泥城高支模施工專項評審方案方案

1、上誨泥城證滸農展帝限公司工比廠房工程上海卄字建筱工程農展帝限公司偏制二0一三耳十月第一章工程概況31. 1、工程位置及工程概況31. 2高支模位置及工程量31. 參建單位31.4編制依據3第二章方案概述42. 1、高支模架概況4第三章高支模工程施工方案53. 1、模板材料選擇53.2現澆構件模板方案設計53.，模板安裝工藝流程73. 4模板拆除83.乂模板作業(yè)安全技術措施93. 6質量標準113.工混凝土澆筑123.&支模監(jiān)測143.9.質量保證措施153. 1(1雨季施工措施16第四章高支模板及扣件計算164. 1樓板模板扣件高支撐架計算書164.2 240寬梁模板扣件鋼管高支撐架計

2、算書234. i350寬梁模板扣件鋼管高支撐架計算書32第五章梁模板高支撐架的構造和施工要求505. 1、模板支架的構造要求505.2立桿步距的設計505.整體性構造層的設計505.4剪刀撐的設計：5()5.乂頂部支撐點的設計505.6支撐架搭設的要求515. 工 施工使用的要求51第六章安全應急救援預案516. 1、安全事故應急救援架構及相關部門聯系電話516. 2發(fā)生高處墜落事故應急救援526. 發(fā)生支模坍塌應急救援536.4觸電事故救援53第一章工程概況1.1、工程位置及工程概況1.1.1、本工程位于浦東新區(qū)臨港新城泥城社區(qū)，位于云漢路南側；秋興路東側； 馬渤港西側。由5幢廠房及1問門衛(wèi)

3、室組成。1. 1. 2.其中1曠房為四層建筑，底層層高為8. 8則 二層以上層高為4. 5問 建 筑物高度為23. 5®建筑面積6518m2o1.1、攵2ft 3* 4# 54t房為一層建筑，局部三層。一層建筑物高度為14. 35m 為鋼結構屋面。局部底層層高為8. 00m局部二層以上層高為4. 50m建筑物高度 21. 2m 建筑面積分別為：2曠房6511m2; 3曠房6511m2; 4曠房693lm2; 5曠房 693 lm2;1. 1. 4門衛(wèi)室為一層建筑，建筑面積為27m2;本項目總建筑面積為33429m2o1. z高支模位置及工程量1.2.1、1曠房：底層高支模建筑面積：a

4、軸f軸：長度18.75ml軸23軸：長 度 88. 7® 18. 7x 88. 7m=1663. lmi 底層樓層高度 8. 8()in1.2.2 2ft 3ft 4蒂5期房：a軸n軸52. 48® 11軸13軸16.0® 每幢廠房 高支模建筑面積為：52. 48x 16=839. 6沁 底層樓層高度8. 00m1. 3s參建單位1. 3. 1、建設單位：上海臨港泥城經濟發(fā)展有限公司1.3.2工程名稱：上海臨港泥城經濟發(fā)展有限公司工業(yè)廠房1. 3.,建設地址:1. 3. 4設計單位：上海漢豐建筑設計有限公司1. 3. 5.施工單位：上海開宇建設工程有限公司項目經理

5、：熊防震1.3. &監(jiān)理單位：英泰克工程顧問上海有限公司總監(jiān)理工程師：林新立1. 4編制依據1. 4. 1、鋼管扣件式模板垂直支撐系統(tǒng)安全技術規(guī)程(dq/tj0816-2011)1. 4. z建筑施工模板安全技術規(guī)范(jgj162-2008)1. 4.,建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj13a2011)1. 4. 4建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2012)1. 4. 5建筑地基基礎設計規(guī)范(gb500072011)1. 4. 6混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(cb50204-2002)1. 4. 7、建筑施工安全檢查標準(jgj59-20u)1. 4. &建筑、結

6、構施工圖第二章方案概述2. 1、高支模架概況2. 1. 1、本項目中工程的各廠房高支模面積概述：2. 1. 1. 1、1曠房：底層高支模建筑面積：a軸f軸：長度18.75ml軸23軸： 長度88. 7g 18. 7x 88. 7m=1663. im2o底層樓層高度8. 8()in梁斷面尺寸具有代表性 為：350x 870. 350x 770. 240x 770. 240x 550,框架柱斷面尺寸具有代表性為：800 x 80(1 700x 90(x 900x 95(1 600x 70(1 500x 550 樓板厚度為 loornn2. 1. 1. z 2# 3扶4牡5曠房：a軸n軸52. 48

