。 根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn) ,按圖放出樁位軸線，并提請監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。然后沿線挖溝槽，同時(shí)清除溝槽內(nèi)石塊等影響攪拌樁施工的雜物。根據(jù)規(guī)定尺寸在.溝槽示意圖定位型鋼表面劃定位線，確立鉆孔位置?？孜环艠悠?#177;2cm 。溝槽開挖示意圖 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上下、左右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除。移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況，并及時(shí)糾正、找正五軸攪拌樁 為控制鉆孔深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管和樁架相對錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標(biāo)尺線。樁架水平標(biāo)高由場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測，并按深度換算。 五軸水泥攪拌樁在鉆孔和提升全過程中，均需注人水泥漿液，保持螺

10、桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升。施工中，嚴(yán)格控制下沉和提升速度，攪拌提升速度不大于 0.8 米/ 分鐘，攪拌下沉速度不大于 0.8 米/ 分鐘。采取高壓噴氣進(jìn)行孔內(nèi)水泥土翻攪，使水泥漿液在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?、充分拌和，確保攪拌樁的均勻性及連續(xù)性。至樁底部分時(shí)，必須延緩重復(fù)攪拌注漿的時(shí)間，使原狀土充分破碎 為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在 0.9-1.0 左右）。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，壓漿前必須進(jìn)行二次攪拌；壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿；若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉 1

11、 米后方能注漿，等10 20 秒后恢復(fù)正常攪拌，待水泥漿到達(dá)漿管噴頭后再按要求速度提升或下沉，以防止供漿不連續(xù)而造成斷樁。）（ 6）施工過程中隨時(shí)用挖機(jī)將溝槽內(nèi)溢出的水泥土清理出槽，以便進(jìn)行下道工序施工。待溢出的水泥土硬化到一定程度后安排土方車外運(yùn)。攪拌過程中由專人負(fù)責(zé)記錄施工過程中的報(bào)表，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。.（ 7）攪拌樁試塊取樣制作后養(yǎng)護(hù) 28 天，并進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理隨機(jī)抽取送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。六、攪拌樁施工注意事項(xiàng)a、施工前宜先做工藝性試樁，以確定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、輸漿量、水灰比、參入量、攪拌軸轉(zhuǎn)速和提升速度等。b 、 漿液的配制用料為32.5

12、R 復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比0.5-0.6 ，拌和時(shí)間不得少于 3 分鐘，防止離析。c、水泥漿從拌和機(jī)倒入貯漿桶或貯漿坑時(shí)，需過濾、清除雜物，貯漿坑容量要適當(dāng)，不會(huì)造成因漿液不足而斷樁，又能避免多余漿液在桶內(nèi)沉淀浪費(fèi)材料。d 、成樁要控制攪拌樁機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，鉆進(jìn)下沉?xí)r可用快檔，提升時(shí)必須用慢檔：其提升速度為 0.8m/min ；并控制注漿量，保證攪拌均勻，同時(shí)泵送必須連續(xù)，確保每米水泥摻入量為 15% 。e、用線錘隨時(shí)檢查攪拌機(jī)的垂直度，傾斜度不得超過1.0% ；嚴(yán)格控制放線和樁機(jī)對中等誤差，保證樁位偏差不大于5cm ；及時(shí)檢查和焊接攪拌鉆頭，確保攪拌樁樁徑偏差小于1% 。f 、為保證

13、樁端施工質(zhì)量，應(yīng)在樁底噴漿30 秒以上，使?jié){液完成到達(dá)樁底，然后再均勻攪拌提升，到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌數(shù)秒，保證樁頭均勻密實(shí)。g 、施工時(shí)因故停漿，宜將攪拌軸下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m ，等恢復(fù)供漿時(shí)間再噴漿提升，若停機(jī)超過1h ，為防止?jié){液結(jié)硬堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。.h 、盡量采用沿?cái)嚢铇遁S線縱向走機(jī)，各樁之間的搭接時(shí)間不應(yīng)超過24h ，如因故超過上述時(shí)間，與第二根無法對搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，采取中間補(bǔ)樁及注漿等措施。i、所有的施工參數(shù)都派專人記錄，其中深度記錄誤差不應(yīng)大于10mm ，事件記錄允許誤差 5s。j、水泥土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行基坑土方開挖。七、質(zhì)量檢驗(yàn)a 檢驗(yàn)：

