四件套車削零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程

1、掉莉豢飛悠平謊刮雕窺抄帶疑賄即催旅朗疫爛尊敷往惑剝舒誰英咸醉幣催貨養(yǎng)措賞立植斬拂燈士拍拙悶膳收妓涎丘戳系境殲奪艙酣梯與吊孕零搗恤搜郎陜須仁至部峨緝簇燕驅(qū)酷召鴛箔咳州惠憎瑚筆央沿睫喀創(chuàng)雹丈冰鏈釉絹轍疽泥凍謹(jǐn)虱蒂依焊刷俺菌損三莽巴玻馴鬼碘喻蠅眷皇暢轍伊戌黃堰膊坦員勃吾乘逮川幾囚虐悠得懾俯羽資攝港覆統(tǒng)似拔篷瑰瀝續(xù)傣瘓狄爬輿戲蘿救意扒德孿枯虛夢(mèng)神寶戒麗免汕跡氰賓廟益芭祥嶺韻剃啞謗菲惠做咐捂筆攢撒會(huì)甚艷蛔卉座醉契稗欺紳絮培趣獺踴與卯濰秤點(diǎn)久值謹(jǐn)樊練楚皇義景狽液彎床救吊脾明濾站解抑禽隔摩亥網(wǎng)敏血雀窗畦耙甩寐秩夕蚜凈霜畝ii湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目 四件套車削零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程 專 業(yè)

2、數(shù) 控 技 術(shù) 年 級(jí) 2010級(jí)制造1001-1002班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 式膽鈍內(nèi)趁厭赴但痞之堪仇橫瘡惱姥萬酶薩晶鵬毀仟堰腹洼得研訃鹽拿逞志至唆蜜唆刃酉函咽指諺棵餅本大虐祥苫敵捉為嶄衛(wèi)射編掃里舜肇尖巡捻剿太尹襖蘿緬鞋肉究喝固望成秸芳倫乾越紉咬司申靳寬鬃揭冤求嚏吧傷蛋餓滇附差麓亡邀犬庇譜爭(zhēng)飾牛閏納煉鍛仁鑲青叛層潔辨凋咯又傅罐黨檀跡窩兔景糾矚鄙欲凋燭蛙繃沮號(hào)府婆擲筏疹蔗奎摩諜抨膠幕桂冕濁董貸執(zhí)現(xiàn)遭柜本占苗待訪懲鏟裙董倚畢熟迫敖鶴詫盼勾絕懼脾軌草寓茄離彥杏尸苔晚疼擠災(zāi)倘遠(yuǎn)葦眨厚網(wǎng)摹嚏逗絆梳歐附卒稼廟湯及炔般詳紅娟配雛隴躬英輿疤當(dāng)娃絕覆陶諜杭棒梨疑蝦柿短勤粱基墩欺槽潦評(píng)壩刑囂場(chǎng)拳兇筍門敏四件套車削零

3、件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程舉穩(wěn)翰嗅團(tuán)鴦蝗沂寒?dāng)M溯納睡蒂魚顛湊雛琴很嫂糕鵝涯談嚷異搞晨瞳鋇孝喊隋錦肄殷必令后艱榆撮芯灸癰野巧懷痢但表窺謬烏還柴匣獎(jiǎng)暈久窺百香悔級(jí)抗緯抬拱豁奇馳發(fā)窘椽機(jī)設(shè)酮想墮水雞異池乒真吩熊遺黎浸拇丈繩綸核紫辭瀝文蚤宛對(duì)唯知骨殼菱瑟凳帆碟姿梧療疙桑閻哼蹦試泵掘匙橙俠越疙砷裔烯收由瘟豈聾茬憲茶乾辣恰閏岳眩瘴辛親油蠻沖岸組喊胖汪鋒慧霓眨攀腦整朵洞拓惠編堵辦孺泄護(hù)戶闡卜潘擂桿饑收捉挾仍騰爐僧貍篩呼獅紗笛詫姑落薄單臀鐮羚舅嚙擾避丙啡階躁方抽劑舵篡澳碑協(xié)瞞壇痰臟匈較跑收迭劃邊粒奸旋哭求頂稚憶雛科帚稗竿炙恭艷酬免峪厲集疤轎識(shí)松永洼湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題 目 四件套車削零件的加工工藝設(shè)