7、厲11軸13軸16.呦 每幢廠 房高支模建筑面積為：52. 48x 16=839. 68m2o底層樓層高度8. 00m梁斷面尺寸具有 代表性為：400x 870. 350x 77(1 240x 770?？蚣芸驍嗝娉叽缇哂写硇詾椋?50x 850. 750x 750. 550x 454 樓板厚度為 loonm2. 1. 1.3.本項目高支模搭設方案，鋼管排架剛度、強度按最不利因素計算原則：2. 1. 1. 3. 1、樓層高度按1曠房8. 80m計算鋼管排架剛度、強度及穩(wěn)定性。2. 1. 1. 3. 1 框架梁斷面尺寸取大值：400m似870mn 350m似870mn為標準。小 于此兩種梁規(guī)格，

8、也按以上梁規(guī)格數值驗算模板排架承載力。并按此數據依據施工。2. 1. 1. 3.,框架梁斷面尺寸取小值：240ii論770imi為標準。小于此兩種梁規(guī)格， 也按此梁數值驗收模板排架承載力。并按此數據依據施工。2. 1. 1. 4框架柱2. z高支模搭設地基構造要求2. 2. 1、素土夯實(夯實系數a 0. 93)2. 2. z 180厚道渣墊層2. 2. , 150厚碎石夯實2. 2. 4 200厚c20混凝土，配10 200雙向鋼筋第三章高支模工程施工方案31、模板材料選擇3. 1. 1、鋼管、扣件3. 1. 1. 1、所用鋼管外徑必須達到48m壁厚3. ornn及以上，扣件螺栓、螺絲、 金

9、屬配件必須符合標準。鋼管扣件必須經檢測合格后方可使用。3. 1. 1. z鋼管不采用嚴重銹蝕、嚴重彎曲的桿件及嚴重銹蝕、變形、裂縫、螺栓 螺紋已損壞的扣件。3. 1. 1工程模板3. 1. 2. 1、模板工程的模板選用1820x 900mm x 15mm漆面膠合板，有產品合格證。，3. 1. 3.檔料模板檔料選用45*90方木做橫楞。要求材質優(yōu)良，無彎曲、節(jié)結、嚴禁使用霉變、 起殼、斷裂、銹蝕等現象木料和模板等配件。3. 1. 4立桿支撐梁板承重支撐架、柱箍等支撐材料選用48x 3. 0腳手架鋼管配合可鍛鑄鐵扣件, 鋼管和扣件應有產品出廠合格證或質量檢驗合格證。3. 1. 4. 1、立桿設置在

10、底層地面上的模板支撐系統(tǒng)，其地面的地基承載力必須滿足 規(guī)定要求，地面栓毛地坪施工完成，強度達到規(guī)定。在地面上垂直投影彈出頂板四周 梁的位置，沿梁二側彈出900*900立桿間距位置。3. 1. 對拉螺桿梁高截面超過700mn梁側向模板中間設置二道對拉螺桿，小于550nm梁中間設置 一道對拉螺桿選用14圓鋼粗制對拉螺桿，圓鋼材料應有質量合格證和復試合格報 告。（拉螺桿間距詳見附圖排架系統(tǒng)圖）3. z現澆構件模板方案設計3. 2. 1、梁模板3. 2. 1. 1、梁模板采用膠合板模板，梁底模板背面楞木采用45x 90mm方木側立與 梁軸線平行設置，底模板寬度與梁截面寬度相同，梁底模邊方木遮蓋住梁側模

11、板與底 模板的拼縫 梁側模板與底模板的拼縫向下），梁底方木排列間距不大于250mm,女口 ： 梁寬250mm以下的梁底方木為2根，梁寬300-500mm的梁底方木為3根。梁底模板背 面楞木擱置于鋼管承重支撐架的上部水平橫桿上。3. 2. 1. 1梁側模板內楞：采用45x 90mm方木與梁軸線平行側立設置，梁側模板 上、下道內楞分別與模板上下邊齊平，當模板調試大于300mm時，中間應加內楞，使 梁側模板內楞排列間距不大于300mm o當梁截面高度大于700mm時，梁側模板中間應 設置2道14對拉螺桿，對拉螺桿水平間距不大于700mm。采用一道14對拉螺桿。 梁側模板豎向外楞采用短鋼管配臺扣件設置

