電除塵深度節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行分析

1、    電除塵深度節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行分析    陳映紅摘 要： 通過(guò)對(duì)電除塵運(yùn)行方式和節(jié)能模式的研究，電除塵廠用電率下降20%40%，年節(jié)電300萬(wàn)kwh以上。關(guān)鍵詞： 電除塵；節(jié)能模式；節(jié)電一、電除塵運(yùn)行現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題：某廠#1爐電除塵為龍凈環(huán)保2bel459/2-4型靜電除塵器，主要控制方式有mode 0火花跟蹤控制、mode 1-最高平均電壓控制、mode 2-火花率設(shè)定控制、mode x：xx間歇供電控制（脈沖供電）四種控制方式，由于前三種方式電除塵能耗高，目前#1爐電除塵一電場(chǎng)采用mode 0，二、三、四電場(chǎng)采用間歇供電方式，間歇供電充電比（供電時(shí)

2、間和間歇時(shí)間之比）常規(guī)設(shè)置為1：2，#2爐電除塵在2011年機(jī)組小修時(shí)完成了阿爾斯通高頻電源改造，初期一電場(chǎng)、設(shè)置了mode1mode4四種方式，二三四電場(chǎng)為脈沖供電方式，但由于一、二電場(chǎng)這幾種模式高負(fù)荷已無(wú)法滿足現(xiàn)在粉塵排放要求，模式已被更改，目前一二電場(chǎng)主要運(yùn)行方式只有正常模式和節(jié)能模式（自動(dòng)尋優(yōu)模式）兩種，正常模式一電場(chǎng)二次電流1000ma，二電場(chǎng)二次電流1200ma，省電模式二次電流200300ma，但由于自動(dòng)尋優(yōu)模式不穩(wěn)定，檢修認(rèn)為該模式下運(yùn)行對(duì)電除塵損耗大，故現(xiàn)在#2爐電除塵實(shí)際上只有正常運(yùn)行模式mode1一種，如上圖2里的a1a4電場(chǎng)?？梢?jiàn)目前該廠電除塵運(yùn)行方式單一，雖然做了初步

3、的節(jié)能優(yōu)化，如#1爐二三四電場(chǎng)采取了1：2的間歇供電方式，#2爐三四電場(chǎng)也采取了脈沖供電方式，但電除塵運(yùn)行控制還是開(kāi)環(huán)“傻瓜式”控制，未根據(jù)機(jī)組負(fù)荷和粉塵排放濃度進(jìn)行閉環(huán)調(diào)整，在滿負(fù)荷和低負(fù)荷采取一種控制模式，電除塵能耗也就一樣，這樣在低負(fù)荷電除塵能耗極高，造成極大的浪費(fèi)。二、電除塵深度節(jié)能想法提出及節(jié)能效果為積極響應(yīng)節(jié)能降耗的號(hào)召，我們?cè)诠?jié)能降耗上集思廣益，提出很多節(jié)能想法。通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)電除塵的運(yùn)行觀察與調(diào)整，認(rèn)為電除塵深度節(jié)能空間很大，然后就針對(duì)不同負(fù)荷、不同煤種對(duì)電除塵進(jìn)行了一系列調(diào)整試驗(yàn)，調(diào)整結(jié)果印證了我們的初步想法，電除塵深度節(jié)能優(yōu)化空間巨大，尤其在低負(fù)荷（300mw及以下）節(jié)能效果驚

4、人，節(jié)能調(diào)整后#1爐電除塵在300mw負(fù)荷每小時(shí)最多可節(jié)電700度，每小時(shí)最低節(jié)電500度，節(jié)約廠用電率0.2%左右；#2爐電除塵在300mw負(fù)荷時(shí)每小時(shí)亦可節(jié)電300度以上，節(jié)約廠用電率0.1%以上，由于#2爐超凈排放改造后排放要求較高，考核嚴(yán)，故對(duì)#2爐電除塵調(diào)整較保守。三、電除塵深度節(jié)能調(diào)整過(guò)程及數(shù)據(jù)分析1、通過(guò)調(diào)整#1爐電除塵總結(jié)出以下四種運(yùn)行模式：mode1： 一電場(chǎng)電流極限90%，二三四電場(chǎng)充電比1：2，常規(guī)模式；mode2： 一電場(chǎng)電流極限60%，二三四電場(chǎng)充電比分別為1：4、1：6、1：8，600mw節(jié)能模式；mode3： 一電場(chǎng)電流極限40%，二三四電場(chǎng)充電比分別為1：4、1

5、：6、1：8，400500mw節(jié)能模式；mode4： 一電場(chǎng)電流極限20%，二三四電場(chǎng)充電比分別為1：8、1：10、1：20，300mw節(jié)能模式.2、#1電除塵在不同負(fù)荷工況下采取以上四種模式參數(shù)對(duì)比：從上表數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)可看出，#1爐電除塵在負(fù)荷300mw時(shí)采用節(jié)能模式mode4可節(jié)約廠用電761kw，廠用電率降低0.25%，負(fù)荷600mw時(shí)采用節(jié)能模式mode2可節(jié)約廠用電409kw，廠用電率降低0.07%，400/500mw時(shí)采用節(jié)能模式mode3可節(jié)電581kw，廠用電率降低0.12%左右。上表中a/b除塵變功率取自除塵變高壓側(cè)6kv開(kāi)關(guān)，因#1除塵a變還帶a冷水機(jī)組，除塵b變帶有b冷水機(jī)組