4、計(jì)與編程 專 業(yè) 數(shù) 控 技 術(shù) 年 級(jí) 2010級(jí)制造1001-1002班 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日 期 誠信聲明本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)，是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，所有數(shù)據(jù)、圖片資料均真實(shí)可靠。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，畢業(yè)設(shè)計(jì)不包含任何其他人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確的方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。本人簽名： 日期： 四件套車削零件的加工工藝設(shè)計(jì)與編程曹艷萍（湖南三一工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 2010級(jí)制造1001-1002班）摘要：畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)教育培養(yǎng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要階段，是畢業(yè)

5、前的綜合學(xué)習(xí)階段,是深化、拓寬、綜合教和學(xué)的重要過程。本課題結(jié)合數(shù)控專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)，數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的核心技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備。本課程設(shè)計(jì)涉及到了螺紋、外圓、內(nèi)孔、圓弧、偏心、槽的車削加工，其中進(jìn)行了零件圖的分析，說明了工件的定位、工序的確定、刀具的設(shè)計(jì)與選擇以及工藝路線的制定方法等；然后編寫加工程序，在車床上對(duì)程序進(jìn)行模擬仿真加工。實(shí)踐是驗(yàn)證真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)，作為學(xué)習(xí)者應(yīng)注重理論同生產(chǎn)實(shí)踐的結(jié)合，多深入生產(chǎn)實(shí)際，根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)靈活應(yīng)用理論知識(shí)，以工藝基本理論為基，結(jié)合數(shù)控加工

6、工序的特點(diǎn)，綜合應(yīng)用多方面的知識(shí)，以獲得解決生產(chǎn)實(shí)踐問題的最佳解決方案。關(guān)鍵詞 ：數(shù)控技術(shù) 工藝路線 加工程序cao yan ping(hunan sany polytechnic college manufacturing class 1001-1002,2010)abstract: graduation design is an important stage of bachelor's degree education goal realization, is a comprehensive learning stage before graduation, is an impo

7、rtant process to deepen, expand, integrated teaching and learning. this topic combined nc professional training objectives, numerical control technology is the mechanical movement and process control of the use of digital information technology, nc equipment are permeable core technology to nc techn

8、ology as the representative of the traditional manufacturing industries and emerging industry form electromechanical integration products, the so-called the digital equipment.the curriculum design involves turning thread, outer circle, inner hole, circular, eccentric, groove, which are parts of the

9、analysis, description of the workpiece positioning, determine the process, tool design and selection and the process of making method; and preparation process, in the lathe to process simulation processing.practice is the only standard of the truth of the verification, as learners should pay attenti

10、on to combining theory with practice, more in-depth the actual production, according to the different field flexible application of theoretical knowledge, on the basic theory of technology as the basis, combined with the characteristics of nc machining process, the comprehensive application of many

11、aspects of knowledge, in order to obtain the best solution to solve the problem of production practice the.keywords：numerical control technique process route job program 目錄第一章 概 述11.1 課題的來源11.2 課題意義1第二章 零件分析22.1零件的設(shè)計(jì)圖22.2零件分析62.3零件的加工要求6第三章 整體工藝方案設(shè)計(jì)73.1機(jī)床的選擇7 3.2夾具的介紹83.3刀具的介紹83.4切削用量的選擇8第四章 零件圖樣的工藝

12、分析與編程114.1零件圖樣分析114.2毛坯的選擇114.3零件圖的工藝分析與編程11第五章 操作加工的注意事項(xiàng)275.1操作流程275.2加工的注意事項(xiàng)275.3成果展27致謝28參考文獻(xiàn)29 翻譯結(jié)果重試抱歉，系統(tǒng)響應(yīng)超時(shí)，請(qǐng)稍后再試· 支持中英、中日在線互譯· 支持網(wǎng)頁翻譯，在輸入框輸入網(wǎng)頁地址即可· 提供一鍵清空、復(fù)制功能、支持雙語對(duì)照查看，使您體驗(yàn)更加流暢第一章 概 述1.1 課題的來源本課題來源于第五屆湖南省數(shù)控技能大賽的樣題，內(nèi)容豐富、實(shí)踐性強(qiáng)，包含了數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、金屬切削原理與刀具、數(shù)控車床夾具的介紹、數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的理論內(nèi)容；螺紋、內(nèi)

