儲罐制作施工方案設(shè)計

1、標(biāo)準(zhǔn)文檔儲罐制作安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)：有用大全中 化 二 建 （ 集 團(tuán)）有 限公司二 00 一年三月三日名目1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、工程概述 編制依據(jù) 施工程序 施工預(yù)備 材料驗收及基礎(chǔ)驗收 預(yù)制加工施工工藝 組裝主要施工工法儲罐的總體試驗 施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施 平安技術(shù)措施1、工程概況1 1 本工程為-公司的罐區(qū)工程，共有非標(biāo)罐-臺。（其中-臺，- 臺， 臺），直徑 -，咼- 不等，材質(zhì)有- 禾口-總重t，詳見設(shè)備參數(shù)一覽表。設(shè)備參數(shù)一覽表名稱容積規(guī)格（mm材質(zhì)單重（kg）數(shù)量附件1 2 本方案為草案，待正式施工時，將具體編制施工方案以指導(dǎo)施工。2、編

2、制依據(jù)21 招標(biāo)文件、圖紙及說明2 2 hgj128- 90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)2 3 hg5020a95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)2 4 hg2058；1998鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定2 5 gb50151-92低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)2 6 hgj229- 83化工設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)2 7 70b1071997儲罐用組裝式鋁制浮頂安裝驗收技術(shù)條件2 8 jb4730 94鋼制壓力容器無損檢測2 9 gb/t13148 91不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件3、施工程序4、施工預(yù)備4 1 施工前現(xiàn)場應(yīng)具備三通一平，即水通、路通、電通、施工場地平坦的條件；4 2 施工所用的機(jī)具索具

3、及手段用料已備齊；4 3 圖紙已會審施工方案已審批并向全體施工人員作了技術(shù)交底；4 4 施工所用的計量器具齊全并已檢驗合格； 4 5 焊工及無損檢驗人員的資格符合要求；4 6 開工報告已審批； 5、材料驗收及基礎(chǔ)驗收5 1 貯罐用材應(yīng)具有合格證書，焊材也應(yīng)有合格證書，包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。52 貯罐所用鋼板必需逐進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、 拉裂、夾渣、夾層、重皮等現(xiàn)象，不合格嚴(yán)禁進(jìn)廠。5 3 復(fù)合鋼板的焊接材料應(yīng)依據(jù)施工圖的要求選用。5 4 貯罐基礎(chǔ)竣工后，應(yīng)按要求對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并辦理中交手續(xù)。 應(yīng)符合下列要求：（ 1 ）中心坐標(biāo)的允許偏差為± 20mm。（

4、2）中心標(biāo)高的允許偏差為± 10mm。5 5 支承貯罐的環(huán)梁基礎(chǔ)表面，每 10m 弧長任意兩點的高差不得大 于 6mm整個園周長度任意兩點的高差不得大于 12mm 6、預(yù)制加工6 1 罐體板下料前應(yīng)依據(jù)到貨鋼板規(guī)格，繪制出排版圖，排版下料時應(yīng)考慮焊接收縮量和坡口加工量。6 2 貯罐施工前，應(yīng)在預(yù)制場地對底板、壁板和拱頂下料及坡口加工，壁板的滾園，包邊角鋼和施工用脹圈拱頂組裝爪瓣均在預(yù)制場地加工。6 3 罐底底板任意相鄰焊縫之間的距離不小于 200mm 中幅板的寬 度不得小于1000mm 長度不得小于 2000mm 邊緣板沿罐底半徑方向 的最小尺寸不得小于700mm6 4 壁板下料后，

5、應(yīng)在預(yù)制場地將坡口加工后到卷板機(jī)上滾圓，拱頂下料后， 將坡口加工好，并在胎具上煨制成形。6 5 罐體下料和坡口加工，碳鋼接受半自動氣割，不銹鋼接受等離子切割機(jī)，坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等清除潔凈，特別是襯不銹鋼，必需把罐壁碳鋼 壁板焊縫打磨平坦。66 罐體預(yù)制完成后，應(yīng)檢查所用樣板是否符合 gbj128-90 中的規(guī) 定，弧形樣板弦長不得小于 1.5m,直線樣板不得小于 1m測量部位允許偏差(mr)i長度ab、c、d± 2寬度 ac bd ef± 2對角線之差ad- bc< 3(1) 罐底弓形邊緣板(2) 壁板測量部位板長 ab (cd > 10m板長 ab

6、(cd v長度 ab cd± 2± 1.5寬度 ac bd ef± 1.5± 1對角線之差< 3< 2直線度 ac bd< 1< 2直線度 ab cd< 2< 210m6 -7 壁板卷制后，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm水平方向弧形樣板檢查，其間隙不得大于 4mm6 8 拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用樣板檢查，其間隙不得大于10mm6 9 加強(qiáng)肋的拼接接受對接接頭時，應(yīng)加墊板，且應(yīng)全焊透，接受搭接接頭時，其搭接長不得小于加強(qiáng)肋寬度的 2 倍。6 10 加強(qiáng)肋不得與包邊角鋼相焊，徑向肋和緯向肋