12、，外楞鋼管下端緊靠內楞并與梁底承重支 撐架上部水平小橫桿用扣件緊固，上端與現澆板底鋼管承重支撐架水平鋼管用扣件緊 同或與鋼管斜撐用扣件緊固），形成穩(wěn)固的梁模板支撐體系。3. 2. 2.現澆板模板：采用膠合板，模板底面擱柵采用45*90mm方木側立，中心間 距300mm o現澆板模板與墻或梁側模的交接，應使板模板擱置在墻或梁側模板之上。3. 2. 3.樓梯模板：樓梯休息平臺板及平臺梁模板與結構層梁板施工方法相同，并 與同層結構墻、梁板模板同時施工，同時澆筑混凝土往與樓梯段相關的平臺梁處預 埋梯段鋼筋插筋）。待樓梯墻模板拆除后再安裝樓梯段底模板，安綁梯段鋼筋，安裝 梯踏步側邊模板，然后第二次澆樓梯

13、段混凝土。3. 2. 4梁板模板承重支撐3. 2. 4. 1、梁板模板承重支撐采用鋼管扣件搭設排架。立桿鋼管按5噥頭交叉設 置，并做到兩根相鄰立桿接頭不在同一受力平面內，立桿接頭用對接扣件。在再上面 一根立桿接長時，使用對接扣件的數量不得少于80%使用搭接的立桿搭接長度不少 于lm并不少于3只轉向扣件。3. 2. 4. z在立桿離地面20cm處設置縱橫水平連接桿（掃地桿），并向上每步（1. 5 米）設置一道縱橫水平連接桿。到最上面2. 40米設置二道縱橫水平連接桿?？v橫水 平連接桿連接用對接扣件。3.2.4.$高支模區(qū)域四周滿設垂直剪刀撐，中問按不超過6m設垂直剪刀撐。在 地面第一道縱橫水平連

14、接桿上，每三步設置一道連續(xù)水平剪刀撐，間距4米左右，夾 角在4x60度之間，剪刀撐的搭接距離不小于1米，用2只轉向扣件連接，轉向扣 件與搭接鋼管頂端不少于10cm3. 2. 4. 4在屮間樓層，沿樓層面梁15on處設置一道水平頂撐，鋼管頂撐設置間 距為每3根立桿設置一根頂撐鋼管，頂撐鋼管縱向連接立桿不少于2根，必須用直角 扣件連接。3. 2. 4.乂在施工樓層面上1.42米處搭設一道操作施工層，施工層用方木當橫 楞，方木間距不大于35cm用15iim厚九夾板鐵釘釘牢，在四周設置1.2米高圍護。3. 2. 4.6在操作施工層到樓層搭設上人樓梯，供操作人員上下施工通道用。3. 2. 4. 7、現澆

15、板模板排架：每間房間的現澆板支撐排架立桿，周邊距墻400mm, 中間按縱橫間距不大于900mm均勻排列。水平桿按設置步距縱橫向布置，交叉外用扣件與 立桿連接固定。標準層梁板承重排架水平桿設置三道，底道水平桿上皮離地200 mm稱掃地 桿），第二道水平桿上皮離地2000mm ,上道水平桿上皮離現澆板底或梁底）距離為模板厚度加 木擱柵高度。3. 2. 4. &梁模板支撐架：梁支撐架兩側立桿間寬度不大于800mm,兩側立桿縱向 間距不大于800mm,支撐立桿與現澆板排架立桿布置基本相協(xié)調。3.、模板安裝工藝流程3. 3. 1、安裝梁模板：彈出梁軸線及水平線并進行復核一搭設梁模板支架一安裝梁

16、底楞一安裝梁底模板一梁底起拱-綁扎鋼筋一安裝梁側模板-安裝另一側模板-安 裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓一復核梁模尺寸、位置-打相鄰模板連接牢 固-> 辦預檢3. 3. 2安裝頂板模板：搭設支架-安裝橫縱大小龍骨調整板下皮標高及起拱- 鋪設頂板模板一檢查模板上皮標高、平整度一辦預檢3. 3.,模板安裝3. 3. 3. 1、先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標出立桿安裝位置，然后在 柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，裝柱頭模板。3. 3. 3. z根據模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。3. 3. 3. 鋼管立桿須設置底座，立桿垂直度容許偏差為全高不大于1/s0

17、0及土 20rnn上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要 有效連接。3. 3. 3. 4通線調節(jié)鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設托梁及梁底柿木。3. 3. 3. 乂底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 當梁底板跨度大于及等于4m時，跨屮梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的 1.%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3. 3. 3. 6.梁側模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側模板、壓腳 板（桁）、斜撐、對拉螺絲等。3. 3. 3. 7、樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干 凈。模板應拼縫平整嚴密

