630MW機組一次風(fēng)機軸承振動大淺析

1、    630mw機組一次風(fēng)機軸承振動大淺析    摘 要：本廠鍋爐是超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)方式，配有兩臺由成都電力機械廠生產(chǎn)的雙吸離心式一次風(fēng)機，型號為g6-2x45-13no18.5f，出力455t/h，風(fēng)壓12.3kpa，額定轉(zhuǎn)速1480r/min。此風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)軸承振動大現(xiàn)象，經(jīng)過我們的分析和處理，最終消除了這一現(xiàn)象。關(guān)鍵詞：一次風(fēng)機；振動大1 概述我廠三期兩臺630mw機組，采用了成都電力機械廠生產(chǎn)的雙吸離心式一次風(fēng)機，向爐膛吹送煤粉進行燃燒。此風(fēng)機型號為g6-2x45

2、-13no18.5f，出力455t/h，風(fēng)壓12.3kpa，額定轉(zhuǎn)速1480r/min，此風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進氣箱、集流器、調(diào)節(jié)器及傳動組組成；葉輪為板式葉片用wh60高強度合金鋼焊接而成；機殼用q235鋼板焊接而成；集流器采用雙曲線喇叭形，出口插入葉輪，外部加焊阻流板結(jié)構(gòu)，風(fēng)機軸承采用調(diào)心滾子軸承。結(jié)構(gòu)見下圖：此風(fēng)機在實際運轉(zhuǎn)過程中易出現(xiàn)軸承振動超標現(xiàn)象（用普通測振儀測量，最大達到0.12mm），若不及時對其進行有效處理，易使一次風(fēng)機軸承、軸等零部損壞，一次風(fēng)機停運，從而迫使機組負荷減半，給公司經(jīng)濟、安全生產(chǎn)帶來較大的安全威脅。為改善此現(xiàn)象，我們對其進行了分析和改進。2 一次風(fēng)機軸承振動

3、大分析和改進對于此類離心式風(fēng)機，產(chǎn)生了振動偏大的問題，對于此類出現(xiàn)振動超標現(xiàn)蟓，不外乎以下幾種原因：2.1轉(zhuǎn)子不平衡。造成轉(zhuǎn)子不平衡的因素比較多，其中包括：2.1.1葉輪積灰，葉輪磨損、變形或其焊縫上有裂紋、以及葉輪上零件松動等，由于一次風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)過程中，葉輪表面容易積灰、磨損，且在應(yīng)力作用下，可能會發(fā)生葉片變形等，因此我們在對一次風(fēng)機進行檢修時，對其葉輪進行了清理，消除了積灰，同時外觀檢查了葉輪的變形，磨損情況，復(fù)緊葉輪上的每一個緊固件，并對可能存在的裂紋進行了無損探傷檢測，未發(fā)現(xiàn)有裂紋。2.1.2、軸彎曲或葉輪質(zhì)量不平衡。由于葉輪不均勻磨損或變形等，會造成葉輪質(zhì)量不平衡，并在應(yīng)力作用下，

4、轉(zhuǎn)軸也會發(fā)生變形。在檢查時，我們分別對轉(zhuǎn)軸和葉輪做了外觀和靜平衡試驗，從檢查結(jié)果來看，一切正常，可排除此方面原因；2.2中心沒找正。影響聯(lián)軸器中心沒找正的因素有：2.2.1、聯(lián)軸器變形或者鍵磨損；我們對聯(lián)軸器外圓、飄偏聯(lián)軸器圓周和端面進行了校正，未發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器變形和鍵損壞現(xiàn)象；2.2.2、中心未找正；在處理時，我們重新對其進行了找正，使圓周和端面的偏差值在0.05mm以內(nèi)；2.2.3、竄動間隙偏差大；正常值應(yīng)在0.3-0.5mm范圍內(nèi)，如果數(shù)值偏差大，也會影起振動，同時聯(lián)軸器的腰形墊片尺寸也應(yīng)在標準范圍內(nèi)，經(jīng)過測量，竄動間隙達到0.8mm，并且腰形墊片尺寸也超標準0.2mm。對其調(diào)整后，竄動間隙