6、和制冷mcc段，故在不同時(shí)間，除塵變功率還受制冷機(jī)組運(yùn)行方式影響，但同負(fù)荷段的試驗(yàn)是在同一時(shí)間段進(jìn)行，制冷負(fù)荷未變，故除塵變功率差值只由電除塵運(yùn)行模式改變產(chǎn)生。#1爐電除塵采用節(jié)能方式運(yùn)行后，節(jié)能空間很大，節(jié)能效果可觀，且機(jī)組負(fù)荷越低節(jié)能潛力越大。采用節(jié)能模式后，凈煙氣粉塵濃度變化不大，原煙氣粉塵濃度有所上升，但都可控制在正常范圍之內(nèi)，其中，400mw以下采用節(jié)能模式原煙氣、凈煙氣粉塵濃度穩(wěn)定，500mw以上采用節(jié)能模式原煙氣粉塵濃度波動(dòng)較大，特別是有負(fù)荷波動(dòng)、電場(chǎng)斷電振打時(shí)原煙氣粉塵濃度會(huì)大幅上升，凈煙氣粉塵濃度也會(huì)小幅上漲，由此可見(jiàn)500mw以上#1電除塵節(jié)能空間有限，但400mw以下節(jié)能

7、潛力還可進(jìn)一步挖掘。3、通過(guò)調(diào)整#2爐電除塵總結(jié)出以下三種運(yùn)行模式mode1： 常規(guī)模式，一電場(chǎng)i2=1000ma，二電場(chǎng)i2=1200ma，充電比1：1，如上圖2中a1a4電場(chǎng)；mode2： 節(jié)能模式，一電場(chǎng)i2=300ma，二電場(chǎng)充電比1：5，如上圖2中b1、b3電場(chǎng)；mode3： 節(jié)能模式，一電場(chǎng)i2=600ma，二電場(chǎng)充電比1：3，如上圖2中b2、b4電場(chǎng).4、#2爐電除塵節(jié)能模式參數(shù)對(duì)比因#2爐超凈排放改造，排放標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)，且涉及到超凈排放環(huán)保電價(jià)補(bǔ)貼，故對(duì)#2爐電除塵只做了針對(duì)300mw負(fù)荷時(shí)的調(diào)整，數(shù)據(jù)如下表：上表中#2爐除塵變功率同樣取自6kv高壓側(cè)開(kāi)關(guān)，由于#2爐除塵b變還帶冷

8、水機(jī)組c，試驗(yàn)過(guò)程中保持冷水機(jī)組運(yùn)行方式不變，以保證除塵變功率差值只由電除塵產(chǎn)生。從上表中可看出，盡管#2爐電除塵進(jìn)行了阿爾斯通高頻電源改造，電除塵功率明顯低于#1爐，但在低負(fù)荷#2爐電除塵仍有進(jìn)一步節(jié)能空間，在300mw采用節(jié)能模式2可省電351kw，節(jié)約廠用電約0.12%節(jié)能效果顯著，且采用節(jié)能模式后原煙氣和凈煙氣粉塵濃度均只有較小幅度上漲，對(duì)環(huán)保排放基本無(wú)影響。負(fù)荷300mw以上#2爐電除塵一、二電廠可以采用mode1/mode2/mode3組合運(yùn)行方式，根據(jù)負(fù)荷高低和粉塵排放濃度情況來(lái)投運(yùn)省電模式，但在500mw以上高負(fù)荷#2爐電除塵節(jié)電空間已十分有限。四、電除塵節(jié)能優(yōu)化調(diào)整總結(jié)及建議

9、通過(guò)上述對(duì)#1、#2爐電除塵節(jié)能調(diào)整不難看出，該廠電除塵運(yùn)行方式待優(yōu)化，節(jié)能空間很大，特別是在機(jī)組低負(fù)荷300mw左右，電除塵節(jié)電潛力大，#1爐電除塵在300mw可節(jié)電761kw，#2爐電除塵在300mw亦可節(jié)電351kw。以上調(diào)整涵蓋該廠目前主燒煤種，包括石炭2配印尼、同友2配石炭2、石炭2等，煤種適應(yīng)性廣。但目前該廠電除塵調(diào)整為開(kāi)環(huán)控制，無(wú)法根據(jù)負(fù)荷或粉塵濃度自動(dòng)調(diào)節(jié)電除塵出力，為優(yōu)化電除塵節(jié)能控制，提出以下建議：1、組織廠家、檢修、運(yùn)行對(duì)電除塵進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化調(diào)整，引入機(jī)組負(fù)荷或粉塵濃度信號(hào)，以實(shí)現(xiàn)電除塵閉環(huán)自動(dòng)控制，以達(dá)到深度節(jié)能的目的。2、為保證粉塵排放不超標(biāo)，建議輔控操作員站增加粉塵等排放物超標(biāo)一級(jí)聲光報(bào)警，一旦粉塵等排放物超標(biāo)，操作員能及時(shí)作出調(diào)整，在節(jié)能的同時(shí)確保環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。3、粉塵一旦超標(biāo)，實(shí)現(xiàn)電除塵節(jié)能模式自動(dòng)切除