架橋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 架橋機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)制度一、例行保養(yǎng)：（由當(dāng)班司機(jī)在作業(yè)前、后和作業(yè)中進(jìn)行）1. 定期打掃司機(jī)室和機(jī)身上的灰塵和油污，盡可能保持整機(jī)室內(nèi)、外清潔；2. 檢查制動器間隙是否合適；3. 檢查聯(lián)軸節(jié)上的鍵及聯(lián)結(jié)螺栓是否緊固；4. 查各安全裝置是否靈敏可靠；5. 檢查制動帶及鋼絲繩的磨損情況；6. 檢查控制器的觸頭是否密貼吻合；二、一級保養(yǎng)（由司機(jī)每月進(jìn)行一次）1. 給滾動軸承加注潤滑脂；2. 檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況；3. 控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固；4. 檢查減速器的油量、制動液壓電磁鐵的油量及潤滑情況。油量不足時，應(yīng)加注潤滑油以及潤滑脂

2、。三、二級保養(yǎng)（每季度或半年一次。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由司機(jī)進(jìn)行）1. 給滾動軸承加油；2. 檢查所有的電氣設(shè)備的絕緣情況；3. 控制屏、保護(hù)盤、控制器、電阻器及各接線座、接線螺母是否緊固。四、長期保養(yǎng)：（由技術(shù)人員和專職維修人員定期進(jìn)行）1. 為保持金屬結(jié)構(gòu)符合技術(shù)條件規(guī)定的幾何形狀，要求每年作一次主梁下?lián)系臋z測；2. 檢查門架、上下橫梁、支腿、小車架、吊具等焊縫及螺栓的聯(lián)結(jié)情況。3. 每年應(yīng)作一次油漆檢查，掉漆面積不應(yīng)超過總面積的10；正常情況下，每23年應(yīng)重新涂油漆裝飾防腐；五、鋼絲繩的檢查和報廢1、鋼絲繩的檢查除以上所進(jìn)行的保養(yǎng)外，技術(shù)人員必須對鋼絲繩定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷絲或磨損現(xiàn)象時，

3、要根據(jù)其嚴(yán)重程度作出繼續(xù)使用或報廢的判斷。對于使用初期出現(xiàn)的斷絲現(xiàn)象，要注意其發(fā)展情況，盡可能去除個別斷絲毛刺，以免鋼絲斷茬伸出繩股之外而產(chǎn)生有害影響。2、鋼絲繩的報廢根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB6067-1985規(guī)定鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn)為：1) 、對交繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到總鋼絲數(shù)的10%、對順繞鋼絲繩的一個節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到總鋼絲數(shù)的5%時即報廢，。2) 、鋼絲繩中若有一整股折斷，或外層鋼絲磨損達(dá)40%時，應(yīng)予報廢。3) 、如果外層鋼絲已磨損，但未達(dá)到40%，應(yīng)根據(jù)其磨損程度，4) 、適當(dāng)降低報廢斷絲數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。六、潤滑保養(yǎng)1. 前后吊梁小車減速機(jī)、吊梁縱移裝置減速機(jī)、卷揚機(jī)減速機(jī)等處按規(guī)定添加潤滑油

4、，每月檢查一次，潤滑油量不足時，應(yīng)及時添加，并且每年更換一次。2. 各臺車軸承，滑車軸承等處應(yīng)按規(guī)定壓注潤滑脂，每月檢查一次，并加注潤滑脂。3. 鋼絲繩采用鈣基脂油潤滑；每月一次。七、吊桿的檢查 1、每次作業(yè)前檢查前后吊梁小車吊桿有無裂縫，有無明顯變形。 2、每架設(shè)100片梁后對吊桿進(jìn)行無損探傷。每日檢查表 單位： 年 月 日序號檢查部位檢查內(nèi)容檢查結(jié)果處理措施檢查人保養(yǎng)時間備注1開機(jī)前檢查液壓油箱液壓油位燃油箱燃油量發(fā)動機(jī)冷卻水位蓄電瓶電液量電瓶線電瓶線連接吊具吊具焊縫裂紋吊桿變形鋼絲繩鋼絲繩連接鋼絲繩纏繞鋼絲繩松馳鋼絲繩網(wǎng)狀鋼絲繩磨損2架梁前檢查2號支腿后支腿支撐狀況地錨拉桿連接狀況與主梁