7、之間t 型接頭采 用滿角焊。6 11 罐底用復(fù)合鋼板焊接應(yīng)符合 gb/t13148-91不銹鋼復(fù)合鋼板 焊接技術(shù)條件的規(guī)定。6 12 焊條選用：碳鋼之間用 j422,碳鋼與不銹鋼之間用 a302,不 銹鋼之間a132o6 13 預(yù)制完畢的頂板、壁板、包邊角鋼，在堆放、運輸和起吊過程中應(yīng)實行有效措施以防變形。6 14 貯罐預(yù)制件完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理，防腐時，焊縫坡口邊緣應(yīng)預(yù)留 50mn 不涂刷，待組裝完畢后補(bǔ)刷。7、施工工藝本貯罐區(qū)- 儲罐接受液壓提升倒裝工藝進(jìn)行施工， 我公司已有成熟的施工工法在不同地區(qū)得以應(yīng)用，確保工程高效、優(yōu)質(zhì)、 節(jié)約成本。7 1 最大提升載荷以 t5001 乙二醇

8、 儲罐為例，其余類推。g=f（ g g ）max12= 1.2 x（ 97591+5000）=123109.2（ kg）f 摩擦系數(shù)閱歷取 1.2 g儲罐最終提升重量1g施工附加載荷27 2 提升裝置數(shù)量千斤頂設(shè)計載荷 p= 10000kg，因此提升裝置組數(shù) n 按下式計算:gmax123109.2n= = =12.3p 10000n 取 14 套7 3 提升挨次7 3 1 鋪設(shè)底板并組焊。7 3 2 組裝最上一帶壁板。7 3 3 安裝罐頂板及頂部平臺欄桿。7 3 4 安裝脹圈。7 3 5 安裝液壓提升裝置，裝配液壓系統(tǒng)管道。7 3 6 液壓系統(tǒng)啟動供油，并予緊提升鉤頭。7 3 7 圍下一帶板

9、，并焊接外側(cè)立縫。7 3 8 供油提升 100mn 左右，停升檢查。標(biāo)準(zhǔn)文檔7 3 9 供油提升，并隨時調(diào)平。7 3 10 提升到位，調(diào)整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊環(huán)焊縫。7 3 11 落下提升鉤頭和脹圈，并安裝在下一帶板上。7 3 12 重復(fù) 7 3 7 7 3 11 直至下一帶板與上一帶板焊接完 畢。7 3 13 焊接底板與最下一帶板角縫。7 4 液壓提升裝置布置液壓提升裝置是由立拄、提升鉤頭、提升桿。液壓千斤頂、液壓 油管及把握柜等組成（見圖 1）立拄沿罐壁側(cè)等距離分布，立拄和支撐稈應(yīng)點焊固定在底板上。即一立空d ci圖 1 液壓裝置布置圖7 5 提升裝置操作7 5 1 提升前的檢查7

10、 5 1 1 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過 0.5mm 桿的不直度不超過 2mm有用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔7 5 1 2 液壓把握柜要全面檢查電源，電纜及接地是否牢靠，液壓操作閥要動作機(jī)敏，進(jìn)、回油接管正確。7 -51 -3 液壓系統(tǒng)必需進(jìn)行吹除潔凈，打開針形閥進(jìn)行充油排氣， 最終進(jìn)行1.5 倍工作壓力的試壓，千斤頂動作 35 次，系統(tǒng)不得有 漏油現(xiàn)象。7 5 2 提升操作7 5 2 1 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)整油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運動，到鉤頭鉤緊脹圈時， 停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。連續(xù)提升到千斤頂完成一個行程后， 按下回

11、油按鈕，千斤頂退回，如此反復(fù)，至一帶板提升完畢。7 5 2 2 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進(jìn)出油的行程必需到位， 確保千斤頂提上升度的同步性， 罐體提上升度允 許偏差小于等于30mm。7 52 3 罐體提上升度接近下帶板高度時，應(yīng)嚴(yán)格把握提升速度 和同步性， 提上升度達(dá)到要求，千斤頂最終一個行程不得回油，待環(huán)縫點焊完畢，方可回油。7 5 2 4 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，預(yù)備下帶板的提升。7 5 2 5 罐壁襯不銹鋼板貯罐，在起升完最上兩帶板后，開頭襯8 =2 的最上一帶不銹鋼板。7 5 2 6 重復(fù) 7 5 2 17 5 2 5 工序。用同樣的方法起 吊各帶壁板。