14、根據(jù)工程要求，對成樁 7 天后的樁體， 選取一定數(shù)量的樁體進(jìn)行局部開挖深度，檢查樁身的外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量、整體性等。b 試驗(yàn)檢測：采用鉆孔取芯檢驗(yàn)樁長和樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯采用 75 鉆頭，連續(xù)鉆取全長樁長范圍內(nèi)的樁芯并作抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁芯應(yīng)呈堅(jiān)硬狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層，有效樁長范圍內(nèi)的樁身抗壓強(qiáng)度應(yīng) 1Mpa ，滿足開挖設(shè)計(jì)要求。攪拌樁抽芯檢測比例為 1% ，具體檢測工作由建設(shè)單位委托有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行） .八、施工中常見問題和處理常見問題發(fā)生原因處理方法噴漿攪拌下沉困難電流值電壓偏低調(diào)高電壓高、電機(jī)跳閘土質(zhì)較硬，阻力太大適量沖水下沉遇大塊石或樹根等障礙物開挖排除障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深

15、度， 但 土質(zhì)太黏，攪拌機(jī)自重不夠。增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反電流不高壓裝置噴漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)后臺投料不準(zhǔn)；重新標(biāo)定投料量；.高，集料或坑中漿液以排空灰漿泵磨損漏漿檢修灰漿泵灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，后臺投料不準(zhǔn)；重新標(biāo)定拌漿用水量；集料或坑中剩漿過多輸漿管路部分堵塞清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊，拆洗輸漿管噴漿口球閥間隙太小使噴漿口球閥間隙適當(dāng)九、施工機(jī)械安全規(guī)定a.樁機(jī)平臺移位時(shí)要有專人負(fù)責(zé)指揮， 且注意觀察運(yùn)行情況，防止出軌傾倒。b. 平臺牽引前要詳細(xì)檢查軌道，滑瓦及軌道周圍不得有障礙物，牽引用的鋼絲繩要牢固結(jié)實(shí)。c.機(jī)塔平臺聯(lián)接必須牢

16、固可靠，塔上配有安全帶，天車設(shè)有安全擋板。d. 所有外露的傳動(dòng)皮帶，齒輪等必須設(shè)有防護(hù)欄（罩）安全設(shè)施。e.對所使用的鉆機(jī)熟悉其構(gòu)造、原理、操作要求及有關(guān)安全知識。f. 樁機(jī)防護(hù)裝置要配備齊全，安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度g. 鉆機(jī)開動(dòng)前， 平臺四角的支腿必須放下， 保持平臺平穩(wěn)， 經(jīng)常檢查平臺固定情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取措施排除。h.機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，必須查明原因，及時(shí)消除，以防事故發(fā)生。.i.升降機(jī)、機(jī)塔不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。j.上下沖鍾或下導(dǎo)管時(shí)， 升降機(jī)操作人員要與孔口人員密切配合，慢提慢放，保持速度均勻。k.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行拆卸和檢修工作。第五章、施工機(jī)械設(shè)備配備及工期計(jì)

17、劃1 、該攪拌樁工程擬投入以下機(jī)械設(shè)備，見表：序備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量用途號注1攪拌樁機(jī)PH-5A臺1樁間攪拌樁施工2五軸攪拌樁機(jī)DKZ-650-5臺1止水?dāng)嚢铇妒┕?壓力注漿泵BW-150臺5攪拌樁注漿4砂漿攪拌機(jī)JBJ-120臺2水泥漿制作5鉆 桿?200套6攪拌樁施工6鉆頭三翼型個(gè)10攪拌樁施工7電焊機(jī)3KW臺2鉆頭加工2 、計(jì)劃工期該工程樁間攪拌樁約369.12m3 ，188 根。五軸攪拌樁9262.23m3 ， 1092 根。 計(jì)劃 30 天完成所有攪拌樁。第六章、施工質(zhì)量保證措施一、樁間攪拌樁.1 、依照設(shè)計(jì)方案和建設(shè)單位要求精心組織施工，各主要工序必須有工程技術(shù)人員及質(zhì)檢人員共同