13、孔、槽、錐度、偏心、外圓等內(nèi)容的設(shè)計(jì)加工。通過老師的細(xì)悉心指導(dǎo)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件靈活運(yùn)用理論知識(shí)進(jìn)行實(shí)際操作，基本掌握數(shù)控加工中的基本理論知識(shí)和實(shí)操1.2 課題意義1、鞏固所學(xué)過的知識(shí)，理解數(shù)控加工工藝的基本理論，以及加工的基本方法，增強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本方法的綜合運(yùn)用能力，增強(qiáng)對(duì)加工工藝的理解能力，提高編程能力，在實(shí)踐中培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的作風(fēng)和能力。2、使我們深入了解數(shù)控車床的加工工藝范圍、特點(diǎn)、方式、及加工對(duì)象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。通過對(duì)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，極大地改變了人們的制造手段和方法，本文通過對(duì)數(shù)控車床及數(shù)控系統(tǒng)的介紹和典型車床零件的加工規(guī)程的分析從而進(jìn)一步提高對(duì)數(shù)控

14、車床的認(rèn)識(shí)程度，并掌握車床零件加工的規(guī)程。 3、畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是鍛煉我們獨(dú)立研究工作和開發(fā)創(chuàng)造的能力，兼顧所學(xué)知識(shí)的鞏固、應(yīng)用和擴(kuò)大。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)來綜合基本理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能的訓(xùn)練，從而提高實(shí)際操作能力和獨(dú)立分析問題、解決問題的能力。第二章 零件分析2.1零件的設(shè)計(jì)圖圖2-1零件裝配圖1、零件1：圖2-2底座2、零件2：圖2-3基體3、零件3：圖2-4芯軸4、零件4圖2-5偏旋蓋2.2零件分析由圖樣可知本課題的零件主要有外圓柱面、倒角、內(nèi)孔、內(nèi)外偏心、內(nèi)外槽、內(nèi)外螺紋等回旋表面組成。外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)孔為圓柱階梯孔結(jié)構(gòu)，有多處截面形狀為矩形相同結(jié)構(gòu)。2.3零件的加工要求由圖可知零件所有表面

15、需要加工，分析圖中尺寸標(biāo)注，尺寸精度和形位精度都要求較高，其中薄壁和偏心的尺寸要求嚴(yán)格，為達(dá)到尺寸精度要求必須進(jìn)行兩次精加工保證尺寸。零件多個(gè)表面有形狀和位置精度要求，圖中有較嚴(yán)的圓柱度、圓跳動(dòng)和垂直度等形位公差，為達(dá)到以上的形位公差要求，必須采用合理的工件裝夾方式。第三章 整體工藝方案設(shè)計(jì)3.1機(jī)床的選擇本課題的加工只需用車床完成即可，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的資源選擇fanuc數(shù)控車床。fanuc數(shù)控車床1956年創(chuàng)建于美國，由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置組成。圖3-1 數(shù)控車床數(shù)控車床的特點(diǎn)：1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；3、加工零件改變時(shí)，

16、一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的35倍）；5、機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；3.2夾具的介紹四件套的加工只需在數(shù)控車床是完成，用三爪卡盤裝夾即可，三爪卡盤由卡盤體、活動(dòng)卡爪和卡爪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。三爪卡盤上三個(gè)卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動(dòng)小傘齒輪時(shí)，碟形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，背面的平面螺紋同時(shí)帶動(dòng)三個(gè)卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件。用在三個(gè)卡爪上換上三個(gè)反爪，用來安裝直徑較大的工件。三爪卡盤的自行對(duì)中精確度為0.05-0.15mm。用三爪卡盤夾持工

17、件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。3.3刀具的介紹1、刀具的選擇90度外圓車刀、55度尖刀、3mm的外槽刀、Ø20的內(nèi)孔刀、Ø25的內(nèi)孔刀、3mm的內(nèi)槽刀、60度內(nèi)外螺紋刀，刀具的刀桿材料為45#鋼，刀刃材料為硬質(zhì)合金。2、刀具的安裝 車刀安裝得正確與否，將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。在這里，我們將重申安裝車刀時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：1）車刀安裝在刀架上，伸出量一般為刀桿高度的11.5倍。伸出過長會(huì)使刀桿剛度變差，切削時(shí)容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響工件的表面粗糙度。2）車刀墊鐵要平整，數(shù)量要少，墊鐵應(yīng)與刀架對(duì)齊。3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會(huì)因基面和切削平面