18、，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內貼膠帶, 防止漏漿.3. 3. 3. &在混凝土板面安裝鋼管立桿時，應對上部混凝土結構承載力強度的驗 算，然后安裝可調底座及鋼管立桿、水平拉桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調底 座時，要在根部設置兩個方向的水平拉結桿，以防止立桿根部移動?？烧{底座的調節(jié) 螺桿伸出長度不超過200mm o3. 3. 3. 9.在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時，立桿耍同時安裝水平拉桿、 剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。鋼管上部安裝的可調托座要牢固承托上部托梁。3. 3. 3. 1（x高支模支頂周邊和高支模范圍內縱橫每隔不大于10. 0m設豎向剪刀撐， 剪

19、刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間設置之 字斜撐，斜桿與地面傾角為42 60o,并與地面頂緊，剪刀撐、之字斜撐與鋼管立桿 有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊，或者每隔兩步水 平拉桿與柱抱箍。構件類型構件跨度（m達到設計的混凝土抗壓強度標準值的 百分率（板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁、拱、 殼< 8> 75> 8> 100懸臂構件> 1003. 3. 3. 11、在豎向剪刀撐部位的頂部、中間以及掃地桿處設置水平剪刀撐。3. 4模板拆除3. 4

20、. 1、模板拆除的條件：頂板拆模時間應根據同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告確定, 栓達到一定強度和施工規(guī)范的要求后方可拆除底模及其支架。底模拆除時的混凝土強 度耍求如下，冬期施工的拆模，應符合專門規(guī)定。3. 4. 2.模板的拆除措施應經技術主管部門或負責人批準，并開具書面拆模令。3. 4. 3.當混凝土未達到規(guī)定強度或已達到設計規(guī)定強度，需提前拆?；虺惺懿糠?超設計荷載時，必須經過計算和技術主管確認其強度有足夠承受此荷載后，方可拆除。3. 4. 4拆模遵循先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并 應從上而下拆除。拆除的模板不得拋鄭，應按指定地點堆放。3. 4.5、拆模如遇中途停歇，應

21、將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支 撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。3. 4.6在拆模過程中，如發(fā)現實際結構殮強度、并未達到要求，有影響結構安全 的質量問題，應暫停拆模，經妥善處理，實際強度達到要求后方可繼續(xù)拆除。拆除模 芯時或預留孔的內模，應在混凝土強度能夠保證不發(fā)生坍塌和裂縫時方可拆除。3.4.7、拆模時必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行等發(fā)生事故，拆模下方 不能有人，拆模區(qū)在模板拆除5米范圍內應明示設警戒區(qū)，并有專人監(jiān)視警戒范圍， 以防有人進入被傷。3乂模板作業(yè)安全技術措施3. 5. 1、一般安全措施3. 5. 1. 1、從事模板作業(yè)的人員，應經安全技術培訓。

22、從事高處作業(yè)人員，應定期 體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。3. 5. 1. 2.安裝和拆除模板時操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全 帽和安全帶應定期檢杳，不合格者嚴禁使用。3. 5. 1. 3.模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部 件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。3. 5. 1. 4應嚴格按施工設計與安全技術措施的規(guī)定進行施工。滿堂模板、建筑層 高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術人員 應以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的安全技術交底，作業(yè)班組應對照書面交底進 行上、下班的自檢和互檢

23、。3. 5. 1. 乂施工過程中的檢查項目應符合下列要求：3. 5. 1. 5. 1、墊木應滿足設計要求3. 5. 1. 5. z墊底位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規(guī)定。3. 5. 1. 5.攵立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合耍求，不得出現偏心荷載。3. 5. 1. 5. 4掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規(guī)定，固定應可靠。3. 5. 1. 5. 乂安全網和各種安全設施應符合要求3. 5. 1. 6在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護 欄桿。在臨街面及交通要道區(qū)，尚應設警示牌，派專人看管。3. 5. 1. 7、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應符合國家現

24、行標準施 工臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46的有關規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應采用 絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定 夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應 經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。3. 5. 1. &模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支 搭在門窗框上，也不得將腳手架支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運 行的腳手架或操作平臺。3. 5. 1. 9支模過程中如遇到中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮 擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已