5、、腰形墊片尺寸都在標準范圍內(nèi)。2.3軸承異常2.3.1軸承表面出現(xiàn)坑蝕、磨損、損壞等現(xiàn)象；在軸承長時間運轉(zhuǎn)以后，由于疲勞、潤滑不良、有雜物進入軸承室等，均會造成此現(xiàn)象發(fā)生，因此在處理時要先將軸承清洗干凈，仔細從外觀檢查軸承表面是否發(fā)生上述現(xiàn)象，若檢查出此類現(xiàn)象后應(yīng)更換新軸承，此次檢查并未發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象。2.3.2軸承游隙或各部位配合間隙超標；軸承運轉(zhuǎn)了一段時間以后，游隙會逐步變大，但這需要一個長期的過程，其游隙不能超過一定數(shù)值，一次風(fēng)機軸承游隙0.25mm ，用壓鉛絲法測得游隙后，在正常范圍內(nèi)，并未超標；軸承配合間隙主要是軸承內(nèi)圈與軸的緊力為0.02-0.04mm，軸向推力間隙為0.150.3

6、0mm，膨脹間隙1.50mm，軸承外圓與上軸承蓋間隙為0.050.08mm，經(jīng)各部件測量后，將偏大的配合間隙調(diào)整至正常范圍內(nèi)。2.3.3軸承鎖緊螺母松動；軸承安裝時鎖緊螺母未鎖死，使其在軸承運轉(zhuǎn)中發(fā)生松脫，經(jīng)檢查，此處未發(fā)現(xiàn)有松脫現(xiàn)象。2.3.4軸頸軸肩加工不良；此處加工不良，會使軸承中心偏移或松動，因此應(yīng)檢查此處的粗糙度及及軸肩和軸承的接觸情況，經(jīng)檢查，此處并未發(fā)現(xiàn)異常；2.4基礎(chǔ)不牢固2.4.1軸承座底腳螺栓松動；如果安裝時底腳螺栓未復(fù)緊牢固，就會在長期運轉(zhuǎn)的情況下，逐漸開始松動，從而造成風(fēng)機振動。檢查時，我們對各底腳螺栓進行了復(fù)緊，并加并帽螺母，從而避免了此類現(xiàn)象的發(fā)生。2.4.2基礎(chǔ)灌

7、漿不牢或墊片松動；在設(shè)備安裝前，地基作一、二次灌漿時，如果某環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會使得灌漿不牢；或者是基礎(chǔ)受到外力沖擊，使得基礎(chǔ)不牢固。在對其進行檢查分析后，并未發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)異常。2.5風(fēng)機風(fēng)道振動2.5.1一次風(fēng)機入口擋板開度小或兩側(cè)擋板開度不一致；當一次風(fēng)機入口擋板開度太小的情況下，風(fēng)機的入口流量就偏小，而出口壓力偏大，從而使一次風(fēng)機發(fā)生喘振。因此，我們對入口擋板的行程進行了重新調(diào)整，避免入口擋板開度太小的情況發(fā)生，同時和運行人員溝通，擋板開度應(yīng)保持在50%以上，如果需調(diào)整風(fēng)量，盡量使用變頻器調(diào)整其電機轉(zhuǎn)速的方式進行調(diào)整。兩側(cè)擋板開度不一致，就會使氣流發(fā)生紊亂，從而產(chǎn)生振動。因此，我們對兩側(cè)擋板開度

8、重新進行了校正，確保其開度一致。2.5.2入口消音器損壞配風(fēng)不均勻；由于入口消音器長期在室外經(jīng)受日曬雨淋，日積月累，就會發(fā)生腐蝕、損壞的現(xiàn)象，此時若不及時進行處理，就會使一次風(fēng)機入口配風(fēng)不均勻，而發(fā)生振動。在對入口消音器進行檢查后，發(fā)現(xiàn)部分消音器腐蝕嚴重，影響一次風(fēng)機的正常運行，并立即進行了換新處理。2.5.3風(fēng)道內(nèi)有雜物；如果風(fēng)道內(nèi)留有前次檢修時遺留的雜物或者風(fēng)道內(nèi)的支撐件等銹蝕脫落，均會使風(fēng)道內(nèi)的氣流壓力出現(xiàn)脈動現(xiàn)象。我們對其檢查后，發(fā)現(xiàn)部分支撐件松脫，于是對其進行了加固處理。3 結(jié)語通過以上分析，我們發(fā)現(xiàn)我公司三期630mw機組一次風(fēng)機振動大的原因是在多方面因素綜合作用下產(chǎn)生的，主要因素為：聯(lián)軸器竄動間隙大、軸承配合間隙偏大、一次風(fēng)機出、入口擋板開度不匹配、消音器故障、風(fēng)道有雜物。在采取相應(yīng)處理措施后，一次風(fēng)機振動超標的問題最終得以解決。轉(zhuǎn)機類設(shè)備的振動問題是復(fù)雜的，有時是其中的某一個因素引起，有時是多個因素綜合產(chǎn)生，因此需要我們根據(jù)現(xiàn)場