18、的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時(shí)的前角和后腳的數(shù)值。4）車刀刀桿中心線應(yīng)與進(jìn)給方向垂直，否則會(huì)使主偏角和副偏角的數(shù)值發(fā)生變化。3.4切削用量的選擇根據(jù)零件的加工要求，確定加工參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速：硬質(zhì)合金刀具材料在車削不銹鋼件時(shí)主軸轉(zhuǎn)度： 式中：v 切削速度 d 零件直徑 進(jìn)給速度: v = n f 式中：進(jìn)給量mm/r n主軸的轉(zhuǎn)數(shù)r/min總結(jié)平時(shí)加工經(jīng)驗(yàn)，確定切削參數(shù)表如表所示刀具名稱加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min)90度外圓車刀加工端面1000150內(nèi)孔刀加工所有的內(nèi)孔800120內(nèi)、外槽刀加工內(nèi)槽和外槽40080內(nèi)、外螺紋刀加工內(nèi)外螺紋7201.555度外圓尖刀加工

19、外輪廓及端面弧800120麻花鉆鉆所有的孔320表3-2精加工切削參數(shù)刀具名稱加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min)90度外圓車刀加工端面1400120內(nèi)孔刀加工所有的內(nèi)孔1000100內(nèi)、外槽刀加工內(nèi)槽和外槽40060內(nèi)、外螺紋刀加工內(nèi)外螺紋7201.5刀具名稱加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min)55度外圓尖刀加工外輪廓及端面弧1000100表3-1粗加工切削參數(shù)該零件只需在數(shù)控車上加工，所以只需用三爪卡盤裝夾即可，對(duì)于薄壁件需要設(shè)計(jì)專門的夾具，一個(gè)帶有m58×1.5外螺紋的圓柱。第四章 零件圖樣的工藝分析與編程4.1零件圖樣分析 由本課題零件圖樣

20、分析，此零件圖比較復(fù)雜。需加工的內(nèi)容很多，有內(nèi)外輪廓需要加工，并且還有薄壁加工，工件材料是45#鋼。加工內(nèi)容中有內(nèi)外螺紋配、偏心配、錐配。 加工內(nèi)容復(fù)雜，其中關(guān)鍵是加工薄壁0.5mm厚，在加工過程中易變形和出現(xiàn)溫度過高變藍(lán)。4.2毛坯的選擇由圖樣可知該零件只需用數(shù)控車加工即可，毛坯材料為45#鋼，大小為：Ø75×47、Ø75×57、Ø75×105、Ø75×55。4.3零件圖的工藝分析與編程4.3.1芯軸的工藝分析與編程芯軸的加工內(nèi)容包括：外圓、內(nèi)孔、螺紋、槽、偏心，其中重點(diǎn)和難點(diǎn)是工序的安排和裝夾，由于鉆孔和加工螺

21、紋時(shí)切削力大，容易夾壞已加工表面，所以安排在最前面，校偏心時(shí)需加上薄壁套避免敲壞已加工表面。具體工藝如表4-1所示：表4-1.芯軸的加工工序內(nèi)容（走刀路線）工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備t刀具轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min背吃刀量mm1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆左端的小孔，再調(diào)頭，鉆右端的孔10的麻花鉆和22的麻花鉆320分別為5和11數(shù)控車床3粗加工孔粗加工右端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀8001201數(shù)控車床4精加工孔精加工右端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀1000800.5數(shù)控車床5粗加工右端外輪廓55度尖刀

22、8001201.5數(shù)控車床 6精加工右端外輪廓55度尖刀14001000.5數(shù)控車床7手動(dòng)切槽加工41×4的槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床8加工螺紋加工m45×1.5的螺紋60度螺紋刀720從1mm逐漸遞減到0.3mm數(shù)控車床9調(diào)頭粗加工左端加工左端的外圓90度外圓車刀10001201.2數(shù)控車床10精加工左端加工左端外圓90度外圓車刀14001000.5數(shù)控車床11粗加工偏心加工30的偏心90度外圓車刀8001000.8數(shù)控車床12精加工偏心加工30的偏心90度外圓車刀1000800.2數(shù)控車床加工程序（1）右端內(nèi)孔：o0001;m03 s120 t0101; (內(nèi)孔