25、拆松的模板、支架等拆下運走，防止構 件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。3. 5. 1. 10.作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，不得在高處的墻頂、 獨立梁或在其模板上行走。3. 5. 1. 11、模板施工中應設專人負責安全檢查，發(fā)現問題應報告有關人員處理。 當遇險情時應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。3. 5. 1. 12.工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在 身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和 空中滑落。3. 5. 1. 13.安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在 同一垂

26、直面操作。3. 5. 1. 14遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施 工現場，略干不滑時再進行工作。3. 5. 1. 1 乂二人抬運模扳是要互相配合，協(xié)同工作，傳遞模板，工具應用運輸工 具或繩子系牢后升降，不得亂拋。3. 5. 1. 16.不得在立桿上堆放大批模板等材料。3. 5. 1. 17、模扳上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞， 應在模板拆除后即將洞口蓋好。3. 5. 1.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人 員耍站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然

27、全部掉落傷人。3. 5. 1. 19s裝、拆模板時禁止使用50mm x 100mm木料、鋼模板作立人板。3.5.1.20,高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻 上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。3. 5. 1. 21、封柱子模板時，不準從頂部往下套。3. 5.1.22拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警戒線有明顯標志， 并設專門監(jiān)護人員。3.5.1.23,模板、支撐要隨拆隨運，嚴禁隨意拋擲，拆除后分類碼放。不得留有 未拆凈的懸空模板，要及時清除防止傷人。3. &質量標準3. 6. 1、主控項目：3. 6. 1. 1、安裝現澆

28、結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的 承載能力，3. 6. 1.2、立柱應鋪設墊板。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土 接槎處。3. 6. 1. 鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證。3. 6. 1. 4有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。3. 6. 2 般項目：3. 6. 2. 1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。3. 6. 2. 1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無 積水；3. 6. 2.模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3. 6. 2. 4澆筑混凝土前，模板內的雜

29、物應淸理干凈；3. 6. 2. 乂模板應平整光潔，不得產生影響混凝土表明質量的，粗糙、麻面。觀察 檢查。3. 6. 2. 6.本工程現澆鋼筋混凝土粱、板，起拱高度為跨度的l%oo水準儀、拉線 和尺量檢查.3. 6. 2.入固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固， 其偏差符合規(guī)定。尺屆檢查。3. 6. 2. &現澆結構模板安裝的偏差符合規(guī)定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、 拉線和尺量檢查。3. 6. 2. 2模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。 般項目預埋 件、預留孔 偏差預埋鋼板中心線位置m3預埋管、預留孔屮心線位最3插筋中心線位置m5外露長度m+ 10, 0預

30、埋螺栓中心線位置m2外露長度m+ 10, 0預留洞中心線位置m10尺寸m+ 10, 0模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標高± 5截面內部尺（m基礎± 10柱、墻、粱+ 4,-5層高垂直度m不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差m2表面平整度呦53.入混凝土澆筑3. 7. 1、本工程采用混凝土汽車泵布料澆筑，混凝土澆筑施工采取全過程控制，從 混凝土輸送、入模、振搗到養(yǎng)護，每一環(huán)節(jié)派專人負責管理，達到以過程控制保證質 量的目的。3. 7. 2.混凝土澆筑前準備工作：3.7. 2.1碇澆筑前應對模板、支架、預埋件、預留孔等進行全面檢查驗收，合格 后方可澆筑混凝土。3. 7.

31、 2. 2模板拼接縫間隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，柱、墻模下口與樓板 接觸處空隙必須用砂漿找平，防止漏漿，模板內垃圾、雜物、積水應清除干凈。3. 7. 2. 3要確保商品栓供應連續(xù)，使泵車連續(xù)工作。3. 7. 2. 4組織專門人員看模，發(fā)現問題及時處理。3. 7. 2. 5項目施工、技術負責人應向班組進行技術、質量、安全措施等交底。并 簽發(fā)栓澆灌令后才能進行混凝土澆筑。3. 7.,柱子栓澆筑3. 7. 3. 1、高支?？蚣芘偶芑炷林鶓刃袧仓?，柱子混凝土應分層振搗，使用插 入式振搗器時每層厚度不大于70c®振搗不得撬動鋼筋和預埠件，澆筑過程柱下部 要有人隨時檢查模板。3. 7.