18、把關(guān)，每道工序自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，才可以進(jìn)行下一道工序作業(yè)，違反設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的需停工、返工、查清原因。確保無人為操作事故，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2 、所有施工用料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，做到水泥進(jìn)場要見證取樣，按規(guī)定抽樣送檢合格后才能投入使用，不得使用超過允許存放時(shí)間的拌合料，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)場材料有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。3 、質(zhì)檢人員要抓好三個(gè)方面工作： 各工序質(zhì)檢驗(yàn)收， 嚴(yán)格掌握各種配合比，認(rèn)真做好各工序和原始記錄、隱蔽工程記錄。4 、按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行施工，如有異常情況報(bào)請建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位。5 、攪拌樁傾斜度誤差小于 5% 樁長。樁位誤差小于 50mm ，樁長誤差小于100mm

19、 。二、五軸攪拌樁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及施工規(guī)程施工；隨時(shí)檢查監(jiān)督工程質(zhì)量并解決施工中碰到的問題。工地設(shè)專職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)對原材料驗(yàn)收，樁機(jī)就位，水泥漿液拌制，攪拌機(jī)提升速度等各項(xiàng)質(zhì)量檢查。由專職測量人員負(fù)責(zé)測量放線及樁位的定位。認(rèn)真填好施工日報(bào)表，施工日報(bào)做到及時(shí)真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確、整潔。開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。樁機(jī)行駛路軌和軌枕不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于 1% 。水泥采用 PC32.5 復(fù)合硅酸鹽水泥，單樁水泥滲量根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試樁確定且 20% 以上，坑內(nèi)加固上部采用10%, 水灰比一般選用0.9 1.0，根據(jù)不.同地質(zhì)情況和工

20、期要求可摻加不同類型外加劑。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌，防止水泥離折壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。每臺班需做 7.07 ×7.07 ×7.07cm 試塊一組（三塊）采用標(biāo)養(yǎng)， 28 天后測定無側(cè)抗壓強(qiáng)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號。嚴(yán)格控制注漿量的提升速度，防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。讓豐富經(jīng)驗(yàn)的熟練機(jī)工操縱各項(xiàng)施工機(jī)械設(shè)備，確保施工質(zhì)量。樁機(jī)必須穩(wěn)固、水平，用經(jīng)緯儀或線錘保持其垂直度。漿液配制必須按規(guī)定的配合比進(jìn)行配制。為保證水泥土攪拌均勻，嚴(yán)格控制下沉速度及提升速度，以使土體充分破碎，以利于水泥漿土體均勻拌和，嚴(yán)格控制攪拌深度不小于設(shè)計(jì)深度

21、。若出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進(jìn)行處理，待故障排除后須將鉆井具提升或下沉 1 米方能噴漿，以防止斷樁。開挖后如果出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，采取引流、內(nèi)補(bǔ)的方法。 （基本操作參照“上海防水堵漏施工法”進(jìn)行）滲漏現(xiàn)象嚴(yán)重的采用內(nèi)部焊接鋼板封堵。嚴(yán)格控制樁與樁搭接，及時(shí)檢查，確保樁與樁搭接轉(zhuǎn)角處采用十字搭接法施工。搭接時(shí)間不得大于24 小時(shí)，若超過 24 小時(shí)時(shí)，則應(yīng)取雙套孔施工的辦法予以補(bǔ)救。施工中嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行實(shí)行質(zhì)檢跟蹤。（ 16 ） 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項(xiàng)：如超過 24h ，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20% ，同時(shí)減慢提升速度。如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，

22、則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁和注漿措施。三、補(bǔ)救措施采用 SMW 工法攪拌樁，如出現(xiàn)意外滲漏水情況，處理措施予案如下：開挖后如出現(xiàn)墻體滲水或小孔流水情況，采用引流疏導(dǎo)等方法（以速凝.水泥封填周邊區(qū)域，用引流管將水流排出；待水泥凝固后將引流管堵住。開挖后如出現(xiàn)大孔流水情況，先用干海帶填充，再在外側(cè)以速凝水泥封填并埋設(shè)引流管；用引流管將水流排出；待水泥凝固后將引流管堵住。如上述方案不能有效將滲漏處堵上，采用在型鋼上內(nèi)焊鋼板，再在外側(cè)以速凝水泥封填并埋設(shè)引流管；用引流管將水流排出；待水泥凝固后將引流管堵住。 待流水止住后可根據(jù)實(shí)際情況在外側(cè)進(jìn)行注漿施工， 以充分保證基坑的安全。 在基坑開挖過程中派專人