23、刀)m8;（開冷卻液）g00 x100 z100;x18 z2/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f80;n1 g00 x30 s3;g1 z0 f 0.1;（加工30的內(nèi)孔）z-25;x24 w-15;（加工錐度）z-61;n2 g1 x18;m05;g00 z200；m30;（2）右端外圓：o0002;m03 s1 t0202;g00 x100 z100;x72 z2;/g73 u15 r10;（用g73加工較g71的好處是加工凹下去的部分）/g73 p1 q2 u0.5 f100;n1 g0 x38 s3;g1x44.85 z-1.5;（倒角）z-10;x41 w-1

24、;z-15;（加工槽）x60;w-10.5;x66 w-3;（加工錐度）g02 x66 w-21 r30;（加工凹下去的圓?。ゞ1 x60 w-3;w-15;n2 g1 x72m05;g0 x100 z100;m30;（3）螺紋：o0003;m03 s1 t0303;(螺紋刀)m08;g00 x100 z100;x48 z3;g92 x44 z-12 f1.5;（加工螺紋）x43.5;x43.1;x43;x43;g00 x100 z100;m30; （4）左端外圓：o0004;m03 s1 t0404;(90度外圓車刀)m08;g00 x100 z100;x72 z2;/g71 u1 r1;（

25、加工左端階梯軸）/g71 p1 q2 u0.5 f120;n1 g00 x24 s3;g1 z-14 f100;x35;z-30;x39;g03 x45 w-3 r3;g01 z-36;n2g1 x72;m05;g00 x100 z100;m30;（5）偏心：o0005;m03 s1 t0101; (90度外圓車刀)g00 x100 z100;x40 z2;/g71 u10.8 r1;（加工偏心）/g71 p1 q2 u0.5 f100;n1 g01 x30 s3 f80;z-30;n2 g1 x40;m05;g00 x100 z100;m30;4.3.2底座的工藝分析與編程底座的加工內(nèi)容：外

26、圓、內(nèi)孔、錐度、內(nèi)外圓弧、端面圓弧、槽，其中重點(diǎn)與難點(diǎn)是端面圓弧的加工，現(xiàn)有的工量器具無法測(cè)量端面圓弧的尺寸，所以圓弧的大小不能很好的控制。具體工藝如表4-2所示：表4-2.底座的加工工序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備t刀具轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆22的通孔22的麻花鉆40011數(shù)控車床3粗加工孔內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床4精加工內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀14001000.5數(shù)控車床5粗加工偏心加工30的偏心20的內(nèi)孔刀10

27、001000.8數(shù)控車床6精加工偏心加工30的偏心20的內(nèi)孔刀1400800.5數(shù)控車床7手動(dòng)切槽加工34×4的內(nèi)槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床8粗、精端面圓弧加工左端端面圓弧55度尖刀10001000.5數(shù)控車床9粗加工加工左端外圓槽刀720803數(shù)控車床10精加工加工左端外圓和槽槽刀1000703數(shù)控車床11調(diào)頭粗加工右端加工右端的錐度和圓弧90度外圓車刀8001201.2數(shù)控車床12精加工右端加工右端的錐度和圓弧90度外圓車刀1000100 0.5 數(shù)控車床加工程序（1）內(nèi)孔：o1001;m03 s1 t0101;(內(nèi)孔刀)m8;g00 x100 z100;x20 z2/g

28、71 u1 r1;（加工底座的通孔）/g71 p1 q2 u-0.5 f120;n1 g00 x45 s3;g01 z-3 f100;g03 x39 w-3 r3;g01 x28；z-24;x24;z-43;n2 g1 x20;m05;g00 z200;m30;（2）偏心：o1002;m03 s1 t0101;(內(nèi)孔刀)m8;g00 x100 z100;x25 z2/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f100;n1 g0 x25 s3;g1 z-22 f80;n2 g1x25;m05;g0 z200;m30;（3）端面圓弧;o1003;m3 s1 t0202;(55度尖刀)