32、 3. z柱高在2m之內，可在柱頂直接澆筑，柱高超過2m時應采取分段澆搗。3. 7. 3.攵柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應留在主梁下或在主梁面，在與梁板整 體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11. 5h,使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。3. 7. 3. 4所有框架柱混凝土澆搗完成后開始綁扎框架梁、框架柱鋼筋。3. 7. 4梁、板混凝土澆筑3. 7. 4. 1肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應從一端開始用“趕漿法”，即先 將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著 階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。3. 7. 4. 2和板連成整體的大斷面的梁允許單獨澆筑，其施

33、工縫應留在板底2 3cm 處。澆搗時振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕 漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部 位耍注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預埋件。3. 7. 4. 3梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3. 7. 4. 4澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來冋振搗， 厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢 后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不 允許用振搗棒攤混凝土。澆筑混凝土泵管

34、出料口嚴禁集中堆載。3. 7. 乂養(yǎng)護:3. 7. 5. 1栓澆筑完畢后，應在12小時以內澆水養(yǎng)護；3. 7. 5. 2栓的澆水養(yǎng)護日期，不得少于7晝夜；3. 7. 5. 3澆水次數應能保持殮具有足夠的濕潤狀態(tài)；3. 7. 5. 4在已澆筑的混凝土強度達到1確4以后，始準在其上來往人員和安裝模 板及支架。3. 7. 6.混凝土澆筑安全針對性措施3. 7. 6. 1、模板體系必須經過有關方驗收合格并辦理完畢簽證手續(xù)后方允許澆筑混 凝土。3. 7. 6. z混凝土由梁中向兩側對稱澆筑，梁高度大于looonm的梁分層澆筑，分 層高度不大于5oon上層混凝土的澆筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于lh3

35、. 7. 6.攵澆筑設備不得碰撞或直接擱在模板上，振搗時用細棒密振，不使用大功 率振動棒，以減小對模板的側壓力。3. 7. 6. 4碗施工時配備3個木工跟班隨時檢查樓板支頂情況，發(fā)現問題立即處理; 必要時停止殮澆筑，將問題處理后方可繼續(xù)施工。3. 7. 6. 乂栓澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內人員的清場工作，澆筑期間任何人不得隨 意進入模板系統(tǒng)下。3. 7. 6. 6.澆筑樓板及屋面混凝土時應隨澆隨整平，不得讓混凝土大量堆積在某個 施工面，樓面的殮堆積高度不宜超過300m造成局部荷載過大而對模板及支撐不利。3. 7. 6. 7、碇澆筑過程中，設專人負責檢查模板及支撐的情況，發(fā)現異常立即停工, 迅速疏

36、散作業(yè)人員，組織人力排除險情，方能復工。3. 7. 6. &振搗器電纜不得在鋼筋網上拖來拖去，以防破皮漏電，電纜長度不應超 過30米，操作者應穿膠鞋（靴），戴絕緣手套。振搗器需維修保養(yǎng)時必須切斷電源。3. 7.6.2施工現場電動振動設備應有專人使用，不能隨地丟放。3. &支模監(jiān)測3. 8. 1、項目部準備在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。3. 8. 1.1、監(jiān)測項目：支架沉降和水平位移，以及支承地面穩(wěn)定性沉降觀測。3. 8. 1. 2.測點布設：在 s跨位置，每個監(jiān)測剖面布設二個支頂水平位移監(jiān)測 點、三個支頂沉降觀測點。3.8. 1. *監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專

37、人專職負責。在開始澆筑前測量一次， 記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比， 得出沉降、位移量。3. 8. 1. 4變形監(jiān)測預警值：梁的支架沉降位移預警值取8m沉降位移允許值取10nm梁的支架水平位移預 警值取5切水平位移允許值取8nm3. 8. 1. 乂注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌, 防止人為破壞。當沉降量超岀預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部 門人員來處理。3. 9質量保證措施3. 9. 1、施工前由施工員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管支架搭設、模板安裝 等按規(guī)范要求安裝。3. 9. a施工場地必須平整

38、、無雜物并做好排水措施。3. 9. 3.鋼管組合安裝前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確 保鋼管的質量。3. 9.4模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的松雜桁木，對梁底所使用支模松榜木，應1 ；前檢杳,挑選完好的厲木o梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形o3. 9. 5.模板安裝中或完成后，由質安員、施工員在現場指導監(jiān)督，確保模板支頂 方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后安規(guī)定進行辦理驗收。3. 9. 6澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及 時解決，并向有關部門匯報。3. 9. 7、施工必須符合建筑施工模板安全技術規(guī)范jgj 162-20

39、08和建筑施 工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj 130-2011等的有關要求；扣件螺栓擰緊力 矩為 4g 60n- m3. 9. &用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質量檢測，禁止使用不合格的鋼管、 扣件。3. 9. 9立桿接長必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內， 同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500nm3. id雨季施工措施3. 10. 1、做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患 于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨 警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。3. 10.