12、8、組裝主要施工工法（倒裝法）8 1 底板鋪設(shè)有用大全8 1 1 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)按圖紙要求涂刷防腐涂料。8 1 2 底板的角焊縫應(yīng)兩遍成型，不允許一遍成型。8 1 3 邊緣板對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平坦，墊板應(yīng)與對接的兩塊板貼緊，其間隙不得大于 1mm 對接焊縫間隙應(yīng)符合圖紙要求。8 1 4 中幅板搭接長度允許偏差為士 5mm8 1 5 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角，切角長 度應(yīng)為搭接長度的 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的 2/3 。在上層底板鋪 設(shè)前，應(yīng)先焊上層底板掩蓋部分的角焊縫。8 1 6 底板鋪設(shè)時，應(yīng)預(yù)留安裝孔，便于施工。8 1 7 罐底焊接完畢后，應(yīng)將墊板伸出

13、底板的部分切除。8 2 罐頂安裝8 2 1 鋪設(shè)完底板后，在底板上劃出壁板的外園周位置并點焊上 限位塊，然后安裝第一帶板。8 22 焊接頂部包邊角鋼。8 23 拱頂頂板搭接寬度允許偏差為士 5mm 浮頂頂板搭接寬度允 許偏差為士 5mm。8 24 浮頂應(yīng)與底圈壁板同心，浮頂外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為士15mm。8 25 浮頂外邊緣板對接接頭的錯邊量不得大于板厚的 3/20，且 不應(yīng)大于1.5mm。8 26 組焊拱頂上的附屬構(gòu)件。8 罐壁組裝（倒裝法）8 3 1 5000 需、4500 需罐壁組裝接受液壓提升倒裝法。每臺接受14 套液壓頂升均勻分布。兩臺同時提升。8 32 3000m3 及

14、以下儲罐組裝接受倒鏈倒裝。8 3 2 l 裝預(yù)制好的槽鋼圈，放在最上一帶壁板的底部，然后擰 緊脹圈螺栓， 使脹圈緊貼于壁板并脹緊。 同時在脹圈上部的壁板上均 勻焊接角鋼擋塊。8 3 22 在罐底靠近壁板 400mn!勺位置上沿圓周均勻分布立柱， 立柱底座與罐底板點焊固定， 立柱上部用四根角鋼與底板斜拉點焊固 定，立柱頂部焊吊耳，拉倒鏈，倒鏈下部掛在槽鋼脹圈的吊耳上。8 3 23 同時拉緊倒鏈起吊到達(dá)起上升度后，將焊好的待組裝壁板收緊， 點焊環(huán)縫，最終焊接活口縱縫和環(huán)縫。8324 環(huán)縫焊完后，可漸漸松開倒鏈和脹圈螺栓，使脹圈落在下一帶板上頂部空出的邊板即可進(jìn)行封閉安裝。8 3 25 用同樣的方法

15、起吊各帶壁板。8 33 襯不銹鋼板的貯罐，應(yīng)在吊完最上兩帶板后，同時襯里且不銹鋼板滾圓時應(yīng)繪制精確的排版圖，以削減不必要的工作。8 34 梯子及附件可與罐壁組裝同時進(jìn)行，以削減高空作業(yè)。8 35 浮頂罐的鋁浮盤需在罐體總試驗合格后安裝。9、貯罐的總體試驗 貯罐的組裝完畢后，質(zhì)量檢測合格后方可進(jìn)行總體試驗。9 1 罐底的嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗罐底焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后接受真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試 驗負(fù)壓值不得小于 0.053mpq 無滲漏為合格。9 2 罐壁的嚴(yán)密性試驗9 2 1 貯罐充水，充水時逐節(jié)壁板和焊縫檢查，充水到最高設(shè)計 液位，并保持 48 小時后，罐壁無滲漏、無變形為合格。9 2 2

16、 對于罐頂接受全不銹鋼、罐壁不銹鋼襯里、罐底接受不銹 鋼復(fù)合鋼板。試驗用水的氯離子含量應(yīng)把握在 25ppm 以下，試驗合格 后對罐體表面清除污垢后作酸洗鈍化處理。9 2 3 固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，罐水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m 進(jìn)行，緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無特別變形、 焊縫無滲漏為合格。 試驗后，應(yīng)馬上使罐部與大氣相通， 恢復(fù)到常壓。9 2 4 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位，用放水方法 進(jìn)行，試驗時應(yīng)緩慢降壓， 達(dá)到試驗負(fù)壓時， 罐頂無特別變形為合格， 試驗后，應(yīng)馬上使罐部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。9 2 5 浮頂罐鋁浮盤升降、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封 裝置