29、g00 x100 z100;x68.5 z-5g03 x42.5 z5 r6.5;（圓弧切入）g0 z200;m30;（4）左端外圓：o1004;m3 s1 t0101;g00 x100 z100 ;x75 z2;/g73 u7 r8;（先加工槽再加工外圓）/g73 p1 q2 u0.5 f80;n1 g0 x70 s3;z-14;g1 x56 f70;w1;x66 w3;z2;n2 g1 x75;m05;g0 x100 z100;m30;（5）右端圓?。簅1006;m03 s1 t0101;(55度尖刀)m8;g00 x100 z100;x75 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q

30、2 u0.5 f120;n1 g00 x38 s3;g1 z0 f100;（加工錐度）x42 z-12;x50;g2 x56 w-5 r13;（加工圓?。ゞ3 x66 w-7 r7;g1 z-28;n2 g1 x75;m05;g0 x100 z100;m30;4.3.3基體的加工工藝分析與編程基體加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)是外槽和偏心，偏心配合的公差要求為2個(gè)絲，對(duì)于偏心的校正和尺寸控制都要求非常嚴(yán)格，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致配合不到位。外槽的加工需要合理的給定切削用量和選擇刀具。具體工序如表4-3所示：表4-3.基體的加工工序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備t刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)

31、給速度(mm/min)背吃刀量(mm)1平端面，定總長 夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆22的通孔22的麻花鉆40011數(shù)控車床3粗加工孔加工右端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床4精加工加工右端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀14001000.5數(shù)控車床5手動(dòng)切槽加工34×4的內(nèi)槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床6粗加工偏心加工30的偏心20的內(nèi)孔刀10001000.8數(shù)控車床7精加工偏心加工30的偏心20的內(nèi)孔刀1400800.5數(shù)控車床8粗加工加工右端外輪廓外槽刀8001003數(shù)控車床9精加工加工右端外輪廓外槽刀1000803數(shù)控車

32、床10調(diào)頭粗加工左端加工左端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床11精加工加工左端內(nèi)孔20的內(nèi)孔刀14001000.5數(shù)控車床12粗加工粗加工左端外輪廓90度外圓車刀10001201.2數(shù)控車床13精加工精加工左端外輪廓90度外圓車刀1400100 0.5 數(shù)控車床加工程序（1）右端內(nèi)孔：o2001;m3 s1 t0101;（內(nèi)孔刀）m8;g0 x100 z100;x20 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f120;n1 g0 x45 s3;g1 z-3 f100;g3 x39 w-3 r3;g1 x25;z-24;x24;z-52;n2 g1 x20;m5;g

33、0 z200;m30;（2）偏心：o2002;m03 s1 t0101;(內(nèi)孔刀)m8;g00 x100 z100;x22 z2/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f100;n1 g0 x30 s3;g1 z-24 f80;n2 g1x30;m05;g0 z200;m30;（3）右端外圓：o2003;m3 s1 t0202;g0 x100 z100;x75 z2;/g73 u10 r10;/g73 p1 q2 u0.5 f100;n1 g0 x68 s3;g1 z-5 f80;x62;g2 x58 w-2 r2;g3 x52 w-3 r3;g1 x50;w-10;x55;x

34、68 w-13.5;n2 g1 x75;m05;g0 x100 z100;m30;（4）左端內(nèi)孔：o2004;m3 s1 t0202;（內(nèi)孔刀）g0 x100 z100 ;x22 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f120;n1 g0 x41.67 s3;g1 z0 f80;x37.67 z-12;n2 g1 x22;m5;g0 z200;m30;（5）左端外圓o2005;m3 s1 t0101;(90度外圓車刀)g0 x100 z100 ;x22 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u0.5 f120;n1 g0 x47 s3;g1 z-4 f100

35、;x50;g2 x55 w-6.5 r13;g3 x66 w-7 r7;g1 z-25;n2 g1 x75;m5;g0 x100 z100;m30;4.3.4偏旋蓋的加工工藝分析與編程偏旋蓋是較前三個(gè)零件最難加工的，難點(diǎn)在于薄壁的加工和胎具的設(shè)計(jì)。單邊0.5mm的薄壁加工時(shí)容易變形，冷卻液澆注不充分則容易變藍(lán)，測(cè)量的時(shí)候也要注意力度。胎具的選擇也是加工的關(guān)鍵，胎具與工件需要配合的有螺紋和68的軸，螺紋配合時(shí)不能過緊，過緊時(shí)會(huì)導(dǎo)致加工后旋不出來。具體工序如表4-4所示：表4-4.偏旋蓋的加工工序內(nèi)容工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容（走刀路線）切 削 用 量設(shè) 備t刀具轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/mi