5、連接狀況前支腿前支腿支撐狀況3工作中檢查發(fā)動機(jī) 運轉(zhuǎn)技術(shù)狀況滴漏滲油情況同步狀況液壓系統(tǒng)油路壓力滴漏滲油情況噪聲過熱起吊裝置四點平衡狀況靜置下沉狀況起吊裝置工作狀況傳動裝置行走輪軸頭溫度噪聲振動4工作后檢查各操縱手柄回零總電源關(guān)閉各部清潔架橋機(jī) 月<定期>保養(yǎng)表單位： 年 月 日序號保養(yǎng)部位檢測內(nèi)容處理結(jié)果保養(yǎng)人保養(yǎng)時間備注1行走裝置及滾動軸承前吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 動、定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙后吊梁小車1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 動定滑輪組3 行走軸承配合情況。4 檢測剎車間隙2號支腿1 檢查潤滑脂情況，有無異常響聲。2 行

6、走軸承配合情況。3 檢測剎車間隙4 反掛輪軸承配合情況2電氣動力設(shè)備吊梁卷揚機(jī)1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測減速電機(jī)3 檢測剎車間隙4 觀察運轉(zhuǎn)時有無異常響聲5 檢查同步運轉(zhuǎn)情況6 檢查軸承油脂潤滑情況，及時補足7 清潔油污、油質(zhì)前、后吊梁小車1 檢測基本電器線路及電器元件。2 觀測行走電機(jī)運轉(zhuǎn)情況3 觀察有無異響出現(xiàn)4 檢測輪邊減速器運轉(zhuǎn)狀況，及時補足齒輪油。5 制動液壓油電磁鐵的油量以及潤滑情況，并及時補足。6 檢測行走限位傳感器序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注2電氣動力設(shè)備液壓泵站1 檢測基本電器線路及電器元件。2 檢測繼電器是否老化，即使更換發(fā)電機(jī)組1 檢測基本

7、電器線路及電器元件。2 檢測各傳感器3 電瓶連接和電液量4 觀測傳動軸同步5 檢查水箱水位6 檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油7 觀察發(fā)動機(jī)運轉(zhuǎn)時，噪音是否正常。電氣柜1 檢查變頻器工作情況 2 檢查基本線路和連接3 清潔并做好防塵4 電阻器、控制器及各接線螺母是否緊固聯(lián)動臺及遙控器1 檢查各按鈕是否正常2 檢查各線路及絕緣性3 檢查電池電量,若電量不足,及時更換4 清潔并好防塵.3液壓系統(tǒng)2號泵站及有油缸1 檢測液壓元件及管路的密封件，及時更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過30mp，必須調(diào)整壓強(qiáng)4 清潔泵站部件，除去油污、油垢。若液壓油雜質(zhì)過多，必須及時更換。卷揚

8、機(jī)制動抱閘泵站1 液壓元件及管路的密封性，及時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查液壓油油溫、油位3 檢測油壓，如油壓超過30mp，必須調(diào)整壓強(qiáng)4 清潔泵站部件，除去油污、油垢。若液壓油雜質(zhì)過多，必須及時更換。序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注3液壓系統(tǒng)前、后吊梁小車橫移泵站及油缸1 液壓元件及管路的密封性，及時維修更換受損密封件，保證管路正常運行2 檢查泵站油溫、油位、油壓3 清理泵站部件，在雜質(zhì)過得時，更換液壓油4 檢查橫移限位裝置前支腿泵站及頂升油缸1 檢查液壓元件及管理密封件，及時更換損壞部件，保證管路運行正常2 檢查泵站油位，及時補足3 檢測油溫、油壓。油溫控制在

9、50度以下，油壓在30MPa內(nèi)4 定期對泵站內(nèi)部件用用汽油清洗，除去油質(zhì)。5 檢測油箱內(nèi)液壓油雜質(zhì)情況，必要時更換新油4鋼 絲 繩吊梁卷揚機(jī)鋼絲繩1 檢測鋼絲繩導(dǎo)繞情況2 檢測鋼絲繩磨損情況，利用游標(biāo)卡尺并算出磨損量，若磨損到總數(shù)的10%或外層單股的40%予以報廢3 對鋼絲繩進(jìn)行油脂潤滑，做好防銹處理。4 檢查鋼絲繩連接情況5 檢查鋼絲繩有無毛刺斷絲6 檢測鋼絲繩有無折斷現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)一整股折斷，應(yīng)停止使用及時更換7 清理表面硬物、雜質(zhì)，避免傷害鋼絲繩表層序號保養(yǎng)部件檢測內(nèi)容處理結(jié)果檢測人保養(yǎng)時間備注5吊 桿前后吊具吊桿1 吊桿是否有裂紋2 吊桿有無明顯變形3 絲牙是否遭到破壞6鋼 結(jié) 構(gòu)主梁1 檢測梁體重載時下擾度，空載時的預(yù)拱度l/2000，以及梁體左右高差，控制在許用范圍內(nèi)2 檢測梁體連接部位螺栓、連接板、梁逢等。上、下達(dá)到500n.m