17、及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象， 浮頂及其附件與罐體上的其它 附件無干擾，浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。9 2 6 襯不銹鋼儲罐必需在氣密性試驗合格后方可進(jìn)行整體水壓 試驗。9 2 7 基礎(chǔ)沉降觀測9271 充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求對基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測。9 2 7 2 在罐壁下部每隔 10m 左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為 4 的整數(shù)倍且不少于 4 點。9 3 貯罐總體試驗合格后，即可進(jìn)行防腐保溫，具體要求見施工圖及規(guī)要求進(jìn)行。10、施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施10 1 焊接及防止焊接變形措施10 1 1 焊工有相應(yīng)的書。10 1 2 焊條使用前烘干，烘干后的焊條放在保溫筒使用。10 1 3 焊接

18、前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè) 10mnfl 的油污、鐵銹、毛刺 等清除。10 2 焊接挨次10 2 1 焊中幅板時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。10 2 2 焊邊緣板時，首先施焊靠外緣 300mn 部位的焊縫，在罐底 與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前， 應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。10 2 3 弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜接受焊工均勻分布，對 稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，應(yīng)接受分段退焊或跳焊法。1024 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。 雙層的焊道， 應(yīng)接受分段退焊或跳焊法。1025 罐壁的焊接，應(yīng)

19、先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。焊工應(yīng)均勻分布， 并沿同一方向施焊。1026 罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應(yīng)先焊罐壁側(cè)焊縫，后焊罐壁外側(cè)焊縫。1027 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。1028 浮頂?shù)暮附?，?yīng)接受收縮變形最小的焊接工藝和焊接挨次。 浮頂?shù)暮附影ご闻c罐底中幅板的焊接挨次相同。10 2 9 不銹鋼塞焊襯里：10 2 9 1 在每襯里層與殼體聯(lián)結(jié)焊縫圭寸閉區(qū)的殼體相應(yīng)位置上應(yīng)開10小孔作氣密性檢查時用。10 2 9 2 接受氨氣時開 2 個10 小孔。檢漏后，不得將檢查孔 焊死。10 2 9 3 塞焊與拼焊時，第

20、一層與殼體聯(lián)結(jié)的焊縫接受 j422 焊 條，其次層蓋面焊縫用 a132 焊條。10 2 9 4 塞焊點與拼焊焊縫的加強(qiáng)度不得高出襯里層 2mm10 2 9 5 塞焊點與拼焊焊縫均應(yīng)無滲漏現(xiàn)象，檢查方法：氨滲 漏法一一往襯里層與殼體夾層通入 0.05 0.1mpa 的氨氣，在塞焊點 和拼焊焊縫上涂以酚酞試劑，檢查有無滲漏。10 2 9 6 整體水壓試驗必需在氣密性試驗合格后方可進(jìn)行。10 2 9 7 塞焊點與拼焊焊縫發(fā)覺漏后，允許進(jìn)行補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊次數(shù)不得多于 2 次。10 2 9 8 塞焊孔離襯里層焊縫間距不得小于 30mm10 2 9 9 塞焊與拼焊前，必需將襯里壓緊在筒壁上，塞焊孔或 拼焊邊

21、緣與筒體間的間隙不超過 0.3mm。10 2 9 10 邊緣與筒體間的間隙不超過 0.3mm10 2 10 復(fù)合鋼板焊接時，基層和復(fù)層應(yīng)分別選用焊材，基層與復(fù)層過渡處的焊接，應(yīng)選用過渡層焊材。10 2 11 復(fù)合鋼板組對時，應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn)，錯邊量不應(yīng)超過鋼板厚度的 50%，且不應(yīng)大于 1mm。10 3 質(zhì)量保證措施10 3 1 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程合格率 100%確保優(yōu)質(zhì)工程。10 3 2 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”及“材料驗收”制度，接受監(jiān)理、 甲方監(jiān)督。10 3 3 嚴(yán)格執(zhí)行ab c 檢查制度，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)、圖紙要求并遵 照施工。10 3 4 做好方案編制及技術(shù)交底工作。10 3 5 焊工必需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。10 3 6 建立行之有效的質(zhì)保體系。10 3 7 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織人員進(jìn)行雨季施工宣揚(yáng)訓(xùn)練，提高對雨季施工質(zhì)量與平安的重視。10 3 8 供應(yīng)科應(yīng)提前做好雨季施工的物資及護(hù)品的供應(yīng)。10 3 9 隨時針對氣象變化，對施工中不行受雨水沖刷的設(shè)備、機(jī)械等加以掩蓋愛護(hù)。10 3 10 電動工具要保持絕緣良好，并安裝漏電愛護(hù)器，電焊工、 電工不得雨中作業(yè)。10 3 11 做好防暑、降溫存平安施工，米取有效措施達(dá)到九防， 既防觸電、防雷擊、防塌方、防