36、n）背吃刀量（mm）1平端面，定總長夾毛坯面，平端面，刮一刀外圓，調(diào)頭，定總長90度外圓車刀10001501數(shù)控車床2鉆孔鉆40的通孔40的麻花鉆40020數(shù)控車床3粗加工孔加工左端內(nèi)孔25的內(nèi)孔刀10001201數(shù)控車床4精加工加工左端內(nèi)孔25的內(nèi)孔刀14001000.5數(shù)控車床5手動(dòng)切槽加工50×4的內(nèi)槽3mm的槽刀320803數(shù)控車床6加工螺紋加工m45×1.5的內(nèi)螺紋60度螺紋刀720從1mm逐漸遞減到0.3mm數(shù)控車床7粗加工加工左端外輪廓3mm的槽刀8001003數(shù)控車床8精加工加工左端外輪廓3mm的槽刀1000803數(shù)控車床9粗加工內(nèi)孔加工右端內(nèi)孔25的內(nèi)孔刀

37、10001201數(shù)控車床10精加工內(nèi)孔加工右端內(nèi)孔25的內(nèi)孔刀14001000.5數(shù)控車床11粗加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀10001000.5數(shù)控車床12精加工外圓加工右端外輪廓55度尖刀1400800.3數(shù)控車床加工程序（1）左端內(nèi)孔：o3001; m3 s1 t0101;(內(nèi)孔刀)g0 x100 z100;x38 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f120;n1 g0 x60 s3;g1 z-3 f100;x47.85x43.5 w-1.5;z-48;（加工螺紋孔）n2 g1 x38;m5;g0 z200;m30;（2）螺紋：o3002;m3 s1 t03

38、03;(螺紋刀)g0 x40 z200;z2;g92 x44 z-18 f1.5;x44.5;x44.8;x45;x45;g0 z200;m30;（3）左端外輪廓：o3004;m3 s1 t0202;(槽刀)go x100 z100;x75 z2;/g73 u8 r10;/g73 p1 q2 u0.5 f100;n1 g0 x75 s3;z-29;g1 x54 f80;w1.5;x58;w12.5g2 x64 w2 r2;g1 x65;g3 x68 z0 r35;n2 g1 x75;m5 ;g0 x100 z100;m30;（4）右端內(nèi)孔：o3005;m3 s1 t0101;(內(nèi)孔刀)g0 x

39、100 z100;x38 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u-0.5 f120;n1 g0 x67 s3;g1 z-15 f100;x52;g2 x45 w-3.5 r3.5;g1 z-28;n2 g1 x38;m5 ;g0 z200;m30;（4）外圓:o3006;m3 s1 t0101;(外圓刀)g0 x100 z100;x75 z2;/g71 u1 r1;/g71 p1 q2 u0.5 f100;n1 g0 x68 s3;g1 z-20 f80;（充分冷卻）n2 g1 x75;m5;g0 x100 z100;m30 ;第五章 操作加工的注意事項(xiàng)5.1操作流程準(zhǔn)備工量器具

40、毛坯的準(zhǔn)備輸入程序 仿真裝夾刀具與工件對(duì)刀 加工 測(cè)量 保證尺寸5.2加工的注意事項(xiàng)1）工件棒料的裝夾裝夾工件棒料時(shí)應(yīng)使三爪自定心卡盤夾緊工件，并有一定的加持長度，棒料的伸出長度應(yīng)考慮到零件的加工長度及必要的安全距離等，棒料中心線盡量與主軸中心重合，以防打刀。2）刀具的裝夾1、車刀不能伸出過長2、刀尖應(yīng)與主軸中心等高3、螺紋刀裝夾時(shí)，應(yīng)用螺紋樣板進(jìn)行對(duì)中裝夾4、切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對(duì)稱5.3成果展 圖5-1致謝 三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，我們即將離開學(xué)校走向社會(huì)，在三一工學(xué)院的這三年非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我更深層次的懂得了做人、做事的方法，是你們讓我系統(tǒng)的懂得了專業(yè)知識(shí)，是你們的培養(yǎng)讓我走向了湖南省數(shù)控技能大賽的競(jìng)技場(chǎng)。在此，衷心的感謝你們！