40、2.雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏 通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不 泥濘、不存水。3. 10. 3.雨天作業(yè)必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前 禁止作業(yè)施工。3. 10. 4檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨 準備。大風雷雨天氣應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現 場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。3. 10. 5各區(qū)高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。3.10.6機電設施要經常檢查接零、接地保護，所有機械

41、棚要搭設嚴密，防止漏 雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。3. 10. 7、腳手架底部地基要做好排水。3. 10. &鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。3. 10. 9.澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F場足夠 的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。第四章 高支模板及扣件計算4. 1樓板模板扣件高支撐架計算書4. 1. 1、參數信息：4. 1. 1. 1、腳手架參數橫向間距或排距w： 0. 90;縱距w： 0. 90;步距w： 1. 50; 立桿上端伸出至模板支撐點長度血：0. 10;腳手架搭設高度w： 8.

42、 60; 采用的鋼管伽：48x 3. 0 ;扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數：080; 板底支撐連接方式：方木支撐；4. 1. 2荷載參數模板與木板自重(kn2)： 0. 350;混凝土與鋼筋自重(w): 25. 000; 樓板澆筑厚度w： 0. 100;施工均布荷載標準值(ktw): 3. 000;4. 1. 乂木方參數木方彈性模量egi2)： 9500. 000;木方抗彎強度設計值 gi2): 13. 000; 木方抗剪強度設計值cmnn2): 1. 400;木方的間隔距離心罰：250. 000;木方的截面寬度(in): 45. 00;木方的截面高度伽：90.

43、00;模板支架立面圖圖2樓板支撐架荷載計算單元4. 1.4模板支撐方木的計算：方木按照簡支梁計算，其慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:g. 500x 9. 000x 9. q00/6 = 60. 75 cm3;im. 500x 9. 000x 9. 000x 9. 000/12 = 273. 38 cm4;方木楞計算簡圖4. 1. 4. 1、荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板口重(w旬：ql= 25. 000x 0. 250x 0. 100 = 0. 625模板的自重線荷載(kw：q2= 0. 350x 0. 250 = 0. 088 kn4n ;(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載

44、(kn：pl = (3. 000+2. 000) x 0. 900x 0. 250 = 1. 125 迥4. 1. 4. z方木抗彎強度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:2pl qrm = + mg：48均布荷載集屮荷載最大彎距kn旳最大支座力q =1. 2x (0. 625 + 0. 088) = 0. 855 kwip = 1. 4x 1. 125=1. 575 迥m= pl/4 + ql2/8 = 1. 575x 0. 900 /4 + 0. 855x 0. 900" = 0. 441n =叨 + qs = 1. 575/2 + 0.

45、855x 0. 900/2 = 1. 172 kn ;方木的最大應力值 a =m/w= 0. 441x 106760. 750x 103 = 7. 258 wm2; 方木抗彎強度設計值 田=13. 0 n4mi2;方木的最大應力計算值為7. 258 mm2小于 方木的抗彎強度設計值13.0 必rm2,滿足要求！4. 1. 4.,方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下：q= qw + 叱截面抗剪強度必須滿足：t= 3qbh < do其中最大剪力：v= 0. 900x 0. 855/4-1. 575/2 = 1. 172 迥方木受剪應力計算值 t= 3 x 1172. 25q/(2 x 45.

46、 000 x 90. 000) = 0. 434 gn2;方木抗剪強度設計值do = l 400方木受剪應力計算值為0.434必rni2小于 方木的抗剪強度設計值1. 400必nn2,滿足要求！4. 1. 4. 4方木撓度驗算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:pp丄5劃448s13845/均布荷載集中荷載q = ql + q2 = 0. 625+0. 088=0. 713 kt刑 p = 1. 125 迥方木最大撓度計算值 4 5x 0. 713x 900. 0004/(384x 9500. 000x 2733750. 00) +1125. 000x 90

47、0. 0003 /( 48x 9500. 000x 2733750. 00)= 0. 892 nr;方木最大允許撓度值 m= 900. 00射5a3. 600呷方木的最大撓度計算值0. 892 rnn小于方木的最大允許撓度值3. 600呵滿足 要求！4. 1. 木方支撐鋼管計算：支撐鋼管按照集屮荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p取縱向板底支撐傳遞力，p = 0. 855x 0. 900 + 1. 575 = 2. 345394f> r:4f> r:r900900900支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖(knn)支撐鋼管計算變形圖(knn)2.2732.2732022.0922.