23、監(jiān)護(hù)，對各種情況進(jìn)行及時(shí)反映及處理。充分準(zhǔn)備堵漏用的各種材料。主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿管。充分準(zhǔn)備堵漏用的各種設(shè)備。主要設(shè)備：手動(dòng)注漿泵或電動(dòng)齒輪泵、希里德鉆機(jī)、電焊機(jī)。第七章、項(xiàng)目人員組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)（曾學(xué)清）技術(shù)負(fù)責(zé)（董本質(zhì)）.質(zhì)檢員資料員材料員施工員安全員李海龍周凱凱段能軍楊官前段家東項(xiàng)目管理架構(gòu)圖1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)： 1人2、技術(shù)技術(shù)負(fù)責(zé)： 1 人3、技術(shù)員： 1 人4、施工負(fù)責(zé)： 1 人5、攪拌樁操作： 2人6、人員總數(shù)約：6 人第八章、安全施工措施安全生產(chǎn)是以不發(fā)生重大傷亡事故為目標(biāo)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持抓施工必須抓安全的原則。根據(jù)本工程實(shí)際情況，制定

24、如下安全施工措施：1 嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)：（1 ）建設(shè)部關(guān)于加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作的決定中的十項(xiàng)措施；（2 ）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 （JGJ46-88 ）；（3 ）各工種的安全操作規(guī)程。2 貫徹落實(shí)安全制度建立在公司質(zhì)安部監(jiān)督下，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的現(xiàn)場文明安全管理機(jī)構(gòu)，下設(shè)各工種專職安全員。制定實(shí)施一整套工地必須的安全防護(hù)措施，確保施工現(xiàn)場及生活駐地正常的生產(chǎn)、生活秩序，如防火、防盜、防工傷等安全措施。.（1 ）對工人進(jìn)行崗前三級安全教育，經(jīng)考核合格后方能上崗。職員調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備，事前要進(jìn)行崗前安全教育和安全操作培訓(xùn)。堅(jiān)持以生產(chǎn)班組為單位每周 1 小時(shí)安全專題學(xué)習(xí)，內(nèi)容包括

25、安全法規(guī)、崗位責(zé)任、操作規(guī)程、事故案例等。特別加強(qiáng)民工的安全教育（安全意識、防護(hù)技能、交通安全、法制教育）。（2 ）針對本工程特點(diǎn)、施工外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，做好安全技術(shù)交底。每個(gè)工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)。對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對象詳細(xì)介紹、解釋，使執(zhí)行者了解其道理。（3 ）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會(huì)議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查各項(xiàng)措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場施工存在的安全問題，針對檢查發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改。對整改不到位的班組或個(gè)人，給予罰款或停工整頓等處理。（4 ）貫徹執(zhí)行安全檢查（稽查）制度，做到每日

26、檢查、日常檢查、定期巡視檢查、測定檢查和精密檢查。a) 班組進(jìn)行班前班后安全檢查；b) 各級安全員巡回安全檢查；c) 各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)檢查安全。上述檢查包括施工機(jī)具的安全檢驗(yàn)及各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況，以及生活衛(wèi)生等專項(xiàng)檢查。3 機(jī)械保養(yǎng)嚴(yán)格執(zhí)行各類機(jī)械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機(jī)械有安全防護(hù)裝備，.要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好狀態(tài)。4 電和防火警示現(xiàn)場材料、機(jī)械、臨設(shè)整密放置和合理搭設(shè)。工地上的基礎(chǔ)、樹洞、棚架底要設(shè)護(hù)欄和明顯的警示標(biāo)志，并不準(zhǔn)隨意挪動(dòng)。施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。要建立消防責(zé)任制，按有關(guān)規(guī)定布置防火臨設(shè)，強(qiáng)調(diào)員工的宿舍不能有電爐，易燃易爆物品存放要按相關(guān)規(guī)定處理，配備足夠數(shù)量的消防器材(如滅火器等 )，設(shè)立明顯的防火警示。警示標(biāo)志包括：警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；安全與控制標(biāo)志；安全出口與通道標(biāo)志；夜間警示閃光燈。5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全管理施工中能預(yù)見的安全事故類別及防范措施：（1 ）施工用電：a) 嚴(yán)格用電管理，施工臨設(shè)用電按施工臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)范要求布設(shè)，并由持證專職電工上崗操作，不得任意搭接電線和電器設(shè)備。采用三相五線供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行一箱一機(jī)一閘一漏一接地保護(hù)。對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、測試、調(diào)整，并做好記錄。b) 電器設(shè)備和線路的絕緣性能必須良好，各種電動(dòng)機(jī)械