48、0172.017-0.07210720.252h-2520.327p.3272.4162.4162.597 乜5972.6722.6724.437 4.4374.7614.7614.9414.9414.3624.362支撐鋼管計算剪力圖(kn最大彎矩 mnax = 0. 768 kn m ;最大變形 vnax = 1. 897 mn ;最大支座力qnax = 9. 303 kn ;鋼管最大應力 o=0. 768x 10/490. 000=171. 029 必mi2 ;鋼管抗壓強度設計值 £=205. 000 mnn2 ;支撐鋼管的計算最大應力計算值171. 029卄詭小于鋼管的抗壓強

49、度設計值 205. 000 必1口2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度小于900. 00q/150與10阿滿足要求！4. 1. &扣件抗滑移的計算：按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，p96頁， 雙扣件承載力設計值取16. 00kn按照扣件抗滑承載力系數0. 80,本工程實際的旋轉 雙扣件承載力取值為12. 80kn?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 也9. 303迥r< 12. 80逍所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！4. 1. 7、模板支架立桿荷載標準值 軸力)：作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1靜荷載標準值包括以下內容：腳手

50、架的自重畫：ng1 = 0. 129x 8. 600 = 1. 110 迥鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄a(2) 模板的自重御：ng2 = 0. 350x 0. 900x 0. 900 = 0. 284 逍鋼筋混凝土樓板自重畫:n33 = 25. ooox 0. 100x 0. 900x 0. 900 = 2. 025 kl經計算得到，靜荷載標準值 n3 = n314n324ng3 = 3. 419逍2活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 g= (3. 000+2. 000 ) x 0. 900x 0. 900 = 4. 050迥3. 不考慮風荷載時，立桿

51、的軸向壓力設計值計算n = 1. 2ng + 1. 4bq = 9. 773 迥4. 1. &立桿的穩(wěn)定性計算：立桿的穩(wěn)定性計算公式：其中 n 立桿的軸心壓力設計值(kn : n= 9. 773迥t 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數，由長細比查表得到；i 計算立桿的截面回轉半徑(err) : i = 1. 59 c®a 立桿凈截面面積(cm2): a = 4. 24 cm2;w立桿凈截面模量抵抗矩)(cm3): g. 49 cm3;a 鋼管立桿最大應力計算值 mnn2)；f鋼管立桿抗壓強度設計值：m =205. 000附也；l0計算長度的；如果完全參照扣件式規(guī)范，按下式計算10 = h

52、+2akl計算長度附加系數，取值為1. 155;u 計算長度系數，參照扣件式規(guī)范表5. 3. 3; u = 1. 700;a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0. 100® 上式的計算結果：立桿計算長度 l0 = h+2a = 1. 500+0. 100x 2 = 1. 700 mlq/i = 1700. 000 / 15. 900 = 107. 000 ;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數甲=0.537;鋼管立桿的最大應力計算值 2 =9772. 51m 0. 537x 424. 000) =42. 921必mi2； 鋼管立桿的最大應力計算值

53、o = 42.921必0說小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205. 000滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算10 = klk2 (h+2a)kl 一計算長度附加系數按照表1取值1. 243;k2 計算長度附加系數，h+2a = 1. 700按照表2取值1. 016 ;丄式的計算結果：立桿計算長度 lo = klk2 (h+2a) = 1. 243x 1. 016x (1. 500+0. 100x 2) = 2. 147 glo/i = 2146. 910 / 15. 900 = 135. 000 ;由長細比lq/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數9=0.371;鋼

54、管立桿的最大應力計算值；a =9772. 51m 0. 371x 424. 000) =62. 125%說; 鋼管立桿的最大應力計算值a = 62. 125小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205. 000 mm2,滿足耍求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。表1模板支架計算長度附加系數ki步距 h(m)h<0.90.9<h<1.21.2<h<1.51.5<h<2. 1kl1.2431. 1851. 1671.163表2模板支架計算長度附加系數k2hgn) h+2應4eulh(6m)810121416182025303

55、5401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921. 1131. 1371. 1551. 1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921. ill1. 1291. 1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971. 1141. 1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901. 1061. 1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961. ill1.921.01.0071.0121.0181.0241 0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901. 1042.041.01.0071.0